產(chǎn)品可追溯控制程序

1、精選文檔編制審核批準(zhǔn)日期日期日期文 件 使 用 部 門部 門簽 收部 門簽 收總經(jīng)辦財務(wù)部采購部生產(chǎn)部品質(zhì)部工程部倉庫人事行政部市場部文 件 修 訂 記 錄日期修改類型版本修改原因修改內(nèi)容修改人批準(zhǔn)人2013-12-15新版發(fā)行A/0無無1.0 目的：通過進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識，防止不同類別、不同檢驗狀態(tài)的產(chǎn)品混用或誤用，確保在需要時對產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程的可追溯性，滿足最終產(chǎn)品質(zhì)量要求。2.0 范圍：適用于公司原材料、半成品和成品的標(biāo)識及追溯。3.0 職責(zé)：3.1 倉庫負(fù)責(zé)產(chǎn)成品及出貨成品標(biāo)識的制作；3.2 品質(zhì)部負(fù)責(zé)檢驗狀態(tài)或印章的使用，并對其有效性進(jìn)行監(jiān)控；3.2 生產(chǎn)部及物流部負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)產(chǎn)品標(biāo)

2、識的粘貼和維護(hù)；并就不同檢驗狀態(tài)產(chǎn)品的分區(qū)及擺放。4.0程序：4.1 外購物料的標(biāo)識4.1.1 物料進(jìn)廠時，物流部倉管員負(fù)責(zé)按送貨單清點貨物數(shù)量，標(biāo)識好產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)/加工廠家等信息后，填寫進(jìn)料檢驗送檢單，通知品質(zhì)部對物料進(jìn)行檢驗。4.1.2 經(jīng)品質(zhì)部檢驗合格的物料由檢驗員加檢驗合格標(biāo)簽或合格印章后方可辦理入庫手續(xù)，物料放入合格品區(qū)域。4.1.3 檢驗不合格的物料由檢驗員加上不合格標(biāo)簽或不合格印章后物料放入不合格品區(qū)域，由物流部辦理退貨手續(xù)。4.1.4 檢驗員無法一時完成檢驗或不能確定的物料應(yīng)加上待檢標(biāo)簽。4.2 庫存物料的標(biāo)識按產(chǎn)品防護(hù)控制程序執(zhí)行。4.3 生產(chǎn)過程中的標(biāo)識4.3.1生

3、產(chǎn)過程中的在制品、半成品可使用物料標(biāo)識卡等標(biāo)識其名稱、型號、規(guī)格、生產(chǎn)班組/操作員、生產(chǎn)日期等內(nèi)容，其各工序的檢驗狀態(tài)可通過標(biāo)識卡進(jìn)行相應(yīng)欄目反映。4.3.2 對生產(chǎn)過程中的物料，如未能保持其原有產(chǎn)品標(biāo)識，應(yīng)通過在盛裝的容器（箱/盒/袋）上標(biāo)明其名稱、型號等方式進(jìn)行標(biāo)識。4.3.3 車間用劃線分區(qū)和標(biāo)牌的方式分待檢品區(qū)、合格品區(qū)、不合格品區(qū)和廢品/料區(qū)。4.3.4 合格品應(yīng)有檢驗員加上的合格標(biāo)簽或印章，不合格產(chǎn)品檢驗員則貼上紅色箭頭標(biāo)簽及不合格證，按不合格品控制程序處理。4.3.5 操作工自檢出的不合格品放于有明顯標(biāo)記不合格的容器（箱/盒/袋）內(nèi)，按不合格品控制程序處理。4.4 成品的標(biāo)識4.

4、4.1裝配完成或因各種原因退回的成品，其產(chǎn)品標(biāo)識同4.3.1，如包裝上已有注明，可不再標(biāo)示，放于待檢區(qū)。4.4.2檢驗合格的成品由檢驗員加上檢驗合格標(biāo)簽和印章，方可辦理入庫手續(xù)。4.4.3檢驗不合格的成品由檢驗員貼上不合格標(biāo)識及不合格證，放置于不合格品區(qū)域。4.5 標(biāo)識物的管理4.5.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)除倉儲管理以外的標(biāo)識物制作，品質(zhì)部對其有效性進(jìn)行監(jiān)控。4.5.2 各部門負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)各類標(biāo)識物的維護(hù)，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)識損壞、遺失等情況，需報原標(biāo)識發(fā)放部門進(jìn)行處理。4.6 產(chǎn)品的追溯4.6.1在各工序中建立相關(guān)的卡片帳、生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)檢驗記錄、成品生產(chǎn)批號等，從而實現(xiàn)產(chǎn)品的追溯性，詳見7、0附產(chǎn)品批號說明。4.6.2 當(dāng)顧客投訴或成品出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，品管部負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門進(jìn)行追蹤處理。5.0 引用文件:5.1 不合格品控制程序