主體施工技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施工技術(shù)交底工程名稱Xxx中學(xué)教學(xué)樓工程施工單位虎高建筑工程有限公司分部分項(xiàng)工程名稱教學(xué)樓主體工程交底日期2010年10月5日交底內(nèi)容：二、主體結(jié)構(gòu) 、原材料混凝土是由各組成材料合成的復(fù)合材料，不僅各生產(chǎn)工序的工藝操作情況對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生影響，各組成材料的質(zhì)量情況也影響混凝土的質(zhì)量。因此，建立相應(yīng)的主要原材料綜合檢驗(yàn)網(wǎng)絡(luò)，以確保對(duì)混凝土質(zhì)量的控制。、鋼筋工程為確保對(duì)鋼筋工程的加工制做質(zhì)量控制、焊接的質(zhì)量控制、綁扎的質(zhì)量控制，建立相應(yīng)的鋼筋工程質(zhì)量控制程序。所有進(jìn)場鋼筋必須按施工驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行鋼筋抽樣試驗(yàn)，并有出廠合格證、質(zhì)保書和試驗(yàn)單。鋼筋進(jìn)場后，分批抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)，不

2、合格的一律不得使用。使用過程中如發(fā)生異常(如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí))，則補(bǔ)充進(jìn)行化學(xué)成分分析試驗(yàn)。鋼筋表面不得有銹蝕、漆污、死彎等缺陷，調(diào)整后表面?zhèn)奂扒治g不得使鋼筋截面減少。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中保留好標(biāo)牌，并分批堆放整齊，避免受到侵蝕和污染。使用過程中，如需對(duì)鋼筋的類別和直徑進(jìn)行調(diào)換、替代時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位同意，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。鋼筋加工后，需對(duì)其加工質(zhì)量進(jìn)行檢查，允許偏差見表1-1。表1-1 鋼筋加工允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根(每一類型抽查10%，且不少于5根1用尺量2受力鋼筋成型長度5 1013彎起鋼筋

3、彎起點(diǎn)位置±202彎起高度0 -1014箍筋尺寸0 52用尺量，寬、高各計(jì)1點(diǎn)、加工制作：鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭使用的鋼板和型鋼必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定。采用閃光接觸對(duì)焊時(shí)，接頭處不得有裂縫，與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于、級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷。鋼筋閃光焊接機(jī)械性能與允許偏差見表1-2。鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差見表1-3。表1-2 鋼筋閃光焊接性能與允許偏差表 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每件(每批各抽3件)1GB228-76金屬拉力實(shí)驗(yàn)執(zhí)行2冷彎13接頭彎折4°，0.1d

4、且2mm每件(每批抽10%且不少于10件)1用刻槽直尺和木楔型塞尺量最大值4接頭處鋼筋軸線的偏移1、成形安裝：所選用配置的鋼筋的級(jí)別、種類、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋錨固搭接長度取35d(d為鋼筋直徑)。鋼筋綁扎搭接時(shí)，受力鋼筋面積受拉時(shí)，同一斷面搭接數(shù)量不超過總鋼筋數(shù)量的25%，受壓時(shí)，同一斷面搭接數(shù)量不超過總鋼筋數(shù)量的50%。受力鋼筋接長一般采用對(duì)焊，受拉時(shí)同一截面焊接接頭量不大于鋼筋總量的50%，受壓焊接量不受限制。表1-3 鋼筋電弧焊性能與允許偏差表 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每個(gè)接頭(每批抽查3件)GB228-76金屬拉力實(shí)驗(yàn)執(zhí)

5、行2受幫條沿接頭中心線縱向偏移0.5d每件(每批抽10%且不少于10件)1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折4°14接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且315焊縫厚度/跨寬度0.05d/0.1d26焊縫長度/咬肉深度-0.5d/0.5d27焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量2d長度不大于2個(gè)2直徑不大于3焊接成型后的鋼筋網(wǎng)片采取有效措施，防止在運(yùn)輸堆放過程中發(fā)生變形。骨架安裝穩(wěn)定牢固，確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生松動(dòng)、位移或變形。鋼筋安裝采取在鋼筋和模板之間設(shè)置足夠數(shù)量的預(yù)制混凝土墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。同一根鋼筋上的接頭數(shù)量滿足在30d、且50cm的范圍內(nèi)只有一個(gè)。主筋安裝時(shí)，

6、綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，且避開最大彎矩處。綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。施工時(shí)，按平均每5平米設(shè)置一個(gè)鐵板凳架設(shè)筋。鋼筋縱、橫主筋交叉點(diǎn)，采用鐵絲綁扎牢靠，其余部分采取梅花型綁扎，綁扎接頭的綁扎點(diǎn)不少于3處。鋼筋安裝允許偏差見表1-4。、混凝土工程為確?；炷恋墓嘧?、養(yǎng)護(hù)、拆模滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，建立相應(yīng)的混凝土工程質(zhì)量控制程序圖。、防止混凝土裂縫技術(shù)措施：選擇合理的原材料：通過合理選擇原材料和混凝土配合比，降低混凝土的熱強(qiáng)比，提高混凝土的抗裂性能。選用符合規(guī)定要求的低熱水泥，在配合比設(shè)計(jì)時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，盡可能改善骨料

7、級(jí)配，特別要發(fā)揮外加劑的作用，最大限度地減小水泥用量，同時(shí)減小水灰比。嚴(yán)格控制混凝土溫度。大體積工程部位盡量利用有利的季節(jié)澆筑混凝土，實(shí)行季節(jié)控制，使混凝土及原材料不受過大的氣溫影響，高溫季節(jié)小倉位施工盡量安排在早晚和夜間；加快施工速度，采取快速、薄層、短間歇、均勻上升的澆筑方法，加強(qiáng)混凝土澆筑塊散熱，防止產(chǎn)生溫度裂縫。結(jié)合混凝土生產(chǎn)能力、立模、澆筑、工期等要求，合理分層、分塊澆筑，施工中同時(shí)采取預(yù)埋冷卻水管的措施降低混凝土澆筑后溫度。表1-4 鋼筋安裝允許偏差表 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼

8、筋的間距梁、柱±102在任意一個(gè)斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì)1點(diǎn)板、墻±102基礎(chǔ)±2043箍筋間距±205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物5用尺量板、墻±3基礎(chǔ)±105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積25%點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積加強(qiáng)混凝土表面保護(hù)及養(yǎng)護(hù)，保證混凝土在適宜溫度、濕度條件下使硬化過程正常進(jìn)行，不致由于蒸發(fā)變干而引起水化作用失常，發(fā)生強(qiáng)度增長受阻、干縮裂縫等有害現(xiàn)象，施工中采取灑水養(yǎng)護(hù)和覆蓋養(yǎng)護(hù)法；冬季施工采取有效保溫措施，避免產(chǎn)生表面裂縫，澆筑塊頂面采用加蓋三草一苫或選用4cm厚防水牛氈保溫

9、被保溫，側(cè)面采用懸掛草袋、泡沫塑料板等保溫措施。嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，施工中認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”，對(duì)包括水灰比、骨料級(jí)配、拌和時(shí)間、平倉、振搗、初凝等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)加控制，確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)，混凝土拌和質(zhì)量優(yōu)良，混凝土試件設(shè)計(jì)齡期保證強(qiáng)度、離差系數(shù)等均滿足設(shè)計(jì)要求。與設(shè)計(jì)單位密切配合，通過試驗(yàn)和施工嚴(yán)密觀察，對(duì)容易產(chǎn)生裂紋的工程薄弱部位進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，防止裂縫產(chǎn)生。采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，對(duì)大面積的模板板面進(jìn)行拍打振實(shí)，去除浮漿，以減少表面收縮裂縫。、提高混凝土耐久性的技術(shù)措施：根據(jù)本合同段結(jié)構(gòu)混凝土的工作環(huán)境和天津地區(qū)混凝土的材料體系，影響混凝土耐久性的因素主要為堿集料反

10、應(yīng)、碳化、抗?jié)B等，提高混凝土耐久性，就是使混凝土具有高密實(shí)、低滲性，對(duì)環(huán)境中侵蝕性介質(zhì)有足夠的抵抗力。、混凝土的澆振：分段分層、限時(shí)接茬:混凝土的澆筑，從中間開始向兩端對(duì)稱，呈斜面層次、全斷面推進(jìn)的澆筑，分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。 一般確定分段長度的原則： 在混凝土拌和物未初凝的可塑時(shí)間內(nèi)，完成混凝土的分層接茬和分段接茬，同時(shí)混凝土的攪拌、運(yùn)輸能力供料及時(shí)； 根據(jù)混凝土澆筑時(shí)的氣溫條件，防止混凝土澆筑面上水分揮發(fā)過多造成接茬不良。 澆筑分層：是指混凝土澆筑過程中，按斷面自下而上分次進(jìn)行的混凝土澆鋪厚度，一般每層不大于25cm，每層厚度應(yīng)基本一致，結(jié)構(gòu)模板有陰角倒坡時(shí)，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡下5cm

11、，把坡頂留出，便于排除氣泡。 混凝土分段、分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時(shí)間，在常溫下，限為2個(gè)半小時(shí)為宜。雖然水泥初凝時(shí)間不早于45min，終凝時(shí)間不遲于10小時(shí)，但混凝土拌和物（不摻緩凝劑）的始凝時(shí)間一般為4小時(shí)左右，因?yàn)楫?dāng)水泥初凝時(shí)混凝土失去塑性，終凝時(shí)混凝土產(chǎn)生強(qiáng)度，如果比始凝時(shí)間少1小時(shí)的時(shí)間內(nèi)拌和物接茬，振搗時(shí)透入下層混凝土510cm振搗，混凝土表面不會(huì)留下接茬痕跡。如果超過3個(gè)小時(shí)或4個(gè)小時(shí)，此時(shí)混凝土已接近初凝，混凝土中水泥（砂）漿的塑性差異過大，振搗時(shí)難于分布均勻，結(jié)果形成色差帶或冷縫式色差。 澆前振后、切莫早振: 混凝土振搗基理，一是液化，二是搗實(shí)，為達(dá)到混

12、凝土均勻密實(shí)性，澆與振需協(xié)調(diào)配合，切忌早振。 早振兩種情況：一是指本層混凝土厚度未鋪?zhàn)慊驖蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿，即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。二是指對(duì)本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過早振搗，這也稱為早振。對(duì)于混凝土澆與振，前后應(yīng)相差一定的距離，如澆鋪長度為10米，則振搗長度為（101）米，即前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑二倍的范圍內(nèi)的混凝土，不要急于振搗，待下一接段混凝土澆鋪接茬后再振。振搗: 混凝土振搗應(yīng)遵循快插慢拔、振點(diǎn)等距離布置的原則，混凝土振實(shí)的表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦

13、，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。（振動(dòng)棒不得少于8臺(tái)，每臺(tái)振動(dòng)棒人員配備不得少于2人。）振搗時(shí)需注意：要離開模板15cm左右，防止損壞模板或出現(xiàn)漏漿等；振搗時(shí)間同混凝土塌落度結(jié)合起來，防止過振，一般情況下，14cm塌落度振時(shí)為15秒；10cm塌落度為20秒，16cm塌落度為10秒。、混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防處理措施混凝土外表錯(cuò)臺(tái)、裙邊:立模位置、尺寸要準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)牢固，防止?jié)仓^程中變形和跑模。對(duì)錯(cuò)臺(tái)、掛簾、裙邊等缺陷，采取扁鏟鏟除多余部分，再用打磨機(jī)磨平的方法處理。表面蜂窩、麻面、氣泡:施工中加強(qiáng)混凝土振搗、養(yǎng)護(hù)等過程，防止產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡等質(zhì)量缺陷。處理此類缺陷視程度，采取鑿除疏松混凝土

14、至密實(shí)處，使用硅粉砂漿分層涂抹、修補(bǔ)。根部漏漿、爛根防治:在下層混凝土面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶，支設(shè)加固模板時(shí)，可保證模板底部與先澆混凝土面擠壓緊密，澆筑混凝土前必須接漿處理，即在根部均勻澆筑一層5cm厚的防水水泥砂漿，嚴(yán)禁無接漿澆筑混凝土?；炷帘砻娲嬖跉馀莸姆乐?清水鏡面混凝土模板在混凝土澆筑過程中排水、透氣性差，因此混凝土振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于混凝土表面氣泡的多少。第一，混凝土分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如25cm一層，測桿每隔25cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測量時(shí)直立在混凝土表面上，以外漏測桿的長度來檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足要求，

15、待第一層混凝土振搗密實(shí)，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層混凝土，在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫；第二，混凝土振搗應(yīng)插點(diǎn)均勻，快插慢拔，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般振搗時(shí)間2030S,過短不易搗實(shí)和氣泡排出，過長可能造成混凝土分層離析現(xiàn)象，致使混凝土表面顏色不一致；第三，混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動(dòng)棒應(yīng)與模板保持150200mm左右間隙，利于氣泡排出； 對(duì)拉螺栓孔周圍漏漿、起砂的防治:由于箱體中隔墻截面較大，采用對(duì)拉螺栓加固是種防止構(gòu)件漲模的好方法，但對(duì)于清水鏡面混凝土

16、工程，螺栓孔周圍的質(zhì)量缺陷，無疑會(huì)大大影響混凝土表面的視覺美觀，為消除加固時(shí)采用對(duì)拉螺栓周圍漏漿起砂，從而造成柱表面視覺不美觀的缺陷，可采用在構(gòu)件模板兩側(cè)的相應(yīng)位置鉆取比PVC管大1mm的圓孔（PVC管內(nèi)徑要比對(duì)拉螺栓大23mm，PVC管強(qiáng)度要高些），對(duì)拉螺栓從PVC管穿過（PVC管的長度要穿出模板兩側(cè)45cm），PVC管與模板周圍結(jié)合處用膠帶紙粘牢。這樣基本可避免螺栓孔周圍漏漿起砂，對(duì)拉螺栓還可抽出周轉(zhuǎn)利用。混凝土收面要做到表面平整、光滑，坡度按設(shè)計(jì)要求及測量指導(dǎo)進(jìn)行。三、模板工程為保證混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，滿足混凝土具

17、有設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和密實(shí)度，模板接縫不漏漿。模板設(shè)計(jì)主體側(cè)模采用大塊鋼模板，利用三角支架做支撐將側(cè)模固定牢靠。箱體模板采用碗扣式滿堂支撐體系作支撐，支撐體系搭設(shè)作好驗(yàn)算，保證有足夠的強(qiáng)度，大塊鋼模板平整鋪設(shè)，利用水準(zhǔn)儀測量調(diào)整模板標(biāo)高。在加工模板時(shí)，為保證柔性外防水層施工質(zhì)量，所有混凝土外角均應(yīng)做成圓角(圓角半徑不應(yīng)小于150mm)。在變厚度處均應(yīng)設(shè)置45°掖角處理，以利柔性外防水層的施工。模板安裝側(cè)墻及頂板模板的施工在側(cè)墻鋼筋驗(yàn)收合格后進(jìn)行。模板安裝采用汽車吊起吊運(yùn)輸，人工配合安裝。模板支撐牢固、穩(wěn)定，確?；炷翝仓^程中不發(fā)生松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象。內(nèi)模支撐安裝時(shí)，始終保證模板不變形。模板安裝前，由測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放樣，待監(jiān)理工程師檢查無誤后方可立模。頂板滿堂支架搭