氣電立焊焊接方法學(xué)習(xí)要點(diǎn)總結(jié)

1、成 績?nèi)?期 氣電立焊焊接方法學(xué)習(xí)要點(diǎn)總結(jié)專業(yè)年級(jí) 焊接1311 學(xué) 號(hào) 2013118526113 學(xué)生姓名 張華榮 指導(dǎo)教師 李飛 2016 年 5 月 13 日氣電立焊焊接方法學(xué)習(xí)要點(diǎn)總結(jié)一、氣電立焊焊接方法基本概念氣電立焊(英文簡稱EGW)，是熔化極氣體保護(hù)電弧焊和藥芯焊絲電弧焊兩種方法的融合（配備專用的藥芯焊絲，以CO2氣體保護(hù)），是利用滑塊擋住熔融的焊縫金屬，以實(shí)現(xiàn)立焊位置的焊接（用于焊接垂直或接近垂直位置的焊接接頭），可外加氣體或混合氣體提供輔助保護(hù)，亦可不加。注：氣電立焊方法在機(jī)械系統(tǒng)方面與電渣焊方法相似。氣電立焊是由電渣焊方法發(fā)展而來的。氣電立焊是一種機(jī)械方法，并且一旦開始焊

2、接就連續(xù)焊到結(jié)束，焊接過程平靜，飛濺很少。通常，焊接以單程完成。電渣焊是利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固后形成金屬原子間牢固連接。二、氣電立焊基本原理和分類焊接時(shí)，電弧軸線方向與焊縫熔深方向垂直。在焊縫的正面采用水冷銅滑塊、焊縫的背面采用水冷檔排(或襯墊)（圖1、圖2）使用藥芯焊絲送入焊件和檔塊形成的凹槽中，電弧在焊絲和接頭底部的起焊板之間引燃。電弧的熱量熔化了坡口表面并同時(shí)送給焊絲。熔化的母材不斷地匯流到電弧下面的熔池中，并凝固成焊縫金屬。在厚壁焊件中為均勻地分布熱量和熔敷焊縫金屬，焊絲可沿接頭整個(gè)厚度方向作橫向擺動(dòng)。隨著焊接空間的逐漸填充，一塊或兩塊隨焊接

3、機(jī)頭向上移動(dòng)。雖然焊縫的軸線和行走方向是垂直的，但實(shí)際上仍是平焊位置。三、工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍（材料、結(jié)構(gòu)、環(huán)境）1.氣電立焊的特點(diǎn)：工藝過程穩(wěn)定、操作簡便、焊縫質(zhì)量優(yōu)良（圖3）、生產(chǎn)效率比手工電弧焊高10倍以上,因此這種方法在船體焊接應(yīng)用中不斷發(fā)展,現(xiàn)在已具備單絲、雙絲（圖4）兩種送絲方式。采用單絲還是雙絲主要根據(jù)所焊船體的板厚來確定，圖5則給出了如何根據(jù)板厚范圍來確定送絲數(shù)。雙絲焊時(shí)，第一根焊絲需要沿焊縫的熔深方向進(jìn)行擺動(dòng)。2.氣電立焊工藝要點(diǎn)：焊縫背面墊板（相對(duì)焊機(jī)操作臺(tái)）形式 可有三種墊板形式:（1）背面用陶瓷襯墊,正面用水冷銅滑塊強(qiáng)制成形的方法；（2）焊縫雙面均采用水冷銅滑塊強(qiáng)制成形的

4、方法；（3） 不用外加氣體、采用自保護(hù)藥芯焊絲單面水冷銅滑塊強(qiáng)制成形法；注意，三種方法的焊接材料都有所區(qū)別。當(dāng)厚板大于25mm時(shí)，一般使用起焊槽和引出板。小于25mm的板材只需用起焊槽而不用引出板。起焊槽的深度和引出板的高度有13mm足夠了，隨著板厚增加適當(dāng)增加。多數(shù)氣電立焊是使用兩個(gè)隨焊接機(jī)頭垂直移動(dòng)的水冷滑塊完成的。在某些應(yīng)用中，在焊接機(jī)頭對(duì)面的接頭側(cè)面上使用固定的銅擋板或鋼墊條（板）代替滑塊可能是有利的?？捎妙愃朴谌刍瘶O氣體保護(hù)焊的方法引燃焊接電弧。電弧引燃后，在焊接過程中由操作者進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)以控制焊接過程。采用氣電立焊可焊制與電渣焊相同的接頭形式。通常，適用于傳統(tǒng)的電渣焊方法的接頭形

5、式，也適用于氣電立焊。氣電立焊用的接頭構(gòu)造及其裝配如圖所示。3.氣電立焊的材科（1）焊接材料焊絲 氣電立焊既可用實(shí)心焊絲, 又可用藥芯焊絲。 常用實(shí)心焊絲的直徑有l(wèi).6mm、2.0mm和2.4mm。藥芯焊絲的常用直徑為l.6 3.2mm。焊絲的選用原則與普通GMAW相同, 主要根據(jù)母材及其厚度確定。 氣電立焊藥芯焊絲的藥粉填料中, 造渣劑比率低于標(biāo)準(zhǔn)藥芯焊絲。 這種焊絲能在冷卻滑塊或擋板之間形成一層薄的熔渣, 使焊縫表面光滑。保護(hù)氣體 對(duì)于藥芯焊絲氣電立焊,通常采用二氧化碳做保護(hù)氣體。推薦的氣體流量范圍為14 66L/min。對(duì)于鋼的實(shí)心焊絲焊接, 通常采用80% Ar+20% C02(體積分

6、數(shù)) 的混合氣體, 用藥芯焊絲焊接時(shí)也可采用這種混合氣體。某些藥芯焊絲是自保護(hù)型的, 這類焊絲在電弧熱作用下可產(chǎn)生一種濃密的保護(hù)氣體而保護(hù)填充金屬和熔融焊縫金屬, 這種保護(hù)方法相似于自保護(hù)的藥芯焊絲電弧焊。（2）幾種實(shí)用焊接材料 目前國內(nèi)用量較大的是神戶制鋼公司生產(chǎn)的DWS43G和DWS60G型藥芯焊絲,這兩種焊絲經(jīng)使用證明焊接時(shí)電弧穩(wěn)定,飛濺很小,氣渣保護(hù)良好,焊縫質(zhì)量均勻穩(wěn)定,是質(zhì)量優(yōu)良的藥芯焊絲。使用該焊絲，同時(shí)焊縫背面要配用KL4GT型陶瓷襯墊,在襯墊表面覆蓋一層玻璃布,可使襯墊與鋼材緊密相貼,防止跑渣。在襯墊的背面還有一塊鋼板,便于在裝配襯墊時(shí)用鋼楔子將襯墊與鋼板壓緊,避免陶瓷襯墊破

7、碎； 自保護(hù)自動(dòng)立焊焊絲一般采用林肯（Lincoln）公司NR431藥芯焊絲。自動(dòng)立焊工藝大都在露天或高空場合施工,在有大風(fēng)的情況下,自保護(hù)焊可以不因風(fēng)的影響而停止施工。另外,目前自保護(hù)立焊設(shè)備的價(jià)格也要比氣保護(hù)立焊設(shè)備的價(jià)格低的多；國外在開發(fā)氣電立焊時(shí)，都是將焊接設(shè)備與焊接材料一并配套考慮，這是出于保護(hù)產(chǎn)品的專利權(quán)和商業(yè)利益；但從另一角度看，增加了我們自身技術(shù)開發(fā)困難，因此，要加強(qiáng)焊接技術(shù)研制和焊接工藝實(shí)驗(yàn)的工作，使國產(chǎn)焊接材料能在氣電立焊應(yīng)用中，占一席之地。4.適用范圍氣電立焊主要用于碳素鋼和合金鋼的焊接, 但也適用于焊接奧氏體不銹鋼及其他金屬和合金 。 傳統(tǒng)電渣焊的接頭形式基本適合氣電立

8、焊 。 氣電立焊用于連接必須在垂直位置焊接或可放在垂直位置焊接的厚板, 焊接通常以單程完成。 此方法的實(shí)用性取決于板材的厚度和接頭的長度。 此方法具有平焊位置焊接的優(yōu)點(diǎn), 但是必須有足夠數(shù)量的焊縫 。 這樣, 在夾具上和特殊焊接設(shè)備上的花費(fèi)才是合算的。 大型的結(jié)構(gòu)件,如船舶殼體、橋梁、沉箱、貯罐、海上鈷采設(shè)備、 局層建筑結(jié)構(gòu)的某些部件等, 用氣電立焊方法制造可能是有利的 。 已采用氣電立焊方法對(duì)接焊焊接了大直徑管道和式壓力容器的縱縫。 待焊接頭越長,這種方法的效率越高。大型貯罐對(duì)于垂直接頭的現(xiàn)場焊接, 氣電立焊方法解決了手工焊操作周期長和成本高的問題。 采用自保護(hù)藥芯焊絲特別有利, 因?yàn)椴恍枰?/p>

9、笨重的保護(hù)氣體器具。氣電立焊適合于 X形坡口的雙程焊接, 但需要特殊形狀的滑塊 。四、影響焊接質(zhì)量的工藝參數(shù)1.氣電立焊關(guān)鍵參數(shù)的控制 氣電立焊的焊接位置垂直或接近于垂直方向，電弧軸線方向與母材熔深方向成直角，熔化的焊絲金屬堆積迭加，熔池不斷水平上移形成焊縫，其熔深產(chǎn)生所需熱量的傳遞方式與其它電弧焊有所不同。氣電立焊焊接電弧產(chǎn)生的熱量主要流向三個(gè)方向：熔化焊絲、熔化母材、滑塊吸收；（1）母材坡口截面積控制 是影響熔深的主要參數(shù)之一：熔深反映了坡口兩側(cè)母材的熔化量，直接決定了焊接質(zhì)量。增加坡口截面積就增加了焊接線能量，導(dǎo)致熔深增加。熔深的大小由熔池過熱金屬的過熱度即溫度梯度決定；影響熔池熔融金屬

10、的過熱度的因素也就是影響熔深的大小的因素；（2）線能量控制 對(duì)于一般電弧焊焊接線能量為E=IU/Vw； 對(duì)于氣電立焊，焊接時(shí)采用等速送絲、大電流密度、較高的電弧電壓，其送絲速度等于熔化速度熔化速度正比于向坡口填充金屬的速度，經(jīng)推導(dǎo)可得焊接線能量為E=ki.U.S 式中ki 為焊絲熔化系數(shù)、S 為坡口截面積。增加電弧電壓可增加焊接線能量；（3）冷卻速度控制 當(dāng)焊接規(guī)范和坡口參數(shù)確定后，焊絲和母材吸熱可以認(rèn)為是不變的，而強(qiáng)制成形的銅滑塊吸熱，則隨冷卻介質(zhì)水變化較大。水的溫度、水的流量對(duì)吸熱影響很大，低的水溫和大的流速水帶走的熱量，遠(yuǎn)大于高水溫低流速的情況，所以在焊接厚板時(shí)應(yīng)減少水流量；焊接薄板時(shí)可

11、增加水的流量；通過調(diào)節(jié)水流量來調(diào)節(jié)熔池的冷卻速度可有效的控制熔深的大??；由于氣電立焊熔池與普通未受約束的焊接熔池狀態(tài)不同熔深的形成方式以及影響熔深的因素也就不同；表1給出了兩種厚板EGW焊接工藝參數(shù)，供參考。2.氣電立焊的焊接參數(shù)在普通的電弧焊方法中焊縫熔深與焊絲軸線成同一方向，且熔深隨焊接電流的升高而增大。但在氣電立焊中，熔化的母材深度（接頭側(cè)面）與焊絲軸線成直角。在氣電立焊中提高焊接電流或送絲速度，焊縫寬度減小。提高電弧電壓會(huì)增大熔深和焊縫寬度。電弧電壓按工藝方法、焊絲直徑和焊件厚度可由30V變到50V。當(dāng)焊接電流升高時(shí)，送絲速度、熔敷率和接頭的填充速度（行走速度）也將增加。對(duì)于給定的焊接

12、條件，過高的焊接電流和送絲速度可能引起焊縫寬度或焊件熔深的急劇減小。在氣電立焊中，焊絲伸出長度約為40mm。對(duì)于自保護(hù)氣電立焊，焊絲伸出長度為60-75mm。如同通用的GMAW一樣，這樣長的伸出長度因?yàn)殡娮锜岬淖饔茫蔡岣吡撕附z的熔化速度。厚度大于30mm的焊件一般要擺動(dòng)焊接。應(yīng)使導(dǎo)電嘴在距每一冷卻滑塊約10mm處停留，擺動(dòng)速度一般為7-8mm/s。為了使焊縫表面完全熔合，在每一擺動(dòng)行程的終端要有一段時(shí)間的停留。為了抵消水冷滑塊的激冷作用，停留時(shí)間應(yīng)為1-3s。3.缺陷在正常操作條件下進(jìn)行氣電立焊, 總可形成質(zhì)量高而無缺陷的焊縫 。 不正常的焊接條件可能導(dǎo)致形成有缺陷的焊縫。常見的缺陷有夾渣、

13、氣孔和裂紋。（1）夾渣在氣電立焊焊縫中可能出現(xiàn)夾渣 。 氣電立焊是一種單道焊方法, 這樣不必進(jìn)行焊道間清渣。 焊縫金屬凝固速度比較緩慢, 有足夠時(shí)間使任何熔渣浮到熔融焊縫金屬表面。若焊絲擺動(dòng), 當(dāng)電弧靠近某一滑塊時(shí), 在另一塊滑塊附近就可能局部地凝固; 當(dāng)電弧返回時(shí), 如果熔渣未被再次熔化就會(huì)夾在焊縫金屬中 。（2）氣孔藥芯焊絲的藥芯中含有脫氧劑和脫氮組分。 藥芯中兼有造氣和造渣組分, 通常能形成致密的無氣孔組分。但對(duì)正常的保護(hù)氣體覆蓋層稍有干擾便可能產(chǎn)生氣。氣電立焊焊縫中產(chǎn)生氣孔的其他原因, 可能有抽風(fēng)過大、 冷卻滑塊漏水、 藥芯焊絲中的藥粉不足、 焊絲或保護(hù)氣體污染以及在焊接開始時(shí)有空氣侵

14、入等 。氣電立焊焊縫中的氣孔通常在焊縫邊緣附近起源, 順著焊縫金屬凝固路徑朝著中心線擴(kuò)展。 不能用肉眼檢查方法發(fā)現(xiàn)氣電立焊焊縫中的氣孔, 除.非在割掉起焊板和引出板時(shí)露出焊縫內(nèi)部才能發(fā)現(xiàn)。（3）裂紋 在正常焊接條件下焊縫中不會(huì)出現(xiàn)裂紋。焊縫金屬的加熱和冷卻比較慢，大大地減小了在寒風(fēng)中產(chǎn)生冷裂紋的危險(xiǎn)。熱影響區(qū)也具有高的抗冷裂紋的性能。如果產(chǎn)生裂紋，通常是熱裂紋。裂紋是在凝固過程中，或在剛凝固后形成。這些裂紋幾乎是在焊縫的中心部分。消除焊縫裂紋最有效的辦法是改善焊縫的凝固形式。這可以通過適當(dāng)改變焊接參數(shù)而修正焊接熔池形狀實(shí)現(xiàn)，如提高電弧電壓、降低電流和行走速度等。加大板材間的接頭間隙有助于消除裂

15、紋。如果裂紋是由鋼中的高C或高S引起的，則應(yīng)減小母材的熔深，以使焊態(tài)金屬中母材的稀釋量降到最小。此外，焊接高S鋼時(shí)應(yīng)使用Mn含量高的焊絲。5、 焊接方法（系統(tǒng)）設(shè)備與裝置組成和性能指標(biāo)氣電立焊設(shè)備主要組成部分包括（圖6、圖7）： 攜焊機(jī)頭升降的機(jī)械系統(tǒng)； 快速送絲系統(tǒng)； 水冷強(qiáng)迫成型系統(tǒng)； 焊接電源及供（保護(hù)）氣系統(tǒng)； 焊槍及焊槍擺動(dòng)控制系統(tǒng)； 焊接過程自動(dòng)控制系統(tǒng)。氣電立焊的主要機(jī)械設(shè)備,與傳統(tǒng)的電渣焊相似。當(dāng)要求保護(hù)氣體時(shí),基本的差別是要在電弧和焊接熔池上覆蓋保護(hù)氣體。其他方面沒有什么不同。實(shí)質(zhì)上,氣電立焊的裝置是由直流電源、水冷滑塊、焊槍、送絲機(jī)構(gòu)、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。當(dāng)采用保護(hù)氣體時(shí)還有輸入

16、保護(hù)氣體的器件。在典型的氣電立焊裝置中,主要的部件除了電源之外,組成一體的焊接機(jī)頭在焊接過程中垂直向上移動(dòng)。水冷滑塊的橫向加壓、焊槍的擺動(dòng)、送絲以及垂直移動(dòng)等的控制裝置與電渣焊的相似。當(dāng)使用實(shí)心焊絲或某些藥芯焊絲進(jìn)行氣電立焊時(shí),要求有保護(hù)氣體的流量控制器。 （1）電源氣電立焊用電源通常采用直流反接（焊絲接正極）。電源可以用恒壓源或恒流源。當(dāng)采用恒壓源時(shí)，垂直行走可用手工控制或利用一種機(jī)構(gòu)控制，如用光電管通過檢測上升的焊接熔池高度來控制。使用恒流源時(shí)，可以改變電弧電壓來控制垂直行走。當(dāng)電弧電壓降到設(shè)定值以下時(shí)，行走機(jī)構(gòu)自動(dòng)起動(dòng)，并且一直向上移動(dòng)到恢復(fù)設(shè)定電壓位置。在焊接開始階段及焊接中，有時(shí)也可

17、采用手工控制。電源必須穩(wěn)定地輸出所要求的電流，能無中斷地焊接數(shù)米長的焊縫。氣電立焊用電源，在100%負(fù)載持續(xù)率的額定電流輸出為750-1000A。（2）送絲機(jī)構(gòu)作為垂直移動(dòng)的焊接機(jī)頭組成部分的送絲機(jī)構(gòu)，是推絲式的，與熔化極氣體保護(hù)電弧焊或自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊所用的送絲機(jī)構(gòu)相同。這種機(jī)構(gòu)必須能以高速度送給焊絲。送絲機(jī)構(gòu)常裝有起焊速度控制器，隨著起始電壓變?yōu)轭A(yù)設(shè)的電弧電壓，送絲速度自動(dòng)提高。在送絲系統(tǒng)的焊絲盤和送絲輪之間可裝有矯絲機(jī)構(gòu)。適當(dāng)?shù)卣{(diào)整該矯絲機(jī)構(gòu)可消除焊絲的任何拋射型彎曲。因?yàn)闅怆娏⒑钢泻附z伸出長度為38mm或更長，伸出焊絲必須是直的。（3）焊槍氣電立焊的焊槍與熔化極氣體保護(hù)電弧焊焊槍的

18、功能相同。主要差別在于板材之間的接頭間隙相平行方向的尺寸有一定限制。焊槍噴嘴必須能裝到這種窄間隙內(nèi)。當(dāng)氣電立焊焊機(jī)垂直向上爬行時(shí)，焊槍（或至少是其一部分）是在間隙內(nèi)的熔池正上方運(yùn)動(dòng)的，必須有足夠的間隙，以便其能在兩個(gè)滑塊之間做橫向擺動(dòng)。為此，為了適應(yīng)17mm最小的間隙，焊槍的寬度常限制在10mm。焊接厚板時(shí)，如采用較寬的接頭間隙，則可采用較大的焊槍。大號(hào)焊槍用水冷或加厚的絕緣套隔絕焊接熔池的熱量。（4）擺動(dòng)機(jī)構(gòu)電弧的熱量必須均勻地作用于整個(gè)焊接接頭上。對(duì)于厚度為32-102mm的板材，焊槍是在焊接熔池的上方作橫向擺動(dòng)，以均勻地熔敷金屬并保證鈍邊的兩側(cè)融合。擺動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制器沿接頭橫向行走速度固定

19、不變，而在每端的停留時(shí)間可調(diào)。焊接厚度小于32mm板材時(shí)通常不需要橫向擺動(dòng)。但是，焊接較薄的板材時(shí)，為了控制母材的熔透深度，有時(shí)也需要橫向擺動(dòng)。氣電立焊焊槍的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)如圖7-16所示。（5）水冷滑塊與電渣焊一樣，為了保持接頭中的熔融焊縫金屬而使用滑塊擋板。隨焊接過程的進(jìn)行，通常有兩個(gè)滑塊向上方移動(dòng)。在某些焊件中，可用固定的焊接墊板代替一個(gè)滑塊。為了防止熔化金屬與銅滑塊相焊，也為了使焊縫加快凝固，滑塊用水冷卻。銅滑塊可以做成凹形，以便在板的每側(cè)形成適當(dāng)?shù)暮缚p余高。（6）氣罩對(duì)于氣電立焊，可靠的電弧保護(hù)是最重要的。不能只靠焊槍噴嘴給送保護(hù)氣體，可將“氣罩”裝在冷卻滑塊上對(duì)焊絲、焊接電弧及焊接熔池提供輔助保護(hù)。氣體從氣罩中通過噴口直接噴出，其氣流的位置和大小應(yīng)能均勻覆蓋電弧和焊接熔池。（7）控制器跟所有的自動(dòng)焊接系統(tǒng)一樣，為了獲得最佳功能，需要采用電氣控制器。除了垂直行走控制和焊槍擺動(dòng)控制之外，熔化極氣體保護(hù)電弧焊、藥芯焊絲電弧焊和電渣焊所用的控制器基本上均是適用的。行走機(jī)構(gòu)，諸如電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的升降機(jī)或軌道機(jī)架，通常還要監(jiān)控焊縫水平面的電傳感器，以提高或降低行走速度，保持規(guī)定的焊絲伸出長度。（8）焊絲盤在大多數(shù)商用氣電立焊焊機(jī)中，在焊機(jī)的尾部裝有焊絲盤。焊絲盤應(yīng)保證連續(xù)地給送