模板(墻、柱、梁、板)

1、御景嘉園、御景大廈（ 2#、S2商業(yè)、8#樓模板 ）施工技術(shù)交底 編 制 人： 審 核 人： 被交底人： 江蘇興邦建工集團(tuán)有限公司2015-4-7模板工程一、施工準(zhǔn)備（一）材料與主要機(jī)具1、面板：13厚膠合板（墻、柱、梁、板）2、連接件：對(duì)拉螺栓、刀卡子等。3、支承件、木楔、新式鋼管碗扣件支柱、鋼斜撐、方木等。4、模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。5、隔離劑，隔離劑不宜用廢機(jī)油；6、斧子、鋸、板手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、撬棍等。（二）作業(yè)條件1、模板要求：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)，其模板要求如下：（1）基礎(chǔ)模板：筏板基礎(chǔ)外側(cè)模板采用磚模，寬200mm，高出基礎(chǔ)頂100mm。（2）框架

2、柱模板：面板采用13厚膠合板；柱箍采用雙鋼管48mm×3.5mm，間距不大于500mm；四面豎楞采用60×90木方間距不得大于250mm。（3）剪力墻模板：1）剪力墻面板采用13厚膠合板，水平楞采用雙鋼管48mm×3.5mm，間距不大于500mm，豎楞為60×90木方，間距不大于250mm，采用14對(duì)拉螺栓間距不得大于500mm。（4）框架梁、連梁模板：1）梁模板支架：采用新式碗口鋼管（48mm×3.5mm）支撐，一般梁設(shè)2道承重立桿，大于600mm高的梁底增加1道承重立桿，立桿的縱距(跨度方向) l=0.90m，立桿的步距 h=0.9m。2）

3、梁模板：面板采用13厚膠合板；兩側(cè)內(nèi)楞采用50×80木方，間距不得大于300mm；兩側(cè)豎楞采用50×80木方，間距不得大于600mm，如梁高大于400mm，在梁中設(shè)置一道14對(duì)拉螺栓，縱向間距同梁側(cè)豎楞間距。（5）樓板模板：立桿的縱距 b=1.20m，立桿的橫距 l=1.20m，立桿的步距 h=1.50m。面板采用厚度13mm的膠合板，木方50×80mm，間距不得大于300mm，梁頂托采用100×100mm木方。（6）樓梯模板：面板采用13厚膠合板；支撐同樓板；木方50×80mm，間距250mm。2、預(yù)制拼裝：（1）拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整。（2）按模

4、板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板拼縫應(yīng)緊密。（3）框架柱模拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留請(qǐng)掃口或灌漿口。（4）拼裝后進(jìn)行涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。3、放好軸線、模板邊線、水平控制模高，模板底口應(yīng)做砂漿找平層，檢驗(yàn)并校正，墻柱用的地錨已預(yù)埋好。4、墻柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。二、模板安裝工藝（一）剪力墻模板安裝1、工藝流程：全面檢查安裝質(zhì)量準(zhǔn)備工作掛外架子安內(nèi)橫墻模板安堵頭模板安外墻內(nèi)側(cè)模板安外墻外側(cè)模板安內(nèi)縱墻模板預(yù)檢安堵頭模板2、 在下層外墻砼強(qiáng)度不低于7.5Mpa時(shí)，外墻的外邊根部與下部外墻面搭接300mm，并利用下一層外墻螺栓孔用對(duì)拉螺栓或?qū)潭ɡ喂獭?、

5、按照先橫墻后縱墻的安裝順序，墻體模板按照兩面模板分正、負(fù)模板，將一個(gè)流水段的內(nèi)墻正號(hào)模板按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棒按墻位置線及模板的起止線調(diào)整模板位置，對(duì)穿模板的對(duì)拉螺栓（地下外墻采用帶止水環(huán)的對(duì)拉螺栓），并調(diào)節(jié)至大致水平，用托線板測(cè)垂直、校正標(biāo)高，使模板垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，采用鋼管就位后，立即擰緊螺栓。4、合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗及預(yù)留洞口?？颉⒋μ坠苁欠襁z漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等。合模板前將墻內(nèi)可能有的雜物再次清理干凈。5、安裝反號(hào)模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓或?qū)瑢蓧K模板鎖緊。6、在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板，它可以用

6、木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作；模板接縫要嚴(yán)密，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。7、安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正。8、合模前檢查鋼筋、水電等預(yù)埋管件、門窗及預(yù)留洞口?？蚴欠襁z漏正確無誤。9、正、反模板、側(cè)面堵頭模全部安裝完后，檢查墻模之間、側(cè)模與墻模、施工縫處是否嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直。10、模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓或?qū)?、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（二）柱模板安裝1、工藝流程，彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱筋安拉桿或斜 撐辦預(yù)檢2、按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，

7、或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。3、安柱模板通排柱，先安兩端柱，經(jīng)校正固定拉通線校正中間各柱。4、安裝柱箍：柱箍采用鋼管，用對(duì)拉螺栓或刀卡子加固，間距不大于500mm。5、安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)，校正模板垂直度，拉桿與地面夾角宜為45度，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。6、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。（三）梁模板安裝1、工藝流程彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢。2、安裝梁支柱采用雙排，支柱的間距同兩側(cè)板立柱間距，支柱雙向加

8、剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔1.5m設(shè)一道，且不少于三道。3、按設(shè)計(jì)調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度1/10003/1000。4、綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。5、用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板、龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下為60cm，梁模板上口用定型卡子固定，當(dāng)梁高超過60cm 時(shí)，加穿梁螺栓加固。6、安裝后校正梁中線、標(biāo)高，斷面尺寸將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。（四）樓板模板安裝1、工程流程：支立

9、柱安大小龍骨鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢。2、樓層地面立支柱前應(yīng)墊面長(zhǎng)腳手板，采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。3、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定，本工程樓板模板支柱間距為1.2m ，大龍骨間距為1.2m，小龍骨間距不大于300mm。4、調(diào)節(jié)支柱高度將大龍骨找平。5、鋪膠合模板，可從一側(cè)開始鋪，拼縫接口處嚴(yán)密并符合規(guī)定。6、平臺(tái)板鋪完后用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。7、標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿，根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道，一般情況下離地面50

10、cm處一道，往上縱橫方向，每隔1.5m左右一道，且不少于三道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。8、將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。（五）樓梯模板安裝樓梯模板為多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。（六）特殊部位模板安裝1、門窗洞口模板：采用20mm厚的多層板定型窗模，其角用50×80mm木方固定，并用鐵釘連接牢，詳見下圖。內(nèi)側(cè)上下、左右用50×80mm木方固定，其間距不得大于500mm。2、后澆帶、施工縫模板：頂板后澆帶采用多層板，頂板上有止

11、水鋼板的，止水鋼板上下面用鋼筋支撐，下面用用快脹網(wǎng)，上面用多層板。墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨60×90mm方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨50×80mm短方木間距1000mm布置，中間由方木支撐。3、積水坑電梯井道模板：積水坑電梯井道模板節(jié)點(diǎn)，詳見下圖。三、模板拆除模板應(yīng)優(yōu)先考慮：整體拆除便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。2、樓板、梁模板拆除：1）先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根柱暫不拆。

12、2）操作人員端在已拆除的空隙拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。3）用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出集中堆放。4）樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后，再拆底層排架。5）有穿墻螺栓者，先拆掉螺栓和梁托架再拆除梁底模。3、側(cè)模板（包括墻、柱模板）拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除，板與梁的拆模強(qiáng)度應(yīng)符合如下規(guī)定。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸 臂 構(gòu) 件1004、拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中

13、收集管理。5、拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。2、基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈，并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。3、允許偏差項(xiàng)目模板安裝的允許偏差 允許偏差 (mm)單層、多層高層框架多層大模高層大模測(cè)量墻、梁、柱軸線位移4444尺量檢查標(biāo) 高±4+2 -4±4±4用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+3 -4+2 -4±2±2尺量檢查每層

14、垂直度6633用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3333尺量檢查埋管預(yù)留孔中心線位移3333尺量檢查插筋中心線位置4444拉線和尺量檢查插筋外露長(zhǎng)度+10 0+10 0+10 0+10 0拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓中心線位置2222拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度+8 0+8 0+8 0+8 0拉線和尺量檢查預(yù)留洞中心線位移8833拉線和尺量檢查預(yù)留洞截面外露長(zhǎng)度+8+8+8+8拉線和尺量檢查五、成品保護(hù)1、吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3、拆下的模

15、板如發(fā)現(xiàn)損壞變形應(yīng)及時(shí)修理。4、膠合板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，砼保護(hù)層過大，柱身扭曲，防止辦法是：支模時(shí)按圖紙彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確，根據(jù)柱子、截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。2、梁板模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)希乐罐k法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)岔艜r(shí)模板變形，模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地面上，墊通長(zhǎng)腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)在按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。七、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1、模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄2、模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料八、安全注意事項(xiàng)1、不得