水利水電監(jiān)理技術(shù)交底

1、資源縣2014年中央財政小型農(nóng)田水利建設(shè)重點縣建設(shè)項目監(jiān)理技術(shù)交底一、 質(zhì)量控制1. 凡進場材料，構(gòu)配件必須先報驗，做好見證取樣工作，待驗收合格后方可用于本工程，并做好計劃供應，場地保管工作，未經(jīng)驗收合格和驗收不合格的工程材料嚴禁使用于本工程。2. 項目部在施工前必須做好技術(shù)交底工作，嚴格按照設(shè)計及相關(guān)標準，規(guī)范施工，對隱蔽工程，分項，分部工程應在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上報項目監(jiān)理機構(gòu)驗收，驗收合格后才能進行下一道工序的施工。未經(jīng)驗收和驗收不合格的工序，嚴禁下一道工序的施工。3. 相關(guān)的工程資料要及時整理并報送監(jiān)理審批。二、 工程投資控制1. 凡涉及工程變更和工程款的增加，必須經(jīng)總監(jiān)理工程師審

2、核及建設(shè)單位同意，方可實施工程變更。2. 工程款的支付必須按施工合同規(guī)定，所報完成的工程項目必須有完整的質(zhì)保資料，經(jīng)總監(jiān)理工程師審核后簽發(fā)工程款支付證書方可付款。三、 進度控制項目部要按合同要求安排好進度計劃，及時把總進度計劃報建設(shè)和監(jiān)理單位。四、 施工安全1. 工程開工前，項目部要建立健全施工保障體系和安全管理規(guī)章制度，對職工進行施工安全教育和培訓。2. 施工過程中，如果監(jiān)理發(fā)現(xiàn)不安全因素和安全隱患時，要立即進行整改，若施工方延誤或拒絕整改，監(jiān)理辦可責令其停工，并向建設(shè)單位匯報。五、 環(huán)境保護1. 工程開工前，項目部要編制施工環(huán)境管理和保護方案。2. 施工過程中的棄渣要規(guī)劃有序地堆放和處理，

3、防止任意棄渣造成環(huán)境污染，影響河道行洪能力。六、 監(jiān)理程序及施工交底見附表 7返工1工序或單元工程施工完畢2承包人進行自檢，填報工序或單元工程施工質(zhì)量報驗單 3監(jiān)理機構(gòu)審核自檢資料完整性進 入4審核結(jié)果 下 否 一 工 序 是5監(jiān)理機構(gòu)現(xiàn)場檢驗 或 是 單 元6合格否工程 否 是 8監(jiān)理機構(gòu)審核、簽認工序或單元工程施工質(zhì)量報驗單 9核準計量圖C-1 工序或單元工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作程序圖1單元工程完工2承包人填寫單元工程質(zhì)量等級評定表，組織評定單元工程質(zhì)量等級進入下一單元工程3監(jiān)理機構(gòu)審核單元工程質(zhì)量等級評定表，復核單元工程質(zhì)量等級5承包人填寫分部工程質(zhì)量等級評定表，進行分部工程質(zhì)量等級評定。

4、4分部工程完工6監(jiān)理機構(gòu)審核分部工程質(zhì)量等級評定表，復核分部工程質(zhì)量等級進入下一分部8質(zhì)量監(jiān)督部門審查核定質(zhì)量等級（大型樞紐主體建筑物的分部工程）7質(zhì)量監(jiān)督部門審查核備質(zhì)量等級（一般分部工程）工程 10承包人填寫單位工程質(zhì)量評定表，進行單位工程質(zhì)量等級評定9單位工程完工 進入 下一12質(zhì)量監(jiān)督部門核定單位工程質(zhì)量等級11監(jiān)理機構(gòu)復核單位工程質(zhì)量評定表，復核單位工程質(zhì)量等級 單位 工程14質(zhì)量監(jiān)督部門核定工程項目質(zhì)量等級13工程項目完工 15質(zhì)量監(jiān)督部門提出工程項目質(zhì)量評定報告，向竣工驗收委員會提出工程項目質(zhì)量等級的建議 圖C-2 質(zhì)量評定監(jiān)理工作程序圖 1承包人提交施工總進度計劃3調(diào)整和修改施

5、工總進度計劃 2監(jiān)理機構(gòu)審批不同意 同意4承包人編報年、季、月施工進度計劃6調(diào)整和修改施工進度計劃5監(jiān)理機構(gòu)審批不同意同意7承包人實施施工進度計劃，按月編報施工進度報告8監(jiān)理機構(gòu)監(jiān)督、檢查施工進度9發(fā)生實際進度與計劃進度不符（拖后） 10是否影響總工期、后續(xù)工作安排11承包人調(diào)整進度計劃是 否12監(jiān)理機構(gòu)審批是否滿足要求14繼續(xù)施工 是 否13修訂進度計劃 圖C-3 進度控制監(jiān)理工作程序圖 1單元工程驗收合格2承包人申請工程計量3監(jiān)理機構(gòu)進行工程計量、復核4承包人編制并提交工程價款月支付申請5監(jiān)理機構(gòu)審核否6是否通過 是 7監(jiān)理機構(gòu)簽發(fā)工程價款月付款證書 8報發(fā)包人審批9發(fā)包人支付圖C-4 工

6、程款支付監(jiān)理工作程序圖1 設(shè)計單位、監(jiān)理機構(gòu)、承包人、發(fā)包人單獨或共同提出工程變更建議書 3按原計劃施工2監(jiān)理機構(gòu)審核建議書 不同意 同意4發(fā)包人審批 不同意 同意 5.設(shè)計單位進行變更設(shè)計 7.承包人施工6監(jiān)理機構(gòu)核查簽發(fā)變更設(shè)計圖8監(jiān)理機構(gòu)通知承包人就工程變更報價10監(jiān)理機構(gòu)審核承包人報價，報發(fā)包人9承包人報價 否11發(fā)包人、承包人是否接受12承包人、發(fā)包人協(xié)商價格 13一致 是14進行變更支付 是 否16進入爭議解決程序15監(jiān)理機構(gòu)暫定合適價格 圖C-5 變更監(jiān)理工作程序圖模板工程模板施工是砼施工的重要組成部分，其形狀、尺寸和位置的控制以及保證有足夠的穩(wěn)定性、剛度、強度，是砼成型及外觀質(zhì)

7、量的保證，也是施工安全的重要因素。一、材料選用本工程模板主要采用鋼模板。模板材料的質(zhì)量標準應符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準的規(guī)定。模板的設(shè)計、制作和安裝應使混凝土得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和位置。模板應有足夠的強度，能承受混凝土的澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，并應牢靠地維護原樣，不移位，不變形。模板表面應光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。每塊模板應制成使每節(jié)可以單獨拆除，而不損傷混凝土。二、 模板的制作所有的模板均在場外制作、現(xiàn)場安裝。模板制作的形狀、尺寸要嚴格按照設(shè)計圖紙，接縫要嚴密，表面要光滑。模板使用之后和澆筑砼之前要清洗干凈，邊角缺損要修補完整，模板在安

8、裝前要涂上一層脫模劑，以利拆除，但涂上的脫模劑要涼干后方可使用，以免油漬污染影響砼和鋼筋的質(zhì)量。交底內(nèi)容：模板制作標準見下表：模 板 制 作 的 允 許 偏 差序 號偏 差 名 稱允許偏差（mm）一木模1小型模板：長和寬±32大型模板（長、寬>3m）長和高±53模板表面平整度、相鄰兩板高差14局部不平整度（用2m直尺檢查）55面板縫隙2二鋼板1模板長和寬±22連接配件的孔眼位置±13模板面局部不平整度（用2米直尺檢查）2三、模板安裝模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應多設(shè)點，以利檢查校正。模板安裝過程中必須經(jīng)常保持足夠的臨時固

9、定設(shè)施，以防傾復。模板之間的接縫必須平整密實，建筑物分層施工時，應逐層校下下層偏差，模板下端不應有“錯臺”現(xiàn)象。模板及支架上嚴禁禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料和設(shè)備。模板安裝允許偏差不得超過下表的規(guī)定值。序號偏 差 名 稱允許偏差（mm）1相鄰兩側(cè)表面的高低差12平面模板表面的最大局部不平（用2m直尺檢查）53全高豎差（基礎(chǔ)墻）15/84橫截面內(nèi)部尺寸對設(shè)計尺寸的偏差+4-35軸線對設(shè)計位置的位移（墻）±36標 高 偏 差-5+10四、模板拆除根據(jù)模板的荷載情況進行分類，對非承重的側(cè)面模板，應在砼強度達至2.5MPa以上，并保證其棱角邊線不會損壞時方可拆模，對承重模板，應在砼達到下列強度

10、后（按設(shè)計砼標號的百分率計）才能拆除。A、懸臂板、梁 跨度<2m 70% 跨度>2m 100%B、其他梁、板、拱 跨度<2m過 50% 8m>跨度>2m 70% 跨度>8m 100%模板的拆除應在砼達到一定強度后方可拆除。拆除時應注意以下事項：1、拆除時不要用力過猛、過急，拆下來的材料應整理好及時運走，做到活完場清。2、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆除。3、拆除頂板支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。4、拆模間歇時，應將已活動的模板、牽桿、支撐運走或妥善堆放，防止因懸空、踏空而墜落。5、模板內(nèi)有預留孔

11、洞者，應在安裝后將洞口蓋好，砼板上的預留孔洞，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。6、拆除模板一般用長撬棍，人不許站在正在拆除的模板下，在拆除模板時，要防止整塊模板掉下。7、高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標明工作區(qū)，暫停人員過往。8、定型模板要加強保護，拆除后即清理干凈，堆放整齊以利循環(huán)使用。9、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應在砼強度達到設(shè)計強度等級后，才允許承受全部計算荷載，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。鋼筋工程一、鋼筋的驗收鋼筋是否符合質(zhì)量標準，直接影響建筑物的質(zhì)量和使用安全，施工中必須加強對鋼筋的進場工作。鋼筋進場的檢查項目如下：1鋼筋應有出廠質(zhì)量證明或驗收報告單，

12、每捆（盤）鋼筋均應有牌號，進場時應按批號及直徑分批驗收。驗收內(nèi)容包括標牌查對、外觀檢查，按有關(guān)標準抽取試樣進行機械性能試驗，合格后方可使用。2鋼筋進場后應根據(jù)品種規(guī)格按批分別堆放。不同等級鋼筋、合格與不合格鋼筋，不得混雜，以免錯用而造成質(zhì)量事故。3鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不良等現(xiàn)象時，應進行化學成分檢驗或其他專項檢查。二、鋼筋的保管：1.鋼筋運到現(xiàn)場后，必須嚴格按批分不同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。2.盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)，在條件不具備時，選擇地勢較高、土質(zhì)較堅實、平坦的露天場地堆放。在倉庫或場地周圍挖排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面墊以

13、墊木，離地高度不宜小于，或用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。3.鋼筋堆放，應防止與酸、鹽和油等物品存放在一起，同時堆放地點不要和產(chǎn)生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。三、鋼筋制作與安裝：1.鋼筋的除銹：為了保持鋼筋的表面潔凈，油漬、漆污和浮皮、鐵銹等均應在使用之前清除。浮皮用錘敲擊使之剝落，鐵銹用鋼絲刷除銹，帶有顆粒狀或片狀老銹以及未經(jīng)除銹處理的鋼筋不得使用。2.鋼筋的調(diào)直：鋼筋的調(diào)直可用GTJ-4/12型調(diào)直切斷機和卷揚機調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋應平直，無局部曲折，調(diào)直鋼筋時應符合下列規(guī)定： .采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于；、級鋼筋的冷拉率不宜大于。.冷拉低碳鋼絲在調(diào)直

14、機上調(diào)直時，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。3.鋼筋的切斷鋼筋切斷采用機械切斷，機械切斷可用砂輪切斷機，操作時要保證斷料正確，鋼筋與切斷機口要垂直，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭，必須切除。4.鋼筋的彎曲成型鋼筋彎曲成型擬采用機械彎曲成型，彎曲機采用GJ7-40鋼筋彎曲機。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批生產(chǎn)，成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點處不得有裂紋。4鋼筋焊接鋼筋的焊接采用電弧焊。焊接鋼筋接頭前，應將施焊范圍的浮銹、漆污、油漬清除干凈。焊縫應做到表面平整，無凹陷、

15、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔及咬邊。5鋼筋的綁扎A鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。B板或墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。6鋼筋的安裝：A安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、數(shù)量和間距均應符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形，松動和開焊。B為保證砼保護層的必要厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置砼墊塊，砼墊塊的強度與結(jié)構(gòu)砼相同，并埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開，分散布置，在兩排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證相對位置準確。砼澆筑施工方法砼澆筑1、施工準備工作：了解工程的施工方案，掌握工程的技

16、術(shù)要求；檢查水、電和材料供應情況，各種機械、機具安裝就位，準備充足，檢查完好；檢查道路通行情況。砼在澆筑前應檢查模板的標高、位置、尺寸、強度和剛度等是否符合要求，接縫是否嚴密；檢查鋼筋和預埋件的位置、數(shù)量和保護層的厚度是否符合設(shè)計要求，并將檢查結(jié)果填入隱蔽記錄中；檢查脫模劑是否刷好、刷齊，如已失效應設(shè)法補刷。2、清理工作清除基坑底的淤泥和雜物，基坑不得過干，也不得有積水，清除模板上的垃圾和鋼筋上的油污；澆筑前用水濕潤木模板，但不得有積水；木?？p隙應填塞，防止漏漿。3、砼的振搗砼的振搗是否密實而又不過振是保證砼質(zhì)量的重要措施。主要采用插入式振搗，板結(jié)合平板振搗器振搗。振搗器使用前，首先應檢查電動

17、機、傳動軸及振動棒三部分的外形是否潔凈，電源開關(guān)和電路接頭是否良好，拆檢振動棒的潤滑情況是否良好。接通電源后應觀察電動機轉(zhuǎn)向是否標志相同，如方向相反，要改變接線方式，同時觀察軟軸有無轉(zhuǎn)動，如只是振動棒不轉(zhuǎn)動，可將棒頭搖動或?qū)纛^輕輕敲擊，直至能運轉(zhuǎn)正常時才投入生產(chǎn)。振搗時應嚴格控制振搗時間，即要振搗密實又不過振。在操作時確定砼是否振搗密實，按以下四條來衡量：（1）不再出現(xiàn)氣泡；（2）砼不再顯著下沉；（3）表面泛漿；（4）表面形成水平面。5、施工縫處理對施工縫面的砼表面采用高壓水沖毛，一般是在砼初凝后至終凝前進行，使砼表面的軟弱乳皮清除干凈，形成石子半露而不松動的清潔糙面，以利新老砼結(jié)合。在二次

18、澆筑前，施工縫表面必須充分濕潤和沖洗干凈，表面不得有積水。澆筑前施工縫處宜先鋪水泥砂漿（與砼內(nèi)的砂漿配合比相同）厚度1015mm。6、砼養(yǎng)護：砼初期的養(yǎng)護對保護左正常硬化，防止脫水或干縮現(xiàn)象極有相當重要的作用，本標工程砼的養(yǎng)護要主采用灑水養(yǎng)護。在砼澆筑完成后12小時開始進行灑水、覆蓋等措施，養(yǎng)護時間一般為8d左右。覆蓋物采用麻袋或鋸末覆蓋。初期用噴壺灑水，2天后用膠管澆水，保管砼處于濕潤狀態(tài)，澆水次數(shù)一般白天2至3次，晚上1至2次，當氣候炎熱時應當增加澆水次數(shù)。二、砼澆筑分塊、分縫砼澆筑分塊、分縫應依據(jù)設(shè)計圖紙工程部位、結(jié)構(gòu)受力分析、勞力組合、工期要求等綜合考慮，絕不能在工程結(jié)構(gòu)重要部位進行分

19、塊、分縫。三、砼施工質(zhì)量控制1、原材料砼配合比設(shè)計水泥、粗細骨料運到工地后現(xiàn)場抽取試樣，送往試驗。水泥進行其體積安全性、稠度、細度等定向分析，各項指標合格后方可使用，粗細骨料均進行分析試驗。配合比設(shè)計根據(jù)原材料特性和設(shè)計及施工對砼的要求，按照設(shè)計要求的強度和耐久性來確定水灰比，水灰比確定以后，根據(jù)施工要求的和易性、塌落度、粗骨料粒徑確定砂率、1m3砼材料用量及配合比，砼塌落度控制在3-6cm，根據(jù)不同部位盡量取小值，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位配2級配合比砼，每澆筑一塊砼按規(guī)定取樣，一組三個做成標準試件，在標準條件養(yǎng)護下，測其28天的抗壓強度，并做好試驗記錄作為資料。2、砼運輸質(zhì)量控制砼運輸過程中不發(fā)生分

20、離漏漿，嚴防泌水或過分降低塌落度現(xiàn)象。砼自由下落高度大于2.0m時，必須設(shè)置漏斗等。3、砼溫控本工程大體積砼多，工期主要在春季及夏季施工，除按設(shè)計要求進行分層分塊澆筑外，施工擬采取以下措施：（1）提高成品料堆料高度，高溫季節(jié)在骨料堆頂部設(shè)置噴機噴冷水霧，對骨料進行預冷。（2）骨料運輸過程中采取有效的隔熱降溫措施，以防止骨料運輸過程中的升溫。（3）做好級配設(shè)計，盡量采用最優(yōu)骨料級配。（4）砼中摻適量外加劑C6220，以確保砼在初凝前被覆蓋。（5）盡量減少運輸距離，減少多次倒運。（6）少量高溫季節(jié)澆筑的砼，盡量安排在早晚或夜間澆筑。（7）加快砼的入倉覆蓋速度，縮短曝曬時間，一般控制在3.0小時以內(nèi)

21、。（8）低溫季節(jié)澆筑的砼表面，鋪蓋塑料薄膜并蓋雙層草袋保溫，拆模時間要相應延長。4、砼澆筑過程中質(zhì)量控制：砼澆筑過程中，分層、分塊、次序、鋪料厚度、振搗等嚴格按規(guī)范要求進行或按監(jiān)理工程師要求進行，不合格料嚴禁入倉。澆筑時，嚴禁倉內(nèi)加水，砼澆筑過程中因故中止超過間歇時間，則按工作縫處理，為使砼搗實到可能性的最大密度，振搗以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為止，對重要的倉塊，在澆筑前進行作業(yè)指導，由工程技術(shù)人員向澆筑人員作技術(shù)交底。5、砼外觀質(zhì)量控制：（1）大部分直立面采用膠合板，由于該模板面光潔度好，拼縫少，拆模后砼外觀平整、光潔。（2）異形模板采用木模白鐵皮貼面，可保證不規(guī)則砼面光潔，無

22、錯臺，模板拼縫用石膏嵌縫，膠帶紙貼面。（3）立模尺寸、垂直度、平整度，加固措施嚴格按照設(shè)計圖施工，確保形體與設(shè)計一致。（4）砼澆筑時鋪料層厚薄控制在40cm左右，加強振搗，使砼不留氣泡，模板邊的大骨料予以剔除，以免出現(xiàn)峰窩、麻面。漿砌石施工技術(shù)交底1、 石料的選用：砌石體的石料應選用材質(zhì)堅實，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應色澤均勻。石料的物理力學指標應符合國家施工規(guī)范要求。2、 漿砌石體砌筑： 砌筑前，應在砌體外將石料表面的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌體表面濕潤。漿砌石施工采用座漿法分層砌筑。砌筑應先在基礎(chǔ)面上鋪一層35cm厚的砂漿，然后安放石塊，砌筑程序為先

23、砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。力求砂漿飽滿。如有空洞或灌漿不實，必須拆除。A、角石用以確定建筑物的位置和開頭，在選石與砌筑時須加倍注意，要選擇比較方正的石塊，先行試放，必要時須稍加修鑿，然后鋪灰安砌，角石的位置砌筑方法必須準確，角石砌好后，就可把樣線掛到角石上。面石可選用長短不等的石塊。B、面石的外露面應比較平整，厚度略同角石。砌筑面石也要先行試放和修鑿，然后鋪好砂漿，將石翻回座砌，并使灰漿擠緊。C、可用較小的石塊分層填沖砌筑，填筑前先鋪座漿。塊石須大面向下放穩(wěn)，盡量使石縫間隙最小，再用灰漿填滿空隙的1/31/2，并放入合適的石片，用錘輕輕敲擊，使石塊擠入灰縫中。D、砌筑時石塊宜分

24、層砌筑，每個分層高度找平一次。要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫、內(nèi)外搭接，且兩個分層高度間的錯縫不得小于8cm。必要時設(shè)置拉結(jié)石，不得采用外面塊石、中間填心的方法，不得有空縫，砌縫一般寬23.5cm，嚴禁石塊間直接接觸。如灰漿過厚或者塊石間距過大，砂漿無法徹底灌實，宜采用振動棒振搗，保證灰漿飽滿。E、砌體每天砌筑高度不應超過1.2m，砌筑過程因故臨時中斷時，應留階梯形斜槎，其高度不應超過1.0m，且應待砂漿強度達到2.5MPa后才可繼續(xù)施工。F、在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除，砌筑時應避免振動下層砌體。3、勾縫勾縫應在砌筑施工24小時以后進行，先將縫內(nèi)深度不小于2倍縫寬的砂漿刮去，用水將縫內(nèi)

25、沖洗干凈，再用標號較高的砂漿進行填縫，要求勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，其灰砂比控制在1：11：2之間。勾縫應保持塊石砌合的自然接縫，嚴禁勾假縫，凸縫。力求美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整，粘附的砂漿清理干凈。4、 漿砌石體養(yǎng)護砌體完成后，必須經(jīng)常灑水養(yǎng)護，保持表面潮濕。養(yǎng)護時間一般不少于57天，夏季期間要經(jīng)常灑水。在砌體未達到要求的強度之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受振動破壞。砼工程技術(shù)交底1、 原材料的控制：進場的原材料全部經(jīng)過見證取樣試驗檢查，全部符合實驗室配合比報告單（C15）的要求。2、 管理人員已向砼班組（作業(yè)班組）進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。3、 按

26、照實驗室配合比，根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率，確定施工配合比。4、 主要機具：砼攪拌機、物料提升機、插入式振動器、平板振動器、膠皮管、手推車、大小平锨、抹子、插尺、對講機、砼塌落度桶、靠尺、塞尺、水準儀、經(jīng)緯儀等。5、 現(xiàn)場已準備足夠的砂、石子、水泥等材料，能夠滿足砼連續(xù)澆筑的要求。6、 施工配合比進行開盤鑒定，符合要求。依據(jù)施工配合比，進行每盤過磅計算。所有計量器均經(jīng)過鑒定合格，靈敏度可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。7、 攪拌時間要求（最終進料）每盤攪拌時間不低于60秒。第一盤要求多加適量水泥和相應的砂、水量。8、 運輸車輛、模板已濕水，但無積水。9、 澆筑砼必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工

27、要求和安全要求，攪拌機至澆筑點的臨時道路已經(jīng)修筑，能確保運輸?shù)缆吠〞场?0、 澆搗砼的司棒人員持證上崗，插入式振搗器使用前，檢查各部件完好，各連接處緊固，電動機絕緣可靠，電壓符合規(guī)定，先行接通電源進行試運轉(zhuǎn)正常，無異?，F(xiàn)象。作業(yè)時，要振動棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層砼中，以使上下層相互結(jié)合。振動棒各插點間距均勻，插點間距不超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50.振搗時，采取“快插慢拔”。振動棒在砼內(nèi)振搗時間，每插點約20-30s，見到砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時將振動棒上下抽動50100，使砼振搗密實、均勻。振動器不得在初凝的砼上及干硬的地面上試振。嚴禁用振動棒撬動或鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢斿N使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。