機(jī)械制圖測繪實(shí)訓(xùn)

1、 第一部分：機(jī)械制圖測繪技能實(shí)訓(xùn) 一、實(shí)訓(xùn)說明 機(jī)械制圖是一門理論教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)并重的課程，且實(shí)踐環(huán)節(jié)對課程的學(xué)習(xí)掌握及運(yùn)用尤為重要。該實(shí)踐環(huán)節(jié)是在繼機(jī)械制圖課程理論教學(xué)之后，集中時(shí)間對學(xué)生進(jìn)行一次以設(shè)計(jì)、測量、手工繪圖為一體的工程設(shè)計(jì)繪圖能力的綜合訓(xùn)練。機(jī)械制圖測繪技能實(shí)訓(xùn)是學(xué)生對課堂所學(xué)的制圖基本理論知識及基本制圖技能加以綜合應(yīng)用的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，通過對機(jī)器或部件的測繪，培養(yǎng)了學(xué)生的組織管理能力、查閱資料能力、動(dòng)手能力、測繪能力，提高了手工繪圖能力。這種理論與實(shí)踐相結(jié)合的實(shí)踐教學(xué)符合當(dāng)前高職教育的指導(dǎo)思想，對于培養(yǎng)高技能人才起著重要作用。 二、實(shí)訓(xùn)目的 機(jī)械制圖測繪技能實(shí)訓(xùn)，要達(dá)到和完成下述

2、目的： 具體應(yīng)用和鞏固本課程的理論知識，了解測繪的一般方法和步驟，培養(yǎng)學(xué)生有初步的測繪技能及繪圖能力，并為后繼專業(yè)課及工作扎下初步基礎(chǔ)； 通過零件草圖，裝配圖和零件工作的繪制，培養(yǎng)學(xué)生實(shí)際動(dòng)手能力和零部件測繪能力。使學(xué)生能恰當(dāng)選擇表達(dá)方案、合理布圖，正確繪圖，并在老師指導(dǎo)下完成尺寸標(biāo)注及各項(xiàng)技術(shù)要求注寫； 了解簡單機(jī)器的裝配工藝。通過全面、系統(tǒng)的零部件測繪訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生初步的工程設(shè)計(jì)能力。 熟悉運(yùn)用有關(guān)資料（如國家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范及規(guī)定畫法等）。初步培養(yǎng)查閱標(biāo)準(zhǔn)資料的能力； 培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)結(jié)協(xié)作的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)習(xí)態(tài)度，增強(qiáng)責(zé)任感。 三、實(shí)訓(xùn)要求 測繪前要認(rèn)真閱讀測繪指導(dǎo)書，明確測繪的目的、要求、 內(nèi)

3、容及方法和步驟。 在測繪中，要求學(xué)生注意培養(yǎng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和保質(zhì)，保量按時(shí)完成任務(wù)的習(xí)慣，在測繪過程中要做到復(fù)習(xí)教材，查找資料，學(xué)以致用； 要求在機(jī)件的表達(dá)方法上有獨(dú)到的見解，視圖選擇正確、布置合理； 要求學(xué)生弄清所測繪的裝配體的工作原理，懂得各零部件的作用以及各零部件間的裝配聯(lián)結(jié)關(guān)系； 要求學(xué)生所繪圖樣要符合機(jī)械制圖的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)件要按標(biāo)準(zhǔn)畫法、簡化畫法或比例畫法繪制，并要標(biāo)準(zhǔn)化，要有正確的、較完整的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求； 熟練掌握測量工具，準(zhǔn)確測出外圓，內(nèi)孔， 中心距，高度，深度，長度，孔距，齒頂圓，螺紋等有關(guān)尺寸。 要用理論課堂教學(xué)的要求規(guī)范實(shí)訓(xùn)紀(jì)律 ,嚴(yán)格作息時(shí)間和考勤制度,

4、將實(shí)訓(xùn)平時(shí)表現(xiàn)列入成績考核的重要內(nèi)容； 在學(xué)生測繪過程中 ,應(yīng)至少有一名指導(dǎo)教師在繪圖室進(jìn)行現(xiàn)場輔導(dǎo)答疑。 四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 正確拆裝裝配體、繪制示意圖（標(biāo)出標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)記及各件材料）； 畫出所有非標(biāo)準(zhǔn)件的零件草圖； 畫出關(guān)鍵部位的裝配草圖； 根據(jù)裝配示意圖和零件草圖畫裝配圖； 根據(jù)裝配圖和零件草圖畫主要零件工作圖； 全面檢查裝訂成冊； 回裝測繪部件； 書寫實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告。 五、實(shí)訓(xùn)組織 將全班學(xué)生分組，每組 58人，每組測繪一個(gè)裝配實(shí)體。每組借用裝配體測繪件一臺（齒輪油泵），測繪工具二套（游標(biāo)卡尺，鋼板尺，內(nèi)、外卡鉗，螺紋規(guī)和圓角規(guī)等）。 測繪實(shí)訓(xùn)進(jìn)度計(jì)劃表 星期 時(shí)間 任務(wù)和內(nèi)容 一 上午 1由任課

5、教師布置測繪任務(wù)，分組到模型室借齒輪油泵、量具和工具； 2閱讀測繪指導(dǎo)書； 3拆卸部件，熟悉齒輪油泵的結(jié)構(gòu)和工作原理、并繪制裝配示意圖。 下午 畫小零件草圖（除標(biāo)準(zhǔn)件外） 二 上午 繼續(xù)完成零件草圖的繪制。 下午 完成零件草圖繪制，測量尺寸并標(biāo)注（標(biāo)準(zhǔn)件僅記上規(guī)格尺寸），擬定技術(shù)要求。 三 上午 完成零件草圖繪制，測量尺寸并標(biāo)注（標(biāo)準(zhǔn)件僅記上規(guī)格尺寸），擬定技術(shù)要求。 下午 畫關(guān)鍵部位的裝配草圖，修正零件草圖的差錯(cuò)。 四 上午 畫裝配圖 下午 畫裝配圖 五 上午 畫裝配圖 下午 檢查、核對和修改。將裝配體回裝完好，歸還齒輪油泵、量具和工具。 六、測繪程序及方法 （一） 了解和分析部件 在測繪之

6、前，首先要對部件進(jìn)行全面的分析研究，通過觀察、研究、分析該部件的結(jié)構(gòu)和工作情況，及認(rèn)真閱讀指導(dǎo)書，這樣可以了解部件的用途、性能、工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及零件間的裝配關(guān)系。 1.用途 齒輪泵是各種機(jī)械潤滑和液壓系統(tǒng)的輸油裝置。用來給潤滑系統(tǒng)提供壓力油的。 2性能 該齒輪油泵結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、容積效率高、壓力比較高、應(yīng)用廣泛。 3工作原理 齒輪油泵是由裝在泵體內(nèi)的一對齒數(shù)相同的齒輪組成，泵體、端蓋與齒輪的各個(gè)齒間槽三者之間形成密封的工作容積。當(dāng)齒輪按圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，右側(cè)吸油腔的輪齒逐漸分離。齒間的工作容積逐漸增大，從而形成部分真空。因而，油箱中的油液在大氣壓力作用下，經(jīng)吸油管進(jìn)入吸油腔。吸

7、入到齒間的油液在密封的工作容積中隨齒輪旋轉(zhuǎn)帶到左側(cè)壓油腔，左側(cè)輪齒逐漸嚙合。使密封工作空間逐漸縮小，油壓升高，將油從齒間擠出，經(jīng)過出油口送入液壓系統(tǒng)中。 （二）拆卸零件畫裝配示意圖 1. 拆卸零件 在動(dòng)手拆卸前，應(yīng)弄清拆卸順序和方法，準(zhǔn)備好所需要的拆卸工具和量具。 在拆卸過程中，進(jìn)一步了解齒輪泵，要記住裝配位置，必要時(shí)貼上零件的標(biāo)簽，編上順序號碼。 拆卸時(shí)須注意： u 精密的或重要的零件，不要使用粗笨的重物敲擊。 u 精度要求較高的配合部分，不要隨便拆卸，以免再裝配時(shí)發(fā)生困難和破壞其原有精度。 u 對一些重要尺寸，如相對位置尺寸、運(yùn)動(dòng)零件的極限位置尺寸、裝配間隙等，應(yīng)先進(jìn)行測量，以便重新裝配部

8、件時(shí)，能保持原來的裝配要求。 u 拆下的零件不要亂放，最好把它們裝配成小單位，或用扎標(biāo)簽的方法對零件分別進(jìn)行編號，并妥善保管，避免零件損壞、生銹或丟失。對螺釘、銷子、鍵等容易散失的小零件，拆完后仍可裝在相應(yīng)的孔、槽中，以免丟失和裝錯(cuò)位置。拆卸零件時(shí)，應(yīng)注意分析各零件間的裝配關(guān)系、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以便對部件性能，有更深入的了解。 2.繪制裝配示意圖 示意圖一般用正投影法繪制，并且大多只畫一個(gè)圖形，所有零件盡可能地集中在一個(gè)視圖上。如果表達(dá)不完整，也可增加圖形，但各圖形間必須符合投影規(guī)律。 為了使圖形表達(dá)得更清晰，通常是將所測繪部件假想成透明體，即畫外形輪廓，又畫內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 有些零件如軸、軸承、齒輪、彈

9、簧等，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定符號表示。如果沒有規(guī)定符號則該零件用單線條畫出它的大致輪廓，以顯示其形體的基本特點(diǎn)。 在裝配示意圖上編出零件序號，其編號最好按拆卸順序排列，并且列表填寫序號、零件名稱、數(shù)量、材料等。 由于標(biāo)準(zhǔn)件是不必繪制零件圖的，因此，對部件中的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)及時(shí)確定其尺寸規(guī)格，并將它們的規(guī)定標(biāo)記注寫在表上。 兩相鄰零件的接觸面或配合面之間應(yīng)畫出間隙，以便區(qū)別。 （三） 測繪零件及畫零件草圖 零件草圖是根據(jù)實(shí)物，通過目測估計(jì)各部分的尺寸比例，徒手畫出的零件圖（即徒手目測圖），然后在此基礎(chǔ)上把測量的尺寸數(shù)字填入圖中。 了解零件的作用，分析零件的結(jié)構(gòu)，確定視圖表達(dá)方案。 在草圖上畫圖框、標(biāo)題欄

10、，畫各視圖的中心線、軸線和基準(zhǔn)線，畫各視圖的外形輪廓。注意各視圖間要留有標(biāo)注尺寸等內(nèi)容的地方。 根據(jù)確定的視圖表達(dá)方案，畫全視圖、剖視等，擦去多余圖線，校對后描深。注意畫視圖必須分畫底稿和描深兩步進(jìn)行。仔細(xì)檢查不要漏畫細(xì)部結(jié)構(gòu)。如倒角、小圓孔、圓角等，但鑄造上的缺陷不應(yīng)反映在視圖上。 考慮并畫出標(biāo)注零件尺寸的全部尺寸界線和尺寸線。標(biāo)注尺寸時(shí)，可再次檢查零件結(jié)構(gòu)形狀是否表達(dá)完整、清晰。 測量零件尺寸，并逐個(gè)填寫尺寸數(shù)字，注寫零件表面粗糙度代號。填寫標(biāo)題欄。最后完成零件草圖。 標(biāo)準(zhǔn)件不畫草圖，但要測出主要尺寸，辨別型式，查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后列表備查。 現(xiàn)簡單介紹主要零件的視圖選擇 1、主軸 視圖選擇：以

11、軸線水平放置，對著鍵槽觀察的方向作主視圖，在螺孔的部位作局部剖，在有鍵槽部位取斷面圖。 2、主動(dòng)齒輪 （ 1）測量計(jì)算模數(shù)：數(shù)出齒數(shù)；測量齒頂圓；用公式計(jì)算出模數(shù)m，并將計(jì)算出的m與標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)表中的標(biāo)準(zhǔn)值對照，取其相近的標(biāo)準(zhǔn)值。 （ 2）視圖選擇：主視圖過軸線，鍵槽向上取全剖視，再畫一個(gè)僅反映軸孔和鍵槽的局部視圖，鍵槽尺寸要查表核對。 3、泵體 視圖選擇：由于泵體的內(nèi)外結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，應(yīng)選用主、俯、左三個(gè)基本視圖。主視圖為了表達(dá)進(jìn)出油口的結(jié)構(gòu)作局部剖。俯視圖全剖，左視圖局部剖，保留出油口的外部結(jié)構(gòu)，對與壓蓋的接觸面畫局部視圖。 4、泵蓋 視圖選擇：主視圖為軸孔水平放置取全剖視圖，取左視圖或右視圖

12、以表達(dá)外部輪廓。 5、壓蓋 視圖選擇：主視圖以孔的軸線水平放置，作全剖視，再取左視圖以表達(dá)端部外形。 6、軸襯 軸套共有四個(gè)。主動(dòng)軸有兩個(gè)，從動(dòng)軸上裝有兩個(gè)。 視圖選擇：軸線平放取半剖或全剖視的主視圖。 表面粗糙度 Ra值 適用范圍 0.81.6 配合表面、重要接觸面 3.26.3 一般接觸面 12.5 一般表面 零件的表面粗糙讀要求 補(bǔ)充：尺寸測量 在測量零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件尺寸的精確程度選用相應(yīng)的量具，常用的測量工具有游標(biāo)卡尺、外卡、內(nèi)卡、直尺、角度規(guī)、螺紋規(guī)等，精度低的尺寸可用內(nèi)、外卡及鋼尺測量，精度較高的尺寸應(yīng)采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 一、 常用的測量工具 : 二、 測量方法： dfdf

13、d 三、齒輪、螺紋的測量及計(jì)算方法 1.標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪測繪方法和步驟 數(shù)出齒數(shù) Z 。 測量齒頂圓直徑 a ： 如下圖所示，如果是偶數(shù)齒，可直接測得，見圖（ a ）。若是奇數(shù)齒，則可先測出孔的直徑尺寸1 及孔壁到齒頂間的單邊徑向尺寸，見圖（ c ） , 則齒頂圓直徑：a =2H+D1 計(jì)算和確定模數(shù)： 根據(jù)公式 = a /( Z+2) 算出的測得值，然后與標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值比較，取較接近的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)為被測齒輪的模數(shù)。 ( 同時(shí)要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)反推出理論a 值 ) 計(jì)算分度圓直徑： =Z，與相嚙合齒輪兩軸的中心距校對，應(yīng)符合=(d1+d2)/2=m(Z1+Z2)/2 測量計(jì)算齒輪其它各部分尺寸。 2.測繪

14、螺紋方法 (1) 外螺紋測繪 ： 測螺紋公稱直徑： 用卡尺或外徑千分尺測出螺紋實(shí)際大徑，與標(biāo)準(zhǔn)值比較，取較接近的標(biāo)準(zhǔn)值為被測外螺紋的公稱直徑。 測螺距： 可用螺紋規(guī)直接測量。無螺紋規(guī)時(shí)，可用壓痕法測量，即用一張薄紙?jiān)谕饴菁y上沿軸向壓出痕跡，再沿軸向測出幾個(gè)（至少個(gè)）痕跡之間的尺寸，除以間距數(shù)（痕跡數(shù)減去）即得平均螺距，然后再與標(biāo)準(zhǔn)螺距比較，取較接近的標(biāo)準(zhǔn)值為被測螺紋的螺距。也可以沿外螺紋軸向用卡尺或直尺直接量出若干螺距的總尺寸，再取平均值，然后查表比較取標(biāo)準(zhǔn)值。 旋向： 將外螺紋豎直向上，觀察者正對螺紋，若螺紋可見部分的螺旋線從左往右上升，則該外螺紋為右旋螺紋，若螺紋可見部分的螺旋線從右往左上

15、升，則為左旋螺紋。 測螺紋其它尺寸。 （ 2）內(nèi)螺紋測繪 ： 內(nèi)螺紋一般不便直接測繪，但可找一能旋入（能相配）的外螺紋，測出外螺紋的大徑及螺距，取標(biāo)準(zhǔn)值即為內(nèi)螺紋的相關(guān)尺寸。螺紋孔的深度可用卡尺直接量取。 四、注意事項(xiàng) （ 1）測量時(shí)應(yīng)盡量從基準(zhǔn)出發(fā)減少測量誤差。 （ 2）盡量避免尺寸換算以減少錯(cuò)誤。 （ 3）一般尺寸，大多數(shù)情況下要園整到整數(shù)。 （ 4）重要的直徑要取標(biāo)準(zhǔn)值。 （ 5）對標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)(如螺紋、鍵槽、齒輪的輪齒)的尺寸要取相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值。 （ 6）沒有配合關(guān)系的尺寸或不重要的尺寸，一般園整到整數(shù)。 （ 7）有配合關(guān)系的尺寸(配合孔軸)只測量它的基本尺寸，其配合性質(zhì)和相應(yīng)公差值，查閱手

16、冊。 （ 8）有些尺寸要進(jìn)行復(fù)核，如齒輪傳動(dòng)軸孔中心距要與齒輪的中心距核對。 （ 9）零件的配合尺寸要與相配零件的相關(guān)尺寸協(xié)調(diào)，即測量后盡可能將這些配合尺寸同時(shí)標(biāo)注在有關(guān)的零件上。 （四） 根據(jù)裝配示意圖和零件草圖畫裝配圖 畫裝配圖時(shí)，對零件草圖上的差錯(cuò)及有關(guān)零件間的不協(xié)調(diào)處 (如有配合關(guān)系的軸與孔，其基本尺寸是否一致，它們的表面粗糙度等級是否協(xié)調(diào)等)應(yīng)予以改正，以供畫零件圖時(shí)參考。 擬定方案 該部件的外形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，為清晰表達(dá)結(jié)構(gòu)形狀，傳動(dòng)路線和工作原理必須采用主、俯、右三個(gè)基本視圖。主視圖按工作位置，拆去皮帶輪、螺釘?shù)?，通過主軸軸線取局部剖，保留出油口和安裝部分的外形；俯視圖通過

17、兩齒輪軸線作全剖視，以反映裝配干線和安裝部分的外形；右視圖可過泵蓋的結(jié)合面作全剖視，再對進(jìn)油孔和出油孔作局部剖視；對于泵蓋的外形，可采用單獨(dú)表示零件的方法。 根據(jù)零件草圖繪制裝配圖，采用 A2圖紙，比例1：1。繪制裝配圖的步驟如下： （ 1）畫各視圖基準(zhǔn)位置線，從裝配干線開始由里向外繪制底稿圖。底稿圖線要求輕淡清晰，以便看圖和修改。 （ 2）檢查無誤，將底稿圖線加粗描深。 （ 4）畫剖面線（相鄰兩零件的剖面線方向相反，同一個(gè)零件在各視圖中的剖面線方向相同），標(biāo)注裝配圖尺寸。 （ 5）注寫技術(shù)要求。 （ 6）編寫零件序號、明細(xì)表、填寫標(biāo)題欄。 零件的尺寸公差及配合要求 配合零件名稱 配合代號 配

18、合零件名稱 配合代號 軸與軸襯 H7/h6 主動(dòng)軸左軸襯與泵體孔 H8/f7 從動(dòng)軸與從動(dòng)齒輪 H7/h6 壓蓋與泵體孔 H11/d11 軸襯與泵體、泵蓋孔 H8/k7 主動(dòng)軸與皮帶輪孔 H11/d10 主動(dòng)軸與主動(dòng)齒輪 H8/f7 技術(shù)要求： 1、泵體與齒輪間的端面間隙為0.050.12mm，間隙用墊片調(diào)節(jié) 2、油泵用17.610 5 Pa的柴油進(jìn)行壓力測驗(yàn)，不能有滲漏。 3、裝配后齒頂圓與泵體內(nèi)圓表面間隙0.020.06mm 4、裝配后用602C和13.710 5 Pa的柴油進(jìn)行測驗(yàn)，當(dāng)轉(zhuǎn)速為950r/min時(shí)，輸油量不得小于102r/min。 5、未注圓角均為R2R3。 （五） 根據(jù)裝配圖和零件草圖畫零件圖 零件草圖經(jīng)過畫裝配圖后，核對了它的結(jié)構(gòu)和大小，因此