水泥攪拌樁專項方案(確定)

1、浙能嘉興獨山煤炭中轉(zhuǎn)碼頭項目內(nèi)港池和內(nèi)河碼頭工程 水泥攪拌樁專項施工方案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、設(shè)計要求1四、設(shè)備選型2五、施工進度安排3六、施工準備3七、施工工藝流程4八、施工注意事項5九、施工質(zhì)量保證措施5十、施工進度安排及人員和機械配備7十一、安全、文明施工及環(huán)境保護的措施8 浙江省第一水電建設(shè)集團股份有限公司 浙能嘉興獨山煤炭中轉(zhuǎn)碼頭項目內(nèi)港池和內(nèi)河碼頭工程水泥攪拌樁專項施工方案一、編制依據(jù)1.1 浙能嘉興獨山煤炭中轉(zhuǎn)碼頭項目內(nèi)港池和內(nèi)河碼頭工程合同文件及施工圖設(shè)計文件。1.2 工程建設(shè)標準強制性條文（水運工程部分）1.3 高樁碼頭設(shè)計與施工規(guī)范(JTS167-1-201

2、0)1.4 重力式碼頭設(shè)計與施工規(guī)范(JTS167-2-2009)1.5 港口工程樁基規(guī)范(JTJ25498)1.6 港口工程地基規(guī)范(JTJ147-1-2010)1.7建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)1.8水下深層水泥攪拌法加固軟土地基技術(shù)規(guī)程（JTJ/T259-2004）1.9水運工程質(zhì)量檢驗標準(JTS2572008) 1.10內(nèi)河航道工程質(zhì)量標準檢驗評定標準（DB33/386-2002）1.11港口工程樁基動力檢測規(guī)范（JTJ249-2001）二、工程概況本工程直立式及斜坡式護岸基礎(chǔ)均采用600水泥攪拌樁，樁位采用梅花形布置，直立式護岸基礎(chǔ)間距1.0m，共計5959根，樁長

3、15.620.43m；斜坡式護岸基礎(chǔ)間距1.2m，共計1873根，樁長14.2718.67m。三、設(shè)計要求水泥攪拌樁采用不低于42.5（R）的普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量應通過實驗確定。正式施工前應按施工組織設(shè)計確定的攪拌樁施工工藝打設(shè)數(shù)根試樁，以最后確定水泥的摻入量、水泥漿的水灰比、泵送時間、攪拌機提升速度等。必須保證樁身質(zhì)量與樁的入土深度。根據(jù)（JTJ/T259-2004）水下深層水泥攪拌法加固軟土地基技術(shù)規(guī)程具體的施工順序及要求如下：1、水泥攪拌樁施工前應進行擬建基礎(chǔ)軟弱土的室內(nèi)配合試驗。針對現(xiàn)場擬處理的最弱層軟土的性質(zhì)，選擇合適的固化劑、外摻劑及其摻量。（參考：可分別按摻灰量為10%，1

4、5%和18%及水灰比為0.4和0.5不同情況進行強度試驗）2、施工場地平整；3、按照試驗確定的水泥摻量和水灰比進行工藝性試樁，每組配合比數(shù)量不小于3根。根據(jù)試樁的質(zhì)量檢驗情況確定合理的施工工藝；四、設(shè)備選型因本工程水泥攪拌樁（樁徑60cm）間距為1.0m、1.5m、1.2m，間距不一，只能采用單軸施工。另外本工程攪拌樁樁基較長，擬采用雙向攪拌技術(shù)，以克服傳統(tǒng)水泥土攪拌樁成樁強度低、成樁質(zhì)量難以保證等難題。沉樁采用兩噴四攪施工工藝，嚴格按照“均勻慢速、低水灰比、低擾動”的要求施工。1 雙向攪拌樁機：選用SJB37-I型雙向攪拌樁機，打樁機規(guī)格7×4m，打樁架高度為25m，自重8t。2

5、雙向水泥土攪拌樁的基本原理：對現(xiàn)行水泥土攪拌樁機械的動力傳動系統(tǒng)、鉆桿以及鉆頭進行改進，采用同心雙軸鉆桿，在內(nèi)鉆桿上設(shè)置正向旋轉(zhuǎn)葉片，在外鉆桿上安裝反向旋轉(zhuǎn)葉片(見下圖)，通過外鉆桿葉片反向旋轉(zhuǎn)的壓漿作用阻斷水泥漿上冒途徑；并通過上、下2組攪拌葉片正反旋轉(zhuǎn)，有效提高攪拌均勻性，確保成樁質(zhì)量。雙向攪拌示意圖五、施工進度安排依據(jù)合同文件及施工總進度計劃要求，水泥攪拌樁計劃在3個月內(nèi)完成施工任務。施工進度編排時考慮北側(cè)護岸水泥攪拌樁最先具備施工條件，同時考慮南排內(nèi)閘放水要求，優(yōu)先施工北側(cè)護岸水泥攪拌樁。在完成北側(cè)護岸水泥攪拌樁施工后由北向東進行東側(cè)水泥攪拌樁施工，形成流水作業(yè)。本工程工期緊，任務重。

6、單一進行流水作業(yè)無法按期完成全部施工任務，因此在西側(cè)護岸PHC灌注施工一定區(qū)段后立即開展西側(cè)水泥攪拌樁施工，由西至南形成流水作業(yè)施工。具體施工進度編排詳見附表六、施工準備1 施工排水開工前，圍區(qū)積水用水力開挖機組的泥漿泵抽取挖除的泥漿，將積水隨泥漿水排出至圍區(qū)外。2 施工道路及場地處理采用水力開挖機組將護岸基礎(chǔ)水泥攪拌樁處理范圍內(nèi)的浮泥翻至港池內(nèi)側(cè)，并清基整平。清基整平后，其上覆蓋一層0.7m厚充砂管袋，覆蓋范圍為水泥攪拌樁處理寬度，充砂管袋作為樁基施工設(shè)備站立面和進場施工道路。3 測量放樣按照施工圖的設(shè)計，對樁的軸線和樁位進行測量放樣，現(xiàn)場樁位布置與施工圖設(shè)計的誤差不得大于5cm。同時在鉆機

7、組裝就位過程中，應注意起吊設(shè)備的平穩(wěn)和導向架的垂直，以確保樁體施工的垂直度，其垂直度偏差應控制在1.0%以內(nèi)。為便于在施工中準確掌握水泥攪拌樁沉樁的數(shù)量，事先應繪制水泥攪拌樁樁位平面布置圖，進行攪拌樁樁位編號，并報送監(jiān)理復核。避免發(fā)生沉樁遺漏，確保水泥攪拌樁成樁數(shù)量和質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定，按照施工總體部署的要求，依次完成不同地段護岸水泥攪拌樁的基礎(chǔ)處理任務。4 泥漿制漿系統(tǒng)及制漿流程制漿系統(tǒng)一般由水泥倉、水泥輸送機、水泥漿攪拌機、儲漿罐、控制系統(tǒng)等組成。儲漿罐中應設(shè)緩慢攪拌裝置，以防水泥漿中水泥沉淀，保證水泥漿的和易性和均勻性，在儲漿罐的出口處應設(shè)過濾網(wǎng)，過濾水泥凝結(jié)塊。水泥漿的制備流程如下圖所示

8、：水泥計量計量計量拌和平共處計量處理機集中操作系統(tǒng)制漿集中操作系統(tǒng)外加劑水處理機儲漿罐輸漿泵七、施工工藝流程樁機就位攪拌下沉攪拌提升重復攪拌下沉樁機移位重復攪拌提升制漿、送漿深層水泥攪拌樁，可按以下程序施工。1、樁機就位。樁機運至工地后，先行安裝調(diào)試，待內(nèi)外鉆桿旋轉(zhuǎn)、漿泵等設(shè)施一切調(diào)試正常后，樁機移至樁位。2、預攪下沉。樁機邊攪拌、邊切土下沉，預攪下沉時不宜沖水，遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，沖水后應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。硬土應充分預攪切碎，以利于水泥漿噴射均勻。3、制備水泥漿。待樁機下沉到一定深度后，即開始按設(shè)計配合比拌制水泥漿。水泥漿制備后，儲存時間若超過2h，應停止使用。

9、水泥漿中摻緩凝劑，儲存時間不超過3h。4、提升噴漿攪拌。攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，同時邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，邊提升攪拌機。攪拌機提升至設(shè)計加固頂面時，集料斗中的水泥漿應正好排空。5、重復攪拌下沉和提升各一次。為使軟土和水泥漿均勻，可再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再提升出地面，即完成一根柱狀加工體。6、關(guān)閉攪拌機械。7、經(jīng)試樁如攪拌樁均勻性較差，可采取復噴的方法，攪拌和噴漿次數(shù)增加至2次噴漿3次攪拌，且最后一次提升攪拌應慢速提升。8、在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將樁機下沉50cm

10、后再繼續(xù)成樁。9、攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。八、施工注意事項1、深層攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）場地低洼時應回填粘性土料，不得回填雜填土。2、基礎(chǔ)底面以上宜預留500厚的土層，攪拌樁施工到地面，開挖基坑時，應將上部質(zhì)量較差的樁段挖去。3、施工前應標定深層攪拌機械的灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達樁機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比和施工工藝。宜用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.40.6MPa，并應使攪拌提升速度與輸漿速度同步。九、施工質(zhì)

11、量保證措施9.1 質(zhì)量控制措施1、指派專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。2、水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。 3、樁機軌道鋪設(shè)必須水平、穩(wěn)固，應保證起吊設(shè)備的平整度和導向架的垂直度。在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。使攪拌樁的垂直度偏差不得超過1.5%，樁位偏差不得大于50mm，樁徑偏差不得大于4%。 4、對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿

12、拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)。 5、為了確保樁體每m摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，現(xiàn)場應配備水泥漿比重測定儀，安排專人負責，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。 6、確定合適的水泥攪拌配合比，水泥攪拌配合比最終根據(jù)試樁取樣試驗情況調(diào)整確定。水泥應嚴格按照設(shè)計的比例，水泥不得受潮。進場的每批水泥按規(guī)范要求進行取樣試驗，待檢驗強度達到要求后，方可投放使用。 7、水泥攪拌樁施工采用“四攪兩噴”的全樁長均勻噴漿的工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔

13、操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。 8、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30s，進行噴漿座底，使?jié){液完全達到樁端。余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30s。 9、施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。 10、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原

14、因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12h內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應大于100cm，超過12h應采取補樁措施。11、基礎(chǔ)地面以上預留上層不小于50 cm，預留層的土體及樁必須由人工來挖除，以防斷樁或?qū)俄敳康膿p壞。 12、攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應有專人記錄攪拌機下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大于50，時間記錄誤差不得大于5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均應注明。13、現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄并妥善保存，記錄應報送監(jiān)理工程師作為檢查之用。記錄內(nèi)容應包括：施工樁號、樁位編號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓

15、力、管道壓力；鉆機轉(zhuǎn)速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每m噴漿量和外摻劑用量；復攪深度。9.2 質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗可采用下列主要方法：1、成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿（灰）面下0.5m），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。2、成樁后3天內(nèi)，可動用輕型動力觸探（N10）檢查樁身的均勻性，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%。3、水泥土加固完成后應采用鉆孔取芯法進行無側(cè)限抗壓強度試驗，水泥土28天齡期試塊的無側(cè)限強度要求不小于0.65MPa；水泥土90齡期試塊的無側(cè)限強度要求不小于1.0MPa。檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%。十、施工進度安排及人員和機械配備10.1 施工進

16、度安排在完成港池土方疏浚后，優(yōu)先安排樁機進行斜坡式護岸（北側(cè)護岸）的攪拌樁施工，同步按照西側(cè)護岸南側(cè)護岸東側(cè)護岸的施工順序進行實施。本工程直立式護岸600水泥攪拌樁，共計5959根，斜坡式護岸基礎(chǔ)共計1873根，合計工程量138931m，考慮施工供電、材料供應、天氣等原因，計劃安排在3個月（按90天考慮）之內(nèi)完成，日均施工強度要求約1545m。根據(jù)施工工藝和以往的工效統(tǒng)計，SJB37-I型雙向深層攪拌樁機日生產(chǎn)能力約300m，折合h生產(chǎn)效率PD=15m/h，攪拌樁機計算公式：P=N×24×KB×PDN攪拌樁機設(shè)備數(shù)量KB工作時間利用系數(shù)，工作時間利用系數(shù)KB=0.

17、85。經(jīng)計算，日施工能力1836m，可保證在3個月內(nèi)完成護岸基礎(chǔ)深層攪拌樁的施工任務。斜坡式護岸（北側(cè)護岸）600攪拌樁具體施工安排時間為：2012年4月5日2012年5月15日。直立式護岸600攪拌樁具體施工安排時間為：2012年5月1日2012年7月31日。10.2 施工進度保證措施加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，備足備件，提高機械設(shè)備的完好率，保證正常運轉(zhuǎn)。項目部統(tǒng)一安排材料的采購、運輸、保管，領(lǐng)導和協(xié)調(diào)材料供應。對工程中使用的各種材料要預先落實到位，確保工程需要。施工中加強管理，提前做好準備工作，促使上下工序緊密連接，避免出現(xiàn)等工現(xiàn)象。10.3 人員和機械設(shè)備配備現(xiàn)場擬配備6臺SJB37-I型

18、攪拌樁機，另配備1臺以作備用?，F(xiàn)場可按照3人/1臺·班配置操作工，共計投入攪拌樁操作人員36人（兩班倒）。十一、安全、文明施工及環(huán)境保護的措施11.1 安全技術(shù)措施（1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，工作時嚴禁赤膊、赤腳、穿拖鞋、敞衣、戴頭巾、圍巾、穿背心。上班前不準飲酒。（2）現(xiàn)場電源線按規(guī)定架空，安裝固定的配電箱，用電設(shè)備配置觸漏電保護器。（3）確保工地照明安全，各施工點、道路、居住點照明滿足需要，采用安全照明燈具。（4）機械設(shè)備一般應實行定人定機操作，他人設(shè)備未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導同意不準擅自開動。（5）工作前必須對所用機械設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，應立即檢修，嚴禁使用不符合安全要求的設(shè)備、工具。（6）機械設(shè)備的傳動皮帶、齒輪等轉(zhuǎn)動部分，必須裝有防護網(wǎng)罩。（7）檢查、修理、清掃機械設(shè)備時，必須停機、拉閘，掛標志牌，恢復運轉(zhuǎn)前須經(jīng)檢查，確認無人、安全，方可合閘。（8）機械運行中，操作人員不得擅離工作崗位，如必須離開，應先停機。非操作人員不得靠近運轉(zhuǎn)中的機械。