泵送混凝土作業(yè)指導(dǎo)書匯總

1、泵送混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：1. 編制目的12. 編制依據(jù)13. 適用范圍14. 作業(yè)準(zhǔn)備14.1 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備14.2 外業(yè)準(zhǔn)備15. 勞動(dòng)組織26. 主要機(jī)具、設(shè)備27. 材料要求48. 施工工藝流程49. 施工作業(yè)方法及要求59.1 .輸送管配管設(shè)計(jì)59.2 混凝土泵送69.3 泵送混凝土的澆筑710. 質(zhì)量控制要點(diǎn)811. 常見問題及處理方法911.1 出現(xiàn)堵管預(yù)兆時(shí)的處理方法911.2 堵管發(fā)生時(shí)的處理方法911.3 非堵管泵送中斷時(shí)的處理方法912. 安全及環(huán)保要求912.1 組織機(jī)構(gòu)912.2 安全要求912.3 環(huán)保要求1013. 估算指標(biāo)10泵送混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

2、泵送混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書1 .編制目的介紹泵送混凝土施工作業(yè)工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范泵送混凝土施工作業(yè)。2 .編制依據(jù)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10）建筑施工手冊第四版現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程混凝土澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3 .適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于一般現(xiàn)澆框架、框架剪力墻、剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑工程及其他類似工程普通混凝土的泵送施工。4 .作業(yè)準(zhǔn)備4.1 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備4.1.1 在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2 對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)。4.1.3 選擇適宜的水

3、泥和混凝土外加劑并提前進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)與審核。4.1.4 根據(jù)混凝土施工部位的具體尺寸、材料選用、周圍環(huán)境、施工工藝等具體條件確定具體的養(yǎng)護(hù)措施及材料。4.1.5 根據(jù)施工配合比確定的混凝土初凝時(shí)間和所選用的混凝土澆筑方法確定澆筑順序，以控制澆筑時(shí)間及節(jié)奏。4.2 外業(yè)準(zhǔn)備4.2.1 根據(jù)現(xiàn)場地形、地貌、便道、場地等資料，確定各類機(jī)具、設(shè)備進(jìn)出場地線路及方法、水電路、混凝土泵布設(shè)位置?，F(xiàn)場宜設(shè)置循環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛要求；4.2.2 泵送作業(yè)模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性

4、。4.2.3 泵送前辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。4.2.4 拌合站供應(yīng)的混凝土，其生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須等于或大于泵送能力。4.2.5 混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。4.2.6 澆搗底拱混凝土?xí)r，搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。4.2.7 液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。4.2.8 檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。4.2.9 準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道的水管。4.2.10 空載起動(dòng)泵機(jī)前，在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動(dòng)時(shí)，不至于磨擦力過大,損壞活塞。4.2.11 檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指

5、針，若指到“紅色”范圍內(nèi)，拆除更換清洗濾清器。4.2.12 準(zhǔn)備好潤滑管道的1:2水泥砂漿和存放砂漿的吊斗。4.2.13 接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常、泵機(jī)適用電壓為350410V。4.2.14 泵機(jī)空載應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。5 .勞動(dòng)組織5.1 勞動(dòng)力組織方式：根據(jù)施工部位、澆筑數(shù)量、澆筑方法確定勞動(dòng)力的配置，采用勞務(wù)隊(duì)組織模式。5.2 施工人員結(jié)合既定施工方案、機(jī)械、工期要求進(jìn)行合理配置，詳見表1。表1泵送混凝土施工作業(yè)人員配備表序號人員類別數(shù)量（人）1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13專兼職安全員14技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)人員65工班長16振搗工、普

6、工15其中施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備勞務(wù)工人。6 .主要機(jī)具、設(shè)備泵送混凝土作業(yè)主要施工機(jī)具設(shè)備配置如表2:表2主要施工機(jī)具設(shè)備配置表序號名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土輸送泵臺(tái)固定泵或汽車泵，根據(jù)計(jì)算配置2混凝土運(yùn)輸車輛混凝土運(yùn)輸，根據(jù)計(jì)算配置3混凝土輸送管125mmm根據(jù)現(xiàn)場情況配置彎管及管卡4振搗棒HZ30副2混凝土振搗（用于邊角或梁柱節(jié)點(diǎn)處）5振搗棒HZ50副10混凝土運(yùn)輸（板厚超過100mm勺大面振搗）6平板振動(dòng)器套2平面混凝土振搗7配電箱套3振搗、照明、輸送泵8備用發(fā)電機(jī)100KW臺(tái)2停電時(shí)應(yīng)急用9對講機(jī)臺(tái)6通訊

7、聯(lián)絡(luò)第3頁，共10頁泵送混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書6.1 混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算：Ql=Qmax,1-Y（6.1）式中Qi每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；Qmax每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3/h）；a1配管條件系數(shù)。可取0.80.9；Y作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.50.76.2 當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，可按下式計(jì)算：Ni=Qi/60Vi（60Li/S0+Ti）（6.2）式中Ni混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Qi每臺(tái)混凝

8、土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；按本節(jié)公式（6.i）計(jì)算；Vi每臺(tái)混凝土攪才運(yùn)輸車容量（m3/h）；So混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度（km/h）;Li混凝土攪拌運(yùn)車車往返距離（km）;Ti每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min）。6.3 混凝土輸送管的水平換算長度，可按表3換算。配管整體水平換算長度，應(yīng)不超過最大水平泵送距離；表3混凝土輸送管的水平換算長度類別單位規(guī)格水平換算長度（m）100mm3向上垂直管每米125mm4150mm5175150mm4錐形管每根150125mm8125100mm16R=0.5m12彎管每根90r=1.0m9軟管每58m長的i根注：R一曲率半徑；彎管的彎曲角

9、度小于90時(shí)，需將表列數(shù)值乘以該角度與90角的比值；向下垂直管，其水平換算長度等于其自身長度；斜向配管時(shí)，根據(jù)其水平及垂直投影長度，分別按水平、垂直配管計(jì)算。6.4 混凝土泵的臺(tái)數(shù)，可根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量、單機(jī)的實(shí)際平均輸出量和施工作業(yè)時(shí)間，按下式計(jì)算：N2=Q/Qi-To（6.3）式中N2混凝土泵數(shù)量（臺(tái)）；Q混凝土澆筑數(shù)量（m3）;第3頁，共i0頁泵送混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書Qi每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；To混凝土泵送施工作業(yè)時(shí)間（h）。重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需臺(tái)數(shù)，除根據(jù)計(jì)算確定外，宜有一定的備用臺(tái)數(shù)。7 .材料要求7.1 拌制泵送混凝土所用的水泥宜采用普通硅酸

10、鹽水泥，同時(shí)水泥各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下列國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥C7.2 粗骨料最大粒徑與輸送管彳交之比：泵送高度在50m以下時(shí)，對碎石不宜大于1/3,對卵石不宜大于1:2:5;泵送高度在50100m時(shí)，宜在1:31:4;泵送高度在100m以上時(shí)，宜在1:41:5。粗骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。7.3 細(xì)骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。細(xì)骨料宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)少于15%。7.4 拌制泵

11、送混凝土所用的水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.5 泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、混凝土泵送劑和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。7.6 泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。7.7 泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時(shí)，應(yīng)通過試泵送確定

12、泵送混凝土配合比。7.8 泵送混凝土的坍落度，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定選用。對不同泵送高度，入泵時(shí)混凝土的坍落度，可按下表3選用。混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值，可按下表確定。表4不同泵送高度入泵時(shí)混凝土坍落度選用值泵送高度（mm30以下306060100100以上坍落度（mm100140140160160180180200表5混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值大氣溫度（C）102020303035混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值mm（摻粉煤灰和木鈣，經(jīng)時(shí)1h）525253535507.9泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6。泵送混凝土的砂率宜為38%45%。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/

13、m3,最大水泥用量不大于500kg/m3。8 .施工工藝流程詳見圖1:施工工藝流程圖。第5頁，共10頁泵送混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書第12頁，共10頁圖1泵送混凝土施工工藝流程圖9.施工作業(yè)方法及要求9.1.輸送管配管設(shè)計(jì)9.1.1混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案進(jìn)行配管。盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。1.1.2 在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管；同時(shí)采用新、舊管段時(shí)，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。應(yīng)繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。1.1.

14、3 混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進(jìn)行選擇。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度。應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝拆。1.1.4 垂直向上配管時(shí)，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15m；或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵機(jī)Y形管出料口36m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。1.1.5 泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時(shí)，地上水平管軸線應(yīng)與Y形管出料口軸線垂直。1.1.6 傾斜向下配管時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥；當(dāng)高差大于20m時(shí)，應(yīng)在斜管下端設(shè)5倍高差長度的水平管

15、；如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足5倍高差長度要求。1.1.7 混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1.7.1 水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；1.1.7.2 垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)；在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定；1.1.7.3 垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量；1.1.7.4 當(dāng)垂直管固定在腳手架上時(shí)，根據(jù)需要可對腳手架進(jìn)行加固；1.1.7.5 管道接頭卡箍處不得漏漿。1.1.8 炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋

16、等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。1.1.9 嚴(yán)寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。1.1.10 當(dāng)水平輸送距離超過200m,垂直輸送距離超過40m,輸送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物單位水泥用量低于300kg/m3時(shí)，必須合理選擇配管方法和泵送工藝，宜用直徑大的混凝土輸送管和長的錐形管，少用彎管和軟管。1.1.11 當(dāng)輸送高度超過混凝土泵的最大輸送距離時(shí)，可用接力泵（后繼泵）進(jìn)行泵送。接力泵出料的水平管長度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)程規(guī)定，且應(yīng)設(shè)置一個(gè)容量約1m3帶攪拌裝置的貯料斗。1.1.12 應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防

17、爆管。1.2 混凝土泵送1.2.1 混凝土泵的安全使用及操作嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時(shí)根據(jù)使用說明書制訂專門操作規(guī)程。1.2.2 混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。1.2.3 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。1.2.4 混凝土泵與輸送管連通后，按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2.5 混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。1.2.6 經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。（1）泵送水泥漿；

18、（2）泵送1：2水泥砂漿；（3）泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿如不能入模，須采用吊斗吊出，如能直接入模則須分散布料，不得集中澆筑在同一處。1.2.7 開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。1.2.8 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。1.2.9 泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2.10 泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至

19、料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。1.2.11 泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水。1.2.12 在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。1.2.13 混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。1.2.14 在混凝土泵送過程中，有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時(shí)間不宜超過1h。1.2.15 向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。1.2.16 泵送將結(jié)束時(shí)，估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠

20、混凝土量（125管每100m有1.21m3）,以便決定拌制混凝土量。1.2.17 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。1.2.18 泵送完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。1.2.19 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。1.2.20 當(dāng)多臺(tái)混凝土泵同時(shí)泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。1.3 泵送混凝土的澆筑1.3.1 應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管

21、理能力，以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域?；炷恋臐仓?yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1.3.2 混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.3.2.1 當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；1.3.2.2 同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；1.3.2.3 當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間；1.3.2.4 當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。1.3.3 混凝土的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.3.3.1 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備白出口離模板內(nèi)側(cè)

22、面不應(yīng)小于50mm,且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；1.3.3.2 澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。1.3.4 混凝土澆筑分層厚度，宜為300500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時(shí),可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。1.3.5 振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為1530s,且隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。1.3.6 對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀

23、察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。1.3.7 水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。10 .質(zhì)量控制要點(diǎn)10.1 泵送混凝土必須采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間要滿足有關(guān)規(guī)定要求，摻有外加劑時(shí)，一般不宜少于120s,摻引氣減水劑不宜大于300s,也不宜少于180s。10.2 泵送混凝土原材料按照試驗(yàn)配合比選用，并按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。需符合預(yù)拌混凝土、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。10.3 混凝土的坍落度宜為120180mm,各盤拌合物的坍落度應(yīng)均勻。原材料的儲(chǔ)備量，應(yīng)滿足混

24、凝土泵送連續(xù)性要求。混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)送途中，當(dāng)坍落度損失過大時(shí)，可在符合混凝土設(shè)計(jì)配合比要求的條件下適量加水。除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。10.4 澆筑混凝土的要求混凝土連續(xù)澆筑，中間不得停頓。控制好配合比、澆筑速度，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。10.5 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評定，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。泵送混凝土質(zhì)量檢查，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。用作評定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度質(zhì)量的試件，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)取樣、制作，且混凝土的取樣、試件制造、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。其他

25、質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。11 .11.1 出現(xiàn)堵管預(yù)兆時(shí)的處理方法當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。11.2 堵管發(fā)生時(shí)的處理方法11.2.1 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；11.2.2 用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；11.2.3 當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。11.3 非堵管泵送中斷時(shí)的處理方法11.3.1 混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇泵送；11.3.2 固定式混凝土泵，可利用混凝