淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)上

1、淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)上淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)（上）設計的冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)是否合理，是否好用，對能否生產(chǎn)出合格的工件，開發(fā)的新產(chǎn)品能否成功，是至關(guān)重要的。一套模具，結(jié)構(gòu)簡單的不過幾十個零部件組成。但是，在剛開始設計時，是選何種模具結(jié)構(gòu)形式，這是一個非常值得深入探討的話題。1何時選用正裝模具結(jié)構(gòu)（由于加精度要求不高，生產(chǎn)批量不大的工件，在很多生產(chǎn)企業(yè)都普遍存在。故只討論無導向裝置的單工序模）1/45淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)上1.1正裝模具的結(jié)構(gòu)特點2/45淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)上淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)（上）設計的冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)是否合理，是否好用，對能否生產(chǎn)出合格的工件，開發(fā)的新產(chǎn)品能否

2、成功，是至關(guān)重要的。一套模具，結(jié)構(gòu)簡單的不過幾十個零部件組成。但是，在剛開始設計時，是選何種模具結(jié)構(gòu)形式，這是一個非常值得深入探討的話題。1何時選用正裝模具結(jié)構(gòu)（由于加精度要求不高，生產(chǎn)批量不大的工件，在很多生產(chǎn)企業(yè)都普遍存在。故只討論無導向裝置的單工序模）1.1正裝模具的結(jié)構(gòu)特點淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)上淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)（上）設計的冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)是否合理，是否好用，對能否生產(chǎn)出合格的工件，開發(fā)的新產(chǎn)品能否成功，是至關(guān)重要的。一套模具，結(jié)構(gòu)簡單的不過幾十個零部件組成。但是，在剛開始設計時，是選何種模具結(jié)構(gòu)形式，這是一個非常值得深入探討的話題。1何時選用正裝模具結(jié)構(gòu)（由于加精度要求不高

3、，生產(chǎn)批量不大的工件，在很多生產(chǎn)企業(yè)都普遍存在。故只討論無導向裝置的單工序模）1.1正裝模具的結(jié)構(gòu)特點淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)上正裝模具的結(jié)構(gòu)特點是凹模安裝在下模座上。故無論是工件的落料、沖孔，還是其它一些工序，工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺上的廢料孔中。因此在設計正裝模具時，就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設計出的模具結(jié)構(gòu)非常簡單，非常實用。L2正裝模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點：（1）因模具結(jié)構(gòu)簡單，可縮短模具制造周期，有利于新產(chǎn)品的研制與開發(fā)。（2）使用及維修都較方便。（3）安裝與調(diào)整凸、凹模間隙較方便（相對倒裝模具而言）。（4）模具制造成本低，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。（5）由于在整個拉伸過程

4、中，始終存在著壓邊力，所以適用于非旋轉(zhuǎn)體件的拉抻（參看五金科技,1997；6：4244）。1.3正裝模具結(jié)構(gòu)的缺點：（1）由于_E件或廢料在凹?？變?nèi)的積聚，增加了凹?？變?nèi)的小組漲力。因此凹必須增加壁厚，以提高強度。（2）由于工件或廢料在凹模孔內(nèi)的積聚，所以在一般情況下，四模刃口就必須要加工落料斜度。在有些情況下，還要加工四模刃口的反面孔（出料孔）。因而即延長了模具的制作周期，乂嗇了模具的加工費用。L4正裝模具結(jié)構(gòu)的選用原則3/45淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)上綜上所述可知，我們在設計沖模時，應遵循的設計原則是：應優(yōu)先選用正裝模具結(jié)構(gòu)。只有在正裝模具結(jié)構(gòu)下能滿足工件技術(shù)要求時，才可以考慮采用其它形式

5、的模具結(jié)構(gòu)。2何時選用倒（反）裝模具結(jié)構(gòu)2.1倒裝模具的結(jié)構(gòu)特點4/45淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)上倒裝模具的結(jié)構(gòu)特點是凸模安裝在下模座上，故我們就必須采用彈壓卸料裝置將工件或廢料從凸模上卸下。而它的凹模是安裝在模座上，因而就存在著如何將凹孔內(nèi)的工件或廢件從孔中排出的問題。圖1這套倒裝模是利用沖床上的打料裝置，通過打料桿9將工件或廢料打下，在打料桿9將工件或廢料打下的一瞬間，利用壓縮空氣將工件或廢料吹走，以免落到工件或坯料上，使模具損壞。另外需注意的一點就是，當沖床滑塊處于死點時，卸料圈5的上頂面，應比凸模高出約0.200.30mm。即必須將坯料壓緊后，再進行沖裁。以免坯料或工件在沖裁時移動，達

6、不到精度要求。1.上模座2.頂桿3.卸料圈固定座4.凸模座5.卸料圈6.凸模7.工件8.凹模9打料桿10.上模2.2倒裝模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點：（1）由于采用彈壓卸料裝置，使沖制出的工件平整，表面質(zhì)量好。（2）由于采用打料桿將工件或廢料從凹?？字写蛳?，因而工件或廢料不在凹?？變?nèi)積聚，可減少工件可廢料對孔的漲力。從而可減少四模的壁厚，使凹模的外形尺寸縮小，節(jié)約模具材料。（3）由于工件或廢料不在凹模孔內(nèi)積聚，可減少工件或廢料對模刃口的磨損，減少凹模的刃磨次數(shù)，從而提高了四模的使用壽命。（4）由于工件或廢料不在叫模也內(nèi)積聚，因此也就沒有必要加工凹模的反面孔（出料孔）?？煽s短模具制作周期，降低模具加工費用。（

7、5）由于壓邊力只在平板坯料沒有完全被拉入凹模前起作用，所以適用于旋轉(zhuǎn)體體的拉伸。如圖2中的圓筒形件（參看五金科技，1997；6：4244）。2.3倒裝模具結(jié)構(gòu)的缺點：（1）模具結(jié)構(gòu)較復雜（相對正裝模具而言）。（2）安裝與調(diào)整凸凹模之間的間隙較困難（相對正裝模而言）。（3）工件或廢料的排除麻煩（最好使用壓縮空氣將其吹走）。2.4倒裝模具結(jié)構(gòu)的選用原則：只有當工件表面要求平整、外形輪廓較復雜、外形輪廓不對稱、或坯料較薄時的沖裁，以及旋轉(zhuǎn)體件拉伸時才選用倒裝模具結(jié)構(gòu)。（模具網(wǎng)）7/45淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)上模具知識淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)（上）設計的冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)是否合理,是否好用，對能否生產(chǎn)

8、出合格的工件，開發(fā)的新產(chǎn)品能否成功，是至關(guān)重要的。一套模具，結(jié)構(gòu)簡單的不過幾十個零部件組成。但是，在剛開始設計時，是選何種模具結(jié)構(gòu)形式，這是一個非常值得深入探討的話題。1何時選用正裝模具結(jié)構(gòu)（由于加精度要求不高，生產(chǎn)批量不大的工件，在很多生產(chǎn)企業(yè)都普遍存在。故只討論無導向裝置的單工序模）1.1正裝模具的結(jié)構(gòu)特點淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)上正裝模具的結(jié)構(gòu)特點是凹模安裝在下模座上。故無論是工件的落料、沖孔，還是其它一些工序，工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺上的廢料孔中。因此在設計正裝模具時，就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設計出的模具結(jié)構(gòu)非常簡單，非常實用。L2正裝模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點：（1）因模具

9、結(jié)構(gòu)簡單，可縮短模具制造周期，有利于新產(chǎn)品的研制與開發(fā)。（2）使用及維修都較方便。（3）安裝與調(diào)整凸、凹模間隙較方便（相對倒裝模具而言）。（4）模具制造成本低，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。（5）由于在整個拉伸過程中，始終存在著壓邊力，所以適用于非旋轉(zhuǎn)體件的拉抻（參看五金科9/45淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)上技，1997；6：4244）。10/45淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)上L3正裝模具結(jié)構(gòu)的缺點：（1）由于工件或廢料在凹?？變?nèi)的積聚，增加了凹?？變?nèi)的小組漲力。因此四必須增加壁厚，以提高強度。（2）由于工件或廢料在凹?？變?nèi)的積聚，所以在一般情況下，凹模刃口就必須要加工落料斜度。在有些情況下，還要加工凹

10、模刃口的反面孔（出料孔）。因而即延長了模具的制作周期，乂嗇了模具的加工費用。L4正裝模具結(jié)構(gòu)的選用原則10/45淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)上綜上所述可知，我們在設計沖模時，應遵循的設計原則是：應優(yōu)先選用正裝模具結(jié)構(gòu)。只有在正裝模具結(jié)構(gòu)下能滿足工件技術(shù)要求時，才可以考慮采用其它形式的模具結(jié)構(gòu)。2何時選用倒（反）裝模具結(jié)構(gòu)2.1倒裝模具的結(jié)構(gòu)特點11/45淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)上倒裝模具的結(jié)構(gòu)特點是凸模安裝在下模座上，故我們就必須采用彈壓卸料裝置將工件或廢料從凸模上卸下。而它的凹模是安裝在模座上，因而就存在著如何將凹孔內(nèi)的工件或廢件從孔中排出的問題。圖1這套倒裝模是利用沖床上的打料裝置，通過打料桿

11、9將工件或廢料打下，在打料桿9將工件或廢料打下的一瞬間，利用壓縮空氣將工件或廢料吹走，以免落到工件或坯料上，使模具損壞。另外需注意的一點就是，當沖床滑塊處于死點時，卸料圈5的上頂面，應比凸模高出約0.200.30mm。即必須將坯料壓緊后，再進行沖裁。以免坯料或工件在沖裁時移動，達不到精度要求。1.上模座2.頂桿3.卸料圈固定座4.凸模座5.卸料圈6.凸模7.工件8.凹模9打料桿10.上模2.2倒裝模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點：（1）由于采用彈壓卸料裝置，使沖制出的工件平整，表面質(zhì)量好。（2）由于采用打料桿將工件或廢料從凹?？字写蛳?，因而工件或廢料不在凹模孔內(nèi)積聚，可減少工件可廢料對孔的漲力。從而可減少四模的

12、壁厚，使凹模的外形尺寸縮小，節(jié)約模具材料。（3）由于工件或廢料不在凹?？變?nèi)積聚，可減少工件或廢料對模刃口的磨損，減少凹模的刃磨次數(shù)，從而提高了四模的使用壽命。（4）由于工件或廢料不在叫模也內(nèi)積聚，因此也就沒有必要加工凹模的反面孔（出料孔）?？煽s短模具制作周期，降低模具加工費用。（5）由于壓邊力只在平板坯料沒有完全被拉入凹模前起作用，所以適用于旋轉(zhuǎn)體體的拉伸。如圖2中的圓筒形件（參看五金科技，1997；6：4244）。2.3倒裝模具結(jié)構(gòu)的缺點：（1）模具結(jié)構(gòu)較復雜（相對正裝模具而言）。（2）安裝與調(diào)整凸凹模之間的間隙較困難（相對正裝模而言）。（3）工件或廢料的排除麻煩（最好使用壓縮空氣將其吹走）

13、。2.4倒裝模具結(jié)構(gòu)的選用原則：只有當工件表面要求平整、外形輪廓較復雜、外形輪廓不對稱、或坯料較薄時的沖裁，以及旋轉(zhuǎn)體件拉伸時才選用倒裝模具結(jié)構(gòu)。（模具網(wǎng)）模具知識淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)（上）設計的冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)是否合理，是否好用，對能否生產(chǎn)出合格的工件，開發(fā)的新產(chǎn)品能否成功，是至關(guān)重要的。一套模具，結(jié)構(gòu)簡單的不過幾十個零部件組成。但是，在剛開始設計時，是選何種模具結(jié)構(gòu)形式，這是一個非常值得深入探討的話題。1何時選用正裝模具結(jié)構(gòu)（由于加精度要求不高，生產(chǎn)批量不大的工件，在很多生產(chǎn)企業(yè)都普遍存在。故只討論無導向裝置的單工序模）1.1正裝模具的結(jié)構(gòu)特點15/45淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)上正裝模

14、具的結(jié)構(gòu)特點是凹模安裝在下模座上。故無論是工件的落料、沖孔，還是其它一些工序，工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺上的廢料孔中。因此在設計正裝模具時，就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設計出的模具結(jié)構(gòu)非常簡單，非常實用。L2正裝模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點：（1）因模具結(jié)構(gòu)簡單，可縮短模具制造周期，有利于新產(chǎn)品的研制與開發(fā)。（2）使用及維修都較方便。（3）安裝與調(diào)整凸、凹模間隙較方便（相對倒裝模具而言）。（4）模具制造成本低，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。（5）由于在整個拉伸過程中，始終存在著壓邊力，所以適用于非旋轉(zhuǎn)體件的拉抻（參看五金科16/45淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)上技，1997；6：4244）。17/4

15、5淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)上L3正裝模具結(jié)構(gòu)的缺點：（1）由于工件或廢料在凹模孔內(nèi)的積聚，增加了凹模孔內(nèi)的小組漲力。因此四必須增加壁厚，以提高強度。（2）由于工件或廢料在凹模孔內(nèi)的積聚，所以在一般情況下，凹模刃口就必須要加工落料斜度。在有些情況下，還要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）。因而即延長了模具的制作周期，乂嗇了模具的加工費用。1.4正裝模具結(jié)構(gòu)的選用原則綜上所述可知，我們在設計沖模時，應遵循的設計原則是：應優(yōu)先選用正裝模具17/45淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)上結(jié)構(gòu)。只有在正裝模具結(jié)構(gòu)下能滿足工件技術(shù)要求時，才可以考慮采用其它形式的模具結(jié)構(gòu)。2何時選用倒（反）裝模具結(jié)構(gòu)18/45淺析幾種典型

16、沖壓模具結(jié)構(gòu)上2.1倒裝模具的結(jié)構(gòu)特點18/45淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)上倒裝模具的結(jié)構(gòu)特點是凸模安裝在下模座上，故我們就必須采用彈壓卸料裝置將工件或廢料從凸模上卸下。而它的凹模是安裝在模座上，因而就存在著如何將凹孔內(nèi)的工件或廢件從孔中排出的問題。圖1這套倒裝模是利用沖床上的打料裝置，通過打料桿9將工件或廢料打下，在打料桿9將工件或廢料打下的一瞬間，利用壓縮空氣將工件或廢料吹走，以免落到工件或坯料上，使模具損壞。另外需注意的一點就是，當沖床滑塊處于死點時，卸料圈5的上頂面，應比凸模高出約0.200.30mm。即必須將坯料壓緊后，再進行沖裁。以免坯料或工件在沖裁時移動，達不到精度要求。1.上模座

17、2.頂桿3.卸料圈固定座4.凸模座5.卸料圈6.凸模7.工件8.凹模9打料桿10.上模2.2倒裝模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點：（1）由于采用彈壓卸料裝置，使沖制出的工件平整，表面質(zhì)量好。（2）由于采用打料桿將工件或廢料從凹?？字写蛳?，因而工件或廢料不在凹?？變?nèi)積聚，可減少工件可廢料對孔的漲力。從而可減少四模的壁厚，使凹模的外形尺寸縮小，節(jié)約模具材料。（3）由于工件或廢料不在凹?？變?nèi)積聚，可減少工件或廢料對模刃口的磨損，減少凹模的刃磨次數(shù)，從而提高了四模的使用壽命。（4）由于工件或廢料不在叫模也內(nèi)積聚，因此也就沒有必要加工凹模的反面孔（出料孔）?？煽s短模具制作周期，降低模具加工費用。（5）由于壓邊力只在平板坯

18、料沒有完全被拉入凹模前起作用，所以適用于旋轉(zhuǎn)體體的拉伸。如圖2中的圓筒形件（參看五金科技，1997；6：4244）。2.3倒裝模具結(jié)構(gòu)的缺點：（1）模具結(jié)構(gòu)較復雜（相對正裝模具而言）。（2）安裝與調(diào)整凸凹模之間的間隙較困難（相對正裝模而言）。（3）工件或廢料的排除麻煩（最好使用壓縮空氣將其吹走）。21/45淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)上2.4倒裝模具結(jié)構(gòu)的選用原則：只有當工件表面要求平整、外形輪廓較復雜、外形輪廓不對稱、或坯料較薄時的沖裁，以及旋轉(zhuǎn)體件拉伸時，才選用倒裝模具結(jié)構(gòu)。（模具網(wǎng)）模具知識淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)（上）設計的冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)是否合理，是否好用，對能否生產(chǎn)出合格的工件，開發(fā)的

19、新產(chǎn)品能否成功，是至關(guān)重要的。一套模具，結(jié)構(gòu)簡單的不過幾十個零部件組成。但是，在剛開始設計時，是選何種模具結(jié)構(gòu)形式，這是一個非常值得深入探討的話題。21/45淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)上1何時選用正裝模具結(jié)構(gòu)（由于加精度要求不高，生產(chǎn)批量不大的工件，在很多生產(chǎn)企業(yè)都普遍存在。故只討論無導向裝置的單工序模）1.1正裝模具的結(jié)構(gòu)特點正裝模具的結(jié)構(gòu)特點是凹模安裝在下模座上。故無論是工件的落料、沖孔，還是其它一些工序，工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺上的廢料孔中。因此在設計正裝模具時，就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設計出的模具結(jié)構(gòu)非常簡單，非常實用。22/45淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)上L2正裝模

20、具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點：（1）因模具結(jié)構(gòu)簡單，可縮短模具制造周期，有利于新產(chǎn)品的研制與開發(fā)。（2）使用及維修都較方便。（3）安裝與調(diào)整凸、凹模間隙較方便（相對倒裝模具而言）。（4）模具制造成本低，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。（5）由于在整個拉伸過程中，始終存在著壓邊力，所以適用于非旋轉(zhuǎn)體件的拉抻（參看五金科技，1997；6：4244）。L3正裝模具結(jié)構(gòu)的缺點：（1）由于工件或廢料在凹?？變?nèi)的積聚，增加了凹?？變?nèi)的小組漲力。因此四必須增加壁厚，以提高強度。（2）由于工件或廢料在凹?？變?nèi)的積聚，所以在一般情況下，凹模刃口就必須要加工落料斜度。在有些情況下，還要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）。因而即延長了模具的

21、制作周期，乂嗇了模具的加工費用。1.4正裝模具結(jié)構(gòu)的選用原則綜上所述可知，我們在設計沖模時，應遵循的設計原則是：應優(yōu)先選用正裝模具結(jié)構(gòu)。只有在正裝模具結(jié)構(gòu)下能滿足工件技術(shù)要求時，才可以考慮采用其它形式的模具結(jié)構(gòu)。2何時選用倒（反）裝模具結(jié)構(gòu)2.1倒裝模具的結(jié)構(gòu)特點24/45淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)上倒裝模具的結(jié)構(gòu)特點是凸模安裝在下模座上，故我們就必須采用彈壓卸料裝置將工件或廢料從凸模上卸下。而它的凹模是安裝在模座上，因而就存在著如何將凹孔內(nèi)的工件或廢件從孔中排出的問題。圖1這套倒裝模是利用沖床上的打料裝置，通過打料桿9將工件或廢料打下，在打料桿9將工件或廢料打下的一瞬間，利用壓縮空氣將工件或廢

22、料吹走，以免落到工件或坯料上，使模具損壞。另外需注意的一點就是，當沖床滑塊處于死點時，卸料圈5的上頂面，應比凸模高出約0.200.30mm。即必須將坯料壓緊后，再進行沖裁。以免坯料或工件在沖裁時移動，達不到精度要求。1.上模座2.頂桿3.卸料圈固定座4.凸模座5.卸料圈6.凸模7.工件8.凹模9打料桿10.上模2.2倒裝模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點：（1）由于采用彈壓卸料裝置，使沖制出的工件平整，表面質(zhì)量好。（2）由于采用打料桿將工件或廢料從凹?？字写蛳拢蚨ぜ驈U料不在凹?？變?nèi)積聚，可減少工件可廢料對孔的漲力。從而可減少四模的壁厚，使凹模的外形尺寸縮小，節(jié)約模具材料。（3）由于工件或廢料不在凹?？變?nèi)積聚

23、，可減少工件或廢料對模刃口的磨損，減少凹模的刃磨次數(shù)，從而提高了四模的使用壽命。（4）由于工件或廢料不在叫模也內(nèi)積聚，因此也就沒有必要加工凹模的反面孔（出料孔）。可縮短模具制作周期，降低模具加工費用。（5）由于壓邊力只在平板坯料沒有完全被拉入凹模前起作用，所以適用于旋轉(zhuǎn)體體的拉伸。如圖2中的圓筒形件（參看五金科技，1997；6：4244）。2.3倒裝模具結(jié)構(gòu)的缺點：（1）模具結(jié)構(gòu)較復雜（相對正裝模具而言）。（2）安裝與調(diào)整凸凹模之間的間隙較困難（相對正裝模而言）。（3）工件或廢料的排除麻煩（最好使用壓縮空氣將其吹走）。27/45淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)上2.4倒裝模具結(jié)構(gòu)的選用原則：只有當工件

24、表面要求平整、外形輪廓較復雜、外形輪廓不對稱、或坯料較薄時的沖裁，以及旋轉(zhuǎn)體件拉伸時，才選用倒裝模具結(jié)構(gòu)。（模具網(wǎng)）模具知識淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)（上）設計的冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)是否合理，是否好用，對能否生產(chǎn)出合格的工件，開發(fā)的新產(chǎn)品能否成功，是至關(guān)重要的。一套模具，結(jié)構(gòu)簡單的不過幾十個零部件組成。但是，在剛開始設計時，是選何種模具結(jié)構(gòu)形式，這是一個非常值得深入探討的話題。27/45淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)上1何時選用正裝模具結(jié)構(gòu)（由于加精度要求不高，生產(chǎn)批量不大的工件，在很多生產(chǎn)企業(yè)都普遍存在。故只討論無導向裝置的單工序模）28/45淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)上1.1正裝模具的結(jié)構(gòu)特點正裝模具的

25、結(jié)構(gòu)特點是凹模安裝在下模座上。故無論是工件的落料、沖孔，還是其它一些工序，工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺上的廢料孔中。因此在設計正裝模具時，就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設計出的模具結(jié)構(gòu)非常簡單，非常實用。L2正裝模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點：（1）因模具結(jié)構(gòu)簡單，可縮短模具制造周期，有利于新產(chǎn)品的研制與開發(fā)。（2）使用及維修都較方便。（3）安裝與調(diào)整凸、凹模間隙較方便（相對倒裝模具而言）。（4）模具制造成本低，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。（5）由于在整個拉伸過程中，始終存在著壓邊力，所以適用于非旋轉(zhuǎn)體件的拉抻（參看五金科技,1997；6：4244）。1.3正裝模具結(jié)構(gòu)的缺點：（1）由于_E件或廢料在凹?？變?nèi)的積聚，增加了凹模孔內(nèi)的小組漲力。因此凹必須增加壁厚，以提高強度。（2）由于工件或廢料在凹?？變?nèi)的積聚，所以在一般情況下，四模刃口就必須要加工落料斜度。在有些情況下，還要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）。因而即延長了模具的制作周期，乂嗇了模具的加工費用。29/45淺析幾種典型沖壓模具結(jié)構(gòu)上L4正裝模具結(jié)構(gòu)的選用原則綜上所述可知，我們在設計沖模時，應遵循的設計原則是：應優(yōu)先選用正裝模具結(jié)構(gòu)。只有在正裝模具結(jié)構(gòu)下能滿足工件技術(shù)要求時