典型的套類零件加工工藝

1、機械加工工藝：典型零件加工機械加工工藝：典型零件加工第二章 典型零件的加工二、套筒類零件的加工二、套筒類零件的加工典型零件加工：套筒件加工典型零件加工：套筒件加工主要表面為主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)表面內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)表面。壁較薄，易變形壁較薄，易變形；長度一般大于直徑。二、套筒類零件的加工二、套筒類零件的加工（一）工藝分析（一）工藝分析套類零件在各類機器中應(yīng)用很廣，如滑動軸承、鉆套、導(dǎo)向套、汽缸、油缸等。1功用及結(jié)構(gòu)特點功用及結(jié)構(gòu)特點功用功用支撐 (如滑動軸承)，導(dǎo)向作用(如鉆套、油缸)結(jié)構(gòu)特點結(jié)構(gòu)特點因其功用不同,在結(jié)構(gòu)上有很大差異。但其共同共同特點是特點是：典型零件加工：套筒件加工典

2、型零件加工：套筒件加工2材料與毛坯材料與毛坯材料材料取決于零件的工作條件，常用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅；毛坯毛坯（與材料、結(jié)構(gòu)、尺寸有關(guān)，）常用棒料、鍛件、鑄件。當(dāng)孔徑d20mm，一般用棒料、無縫管；較長較大的套，常用無縫管、帶孔的鑄鍛件； 某些油缸常用35焊接缸頭、耳軸、法蘭盤等；不需焊時用45鋼。典型零件加工：套筒件加工典型零件加工：套筒件加工二、套筒類零件的加工二、套筒類零件的加工（一）工藝分析（一）工藝分析1功用及結(jié)構(gòu)特點功用及結(jié)構(gòu)特點精度與表面粗糙度要求均較高精度與表面粗糙度要求均較高。一般為IT7；精密的IT6；表面粗糙度表面粗糙度一般為1.60.1m，油缸0.40.2m。一般尺寸精度

3、為IT6IT7；表面粗糙度Ra為6.30.8m。一般要求較高，常為0.010.05mm。（主要表面是內(nèi)孔和外圓）3主要技術(shù)要求：主要技術(shù)要求：4）端面與軸線的垂直度端面與軸線的垂直度1）內(nèi)孔內(nèi)孔2）外圓外圓3）內(nèi)外圓的同軸度內(nèi)外圓的同軸度典型零件加工：套筒件加工典型零件加工：套筒件加工2材料與毛坯材料與毛坯二、套筒類零件的加工二、套筒類零件的加工（一）工藝分析（一）工藝分析1功用及結(jié)構(gòu)特點功用及結(jié)構(gòu)特點套筒件表面相互位置精度要求較高，套筒件表面相互位置精度要求較高，應(yīng)盡可能在一次裝夾中完成各表面加工；或內(nèi)孔、外圓互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工。具體有如下辦法。（二）工藝要點（二）工藝要點1表面加工方案選擇

4、表面加工方案選擇主要表面為內(nèi)孔和外圓內(nèi)孔和外圓。外圓外圓：可根據(jù)精度要求選擇車削和磨削車削和磨削。內(nèi)孔內(nèi)孔：2定位與裝夾方法定位與裝夾方法典型零件加工：套筒件加工典型零件加工：套筒件加工保證相互位置精度保證相互位置精度（內(nèi)外圓的同軸度、端面對軸線的垂直度）和防止變形要求和防止變形要求，是套筒件加工的主要工藝問題。套筒件加工的主要工藝問題。對于精度要求較高的孔精度要求較高的孔，往往需采用幾種方法順次往往需采用幾種方法順次加工加工（例如在磨削后進行珩磨或研磨）或（鉆粗車半精車粗磨精磨）； 若精度要求不高、但表面粗糙度要求較細(xì)時，可：半精車精車滾壓。二、套筒類零件的加工二、套筒類零件的加工（一）工藝

5、分析（一）工藝分析典型零件加工：套筒件加工典型零件加工：套筒件加工 （1）(卡盤)一次裝夾完成各主一次裝夾完成各主要表面要表面(內(nèi)外圓及端面)全部加工全部加工1）三爪自定心卡盤安裝工件）三爪自定心卡盤安裝工件 它對中性好，自動定心精度可達到它對中性好，自動定心精度可達到0.050.15。但三爪自定。但三爪自定心卡盤由于夾緊力不大，所以一般只適宜于重量較輕的工件。心卡盤由于夾緊力不大，所以一般只適宜于重量較輕的工件。 三爪自定心卡盤的結(jié)構(gòu)三爪自定心卡盤的結(jié)構(gòu)如圖如圖a所示，當(dāng)用卡盤扳手轉(zhuǎn)所示，當(dāng)用卡盤扳手轉(zhuǎn)動小錐齒輪時，大錐齒輪也動小錐齒輪時，大錐齒輪也隨之轉(zhuǎn)動，在大錐齒輪背面隨之轉(zhuǎn)動，在大錐齒

6、輪背面平面螺紋的作用下，使平面螺紋的作用下，使三個三個爪同時向心移動或退出爪同時向心移動或退出，以，以夾緊或松開工件。夾緊或松開工件。2定位與裝夾方法定位與裝夾方法典型零件加工：套筒件加工典型零件加工：套筒件加工 （1）(卡盤)一次裝夾完成各主要表面一次裝夾完成各主要表面(內(nèi)外圓及端面)全部加工全部加工1）三爪自定心卡盤安裝工件）三爪自定心卡盤安裝工件 三爪自定心卡盤可裝成正爪或反爪兩種形式。反爪用來裝夾直徑較大的工件。用三爪自定心卡盤裝夾精加工過的表面時，被夾住的工件表面應(yīng)包一層銅皮，以免夾傷工件表面。2定位與裝夾方法定位與裝夾方法典型零件加工：套筒件加工典型零件加工：套筒件加工 當(dāng)重量較重

7、的工件進行裝夾時，宜用四爪單動卡盤或其它當(dāng)重量較重的工件進行裝夾時，宜用四爪單動卡盤或其它專用夾具。專用夾具。2）用四爪卡盤安裝工件）用四爪卡盤安裝工件 由于其裝夾后不能自動定心，所以裝夾效率較低，裝夾時由于其裝夾后不能自動定心，所以裝夾效率較低，裝夾時必須用劃線盤或百分表找正，使工件回轉(zhuǎn)中心與車床主軸中心必須用劃線盤或百分表找正，使工件回轉(zhuǎn)中心與車床主軸中心對齊，如圖對齊，如圖b為用百分表找正外圓的示意圖。為用百分表找正外圓的示意圖。 四爪卡盤的外形四爪卡盤的外形如圖如圖a所示。它的四個所示。它的四個爪通過爪通過4個螺桿獨立移個螺桿獨立移動。它的特點是能裝動。它的特點是能裝夾形狀比較復(fù)雜的非

8、夾形狀比較復(fù)雜的非回轉(zhuǎn)體如方形、長方回轉(zhuǎn)體如方形、長方形等形等,而且夾緊力大。而且夾緊力大。2定位與裝夾方法定位與裝夾方法 （1）一次裝夾完成各主要表面全部加工一次裝夾完成各主要表面全部加工1）三爪自定心卡盤安裝工件）三爪自定心卡盤安裝工件 典型零件加工：套筒件加工典型零件加工：套筒件加工 初找正時，卡爪不宜夾得太緊，一般需用頂尖或輔助工具頂牢工件，并在床面上放上木板，謹(jǐn)防工件掉下來 找正時，應(yīng)先找正間隙最小處（工件的最高點）先找正間隙最小處（工件的最高點），松對面卡爪，緊間隙最小處間隙最小處卡爪。找正這兩點后，再找正另兩點。 有非加工表面的，有非加工表面的，要按最大的非加工表面找正；所有表面

9、都需加工的所有表面都需加工的，要根據(jù)加工余量最小的表面找正。毛坯找正時用劃線盤毛坯找正時用劃線盤；2）用四爪卡盤安裝工件）用四爪卡盤安裝工件 典型零件加工：套筒件加工典型零件加工：套筒件加工 找正時，應(yīng)先找正先找正工件的最高點工件的最高點，松對面卡爪，緊高點卡爪。找正這兩點后，再找正另兩點。 找正已加工表面時找正已加工表面時用百分表用百分表，一般用百分表根據(jù)已加工過的基準(zhǔn)表面找正。2）用四爪卡盤安裝工件）用四爪卡盤安裝工件 典型零件加工：套筒件加工典型零件加工：套筒件加工套筒類零件的找正方法找套筒類時，除找正靠時，除找正靠近卡爪處的外圓外近卡爪處的外圓外（移動卡爪校正），還要在離卡爪最還要在離

10、卡爪最遠(yuǎn)點的另一端找正遠(yuǎn)點的另一端找正，若有跳動，可用銅棒敲正，這叫做“內(nèi)校外敲內(nèi)校外敲”。內(nèi)、外反復(fù)幾次，就可找得很正。四爪卡盤裝夾已加工過的工件時，卡爪和工件四爪卡盤裝夾已加工過的工件時，卡爪和工件間應(yīng)加銅墊片，以免損壞工件表面。間應(yīng)加銅墊片，以免損壞工件表面。2）用四爪卡盤安裝工件）用四爪卡盤安裝工件 3）用花盤、彎板及壓板、螺栓安裝工件）用花盤、彎板及壓板、螺栓安裝工件 形狀不規(guī)則的工件，形狀不規(guī)則的工件，無法使用三爪或四爪卡盤裝夾的工件，無法使用三爪或四爪卡盤裝夾的工件，可用花盤裝夾。可用花盤裝夾?；ūP是安裝在車床主軸上的一個大圓盤，盤面上花盤是安裝在車床主軸上的一個大圓盤，盤面上的

11、許多長槽用以穿放螺栓，工件可用螺栓直接安裝在花盤上。也的許多長槽用以穿放螺栓，工件可用螺栓直接安裝在花盤上。也可以把輔助支承角鐵（彎板）用螺釘牢固夾持在花盤上，工件則可以把輔助支承角鐵（彎板）用螺釘牢固夾持在花盤上，工件則安裝在彎板上。工件在花盤上的位置需經(jīng)仔細(xì)找正。安裝在彎板上。工件在花盤上的位置需經(jīng)仔細(xì)找正。 在花盤上安裝零件在花盤上安裝零件 在花盤上用彎板安裝零件在花盤上用彎板安裝零件 典型零件加工：套筒件加工典型零件加工：套筒件加工2）用四爪卡盤安裝工件）用四爪卡盤安裝工件 （1）一次裝夾完成各主要表面全部加工一次裝夾完成各主要表面全部加工1）三爪自定心卡盤安裝工件）三爪自定心卡盤安裝

12、工件 典型零件加工：套筒件加工典型零件加工：套筒件加工此辦法應(yīng)用較廣此辦法應(yīng)用較廣。以孔定位的夾具（心軸）結(jié)構(gòu)簡單、易于制造,剛性好； （2）（主要表面在幾次安裝中進行，最后） 以內(nèi)孔定位、心軸裝夾以內(nèi)孔定位、心軸裝夾（加工外圓）這是因為這是因為 加工內(nèi)孔較困難,糾正（孔軸線的）偏差也難，而以內(nèi)孔定位加工外圓時,加工孔產(chǎn)生的同軸度誤差容易得到糾正； 心軸是心軸是以外圓柱面以外圓柱面定心、端面定心、端面壓緊來裝夾壓緊來裝夾工件，如圖工件，如圖所示。所示。 心軸與工件孔一般用心軸與工件孔一般用H7/h6、H7/g6的間隙配的間隙配合，所以工件能很方便地套在心軸上。但由于配合，所以工件能很方便地套在

13、心軸上。但由于配合間隙較大，一般只能保證同軸度合間隙較大，一般只能保證同軸度0.02左右。左右。2定位與裝夾方法定位與裝夾方法 （1）一次裝夾完成各主要表面全部加工一次裝夾完成各主要表面全部加工典型零件加工：套筒件加工典型零件加工：套筒件加工 （2）以內(nèi)孔定位、心軸裝夾以內(nèi)孔定位、心軸裝夾 為了消除間隙，提為了消除間隙，提高心軸定位精度，心軸高心軸定位精度，心軸可以做成可以做成錐體錐體，但錐體，但錐體的錐度很小的錐度很小,否則工件否則工件在心軸上會產(chǎn)生歪斜在心軸上會產(chǎn)生歪斜(見圖見圖a)。常用的錐度為。常用的錐度為C=1/10001/5000。定。定位時，工件楔緊在心軸位時，工件楔緊在心軸上，

14、楔緊后孔會產(chǎn)生彈上，楔緊后孔會產(chǎn)生彈性變形（圖性變形（圖b），從而），從而使工件不致傾斜。使工件不致傾斜。 2定位與裝夾方法定位與裝夾方法 （1）一次裝夾完成各主要表面全部加工一次裝夾完成各主要表面全部加工典型零件加工：套筒件加工典型零件加工：套筒件加工（4）以內(nèi)孔和外圓互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工）以內(nèi)孔和外圓互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工。（3）（主要表面在幾次安裝中進行，最后）以外圓定位以外圓定位（用專用夾具裝夾）加工內(nèi)孔加工內(nèi)孔置精度較低。此法裝夾迅速可靠，但一般卡盤的安裝誤差較大，加工后位 故此辦法應(yīng)用較少此辦法應(yīng)用較少。只有在內(nèi)孔直徑或長度太小，不宜用只有在內(nèi)孔直徑或長度太小，不宜用孔定位時采用孔定位時

15、采用。但須采用定心精度較高的彈性膜片卡盤彈性膜片卡盤、液體液體塑料夾頭塑料夾頭或經(jīng)修磨后的三爪卡盤修磨后的三爪卡盤或“軟爪軟爪”卡盤卡盤等專用夾具；（2）以內(nèi)孔定位、心軸裝夾以內(nèi)孔定位、心軸裝夾2定位與裝夾方法定位與裝夾方法（1）一次裝夾完成各主要表面全部加工一次裝夾完成各主要表面全部加工典型零件加工：套筒件加工典型零件加工：套筒件加工應(yīng)使夾緊力分布均勻 如用開口過渡環(huán)或?qū)Ｓ茫▽挘┛ㄗΑ?結(jié)構(gòu)允許時)用軸向夾緊，避開薄壁件徑向剛性差的弱點;使用脹力心軸;3防止套筒件變形的工藝措施防止套筒件變形的工藝措施減少夾緊力對變形的影響減少夾緊力對變形的影響（二）工藝要點（二）工藝要點典型零件加工：套筒件

16、加工典型零件加工：套筒件加工利用數(shù)控系統(tǒng)的循環(huán)功能，減小每次進刀的切削深度或切削速度減小切削力;增大刀具主偏角，減少徑向切削力;采用內(nèi)外圓同時加工內(nèi)外圓同時加工，使徑向切削分力抵消。減少切削力的對變形的影響減少切削力的對變形的影響K3防止套筒件變形的工藝措施防止套筒件變形的工藝措施減少夾緊力對變形的影響減少夾緊力對變形的影響（二）工藝要點（二）工藝要點2定位與裝夾方法定位與裝夾方法1表面加工方案選擇表面加工方案選擇典型零件加工：套筒件加工典型零件加工：套筒件加工減少切削熱對變形的影響減少切削熱對變形的影響減少切削熱的產(chǎn)生 合理選擇刀具幾何角度(,)和切削用量.加快切削熱的傳散 使用切削液;采用

17、彈性頂尖,使工件因受熱后在軸向有自由延伸的可能.粗精加工分開粗精加工分開減少切削力的對變形的影響減少切削力的對變形的影響減少夾緊力對變形的影響減少夾緊力對變形的影響3防止套筒件變形的工藝措施防止套筒件變形的工藝措施（二）工藝要點（二）工藝要點2定位與裝夾方法定位與裝夾方法1表面加工方案選擇表面加工方案選擇典型零件加工：套筒件加工典型零件加工：套筒件加工 備料備料熱處理（鍛件正火、調(diào)質(zhì)，鑄件退火）熱處理（鍛件正火、調(diào)質(zhì)，鑄件退火）粗車端粗車端面、外圓面、外圓調(diào)頭車另一端面、外圓調(diào)頭車另一端面、外圓鉆孔或粗車孔鉆孔或粗車孔精精車車劃（鍵槽、孔）線劃（鍵槽、孔）線插（鉆）插（鉆）熱處理（熱處理（C、G）磨內(nèi)孔磨內(nèi)孔磨外圓。磨外圓。4套筒類零件基本工藝過程套筒類零件基本工藝過程 隨用途、結(jié)構(gòu)及精度要求不同，各套筒件的工藝有所不同，但其基本工藝過程基本工藝過程如下：3防止套筒件變形的工藝措施防止套筒件變形的工藝措施（二）工藝要點（二）工藝要點2定位與裝夾方法定位與裝夾方法1表面加工方案選擇表面加工方案選擇典型零件加工：套筒件加工典型零件加工：套筒件加工工序工