閥門試壓方案

1、精選文檔安徽銅峰盛達化學有限公司9000T/年6- PPD項目閥門試壓方案編制： 審核： 核定： 中國化學工程第四建設(shè)公司第四工程處2006年12月28日目 錄一、 概況二、 編制依據(jù)三、 實物工程量四、 試驗技術(shù)要求及試驗方法一、概況： 本項目閥門數(shù)量、規(guī)格較多，主要有球閥、截止閥、波紋管截止閥、視鏡、蝶閥、止回閥、過濾器、閘閥、安全閥等不同閥門類別，其中球閥829臺，截止閥91臺，波紋管截止閥38臺，視鏡99臺，蝶閥29臺，止回閥62臺，過濾器7臺，閘閥6臺。所采購的閥門公稱壓力主要有1.6MPa、 4.0 MPa兩個等級。 按材質(zhì)分主要有鑄鋼和不銹鋼兩種。二、編制依據(jù)：本方案以下為依據(jù)進

2、行編制：1、 業(yè)主提供的技術(shù)文件；2、 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 GB 50235-973、 閥門檢驗與管理規(guī)程 SH 3158-2000三、實物工程量 本試驗數(shù)量為20%，氫氣儲罐裝置（密封面形式為TG面）的閥門試驗數(shù)量為100%。波紋管截止閥試驗數(shù)量為100%。工程項目安徽銅峰盛達化學有限公司9000t/年6-DDP裝置安裝項目序號材料名稱規(guī)格型號單位實際數(shù)量試驗數(shù)量備注1球閥Q41F-16CRF DN50臺182382球閥Q41F-16PRF DN80臺513球閥Q41F-16CRF DN80臺102204球閥Q41F-16CRF DN25臺444895球閥Q41F-16CRF DN1

3、50臺516球閥Q41F-16CRF DN125臺317球閥Q41F-40TG DN50臺228球閥Q41PPL-16CRF DN25臺3279球閥Q41PPL-16CRF DN40臺14310球閥Q41PPL-16CRF DN50臺17411球閥Q41PPL-16CRF DN80臺6212球閥Q41F-16PRF DN50臺22513球閥Q41F-16PRF DN25臺14314球閥Q41F-40PTG DN25臺161615球閥Q41F-40PRF DN50臺7716球閥Q41F-40TG DN25臺161617球閥Q41F-16CRF DN100臺3118球閥Q41F-16CRF DN4

4、0臺2119視鏡H9G-103-16C DN25臺1520視鏡H9G-103-16C DN80臺2921視鏡H9G-103-16CDN100臺222視鏡H9G-103-16C DN50臺1823視鏡H9G-103-16P DN50臺3524波紋管截止閥WJ41H-40RF DN25臺212125波紋管截止閥WJ41H-40RF DN50臺8826波紋管截止閥WJ41H-40RF DN80臺7727波紋管截止閥WJ41H-40RF DN100臺2228蝶閥D71F-16CRF DN100臺5129蝶閥D71F-16CRF DN125臺8230蝶閥D71F-16CRF DN150臺11331蝶閥D

5、371F-16CRF DN400臺5132截止閥J41H-40TG DN50臺383833截止閥J41H-40TG DN25臺252534截止閥J41H-16RF DN25臺4135截止閥J41W-40PTG DN臺4436截止閥J41H-16CRF DN150臺2137截止閥J41H-16CRF DN50臺5138截止閥J41H-16CRF DN80臺9239截止閥J41H-40TG DN80臺4440止回閥H44H-16CRF DN50臺5141止回閥H44H-16CRF DN80臺10242止回閥H44H-40TG DN50臺5543止回閥KH71H-16CRF DN25臺34844止回

6、閥KH71H-16CRFDN40臺5145止回閥KH71H-40RF DN25臺2246過濾器TS41W-16P DN50臺3147過濾器TS41H-16C DN25臺2148過濾器TS41H-40 DN25臺2249閘閥Z41H-16CRF DN80臺62四、試驗技術(shù)要求及試驗方法1 壓力試驗1.1 試驗地點壓力試驗在四化建材料倉庫旁進行。1.2 試驗設(shè)備手搖式試壓泵及其組件、試壓平臺；1.3 試驗要求：1.3.1 每臺閥門應(yīng)按表1或表2的要求進行壓力試驗。1.3.2 公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25.0MPa及公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力小于可等于10.0Mp

7、a的閥門應(yīng)按表1進行試驗。1.3.3 公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力大于25.0Mpa和公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力大于10.0Mpa的閥門應(yīng)按表2進行試驗。表1 壓力試驗試驗項目閥 門 類 型閘 閥截止閥旋塞閥止回閥浮動式球閥蝶閥和固定式球閥殼 體必須必須必須必須必須必須上密封1）必須必須不適用不適用不適用不適用低壓密封必須任選必須2）選擇3）必須必須高壓密封4）任選必須5）任選2）必須任選任選1） 所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外。2） 對于油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選；3） 如經(jīng)需方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗代

8、替高壓密封試驗；4） 彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能；5） 對于動力驅(qū)動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應(yīng)是選定動力驅(qū)動裝置所使用的設(shè)計壓差的110%。表2 壓力試驗試驗項目閥 門 類 型閘 閥截止閥旋塞閥止回閥浮動式球閥蝶閥和固定式球閥殼 體必須必須必須必須必須必須上密封1）必須必須不適用不適用不適用不適用低壓密封必須任選必須選擇2）必須必須高壓密封3）任選必須4）任選必須任選任選1） 有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外。2） 可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗；3） 彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能；4） 對

9、于動力驅(qū)動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應(yīng)是選定動力驅(qū)動裝置所使用的設(shè)計壓差的110%。1.3.4 對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗。1.4 高壓密封試驗在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應(yīng)能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結(jié)構(gòu)的試驗）。1.5 試驗介質(zhì)1.5.1 本試驗殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質(zhì)為水。試驗介質(zhì)的溫度不超過52。1.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體。1.5.3進行試驗時,應(yīng)將閥門內(nèi)部的空氣排除。1.5.4 試驗用的水可以含有

10、水溶性油或防銹劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過100mg/L。1.6 試驗持續(xù)時間閥門殼體壓力試驗最短保證時間為5min，密封試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規(guī)定。表3 保持試驗壓力的持續(xù)時間閥門規(guī)格DNmm保持試驗壓力最短持續(xù)時間 t殼 體(min)上密封密 封(s)止回閥其他閥門止回閥其他閥門50551560156515055606060200300556012035055120120 注：保持試驗壓力最短持續(xù)時間是指閥門內(nèi)試驗介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定試驗壓力的最少時間。1.7泄漏量1.7.1 對于殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質(zhì)為液體

11、，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕.如果試驗介質(zhì)是空氣或其它氣體，應(yīng)無氣泡漏出.試驗時應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷。1.7.2 對于低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸面等處,并無結(jié)構(gòu)上的損壞.在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率見表4。表4 密封試驗的最大允許泄漏率閥門規(guī)格DNmm所有彈性封副閥門滴/mm氣泡/min除止回閥外的所有金屬密封副閥門金屬密封副止回閥液體試驗1)滴/min氣體試驗氣泡/min液體試驗mL/min氣體試驗m3/h50002)02)65150122420030020403503)2856 1) 對于液體試驗，1mL(cm3)相當于16

12、滴。 2) 在規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)(見表3)無滲漏，對于液體試驗，0滴表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)無可見滲漏，對于氣體試驗，0氣泡表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)泄漏量小于1個氣泡。 3) 對于口徑規(guī)格大于DN600mm的止回閥，允許的泄漏量應(yīng)由供需雙方商定。1.7.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應(yīng)按表4的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門的規(guī)定。·1.8. 試驗前的外觀檢查·1·8·1 閥門不得有損傷，缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有贓物。·1.8.2 檢查閥門兩端應(yīng)有的防護蓋，手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便。·

13、1.8.3 閥體為鑄件時，其表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、氣孔、砂眼、毛刺等缺陷；閥體為鍛件時，表明應(yīng)無裂紋、夾層、重皮、斑疤等缺陷；·1.8.4 止回閥閥瓣或閥心動作要求靈活準確，無偏心、位移、或歪斜現(xiàn)象；·1.8.5 彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封，杠桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置；·1.8.6 閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，而且不得有徑向劃痕； 2壓力試驗方法2.1 一般要求2.1.1 對于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的。2.1.2 試驗時,應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈。2.1.3 殼體試驗前，閥門不得涂漆

14、或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護閥門表面的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。2.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封的泄漏未被查覺。2.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應(yīng)施加對密封面泄漏有影響的外力，關(guān)閉閥門的操作扭矩不應(yīng)超過閥門設(shè)計的關(guān)閉力矩。2.2 殼體試驗2.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應(yīng)無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位

15、受到試驗，試驗時填料箱處應(yīng)無滲漏。2.2.2 對閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應(yīng)無泄漏。2.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應(yīng)進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應(yīng)完全開啟，該試驗在殼體試驗后進行。2.4 低壓密封試驗2.4.1 試驗時，密封面應(yīng)保持干凈，無油跡（但不適用于以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜。2.4.2 低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進行：a）對于雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應(yīng)先關(guān)閉閥門，閥門兩端封死后加壓，到穩(wěn)壓時間后，

16、表壓不降為合格。對單向密封并標有介質(zhì)流動方向標志的閥門，應(yīng)在進口端加壓。對于止回閥，應(yīng)在出口端加壓。b）對于多通道密封的閥門，試驗介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應(yīng)未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封面泄漏率。試驗時，其每一密封面的泄漏率應(yīng)不超過表4規(guī)定的泄漏率。 注：對于楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質(zhì)封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗方法。2.4.3 對于彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，只需在最不利密封的一端加壓試驗。2.5. 試驗步驟2.5.1 先將閥門一端（截止閥按介質(zhì)進口端置于試驗介質(zhì)進口）放置在試驗平臺上，法蘭面墊上墊片，在閥門的另一端法蘭面上依