浙江高層科研辦公樓現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓(屋)蓋板施工方案

1、一、工程概況1.二、編制依據(jù)2.三、施工順序2.四、安裝要求2.五、施工要點3.1、 支設(shè)模板32、 模板彈線33、 綁扎、固定底板鋼筋34、 水、電管線（盒）預(yù)埋35、 支座鋼筋綁扎36、 芯模安裝47、 澆筑混凝土5六、成品保護及質(zhì)量控制6.一、工程概況本工程位于杭州市高科技*位于杭州市下沙*6號路與園區(qū)路交叉口西北角，二期工程總建筑面積136323.14m2,其中2號樓24層，建筑總高度103.26m,鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)，建筑面積98375.68m2;3號樓9層，建筑總高度38.26m,鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑面積9956.32m2；F2附房1層，建筑高度4.28m,框架結(jié)構(gòu)，建筑面積

2、96m20整個場地設(shè)一層地下室，地下室面積約27895.14平方米。本工程2#樓、3齦主體部分板采用GZ高分子合金組合芯模現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓（屋）蓋板技術(shù)，該材料及新工藝是建設(shè)部于2002年推廣使用的，是將由高強復(fù)合材料制成的薄壁空心管直接埋置于現(xiàn)澆混凝土板中，形成非抽芯式的現(xiàn)澆混凝土空心樓（屋）蓋板，適用于較大跨度的現(xiàn)澆樓（屋）蓋板，它具有自重輕、整體性能好，改善隔音、保溫性能，提高凈空高度，節(jié)省裝修費用，便于空間靈活分割等優(yōu)點。管體采用高分子樹脂為主要原料，經(jīng)合金改性，以特殊工藝加工成片狀的模瓦，再由兩片模瓦組合而成。按設(shè)計圖紙的要求制作標準規(guī)格模具（鋼模）。采用先制作成片，后封合的制作

3、工藝。異體采用堵、封、沖，使其達到設(shè)計要求。規(guī)格為：高1000mm直徑（外）180nm。高500nm直徑（外）180nm。本工程所用空心板類型如圖所示科網(wǎng)丹1尚將 順管力狗示意圖：員打上同段廿方即8Q芯模大樣圖順管施磁圖4空心管現(xiàn)澆樓蓋板施工過程中，有兩個關(guān)鍵工序，一是管體位置，二是抗浮。二、編制依據(jù)本施工方案編制及施工中執(zhí)行的主要依據(jù)有：1、廣東省建科建筑設(shè)計院提供的杭州高科技企業(yè)孵化器二期工程結(jié)構(gòu)圖紙；2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-200。；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002;4、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS175:2004)。三、

4、施工順序測量放線一-支設(shè)平板模一-模板上彈暗梁及芯模位置線一-底層鋼筋綁扎、固定底板筋、水電管線預(yù)埋一-肋間鋼筋網(wǎng)片綁扎、預(yù)制支座鋼筋綁扎一-安裝芯模一-上層鋼筋綁扎一-隱蔽驗收一-鋪設(shè)木板操作走道、測裝混凝土輸送泵一-澆筑混凝土一一養(yǎng)護混凝土一-模板拆除四、安裝要求芯模應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求的規(guī)定進行安裝，具體要求如下：1、芯模與周邊梁間距100mm兩排管之問間距要符合設(shè)計要求。2、當樓板開有洞口時，芯模應(yīng)避讓洞口，且空心管與孔口邊凈距不應(yīng)小于50mm3、暗梁與柱節(jié)點四周600mm布芯模，具體施工按照GRFW壁空心管現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓(屋)蓋板技術(shù)規(guī)程(DBJ/T34-204-2004)邊柱節(jié)

5、點、中柱節(jié)點大樣圖。4、薄壁空心管安放必須保持順直，整體順直度偏差不大于0.25%。且不大于15mm5、芯模布置圖如下：芍段長度1Pp管段長度用)甘段收麥五、施工要點1、支設(shè)模板模板豎向支撐為帶調(diào)節(jié)螺栓的扣件式鋼管腳手架，水平支撐為木龍骨和鋼管。施工時，先搭設(shè)鋼管腳手架，后支設(shè)梁底、梁側(cè)模板，再安裝木龍骨及樓板模板。對不方正的模板，要用木工刨刨邊修正，以方便模板安裝并使模板結(jié)合緊密。模板安裝時，應(yīng)從一邊開始鋪設(shè)，后安裝的模板必須與先安裝的模板頂緊，且所有板縫側(cè)邊均粘貼自帶膠的海綿條，這樣就能充分保證振搗混凝土時不發(fā)生漏漿現(xiàn)象，使?jié)仓幕炷羶?nèi)實外光，質(zhì)量好。模板安裝完畢后，要涂刷水性脫模劑，便

6、于模板拆除。模板制作和安裝應(yīng)遵照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002中的相關(guān)規(guī)定。由于板跨較大，模板按照設(shè)計要求起拱，起拱高度為板跨的0.2%0.3%。根據(jù)設(shè)計計算模板支撐系統(tǒng)，確定立桿間距，搭設(shè)滿堂鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)計算詳見模板施工方案。模板*驗收合格后，在模板上彈出鋼筋及芯模安裝控制線。由于樓板中可能預(yù)留、預(yù)埋較多，也可在模板上彈出水電管線及孔洞的位置，確保施工時位置準確。2、綁扎、固定底板鋼筋先綁扎梁鋼筋，后綁扎板下底層鋼筋。底板筋綁扎完畢后，以1”1m的間距將模板穿孔，用12#鐵絲將底板與下部支模架體綁扎牢固。3、水、電管線（盒）預(yù)埋樓板中布置的預(yù)埋管線

7、應(yīng)與相關(guān)專業(yè)施工圖配合統(tǒng)一布置，宜采取正交加線盒的方法。預(yù)埋水平管線應(yīng)盡量布置在空心板的肋間或暗梁處，避免在薄的混凝土面層埋管線。當水平管線、電線盒等與薄壁空心管無法避開時，可采取將薄壁空心管分段或在薄壁空心管上鋸缺口進行避讓，管線安裝完畢后，將缺口封堵嚴實，防止混凝土流入空心管腔內(nèi)。遇管線交叉特別集中處，可采用換用小直徑或者非標準長度的薄壁空心管進行避讓。穿越空心板的豎向管道宜采用預(yù)埋鋼套管，鋼套管應(yīng)與鋼筋骨架焊接牢固，鋼套管與薄壁空心管的凈距不小于50mm4、支座鋼筋綁扎為了保證上部板筋不壓在芯模上，設(shè)置上皮鋼筋支座，此支座鋼筋為1216鋼筋(按板的跨度和板筋直徑選取)，豎向支座上部有彎鉤

8、。其中豎向鋼筋間距為1000mm這樣使肋間網(wǎng)片筋強度好，不易變形，能有效支撐上排板筋。最后根據(jù)芯?？刂凭€將支座鋼筋網(wǎng)片綁扎在底板筋上。支座鋼筋提前制作，這樣可以節(jié)約鋼筋的綁扎時間，加快施工進度。支鞫筋芯模/5、芯模安裝芯模施工前，必須根據(jù)設(shè)計圖紙中每塊樓板的平面尺寸、施工縫位置、預(yù)留預(yù)埋、芯模的排布方向和生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的芯模標準長度，進行排管設(shè)計，每層繪制一張芯模排管圖。在芯模運至施工現(xiàn)場后，作業(yè)人員要根據(jù)芯模長度分別堆放，以便與管理和使用。為方便垂直運輸，現(xiàn)場要使用鋼筋焊接制作芯模吊籠，通過塔吊將芯模運至樓層作業(yè)面。芯模貯存、搬運時必須水平放置，嚴禁立放，以免管端被損壞。否則在澆筑混凝土時，混

9、凝土流入管內(nèi)，不但浪費材料、增加自重，而且改變設(shè)計構(gòu)造。在芯模運至作業(yè)樓層后，作業(yè)人員根據(jù)所在層的排管圖進行排放。排管時，注意輕拿輕放，不要碰壞芯模。芯模安放要點：(1)、空心管在施工運輸過程中要輕拿輕放，不得直接拋扔，避免擠壓，吊裝時心須使用專用吊籃吊運，嚴禁用纜繩直接綁扎空心管進行吊運，空心管被吊運到安裝樓層后應(yīng)及時排放，不應(yīng)再疊層堆放。(2)、安裝時要注意施工人員不得直接在空心管上行走，行走時需鋪設(shè)木板。(3)、芯模的排放應(yīng)綜合考慮樓板預(yù)留孔位置，以孔留于芯模處少切斷板受力主為原則，并且保證梁邊、筋柱帽邊樓板實心區(qū)域不小于100mm,墻邊樓板實心區(qū)域不應(yīng)小于200mm。(4)、混凝土澆筑

10、前及時調(diào)整芯模使其位置準確，檢查管是否破碎，如破碎應(yīng)及時更換與修補，防止板空心率降低（5）、用小6的鋼筋彎曲成連續(xù)U型的附加固定鋼筋，待芯模安裝完畢后，向下插入芯模之間的空隙，并用18#鐵絲與底板鋼筋扎緊，如下圖下圖所示，此方法能有效防止芯模移動和上浮。11ao.1肥普即普aof：仍喟陶物嗎1Uirmnnnn鬲附加固定筋示意6、澆筑混凝土1）澆筑混凝土前，應(yīng)對鋼筋、預(yù)留預(yù)埋問及芯模進行檢查驗收，符合規(guī)定要求時，才可澆筑混凝土。2）澆筑混凝土時注意施工人員不得直接踩踏薄壁空心管。3）混凝土施工可用30-50mm的震動棒和平板振動器配合澆搗，施工順序應(yīng)先梁后板并按順管方向施工。4）每塊板厚的混凝土

11、要分兩步澆筑完成。首先，將每塊板的全部芯模肋部混凝土下料至2/3高，使用插入式混凝土振搗棒仔細振搗，振搗間距為300mm所有肋部都必須按規(guī)定間距振搗，不得漏振，只有這樣才能把芯模下空氣全部排除干凈，使管下混凝土振搗密實。如果一次將混凝土澆筑到板頂，板肋部位被混凝土掩蓋，不但不方便振搗，而且使芯模下空氣不易排出，也不能保證肋部混凝土被兩次振搗，很容易造成芯模下混凝土振搗不密實，出現(xiàn)蜂窩、麻面甚至孔洞，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。在本塊板的所有肋部混凝土澆筑振搗完后，即可將剩余板厚的混凝土澆筑到設(shè)計標高，并對肋部混凝土進行兩次振搗，最后使用混凝土平板振搗器沿管長方向振搗板面混凝土。使用振搗棒振搗時，對同一部位連

12、續(xù)振搗時間不得超過3分鐘，以免損壞芯模。5）混凝土應(yīng)振搗密實，并加強養(yǎng)護，其質(zhì)量驗收應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20026）拆模時混凝土強度至少要達到70%六、成品保護及質(zhì)量控制1、芯模是成型材料，雖具有一定強度，但在施工現(xiàn)場，芯模被限位墊塊架立后，其受力時變成點支撐，強度不足以支持人踩的荷載，因此在鋼筋綁扎、芯模固定施工過程中，對鋼筋及芯模成品進行保護，嚴禁操作人員直接踩踏芯模。2、芯模進場時按5000m長同一種材料、同一生產(chǎn)工藝、同一規(guī)格管徑的批量進行檢驗,檢驗內(nèi)容包括出廠合格證、薄壁空心管的物理力學性能指標及外形尺寸。1）芯模外觀質(zhì)量要求（以每延長薄壁管體為基準）。項目允許缺陷貫通裂紋、外露玻纖、飛邊毛刺無蜂窩氣孔長徑5mm,深度02mm,不多于10處管體端部封堵不允許有松動現(xiàn)象2）芯模尺寸允許偏差不得超過下表中的規(guī)定項目允許7ms(mm)長度-100外徑3壁厚2端向平整度5管體平整度33、加強對芯模端頭封堵質(zhì)量的進場檢查，對封堵不嚴或不牢固的要拒收。4、在施工現(xiàn)場，要使用鋼管腳手架搭設(shè)支架，放置芯模。芯模應(yīng)平放，堆高不超過8層，并要掛牌表明其管徑和長度，方便取用。5、注意做好芯模的固定，避免管上浮