渣吊使用與操作

1、渣吊使用與操作1 、安全規(guī)則應(yīng)建立完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制。準(zhǔn)確了解并掌握設(shè)備的性能、特點，正確操作以保證人身設(shè)備的安全。應(yīng)建立安全、技術(shù)檔案。起重機操縱人員必須具有良好的視力和聽力、身體健康，受過起重機的操作及起重機電氣、機械設(shè)備方面維修、保養(yǎng)的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，并經(jīng)安全技術(shù)部門考試合格者持證上崗。設(shè)備工作時應(yīng)具備相關(guān)部門的準(zhǔn)用證件，禁止設(shè)備帶病工作。起重機運行（包括自動控制）時，操作人員不得離開崗位，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。起重機工作時禁止進行清掃、加油等檢修工作，禁止人員停留在起重機上。相關(guān)人員必須停留時，應(yīng)采取有效的安全措施。起重機工作完畢，必須切斷總電源。在因檢視和檢修而停止工作時，

2、因切斷電源并懸掛醒目的警示牌。檢修工具及配件必須存在專門的柜子內(nèi)，禁止散放在起重機上。檢修時必須采用電壓在36V以下的攜帶式照明燈。禁止用抓斗運送或起升人員。禁止將易燃（如煤油）、易爆、有毒物品貯存在起重機上。起重機大、小車運行時避免抓斗刮碰爐渣、墻壁等，防止吊具旋轉(zhuǎn)、碰撞。起重機操作人員工作期間不可飲酒，保證作業(yè)時精神集中，頭腦清醒。2 、起重機操作人員的職責(zé)操作人員應(yīng)熟悉起重機的用途、操作規(guī)程、操作方法及保養(yǎng)知識。嚴(yán)格遵守安全規(guī)則、操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)則。在主開關(guān)接電以后,所有控制器必須處于“零位”,檢查起重機的情況。起重機在每次開動以前,應(yīng)發(fā)出警告信號（電鈴）。無論手動操作還是自動操作,

3、操作人員必須集中精力,密切關(guān)注抓斗的運行方向、速度和位置及抓斗的扭、擺情況,注意傾聽設(shè)備尤其是電氣設(shè)備的聲音是否正常。特別要注意:制動器的可靠性、操縱的穩(wěn)定性、限位開關(guān)的可靠性等。吊起重物必須在重直的位置。不允許利用大車及小車來拖拉重物。起重機應(yīng)以最緩慢的速度，逐步靠近邊緣位置。正常工作時，禁止使用限位開關(guān)作為正常停車的手段。起重機的各控制器應(yīng)逐級開動，在機械完全停止運轉(zhuǎn)前，禁止將控制器從順轉(zhuǎn)位置直接切換到逆轉(zhuǎn)位置來進行制動，但在用作防止事故發(fā)生的情況下例外。操作人員要防止兩臺起重機之間相互碰撞，不可用一臺起重機來移動另一臺起重機。起重機的電動機突然停電或電壓急劇下降時，應(yīng)盡快將所有控制器拉回

4、零位；總開關(guān)必須切斷。司機每班應(yīng)對起重機進行檢查，做好交接班。填寫“交接班情況記錄單”。渣吊操作十不要1.大車到邊，不要動小車；2.抓斗碰地、不要動吊車；3.兩臺行車、不要相互碰；4.操作作業(yè)、不要人走開；5.稱重系統(tǒng)、不要私自調(diào)；6. 抓斗到底、不要多放繩；7.發(fā)現(xiàn)問題、不要再使用；8.無證人員、不要亂開車；9.下班以后、不要忘斷電；10.發(fā)現(xiàn)違章、不要不上報。3、操作步驟“電源柜”柜內(nèi)照明燈電源:本柜需要照明時，在柜門打開時燈亮。橋下照明燈總電源:需要橋下照明燈時，轉(zhuǎn)動“橋下照明燈的開關(guān)”（操作臺右箱），橋下照明燈亮。注：電氣系統(tǒng)的PLC應(yīng)長期供電，沒有必要不允許斷電，必須停電時應(yīng)首先斷開

5、PLC電源，然后依次斷開其他機構(gòu)的供電開關(guān)?！捌揭乒瘛惫駜?nèi)需要照明時，在柜門打開時燈亮?！捌鹕瘛?）閉合動力電源空開2）閉合起升風(fēng)機保護斷路器（在平移柜內(nèi)）閉合起升抱閘保護斷路器（在平移柜內(nèi)）3）柜內(nèi)需要照明時，在柜門打開時燈亮?！捌揭乒瘛毙≤囘\行機構(gòu)合閘順序：1）閉合動力電源空開2）閉合制動器電源空開大車運行機構(gòu)合閘順序1 ）閉合動力電源空開2 ）閉合制動器電源空開抓斗機構(gòu)合閘順序1）閉合電動機保護斷路器柜內(nèi)需要照明時閉合，在柜門打開時燈亮。4、開車起重機接上述順序完成合閘工作后，進入“起動”過程”：打開PLB巨內(nèi)工作計算機，并使用其進入正常的工作狀態(tài)。觀察各機構(gòu)的主令控制器手柄是否處于“

6、零位”（手柄必需在零位）按動總電源啟動按鈕。起開、大、小車三機構(gòu)的啟動順序可互換。PLG變頻器啟動時需要程序自檢，其風(fēng)機啟動比較緩慢。通電后，在變頻器未充分啟動前，立即啟動機構(gòu)對變頻器不利，應(yīng)在變頻器啟動約10秒后，再進行操作。啟動順序錯誤，將導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)故障顯示或報警。操作臺左箱手柄控制大車的左右行駛和小車前后行駛；操作臺右箱手柄控制抓斗的起升和開閉。起升、大、小車三個機構(gòu)主令控制器的擋位均為4-0-4，方向?qū)ΨQ。第一檔為低速檔，為停車準(zhǔn)確而設(shè)立，正常運行不應(yīng)長時間使用低速檔。頻繁點動尤其是正、反方向點動會使降低設(shè)備使用壽命，操作人員應(yīng)熟練掌握、充分利用本起重機的性能，準(zhǔn)確、平穩(wěn)的操作控制手

7、柄，減少或不使用點動操作，控制吊重的擺動。禁止手柄快速或頻繁的點動、正反方向切換和擋位變換。5、停車停車：起重機長時間停止使用或需檢修，應(yīng)將起重機的電源全部切斷，各種斷路器恢復(fù)到斷開位置（包括用戶的起重機總斷路器）。斷電順序:控制手柄放到“零位”，各機構(gòu)停止運行后，按動聯(lián)動臺停止按鈕斷電，斷開F1空開。必要時應(yīng)斷開平移柜和PLC巨的所有空開及稱重裝置的電源。臨時停車：如起重機需要較長時間停止運行（如交接班），為防止非工作人員誤操作，應(yīng)斷開主接觸器，方法如下:在控制手柄零位，各機構(gòu)停止運行后，按動聯(lián)動臺停止按鈕失電使起重機的動力電源斷開，其他電源沒有必要可不斷開。再次啟動之前手柄必須回到“零位”

8、，否則PLC報警并且沒有運行指令，各機構(gòu)不能工作。緊急停車：起重機發(fā)生危險性故障，如控制手柄、限位開關(guān)（尤其是起升機構(gòu)上極限）失靈，電動機超速運行等現(xiàn)象，為防止事故或減小事故，應(yīng)緊急切斷動力、控制電源：按聯(lián)動臺上的紅色蘑菇頭式“總電源急?！卑粹o（此按鈕按動后，需要順時針旋轉(zhuǎn)才能恢復(fù)），脫扣斷開，起重機各機構(gòu)的動力電源、控制電源斷開，制動器斷電制動。正常停車禁止使用此按鈕。6、緊急停車后的開車緊急停車按鈕按動后，只有順時針旋轉(zhuǎn)才能恢復(fù)。排除故障時如斷開其他電源，應(yīng)按上述“開車”過程重新合閘、起動。如排除故障時沒有斷開其他空開和保護開關(guān)，只需在電源柜內(nèi)將F1空開的手柄先下拉掛住觸點機構(gòu)，在上搬手柄

9、空開才能合閘，然后按“起動”過程進行總電源接觸器及其各控制柜的電源接觸器的啟動，起重機即可正常工作。7、操作注意事項抓斗下降運行中，離爐渣料位12米左右時手動進行降速運行，防止抓斗大幅度傾斜導(dǎo)致鋼絲繩和電纜線脫槽。抓斗在抓完爐渣始上升時，特別是在抓斗大幅度傾斜和鋼絲繩下降較多時，起升先慢速運行提升，讓鋼絲繩均勻受力，之后再開始加速，防止鋼絲繩因快速起升產(chǎn)生的劇烈晃動與電纜線打攪，引起電纜線拉斷。小車往卸料口中心運行時，要及時減速防止小車速度過快導(dǎo)致抓斗劇烈碰撞坑壁。稱重運算的條件:方案1:第一，抓斗到達上限位位置。第二，小車到達前限位。第三，大車到卸料口中心，操作臺的料口1指示燈或料口2指示燈

10、亮起。第四，抓斗打開，滿足上述四個條件開始記重。每次投料僅記重一次，不會重復(fù)記重，記重復(fù)位是抓斗下降至起升上減速位置以下自動進行復(fù)位。方案2:在觸摸屏上有料口記重按鈕，只有在抓斗到達起身減速位置以上時，記重按鈕才起作用，是為了防止倒料是誤記重。每次投料僅記重一次，不會重復(fù)記重，記重復(fù)位是抓斗下降至起升上減速位置以下自動進行復(fù)位。方案一和方案二相互兼容，但只執(zhí)行一次稱重記錄。在起重機運行過程中，稱重傳感器處于晃動狀態(tài)，此狀態(tài)下傳感器計量數(shù)據(jù)存在波動，記重之前保持設(shè)備不大幅度的晃動，數(shù)據(jù)記重比較精準(zhǔn)。可以根據(jù)電腦上的當(dāng)前重量數(shù)值變化判斷是否已經(jīng)穩(wěn)定。為了防止抓斗溜鉤和因操作不當(dāng)引起的警報，變頻器參數(shù)進行了防溜鉤設(shè)置，當(dāng)每次起升停穩(wěn)之后再運行，有13秒時間的間隔，也就是