基礎鋼筋混凝土技術交底

1、 鋼筋混凝土 分項工程質(zhì)量技術交底卡GD2301003 施工單位浙江天勤建設有限公司工程名稱東莞市華平電子商務華南總部（四期）項目分部工程地基與基礎交底部位基礎日 期 2016年1月30日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、 施工準備（一） 作業(yè)條件1、 地基土質(zhì)情況，釬探、地基處理、基礎軸線尺寸、基底標高情況等均經(jīng)過勘察、設計、監(jiān)理單位驗收，并辦理完隱檢手續(xù)。2、 完成基槽驗線，辦完驗收手續(xù)。3、 地下降水工作完成，具備施工條件。4、 根據(jù)設計及規(guī)范要求進行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原材料的復試、臺秤經(jīng)校準、檢定合格，準備好混凝土試模。（二） 材質(zhì)要求a) 水泥：水泥品種、強

2、度等級應根據(jù)設計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。b) 砂、石子：根據(jù)結構尺寸、鋼筋密度、混凝±工程施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。c) 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。d) 外加劑：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。e) 摻合料：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。f) 鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污，必要時做化學分析。g) 隔離劑：水性隔離劑、甲基硅樹酯。（三） 施工器具a) 混凝

3、土機具：磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料桿、3m杠尺、木抹子、塑料布等。b) 鋼筋機具：調(diào)直機、彎曲機、切斷機、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連接機具、電焊機、撬棍等。c) 模板機具：鐵、木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、吸塵器、手提電鋸等。二、 質(zhì)量要求（一） 鋼筋工程1、 鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1力學性能檢驗第5.2.1條2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條3化學成分等專項檢驗第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎

4、鉤形式第5.3.1條一般項目1外觀質(zhì)量第5.2.4條2鋼筋調(diào)直第5.3.3條3鋼筋加工的形狀、尺寸± 10mm±20mm±5mm2、 鋼筋安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級別和數(shù)量第5.5.1條一般項目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條3機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B

5、7;5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護層厚度基礎±10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm（二） 模板工程1、 模板安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第

6、4.2.1條2避免隔離劑沾污第4.2.2條一般項目1模板安裝的一般要求第4.2.3條2用作模板的地坪、胎模質(zhì)量第4.2.4條3模板起拱高度第4.2.5條4預埋件、預留孔洞允許偏差預埋鋼板中心線位置3mm預埋管、預留孔中心線位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10,0mm預埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10,0mm預留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm5模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標高±5mm截面內(nèi)部尺寸基礎±10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm2、 模板拆除工程質(zhì)量要求符合混凝

7、±結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1底模及其支架拆除時的混凝土強度第4.3.1條2后張法預應力構件側(cè)模和底模的拆除時間第4.3.2條3后澆帶拆模和支頂?shù)?.3.3條一般項目1避免拆模損傷第4.3.4條2模板拆除、堆放和清運第4.3.5條（三） 混凝土工程1、 混凝土原材料及配合比設計質(zhì)量要求符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1水泥進場檢驗第7.2.1條2外加劑質(zhì)量及應用第7.2.2條3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第7.2.3條4配合比設計第7.3.

8、1條一般項目1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第7.2.4條2粗細骨料的質(zhì)量第7.2.5條3拌制混凝土用水第7.2.6條4開盤鑒定第7.3.2條5依砂、石含水率調(diào)整配合比第7.3.3條2、 混凝土施工質(zhì)量要求符合混凝±結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初凝時間控制第7.4.4條一般項目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護第7.4.7條3、 現(xiàn)澆結構外觀及尺寸質(zhì)量要求

9、符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1外觀質(zhì)量第8.2.1條2過大尺寸偏差處理及驗收第8.3.1條一般項目1外觀質(zhì)量缺陷第8.2.2條2基礎15mm獨立基礎10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高5m8mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm4標高層高（H）±10mm全高±30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm8預埋件10mm預埋螺栓5mm預埋管5mm9預留洞中心線位置15mm三、 工藝

10、流程（一） 鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎基礎鋼筋(墻體、頂板鋼筋)預埋管線及鐵件墊好墊塊及馬凳鐵隱檢。（二） 模板安裝工藝流程準備工作(確定組裝模板方案)搭設內(nèi)外支撐安裝內(nèi)外墻模板(安裝頂板模板) 合模前鋼筋隱檢預檢。（三） 混凝土施工工藝流程作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護。四、 操作工藝（一） 鋼筋綁扎工藝（1） 核對鋼筋半成品：按設計圖紙(工程洽商或設計變更)核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格型號、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進行檢驗，掛牌標識。（2） 劃鋼筋位置線：按照圖紙標明的鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置

11、線(包括基礎梁鋼筋位置線)。（3） 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設計無要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。（4） 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。（5） 底板如有基礎梁，可預先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。（6） 基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，(間距以人踩不變形為準，一般為1m左右1個為宜)。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。（7） 基礎底

12、板和基礎梁鋼筋接頭位置要符合設計要求，同時進行抽樣檢測。（8） 鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護層要求。（9） 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度和甩出長度要符合設計及規(guī)范要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩筋位置準確，垂直，不歪斜、傾倒、變位。（二） 模板安裝工藝1、 底板模板安裝（1） 底板模板安裝按位置線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點處墊短塊木板。（2） 由于箱型基礎底板與墻體分開施工，且一般具有防水要求，所以墻體施工縫一般留在距底板頂部30cm處，這樣，墻體模板必須和底板模板同時安裝一部分。這部

13、分模板一般高度為600mm即可。采用吊模施工，內(nèi)側(cè)模板底部用鋼筋馬凳支撐，內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢。如底板中有基礎梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。2、 柱模板安裝（1）組拼柱模的安裝：將柱子的四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡正反交替連接；使拄模四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等；用定型柱箍固定，鍥塊到位，銷鐵插牢；對摸板的釉線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐或?qū)⒁话憷ず托睋喂潭ㄔ陬A先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上；檢查柱模板的安裝質(zhì)量，最后進行群體柱子水平拉桿的固定。（2）整體吊裝柱摸的安裝：吊裝前，

14、先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、拄箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否妨礙柱模套裝，用鉛絲將往頂筋預先內(nèi)向綁攏，以利柱模從頂部套入；當整體柱摸安裝于基準面上時，用四根斜撐與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直度后，固定支撐；當拄高超過6m時，不宜采用單根支撐，宜采用多根支撐連戚構架。（三） 模板拆除施工工藝1、 模板拆除的一般要點（1） 側(cè)模拆除：在混凝±強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一般情況下，柱模及梁側(cè)模板，混凝土強度應達到1.2MPa，梁板底模板按混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502

15、04-2002)的有關條款執(zhí)行。（2） 冬期施工模板的拆除，必須執(zhí)行建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104的有關規(guī)定。作業(yè)班組必須填寫“混凝土拆模申請書”并附同條件混凝土強度報告報項目專業(yè)技術負責人審批，通過后方可拆模，同時要有拆模記錄。（3） 已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受拿部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。（4） 拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（5） 模板工程作業(yè)組織，應

16、遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。2、 樓板模板拆除（1） 拆除支架部分水平拉扦和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。（2） 下調(diào)支柱頂翼托螺扦后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上.或?qū)⒅е斠硗新萸ぴ傧抡{(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板.以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。3、 柱模板拆除分散拆除柱模時應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡

17、木墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模板邊肋.不可用撬棍從柱角撬離。拆除的模板及配件用繩子綁扎放到地下。分片拆除柱模時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動，要適當加設臨時支撐，以防止整片柱模整片傾倒傷人。（四） 混凝土施工工藝1、 基礎底板混凝土施工（1） 基礎底板一般較厚，混凝土工程量一般也較大，因此，混凝土施工時，必須考慮混凝土散熱的問題，防止出現(xiàn)溫度裂縫。（2） 一般采用礦渣硅酸鹽水泥進行混凝土配合比設計，經(jīng)設計同意，可考慮設置后澆帶。（3） 混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，所以各種混凝土材料和設備機具必須保證供應。（4） 墻體施

18、工縫處宜留置企口縫，或按設計要求留置。（5） 墻柱甩出鋼筋必須用塑料套管加以保護，避免混凝土污染鋼筋。五、 成品保護1、 鋼筋綁扎（1） 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后應做保護，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。（2） 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（3） 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。（4） 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。2、 模板安裝（1） 預組拼的模扳要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時， 要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模

19、板上堆放分散模板和配件。（2） 工作面已安裝完畢的墻模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整度產(chǎn)生偏差。（3） 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。3、 混凝土澆筑（1） 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。（2） 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊模上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。（3

20、） 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。（4） 在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。（5） 所有甩出鋼筋，在進行混凝土施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止混凝土污染鋼筋。（6） 對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施，專入負責。（7） 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。（8） 頂板混凝土及防水工程完工后，應盡快進行回填土工作。六、 應注意的質(zhì)量問題1、 鋼筋綁扎應注意的質(zhì)量問題（1） 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。（2） 配制梁箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸。（3） 箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。（4） 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置要準確。（5） 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。（6） 綁扎板的鋼筋時用尺桿畫線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直、位置不準。（7） 綁扎豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁扎不少于3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。（8） 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊