混凝土配料標準

1、混凝土配料裝置1 范圍本標準規(guī)定了混凝土配料裝置的型號、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于混凝土配料裝置（以下簡稱配料機）。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 191-2000 包裝儲運圖示標志GB/T 6388-1986 運輸包裝收發(fā)貨標志3 型號配料機的型號表示方法如下： A U T O P C S 最大秤量 kg 傳力

2、機構 稱重傳感器示值形式 數(shù)字顯示秤的類別 配料秤工作類別 自動型4 要求4.1 外觀 配料機應滿足混凝土配料功能的需要；連接部件應牢固，控制開關及各功能鍵的動作應正常；顯示器各種顯示值應清晰、完整、正確。4.2 計量性能4.2.1 準確度等級準確度等級按JJG564,5.1的規(guī)定確定。準確度等級應對其預期的使用做出規(guī)定，包括要稱量的物料性質(zhì)、安裝類型、裝料質(zhì)量和稱量速率。產(chǎn)品準確度等級見表1 表1 稱量準確度混凝土配料裝置裝料質(zhì)量(M/Kg)靜態(tài)參考準確度等級動態(tài)態(tài)參考準確度等級沙、石秤400M2500Ref(1)X(2)水泥秤200M1200Ref(0.5)X(1)粉煤灰秤200M500R

3、ef(0.5)X(1)水秤100M500Ref(0.5)X(1)添加劑秤10M40Ref(0.5)X(1)00001注：以上均為大于稱量1/2量程范圍內(nèi)單獨配料稱量或累計配料稱量精度。4.2.2 允差范圍4.2.2.1 靜態(tài)試驗的最大允許誤差(mpe)裝料衡器應有一個僅適用于靜態(tài)實驗的準確度等級的參考值，對于影響因子試驗的最大允許誤差應按照4.4規(guī)定，乘以等級指定因子。應是使用中檢驗的最大允許偏差的0.25倍。4.2.2.2 每次裝料的最大允許偏差 （mpd）配料機應有一個規(guī)定的準確度等級X（x），對此每次裝料與裝料平均值的最大允許偏差，應為表2、表3規(guī)定的范圍值乘以等級指定因子(x)。（x）

4、應為1×10k、2×10k、5×10k，指數(shù)k為正、負整數(shù)或零。表2 X(1)級每次裝料與裝料平均值的最大允許偏差裝料的質(zhì)量值M/gX（1）級的每次裝料與裝料平均值的最大允許偏差mpd首次檢定、后續(xù)檢定使用中檢驗M506.3%9%50M1003.15g4.5g100M2003.15%4.5%200M3006.3g9g300M5002.1%3%500M100010.5g15g1000M100001.05%1.5%10000M15000105g150g15000M0.7%1% 表3 X(2)級每次裝料與裝料平均值的最大允許偏差裝料的質(zhì)量值M/gX（2）級的每次裝料與裝

5、料平均值的最大允許偏差mpd首次檢定、后續(xù)檢定使用中檢驗M5012.6%18%50M1006.3g9g100M2006.3%9%200M30012.6g18g300M5004.2%6%500M100021g30g1000M100002.1%3%10000M15000210g300g15000M1.4%2%注1：表中的百分數(shù)是指裝料質(zhì)量M的百分比。注2：計算裝料平均值所需的裝料數(shù)量按5.1.6的規(guī)定。在使用中檢驗時，如果物料參考顆粒質(zhì)量超過使用中最大允許檢測偏差的0.1時，則取自表1的值應增加參考顆粒質(zhì)量的1.5倍，增加參考顆粒質(zhì)量修正的最大允許偏差的最大值不應超過（x）× 9%。注：

6、顆粒質(zhì)量修正不適于表1中派生出的允差范圍。例如：影響量試驗、置零等。配料機稱量精度為：水泥：準確度等級的參考值為Ref（1）、 準確度等級為X（1）；骨料：準確度等級的參考值為Ref（2）、準確度等級為X（2）；水：準確度等級的參考值為Ref（1）、 準確度等級為X（1）；粉煤灰：準確度等級的參考值為Ref（1）、 準確度等級為X（1）；添加劑：準確度等級的參考值為Ref（1）、 準確度等級為X（1）。以上均為大于稱量1/2量程范圍內(nèi)單獨配料稱量或累計配料稱量。4.2.3 最大允許設置值誤差（最大允許設定誤差）()對可預設裝料質(zhì)量的配料機，裝料預設值與裝料平均值之差不能超過4.2.2規(guī)定的使用

7、中檢驗的最大允許偏差的0.25倍。4.2.4 影響因子試驗的最大允許誤差 ()在裝料等于載荷時，影響因子試驗期間任何靜態(tài)載荷的最大允許誤差應不大于4.2.2.規(guī)定的使用中檢驗的最大允許偏差的0.25倍。4.2.5 分度值 ()所有與稱重單元相關的指示裝置，其分度值應是相同的。分度值可選用以1×10、2×10或5×10為形式表示的質(zhì)量單位，指數(shù)為正、負整數(shù)或零。4.3 技術要求 4.3.1 操作安全性4.3.1.1 偶然失調(diào)配料機的結(jié)構應保證不發(fā)生不明顯又可能干擾配料秤計量性能和正常功能的偶然故障或控制元件失調(diào)。4.3.2 裝料設定裝置如果裝料用標尺進行標定，它應刻

8、有質(zhì)量單位分度；如果裝料用砝碼進行設定，則砝碼應是符合國家計量檢定規(guī)程要求的砝碼，或者是特別設計的具有某個標稱值的質(zhì)量塊，且其形狀應不同于砝碼，并與配料機的裝料衡器配成一體。4.3.3 最后斷料裝置最后斷料裝置應明顯區(qū)別于其他裝置。4.3.4 給料裝置給料裝置應能保證物料流量充足且穩(wěn)定。4.3.5 承載器承載器和相應的給料與卸料裝置，應保證每次卸料后留下的殘余物料可忽略不計。承載器應留有放置最大秤量試驗砝碼或質(zhì)量塊的位置或設施，以便安全可靠地放置砝碼或質(zhì)量塊。該設施如果不是配料機的一部分，則應在其附近。配料機在自動運行期間，應不能手動卸料。4.3.6 置零和除皮裝置配料機在自動運行中，非自動置

9、零和除皮裝置必須鎖定。當置零和除皮裝置設定時，稱重單元應處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。4.3.7 安全性對禁止接觸的部件和預設控制裝置應具備安全措施，應配備合適的密封裝置或給予封裝，所有封裝都應有封印措施。對于有可能危及人身安全的設備，應有醒目的提醒標志。4.3.8 干擾配料機應保證在受到干擾時：a) 不出現(xiàn)顯著增差，即有干擾時稱量示值與無于擾時(固有誤差)示值之差不超過裝料最大允許偏差的0.25倍，即不出現(xiàn)顯著干擾誤差；b) 能夠檢測出顯著增差值，并對其做出反應。注： 在不考慮示值誤差的情況下，等于或小于裝料最大允許偏差的0.25倍的干擾誤差是允許的。4.3.9 功能要求4.3.9.1 開機自檢程序配料

10、機的自檢程序應能隨顯示器指示的開始自動啟動，并使操作者有足夠的時間在顯示窗口觀察到顯示器所有的有關符號指示正?；虿徽！?.3.9.2 對顯著干擾誤差的反應當顯著干擾誤差被檢測到時，配料機應能自動停止工作，并及時發(fā)出報警信號、自動提供聲或光信號，直至使用者采取措施或顯著干擾誤差消失為止。4.3.9.3 預熱時間配料機預熱時間為20min。在預熱時間內(nèi)，應不顯示或傳遞稱量結(jié)果，并禁止自動操作。4.3.9.4 安全要求a) 接地配料機應可靠接地。與接地點相連接的保護導線的截面積，應按表4的規(guī)定。表4設備相導體截面積S/mm2相應保護導體（PE、PEN）的最小截面積/mm2S16S16S351635

11、S400S/2400S800200S800S/4b) 絕緣電阻控制柜、秤體等安裝完畢后，其各部分的絕緣電阻應用相應絕緣電壓等級的絕緣測量儀器進行絕緣測量。測得的絕緣電阻不小于500M。c) 耐壓對于主電路及與主電路直接連接的輔助電路，加上1500V電壓、漏電流10mA一分鐘不應擊穿。5 試驗方法5.1 試驗條件5.1.1 標準器具用于靜態(tài)試驗和影響因子試驗的標準砝碼，其誤差應不大于相應被測配料機最大允許誤差的1/5至1/3。5.1.2 物料試驗用的管理衡器和用于控制目的的裝置a) 若標準器具是在物料試驗之前立即檢定的，應保證物料試驗誤差不大于自動秤量時物料試驗的最大允許偏差和最大允許預設值誤差

12、的1/3；b) 其他情況下，為自動秤量時物料試驗的最大允許偏差和最大允許預設值誤差的1/5。5.1.3 物料試驗使用的物料應為該型式配料機所適用的物料。5.1.4 物料檢定的秤量與參數(shù)的選擇物料檢定應使用等于或接近最大裝料及最小裝料的載荷。5.1.5 修正裝置任何修正裝置，如配料機的空中落料校準或自動置零等，試驗期間應根據(jù)說明書進行操作。如果每次裝料過程修正裝置都沒有起作用，那么應在最小稱量進行一次或多次修正裝置的操作試驗，以檢測其運行效果。例如該裝置啟動之前和之后，連續(xù)的至少三次裝料。試驗應包括在最大稱和最小稱量之間變化后出現(xiàn)的首批裝料，除非該配料機有一種清晰的報警功能，在改變了裝料衡器的設

13、置后清除了表明的裝料數(shù)。5.1.6 裝料次數(shù)物料檢定的裝料平均值所需要裝料的次數(shù)取決于表5中規(guī)定的預設裝料質(zhì)量（M）表5 裝料次數(shù)裝料預設值裝料次數(shù)M 10kg60次10kg M 25kg32次25kg M 100kg20次100kg M10次5.1.7 物料檢定的方法a ) 分離檢定法分離檢定法要求使用一臺(分開的)管理衡器,以確定試驗裝料質(zhì)量管理的約定的真值。b ) 集成檢定法這種方法是用被測的配料機來確定試驗裝料質(zhì)量的約定真值,但必須采用下列兩種裝置之一:· 一種專門設計的指示裝置；· 有能用標準砝碼確定化整誤差的指示裝置。分離檢定法和集成檢定法的擴展不確定度不應大于

14、被測配料機最大允許誤差的1/3。注1： 集成校驗方法取決于對載荷質(zhì)量的確定，而4.2.2中規(guī)定的允差范圍是對裝料質(zhì)量的。如果正常運行下，不能保證所載荷在每個操作周期都卸料，也就是說裝料不等于載荷總量，則必須采用分離校驗方法。注2： 當累加衡器使用集成校方法時，試驗裝料的細分是不可避免的。當計算試驗裝料質(zhì)量的約定真值時，應考慮試驗裝料的細分而增大的不確定度。5.1.8 自動運行的中斷試驗配料機的自動稱量系統(tǒng)時，應在稱量周期中的稱量后和卸荷后，中斷自動運行兩次。如果自動稱量速度太快，中斷運行會影響裝料的準確度，則不宜進行該試驗。a ) 配料機卸料前（滿載）中斷配料機自動稱量后，中斷自動運行，待配料

15、機穩(wěn)定后，記錄指示值和與之平衡的標準砝碼值，然后恢復到自動運行狀態(tài)；b ) 卸料后（空載）中斷配料機卸料完畢且在自動運行到下一個稱量周期前，中斷自動操作，待配料機穩(wěn)定后，記錄空載指示值與之平衡的砝碼值，然后恢復到自動操作狀態(tài)。5.1.9 裝料質(zhì)量的測定與計算a) 單次裝料質(zhì)量的測定單次裝料質(zhì)量的測定應采用5.1.7中的方法之一。b) 預設值應記錄裝料衡器指示的裝料預設值。c) 裝料質(zhì)量和平均值試驗裝料經(jīng)過管理衡器的校驗，其結(jié)果被認為是試驗裝料的約定真值，據(jù)此可計算出試驗料的平均值，并記錄之。d) 自動稱量的偏差用于確定是否滿足自動稱量時每次裝料最大允許偏差的自動稱量偏差，應是裝料質(zhì)量的約定真值

16、與這一裝料預設值的所有裝料平均值之差。e) 自動稱量的預設值誤差用于確定是否滿足4.2.3規(guī)定的自動稱量預設值誤差，應是裝料質(zhì)量約定真值的平均值與裝料預設值之差。5.2 測試項目和方法5.2.1 外觀檢查目測，整機應符合外觀要求。5.2.2 計量性能5.2.2.1 準確度等級參考值的確定應采用影響因子影響下的靜態(tài)稱量試驗確定準確度等級的參考值Ref（x），方法如下：a) 按規(guī)定的影響因子和規(guī)定的載荷，進行靜態(tài)稱量試驗；b) 對每個載荷，確定準確度等級為X（1）的影響因子試驗的最大允許誤差mpe（1）；c) 計算每個載荷的Ec/mpe（1） ；d) 由 c）確定對所有影響銀子試驗的Ec/mpe（

17、1）之絕對值最大值Ec/mpe（1）Max；e) 由Ec/mpe（1）最大確定Ref（x）,如此，Ref（x）Ec/mpe（1）Max，且Ref（x）1×10k、2×10k或5×10k，k為正負整數(shù)或零。 然后應根據(jù)準確度等級參考值確定的來計算顯著增加值。5.2.2.2 準確度等級的確定a) 對試驗裝料的每個預設值，確定預設值誤差（即設定誤差se）和X（1）級的最大允許預設值誤差mpse(1)。然后計算試驗裝料每個預設值的se/mpse（1）。b) 對試驗裝料的每個預設值，確定每次裝料與平均值的最大實際偏差（md）和X（1）級每次裝料與平均值的最大允許偏差mpd(

18、1)。然后計算試驗裝料每個預設值的md/mpd（1）。 c) 由 a）中確定se/mpse（1）絕對值的最大值， se/mpse（1）Max d) 由 b）中確定md/mpd（1）絕對值的最大值， md/mpd（1）Max e) 確定準確度等級 X（x）,使得： X（x）se/mpse（1）Max X（x）md/mpd（1）Max 且 （x）1×10k，2×10k，或5×10k，k為正、負整數(shù)或零并且X（x）Ref（x）。 注： 準確度等級參考值應等于或高于準確度等級。5.2.2.3 每次裝料與裝料平均值的最大允許偏差a）選擇一個預設裝料質(zhì)量，設置載荷值并記錄指示

19、的預設值。b) 按照5.1.6的規(guī)定，運行配料機輸出一定數(shù)量的裝料。c) 采用5.1.7的方法之一稱量所有的裝料。d) 計算所有裝料的平均值與裝料預設值的誤差。e) 計算每一裝料與裝料平均值的偏差。f) 對于其他裝料預設值應重復上述程序。5.2.2.4 最大允許設置值誤差(最大允許設定誤差)按5.2.2.3的規(guī)定進行。5.2.3 影響因子試驗的最大允許誤差影響因子試驗中任何靜態(tài)試驗載荷的最大允許誤差為額定最小裝料的使用中檢驗的每次裝料與裝料平均值最大允許偏差除以每次裝料最少載荷數(shù)的平方根的0.25倍。5.2.4 分度值（d）目測分度值應以1×10、2×10或5×1

20、0為形式，指數(shù)為正、負整數(shù)或零。5.2.5 偶然失調(diào)在配料機正常工作狀態(tài)下，人為干擾承載器的卸料狀態(tài)。每次卸完料后，承載器上的殘留物應能影響下一次的計量性能（殘留物應大于給料預設值的3%）。檢測配料機能否發(fā)出報警信號，或自動停止自動稱量操作。5.2.6 裝料設定裝置手動檢測稱重顯示控制儀表的撥碼開關或數(shù)字鍵盤是否靈敏、可靠，預設值的設定是否真實。5.2.7 最后斷料裝置目測皮帶給料電機能否迅速啟動和停止，皮帶沒有打滑現(xiàn)象。5.2.8 給料裝置按5.2.7的規(guī)定進行。5.2.9 承載器目測每次卸完料后，承載器上的殘留物是否能忽略不計（對于最大允許偏差而言）。5.2.10 置零和除皮裝置手動檢測置

21、零和除皮裝置是否可靠，自動運行狀態(tài)是否處于鎖定狀態(tài)。5.2.11 安全性目測配料機是否有封裝，是否有醒目的提醒標志。5.2.12 干擾干擾源：電壓暫降和短時中斷打開配料機電源并預熱20min，調(diào)整零點到接近實際零點值。試驗期間除非出現(xiàn)顯著增差外，不得調(diào)整或重復置零。使用一個約等于最小秤量的試驗載荷對配料機進行試驗。試驗至少一個循環(huán)次數(shù)。將所有影響銀子穩(wěn)定在標稱參考條件，施加試驗載荷，并紀錄：a) 日期與時間；b) 溫度；c) 電源電壓；d) 試驗載荷；e) 示值；f) 示值誤差；g) 功能性能。中斷電源電壓至零電壓持續(xù)一個“1/2周期”，觀察其對配料機的影響，并紀錄有關數(shù)據(jù)。將電源電壓降至參考電壓的50%持續(xù)兩個“1/2周期”，觀察其對配料機的影響，并紀錄有關數(shù)據(jù)。最大允許偏差：稱量的有干擾示值預無干擾示值之間的差值，應不超出4.3.8規(guī)定的顯著增差值，或配料機應檢測出顯著增差并作出反應。5.2.13 開機自檢程序目測符合4.3.9.1的規(guī)定。5.2.14 對顯著干擾誤差的顯示目測符合4.3.9.2的規(guī)定。5.2.15 安全要求a) 用萬用表測試接地點和地之間的絕緣電阻不應大于5；b) 用兆歐表測試各部分絕緣電阻不應小于500M；c