清洗油罐方法及安全技術(shù)

1、清洗油罐方法油庫清洗油罐的方法有4種，即干洗法、濕洗法、蒸汽洗法和化學(xué)洗法。 一、干洗法安全要求和程序 1排除罐內(nèi)存油。 2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣,并測定油氣濃度到安全范圍； 3人員進(jìn)罐清掃油污、水及其它沉淀物； 4用鋸未干洗 5清除鋸未,用銅制工具除去局部銹蝕；6用拖布徹底擦凈;；7干洗質(zhì)量檢查驗(yàn)收。 二、濕洗法安全要求和程序 1排除罐內(nèi)存油； 2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣,并測定油氣濃度到安全范圍； 3人員進(jìn)罐清掃油污、水及其它沉淀物；4用290490kpa高壓水沖洗罐內(nèi)油污和浮銹；5盡快排除沖洗污水,并用拖布擦凈; 6通干燥風(fēng)除濕; 7用銅制工具除去局部銹蝕；8濕洗質(zhì)量檢查驗(yàn)收。 三、蒸汽洗法安全要求和

2、程序 1排盡罐內(nèi)存油； 2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣,并測定濃度到安全范圍；3人員進(jìn)罐清掃油污、水及其它沉淀物；4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐； 5用高壓水沖洗油污，排盡污水，用鋸末干洗； 6清除鋸末，用銅制工具除去局部銹蝕；7用拖布徹底清除臟物；8檢查驗(yàn)收洗罐質(zhì)量。 四、化學(xué)洗法安全要求和程序 1排除罐內(nèi)存油； 2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣,并測定其濃度到安全范圍； 3人員進(jìn)罐清洗油污、水及其它沉淀物；4用洗罐器噴水沖洗系統(tǒng)及設(shè)備；5酸洗除銹90120min；6排除酸液,清水沖洗約20min,使沖洗液呈中性為宜； 7排除污水,做2次鈍化處理.第一次約3min,第二次約8min； 8鈍化后510min,再次

3、用290kpa壓力水沖洗812min； 9排除沖洗水，用拖布擦凈； 10通風(fēng)干燥； 11檢查驗(yàn)收化學(xué)洗罐質(zhì)量。 安全注意事項(xiàng)油罐清洗是一項(xiàng)比較危險(xiǎn)的罐內(nèi)作業(yè)，因油蒸氣不僅易燃、易爆，而且有毒。因此，洗罐時(shí)，必須嚴(yán)格遵守下列安全規(guī)定。 1 打開人孔，分層檢查罐底油料質(zhì)量，確定存油排除及處理方案。 2 進(jìn)罐人員必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。還要帶上信號(hào)繩和保險(xiǎn)帶，罐外專人監(jiān)護(hù)，進(jìn)罐時(shí)間不宜太長，一般為1520min為宜，輪班作業(yè)。另外，現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班。 3 清洗殘油污水應(yīng)用掃帚或木制工具，嚴(yán)禁用鐵器和鋼制工具。 4 須采用有效的通風(fēng)。 5 蒸汽法開始應(yīng)封閉罐內(nèi)所有孔蓋，待溫度

4、達(dá)到6070時(shí)，再打開蓋繼續(xù)蒸洗，使罐內(nèi)殘油完全溶解為止。 清洗油罐必須按照規(guī)程要求，嚴(yán)格作業(yè)程序，把油罐內(nèi)清洗和作業(yè)的危害控制到最低限度。清洗標(biāo)準(zhǔn)1、清洗后的油罐要求達(dá)到無鐵銹、無雜質(zhì)、無水份、無油垢。2、油罐清洗完畢后，應(yīng)由雙方負(fù)責(zé)人員共同對(duì)清罐工作質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。3、驗(yàn)收合格后的油罐，應(yīng)立即進(jìn)行人孔封閉、管線連接，恢復(fù)至原始狀態(tài)。4、油罐清理作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定徹底清理現(xiàn)場，并做好清罐記錄。切實(shí)做到安全施工、文明施工. 油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程第一章 總 則第1條 為做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康，不斷提高油罐清洗的技術(shù)水平，防止發(fā)生各類事故，根據(jù)“預(yù)防

5、為主”的方針，特制定本規(guī)程。第2條 下列情況進(jìn)行油罐清洗：是油罐清洗周期一般為三至五年。二是油罐改儲(chǔ)另一類油品時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清洗。三是油罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進(jìn)行倒空檢查或動(dòng)火修理的。第3條 本規(guī)程適用于各級(jí)石油庫油罐的清洗工作。加油站及其他石油經(jīng)營單位也可參照?qǐng)?zhí)行。第4條 充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準(zhǔn)備工作。第二章 一般安全規(guī)定第5條 清罐作業(yè)部門應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的不同情況,制定具體的切實(shí)可行的清罐方案和安全措施。第6條 清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時(shí)解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。第7條 清罐的方案及安全措施，經(jīng)討論后，由主管經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。第8條 清罐作業(yè)之前，應(yīng)

6、根據(jù)分工情況對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教育，并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。第9條 凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí)，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。第10條 安全監(jiān)護(hù)員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。第11條 班（組）負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。第12條 作業(yè)場所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對(duì)所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)。第13條 為確保安全，進(jìn)罐作業(yè)必須實(shí)施入罐作業(yè)票制度。第14條 為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：、當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下

7、限的440時(shí)，進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。二、當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的1并低于4時(shí)，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時(shí)間進(jìn)罐作業(yè)，但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過15分鐘；同時(shí)，每工作日最多重復(fù)工作四次，時(shí)間間隔不少于1小時(shí)。在此濃度下，也可以使用類似過濾式的呼吸器具（如濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18。三、當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的1時(shí)，允許在無防護(hù)措施情況下八小時(shí)作業(yè)。第15條 隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手動(dòng)供氣、電動(dòng)風(fēng)機(jī)供氣、壓縮機(jī)供氣、自帶壓縮空氣型等方法。第16條 根據(jù)不同場所，選擇的防毒用具和防護(hù)用品，其規(guī)格尺

8、寸應(yīng)保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項(xiàng)事項(xiàng)。呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類等污染。第17條 防毒用具、防護(hù)用品及清罐工具每次使用之后，必須清洗干凈。防毒用具和防護(hù)用品使用之前應(yīng)仔細(xì)試驗(yàn)與檢查，確保完好有效。第18條 嚴(yán)禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在指定地點(diǎn)更衣洗澡，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。第19條 作業(yè)場所應(yīng)備有人員搶救用急救箱，并應(yīng)有專人值守。第20條 由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。重新通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。第21條 當(dāng)油罐及其作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20

9、時(shí)，其35米范圍（臥式油罐可縮小50）內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場所。進(jìn)入該場所進(jìn)行清罐作業(yè)時(shí)，必須做到引入該場所的電氣設(shè)備及其安裝，應(yīng)符合國家有關(guān)的安全用電規(guī)定。在該場所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。第22條 當(dāng)作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40時(shí)，禁止入罐清洗作業(yè)。 第23條 禁止在雷雨天（或氣壓低）或風(fēng)力在五級(jí)以上的大風(fēng)天進(jìn)行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。第24條 電氣設(shè)備檢查試驗(yàn)時(shí)，必須在距作業(yè)油罐35米范圍（臥式油罐可縮小50）以外安全地帶進(jìn)行。第25條 墊水或充水使用的進(jìn)水管線，不應(yīng)采用輸油管線,以防油品進(jìn)入罐內(nèi)。第26條 油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場消防值班人

10、員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備。第27條 清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。第28條 當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的20時(shí),清罐作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。第29條 引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接，并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線，當(dāng)法蘭間電阻值大于0.03歐姆時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。第30條 機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。第31條 風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),禁止使用塑料管；并應(yīng)與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。第

11、32條 清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護(hù)用品。第33條 油罐清洗作業(yè)宜避開嚴(yán)冬或盛夏季節(jié)。第34條 下列人員嚴(yán)禁從事清罐作業(yè)：、在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女。 二、有聾、啞、呆傻等嚴(yán)重生理缺陷者。三、患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴(yán)重慢性病以及年老體弱不適應(yīng)清罐作業(yè)者。四、有外傷瘡口尚未愈合者。第35條 禁止與清罐作業(yè)無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。第36條 專業(yè)清罐人員，每年應(yīng)體檢一次并建立健康檔案。第37條 清罐過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過處理，達(dá)標(biāo)后方可排出。第三章 排出底油第38條 采用墊水排出底油的具體做法是：一、油罐倒空后應(yīng)精確計(jì)量底部的存油（水）

12、并予以記錄，以便確定墊水高度及水泵的運(yùn)行時(shí)間。二、墊水時(shí)應(yīng)選擇其適宜的開孔處（如量油孔），以帶靜電導(dǎo)出線的膠管伸至油罐底部。墊水時(shí)流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在1米秒左右，待油水界面形成后經(jīng)過計(jì)量，使其界面處位于出油管線上沿0.51厘米為宜。三、墊水結(jié)束后，從罐內(nèi)抽出該進(jìn)水膠管，用輸油管線或臨時(shí)敷設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶內(nèi)。此間應(yīng)嚴(yán)防冒頂。同時(shí)還應(yīng)通過計(jì)量檢查底油是否完全排空。否則應(yīng)繼續(xù)墊水，直至罐內(nèi)確認(rèn)排空底油為止。四、確認(rèn)排空底油三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測試并記錄。第39條 采用機(jī)械抽吸排出底油的具體做法是：一、通過排污閥自流排油，直

13、至油不再排出時(shí)為止。二、卸下進(jìn)（出）油管線閥門，切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應(yīng)將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。三、將膠管由進(jìn)（出）油管線的另一端插人罐底，用手搖泵或真空泵（配套電機(jī)應(yīng)為隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶等內(nèi)。此間通過計(jì)量，若確認(rèn)底油排空完畢三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔、排油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測試并記錄。第40條 底油排空后，宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處，嚴(yán)禁直接排入下水道。第四章 排除油蒸汽第41條 排除油氣前應(yīng)認(rèn)真檢查：、是否已按要求排出底油（水）。二、是否切實(shí)斷開（拆斷或已加盲板）油罐的所有管路系統(tǒng)。三、是

14、否切實(shí)拆斷油罐的陰極保護(hù)系統(tǒng)等。第42條 為了提高油氣的擴(kuò)散效果、應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。第43條 作業(yè)過程中，應(yīng)始終進(jìn)行機(jī)械或良好的自然通風(fēng)。第44條 機(jī)械通風(fēng)排出油氣時(shí)，通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量。機(jī)械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng)，不得采取負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在上風(fēng)口。第45條 機(jī)械通風(fēng)的一般作業(yè)程序：、打開罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。二、打開油罐下部人孔，以風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無誤后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。三、逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時(shí)，間隔一小時(shí)，連續(xù)通風(fēng)二十四小時(shí)以上，每小時(shí)通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具

15、和采取必要的防護(hù)措施入罐進(jìn)行作業(yè)。四、對(duì)于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風(fēng)十天以上，經(jīng)測試，油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后佩戴相應(yīng)的呼吸器具和防護(hù)措施，方可入罐作業(yè).但如需動(dòng)火時(shí)，則必須進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。 第46條 充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是:、卸下進(jìn)出油管線閥門。二、靠近油罐的一端連接充水管線，其間應(yīng)設(shè)置閥門以控制充水流量，另一端以盲板封住。三、切斷或關(guān)閉脹油管閥門。四、在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭，溢水管線的口徑應(yīng)大于進(jìn)水管線的口徑。五、檢查無誤后，起動(dòng)水泵緩慢充水（初始流速應(yīng)控制在1米秒）。待水面超過人口高度時(shí)，逐漸加大流量；當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到34罐容時(shí)，應(yīng)逐漸減小流量；待水面逐漸接近罐身上

16、沿時(shí)，應(yīng)暫停充水，浸泡二十四小時(shí)并可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)排除油氣。六、然后再起動(dòng)水泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿，使水和油氣從排水管線流至排污池等處。七、經(jīng)過一定時(shí)間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴(yán)禁直接排入下水道。八、當(dāng)污水排放到最低液位，可卸下充水管線，把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。第47條 采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時(shí)間一般是：1000米3以下油罐，管徑50毫米時(shí)，為15小時(shí)以上。1000米3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為20小時(shí)以上。3000米3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為24小時(shí)以上。5000米3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為4

17、8小時(shí)以上。第48條 蒸汽壓力不宜過高，一般應(yīng)控制在0.25兆帕斯卡左右。第49條 蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法：一、首先向罐內(nèi)放入少量的水。 二、將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔），用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。三、打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。四、在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到6570時(shí)，維持到要求時(shí)間。第50條 用蒸汽吹掃過的油罐,要注意防止油罐冷卻時(shí)產(chǎn)生真空，損壞設(shè)備。第五章 氣體檢測第51條 氣體檢測的范圍，應(yīng)包括甲類、乙類、丙A類油品的儲(chǔ)罐內(nèi)等作業(yè)場所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。第52條

18、必須采用兩臺(tái)以上相同型號(hào)規(guī)格的防爆型可燃?xì)怏w測試儀，并應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的專門人員進(jìn)行操作，若兩臺(tái)儀器數(shù)據(jù)相差較大時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整測試。如需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，尚應(yīng)增加一臺(tái)防爆型可燃?xì)怏w測爆儀。第53條 氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對(duì)于浮頂油罐還應(yīng)測試浮盤上方的油氣濃度。第54條 每次通風(fēng)（包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng)）前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測試，并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。第55條 作業(yè)期間，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時(shí)內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。第56條 對(duì)于動(dòng)火分析的油氣濃度測試，應(yīng)采用可燃?xì)怏w測試儀和測爆儀同時(shí)測定,并于動(dòng)

19、火前三十分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如果動(dòng)火中斷三十分鐘以上，必須重新做動(dòng)火分析。試樣均應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束之后。 第57條 測試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。第六章 入罐作業(yè)第58條 檢測人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前三十分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會(huì)同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場檢查。第59條 安全（監(jiān)護(hù)）人員，進(jìn)入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。第60條 作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，一般以三十分鐘左右輪換一次。第61條 作業(yè)人員腰部宜系有救生信號(hào)繩索,繩的末端留在罐外，以便隨時(shí)搶救作業(yè)人員。第62條 清除污雜的通常做法：一、人工用特制銅(鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.二、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運(yùn)或以手推車搬運(yùn)等運(yùn)出罐外。 三、以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃。四、對(duì)于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20以下，可用高壓水進(jìn)行沖刷。第63條 如油罐需進(jìn)行無損探傷或做內(nèi)防腐時(shí)，應(yīng)用銅刷進(jìn)一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。第64條 油罐污雜