波紋管線施工方案

1、波紋管線施工方案一、施工工藝流程圖（一）一般規(guī)定 1、管材、橡膠圈等材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說(shuō)明書(shū)，并應(yīng)表明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。 2、承插式接口密封橡膠圈采用氯丁橡膠制成，邵氏硬度為45-55MPa，由管道生產(chǎn)廠按規(guī)格配套供應(yīng)。（二）管材質(zhì)量 1、管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。 2、管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3、管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 4、管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不

2、得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。（三）裝卸、運(yùn)輸和堆放 1、管材、管件在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。 2、管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口應(yīng)分層交錯(cuò)排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。 3、短距離搬運(yùn)，不得在堅(jiān)硬不平地面和碎石面層上拖動(dòng)或滾動(dòng)。 4、管材堆放場(chǎng)地應(yīng)地面平整，堆放高度不得超過(guò)2m，直管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于200mm，間距不大于1500mm。堆放時(shí)管材承口與插口應(yīng)間隔整齊排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)妥。 5、管材堆放中應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間通風(fēng)。 6、橡膠圈應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。（四）管道基礎(chǔ)1、管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。一般土質(zhì)

3、較好地段，槽底只需鋪一層砂墊層，其厚度為0.1m。2、基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實(shí)。二、現(xiàn)場(chǎng)情況分析本工程施工場(chǎng)地較寬敞，大面積為在地下室頂板上施工，種植土層及砂夾石回填完畢后再進(jìn)行管溝開(kāi)挖、管道安裝。三、施工順序和施工方法的選擇（一）施工順序施工準(zhǔn)備測(cè)量放線溝槽開(kāi)挖人工清溝整平驗(yàn)槽素土或墊層成品井室安裝污水管閉水試驗(yàn)回填土分層夯實(shí)分項(xiàng)工程驗(yàn)收。（二）施工方法管道施工時(shí)，應(yīng)遵循“先深后淺”的原則，先施工污水管后施工雨水管，為了提高工作效率，保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，采用機(jī)械開(kāi)挖管溝人工清底整平，（放坡系數(shù)1:0.25）。人

4、工下管人工對(duì)口安裝。先安主管，后安支管，施工時(shí)除采取排水措施外，管溝開(kāi)挖分段進(jìn)行，開(kāi)挖一段，安裝一段。管溝開(kāi)挖由低處向高處延伸施工，以便管溝排水，防止塌方和已安好的管道在雨季因排水不暢而堵塞管道。同時(shí)也為后工序的施工帶來(lái)方便。四、主要施工方法（一）管道線路測(cè)量定位1、測(cè)量前先復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)，符合規(guī)范要求。2、在測(cè)量過(guò)程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)間距不大于50m并與原水準(zhǔn)點(diǎn)相閉合。施工水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)按順序編號(hào)，并測(cè)定相應(yīng)高程。定線測(cè)量過(guò)程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并標(biāo)明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。3、若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用標(biāo)志標(biāo)明位置。4、確根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)交底的控制點(diǎn)，進(jìn)行管道和井位的復(fù)測(cè)

5、，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗(yàn)樁、拴點(diǎn)工作，測(cè)量高程閉合差要滿足規(guī)范要求。5、施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯(cuò)位或丟失及時(shí)校正或補(bǔ)樁。（二）溝槽開(kāi)挖1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，開(kāi)槽以機(jī)械開(kāi)挖人工配合的方式進(jìn)行。管道槽底部的開(kāi)挖寬度為：B=D1+2b1式中B管道槽底部的開(kāi)槽寬度（）；D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（）b1管道一側(cè)的工作面寬度（）管道一側(cè)工作寬度序號(hào)管徑（mm）非金屬管道（mm）金屬管道（mm）1D5004003002500<D100050040031000<D1500600600各種管徑的開(kāi)挖寬度根據(jù)上式計(jì)算得出。2、按設(shè)計(jì)圖紙要求和測(cè)量定位的中心線，依據(jù)溝槽開(kāi)挖尺寸，撒好灰線。 3、采用

6、機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并與測(cè)量人員配合，及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。 4、機(jī)械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留20左右一層不挖，用人工清底（機(jī)挖人清）。 5、人工清挖槽時(shí)，應(yīng)認(rèn)真控制高程和寬度，并保護(hù)槽底土壤結(jié)構(gòu)不受破壞。堆土邊緣至槽邊的距離應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸工具而定。（三）管道安裝 1、待用的管材應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并應(yīng)做好記號(hào)，另行處理。 2、管材現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由人

7、工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放。 3、下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑，并做出記號(hào)。 4、下管采用人工，人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對(duì)放坡開(kāi)挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。 5、管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较虬惭b，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。（四）橡膠圈接口 1、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。 2、接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。 3、接口方法按下

8、述程序進(jìn)行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；De500mm以上管道可由兩臺(tái)0.5噸的手扳葫蘆將管材拉動(dòng)就位，接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 4、為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量使管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。 5、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施。可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土

9、時(shí)，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。（五）管道修補(bǔ) 管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部位的長(zhǎng)或?qū)挷怀^(guò)管周長(zhǎng)的1/12時(shí)，可采取修補(bǔ)措施。修補(bǔ)方法按以下規(guī)定： 1、管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內(nèi)時(shí)，可先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的板材，進(jìn)行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時(shí)后即可復(fù)土。 2、管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長(zhǎng)0.1m以內(nèi)孔洞時(shí)用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05

10、m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再?gòu)南嗤懿南鄳?yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補(bǔ)救。（六）管道與檢查井銜接 1、管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況由設(shè)計(jì)確定。 2、當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時(shí)，采用中介層作法。其時(shí)在管道與檢查井相連部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘合劑，緊接

11、著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度與檢查井厚度相同。 3、管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，與檢查井宜采用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長(zhǎng)度宜采用0.5m，后面再連接不大于2.0m的短管，以下再與整根管連接。 4、檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。（七）回填 1、一般規(guī)定 1）管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填至管頂以上一倍管徑高度。 2）溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土機(jī)回填。 3）管頂0.7m以上部位的回填，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填，夯實(shí)或碾壓。 4）回填前應(yīng)排出

12、溝槽積水。不得回填淤泥、有機(jī)質(zhì)土及凍土?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊、磚及其他雜帶有硬棱角的大塊物體。 5）回填時(shí)應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，每層回填高度不大于0.2m，以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。 2、回填材料及回填要求 1）從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的沙礫、中粗黃砂、粉煤灰或開(kāi)挖出來(lái)的易于夯實(shí)的良質(zhì)土。 2）設(shè)計(jì)管基支承角2范圍內(nèi)必須用中粗砂填充密實(shí)。 3）管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)時(shí)，溝槽回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，在往上可回填良質(zhì)土。 4）

13、回填土的壓實(shí)度詳見(jiàn)下表。管頂0.4m以上若修建道路則按道路規(guī)范要求執(zhí)行。溝槽回填土壓實(shí)度要求槽內(nèi)部分 最佳壓實(shí)度% 回填土質(zhì)超挖部分 95 砂石料或最大粒徑小于40mm管道基礎(chǔ) 管底以下 90 中砂、粗砂、軟土地基按規(guī)定管底腋角2范圍 95 中砂、粗砂管兩側(cè) 95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm的沙礫或符合要求的原狀土管頂以上0.4m 管頂兩側(cè) 90 管頂部位 80 管頂以上0.4m 按地面或道路要求但不得80 原土回填（八）變形控制和檢測(cè) 1、埋地塑料管材應(yīng)通過(guò)管區(qū)回填材料的選擇、填筑和壓實(shí)等控制手段，使管土共同作用得以充分發(fā)揮，以減少埋地塑料管道的變形量。 2、要充分利用管道胸腔

14、部分回填壓實(shí)過(guò)程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形，來(lái)抵消一部分由于管道上部靜荷載和活荷載作用引起的管道豎向變形，使管道周圍回填土具有較大的密實(shí)度和對(duì)管道的支承反力。 3、管道安裝覆土到設(shè)計(jì)標(biāo)高后即應(yīng)對(duì)管道變形進(jìn)行檢測(cè)。 4、管道變形可采用以下方法檢測(cè)： 1）人不能進(jìn)入管內(nèi)的塑料管可采用圓度板管內(nèi)拖拉法進(jìn)行檢測(cè)； 2）人能進(jìn)入管內(nèi)的塑料管可直接進(jìn)入管內(nèi)檢測(cè)其實(shí)際變形值。 5、埋地塑料管道在外荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應(yīng)小于管材的允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不得大于5%。（九）混凝土工程本工程施工所有混凝土，采用商品混凝土。（十）混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)已澆筑完畢的混凝土采用塑料布及草簾覆蓋，應(yīng)保持塑料布

15、內(nèi)的混凝土濕潤(rùn)。混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。（十二）閉水試驗(yàn)管道安裝完畢，還土之前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)按給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268）第10.3節(jié)方法進(jìn)行，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按北京市市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。具體做法如下：1、胸腔還砂全部完成后即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。2、閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制2m（但不得0.5m時(shí)，其允許滲水量可按：水位2m的允許滲水量=H/2×允許滲水量，H為上游管內(nèi)頂至試驗(yàn)水位的高度（單位為m）。3、閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過(guò)24小時(shí)后再進(jìn)行。4、對(duì)滲水量的測(cè)量時(shí)間30min。實(shí)測(cè)滲

16、水量按下式計(jì)算q=W/T·L。q實(shí)測(cè)滲水量（Lmin·m）W補(bǔ)水量（L）T觀測(cè)時(shí)間（min）L試驗(yàn)段長(zhǎng)度（m）允許滲水量D=400，20m3/d·km、D=500，22m3/d·km、D=700，26m3/d·km。（十三）各種管線的土方回填由于管線工程完成后即進(jìn)行道路工程施工，所以回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是施工的重點(diǎn)。管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開(kāi)挖施工形成流水作業(yè)。溝槽回填質(zhì)量及工序嚴(yán)格按室外排水管道工程技術(shù)要求進(jìn)行，兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行人工回填，基底必須保證無(wú)水、平整，密實(shí)。 1、為了保證回填土的質(zhì)量，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)土工試驗(yàn)室，以便隨時(shí)掌握回填土的含水量及壓實(shí)密實(shí)度。 2、回填土的含水量必須符合要求，當(dāng)回填土的含水量過(guò)大時(shí)，根據(jù)天氣、現(xiàn)場(chǎng)情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。 3、為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進(jìn)行施工，即井室周圍必須與管道回填同時(shí)進(jìn)行。 4、管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實(shí)厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用裝載機(jī)配合壓路機(jī)進(jìn)行回填。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。 5、回填土高度至