市民中心樁方案

1、市民服務(wù)中心工程 鉆孔灌注樁施工方案大江東市民服務(wù)中心工程鉆孔灌注樁施工方案 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 浙江省一建建設(shè)集團(tuán)有限公司目錄第一章 工程概況、編制依據(jù)2第二章 施工地質(zhì)條件3第三章 施工工程量及材料7第四章 打樁施工方案8第五章 勞動(dòng)力組織安排13 第六章 工程質(zhì)量保證措施.15第七章 施工進(jìn)度及工期保證措施20第八章 安全生產(chǎn)及文明施工措施22 第九章 質(zhì)量通病的預(yù)防和處理方25 第一章 工程概況杭州大江東產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)管理委員會(huì)擬在杭州市大江東區(qū)新建杭州大江東市民中心；該工程位于杭州市大江東區(qū)，江東大道與規(guī)劃義蓬東二路的東北面；本工程建筑占地面積3627，由1幢高50米的10層塔

2、樓和高20.8米4層裙樓及1個(gè)大底盤1 層地下室組成，總建筑面積約22000.0，其中：地上建筑面積約18373，地下總建筑面積3627m2；本工程±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高7.150（1985國(guó)家高程基準(zhǔn)）。塔樓結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)框架（或框架-支撐），基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，單柱設(shè)計(jì)最大軸力為20000kN，裙房結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)框架，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，單柱設(shè)計(jì)最大軸力為10000kN，地下室結(jié)構(gòu)形式為混凝土框架結(jié)構(gòu)，單柱設(shè)計(jì)最大柱荷載為2500kN，最大挖深約5.0m；本工程擬采用樁基礎(chǔ)，本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，建筑樁基的設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，樁基結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。工程由上海聯(lián)創(chuàng)建筑

3、設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)，浙江城建勘察研究院有限公司勘察，浙江工程建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理，浙江省一建建設(shè)集團(tuán)有限公司施工。本工程樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)采用直徑700mm泥漿護(hù)壁成孔鉆孔灌注樁共135根，采用泥漿護(hù)壁，以-1粘土（Q14）層和 圓礫（Q23）層作為持力層，有效樁長(zhǎng)約3353米，樁端全截面進(jìn)入持力層不小于3.5米，除靜載荷試驗(yàn)樁外，未注樁頂標(biāo)高均為-8m、-7.3m、-6.35m。各樁型如下：1、 ZH-1抗壓樁110根，主筋通長(zhǎng)1222，箍筋10100/200，加筋箍142000，單樁豎向承載力特征值3700KN，以 圓礫（Q23）層作為持力層，并采用樁端后注漿工藝加強(qiáng)，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高-8m，有效樁長(zhǎng)約

4、53.3m；2、 ZH-2抗壓抗拔樁9根，主筋通長(zhǎng)2022，箍筋10100/200，加筋箍142000，單樁豎向承載力特征值3700KN，單樁抗拔承載力特征值1300KN，以 圓礫（Q23）層作為持力層，并采用樁端后注漿工藝加強(qiáng)，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高-7.4m，有效樁長(zhǎng)約53.7m；3、 ZH-3抗壓抗拔樁7根，主筋通長(zhǎng)1222，箍筋10100/200，加筋箍142000，單樁豎向承載力特征值1000KN，單樁抗拔承載力特征值850KN，以-1粘土（Q14）層作為持力層，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高-6.35m，有效樁長(zhǎng)約33.3m；4、 SZ-1抗壓試驗(yàn)樁3根，主筋通長(zhǎng)2020，箍筋10100/200，加筋箍142

5、000，單樁豎向承載力特征值3700KN，試樁最大抗壓加載承載力7400KN，以 圓礫（Q23）層作為持力層，并采用樁端后注漿工藝加強(qiáng)，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高-2m，有效樁長(zhǎng)約59.3m；5、 SZ-2抗拔試驗(yàn)樁2根，主筋通長(zhǎng)2022，箍筋10100/200，加筋箍142000，單樁豎向承載力特征值3700KN，單樁抗拔承載力特征值1300KN，試樁最大抗拔壓加載承載力2600KN，以 圓礫（Q23）層作為持力層，并采用樁端后注漿工藝加強(qiáng)，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高-2m，有效樁長(zhǎng)約59.1m；6、 SZ-3抗壓試驗(yàn)樁2根，主筋通長(zhǎng)1222，箍筋10100/200，加筋箍142000，單樁豎向承載力特征值1000KN

6、，單樁抗拔承載力特征值850KN，試樁最大抗壓加載承載力2000KN，以-1粘土（Q14）層作為持力層，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高-2m，有效樁長(zhǎng)約39.3m；7、 SZ-3A抗壓試驗(yàn)樁2根，主筋通長(zhǎng)1822，箍筋10100/200，加筋箍142000，單樁豎向承載力特征值1000KN，單樁抗拔承載力特征值850KN，試樁最大抗拔加載承載力1700KN，以-1粘土（Q14）層作為持力層，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高-2m，有效樁長(zhǎng)約39.3m；樁身混凝土強(qiáng)度C40P6（水下配比），樁頂混凝土超灌長(zhǎng)度不宜小于樁長(zhǎng)的3%，且不應(yīng)小于 1m，樁身混凝土充盈系數(shù)控制位1.3。箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度5倍樁徑。根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)124根ZH

7、-1、ZH-2、SZ-1、SZ-2樁采用樁底后注漿工藝進(jìn)行樁底處理，每根樁埋設(shè)3根聲波檢測(cè)管兼樁端注漿管（50x3.2mm無(wú)縫鋼管，沿鋼筋籠圓周對(duì)稱設(shè)置3根，與鋼筋籠加勁筋牢固綁扎固定或焊接，并直通樁端），管長(zhǎng)比孔深100mm，上面露出自然地面600mm，注漿時(shí)間控制在成樁以后7天進(jìn)行，漿液采用水灰比0.50.6的水泥漿，注漿時(shí)應(yīng)先稀后濃，注漿量為干重水泥1300Kg，注漿選用開塞壓力不大于8Mpa，終止壓力在4Mpa，并保持15min以上。 根據(jù)施工安排，本工程需安裝塔吊1臺(tái)，考慮施工參數(shù)參照Z(yǔ)H3抗壓樁4根，樁頂標(biāo)高埋設(shè)暫定-2m，樁長(zhǎng)暫按32m考慮。編制依據(jù)： （1）本施工招標(biāo)文件、施工

8、圖。 （2）浙江城建勘察研究院有限公司 二0一四年八月十四日提供的杭州大江東市民中心巖土工程勘察報(bào)告(詳細(xì)勘察階段) （3）各有關(guān)的規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)及圖集（4）有關(guān)建筑施工規(guī)程、安全、消防、質(zhì)量等文件。（5）本公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件及有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、文明現(xiàn)場(chǎng)等文件。 第二章 施工地質(zhì)條件1地形地貌及環(huán)境條件本區(qū)域大地構(gòu)造屬楊子準(zhǔn)地臺(tái)錢塘臺(tái)褶帶的余杭嘉興臺(tái)褶，其基底大體構(gòu)成一個(gè)復(fù)式向斜。隱伏斷裂構(gòu)造發(fā)育，以北東向斷裂構(gòu)造為主，由于受后期東西向構(gòu)造的改造，往東延伸時(shí)都有向東偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象，東西向斷裂斷續(xù)發(fā)育。北東向及北西向斷裂構(gòu)成了本區(qū)域構(gòu)造的基本格局。2地基土的構(gòu)成與工程地質(zhì)特征 根據(jù)區(qū)域

9、地質(zhì)資料，擬建場(chǎng)地上部主要為錢塘江沖積相沉積的粉土、砂土；中部為海相沉積的淤泥質(zhì)土和粉質(zhì)粘土層；下部為沖積相沉積的圓礫層。 根據(jù)外業(yè)勘探、室內(nèi)土工試驗(yàn)成果結(jié)合場(chǎng)地土成因類型，在勘探深度范圍內(nèi)巖土層可劃分為7個(gè)工程地質(zhì)層，細(xì)分為10個(gè)工程地質(zhì)亞層，現(xiàn)將各地基巖土層的特征自上而下分述如下： 素填土：褐黃色、灰褐色，濕，松散稍密，主要由粉土和少量碎石組成，含植物根莖；層頂高程4.264.72m，層厚0.400.70m。粘質(zhì)粉土（Q34）：黃灰色、灰色，很濕，稍密，含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)和云母碎屑；層頂高程3.704.13m，層厚3.304.10m。-1砂質(zhì)粉土（Q34）：灰色，濕，稍密中密，含云母碎屑；層頂高

10、程-0.150.77m，層厚2.904.30m。-2砂質(zhì)粉土（Q34）：灰色，濕，中密，含云母碎屑和少量腐植質(zhì)；層頂高程-4.00-2.57m，層厚5.007.40m。砂質(zhì)粉土夾粉砂（Q24）：灰色，濕，中密，含云母碎屑和少量腐質(zhì)，顆粒相對(duì)均勻，夾含粉砂，局部以粉砂為主；層頂高程-10.43-9.00m，層厚4.405.50m。淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（Q14）：灰色，流塑，含云母碎片、腐植質(zhì)和少量貝殼碎屑，夾少量粉土，呈薄層狀；層頂高程-15.04-14.27m，層厚14.9017.00m。-1粘土（Q14）：灰色，軟塑，含腐植質(zhì)和未完全分解的植物殘??；層頂高程-33.19-30.88m，層厚4.80

11、8.90m。-2粉質(zhì)粘土（Q14）：灰色，軟塑，含腐植質(zhì)和少量貝殼碎片，局部夾少量薄層狀粉土；層頂高程-38.74-36.83m，層厚7.709.90m。-3粉質(zhì)粘土夾粉砂（Q14）：灰色，軟塑，含腐植質(zhì)和少量貝殼碎片，夾粉砂，局部粉砂含量較高；層頂高程-47.03-45.99m，層厚1.604.20m。 圓礫（Q23）：灰色、灰褐色，中密，局部密實(shí)，粒徑大于2mm顆粒含量約占50%65%，呈亞圓形，粒徑最大超過(guò)8cm，一般12cm，成份以石英砂巖、砂巖和凝灰?guī)r為主，以中粗砂和少量粘性土充填，膠結(jié)一般，該層在縱向、橫向均可能有變化，局部相變?yōu)榈[砂；層頂高程-50.63-47.97m，該層未揭穿

12、。場(chǎng)地地層分布及變化情況詳見“工程地質(zhì)剖面圖”和“地層分布統(tǒng)計(jì)表”。3 地基土的物理力學(xué)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)參見“地基土物理力學(xué)指標(biāo)設(shè)計(jì)參數(shù)表”和“地基土物理力學(xué)指標(biāo)數(shù)理統(tǒng)計(jì)表”，表中各地基土的物理力學(xué)指標(biāo)按國(guó)標(biāo)巖土工程勘察規(guī)范（GB 50021-2001）（2009版）的規(guī)定，以各工程地質(zhì)層為統(tǒng)計(jì)單元，對(duì)土工試驗(yàn)成果進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)，經(jīng)過(guò)鑒別篩選，剔除某些不合理數(shù)據(jù)，然后由微機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，提供平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)、統(tǒng)計(jì)修正系數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn) 、動(dòng)力觸探試驗(yàn)為未經(jīng)桿長(zhǎng)修正的平均實(shí)測(cè)擊數(shù)。根據(jù)室內(nèi)土工試驗(yàn)成果，依據(jù)浙江省工程建設(shè)巖土工程勘察規(guī)范（DB33/1065-2009）、浙江省建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（DB

13、33/1001-2003）、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50007-2011)和建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008），參照有關(guān)樁靜載荷試驗(yàn)資料，并結(jié)合杭州地區(qū)經(jīng)驗(yàn)提出鉆孔灌注樁及預(yù)應(yīng)力管樁各巖土層樁的側(cè)摩阻力特征值qsia和樁端土的端阻力特征值qpa（見“地基土物理力學(xué)指標(biāo)設(shè)計(jì)參數(shù)表”），供設(shè)計(jì)使用，其中qpa欄內(nèi)的指標(biāo)值，鉆孔灌注樁指標(biāo)要求樁底沉渣厚度滿足規(guī)范要求，預(yù)應(yīng)力管樁指標(biāo)要求樁端進(jìn)入持力層深度1d（d為樁徑）。4 場(chǎng)地地震效應(yīng)判定及不良地質(zhì)作用根據(jù)場(chǎng)地區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造特征，地震活動(dòng)規(guī)律，場(chǎng)地內(nèi)不存在大型活動(dòng)斷層，本場(chǎng)地周圍未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)作用。場(chǎng)地地基土分布穩(wěn)定，穩(wěn)定性和均勻性較好，適

14、宜本工程建設(shè)。5場(chǎng)地地下水條件 擬建場(chǎng)地區(qū)域內(nèi)主要分布二層地下水，上層地下水性質(zhì)屬潛水，下層地下水性質(zhì)屬承壓水。本次勘察期間統(tǒng)一測(cè)得場(chǎng)地部分勘探點(diǎn)的潛水含水層的地下水位一般埋深于地表下0.100.65m之間，該潛水水位升降主要受大氣降水、西面河流等影響明顯，并隨季節(jié)性變化，水位年變幅在1.02.0m，潛水主要賦存于填土及粉土層中；下部地下水屬承壓水，主要賦存于圓礫層中，根據(jù)區(qū)域水文資料，場(chǎng)地承壓水位埋深-4.50m左右，并隨季節(jié)性變化，承壓水對(duì)一層地水室基坑較施工影響較小。根據(jù)場(chǎng)地ZK9和ZK10兩個(gè)孔的潛水樣水質(zhì)分析報(bào)告，其水化學(xué)類型為HCO3-CL-Mg-Ca型，pH值7.047.53，依

15、據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）（2009版）的有關(guān)條款規(guī)定評(píng)判：該場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性；在長(zhǎng)期浸水條件下對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性、ZK10孔在干濕交替條件下對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具弱腐蝕性。 根據(jù)區(qū)域水文資料，結(jié)合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）（2009版）的有關(guān)條款規(guī)定，場(chǎng)地環(huán)境類型地下水按類考慮，深層承壓水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。地下水對(duì)預(yù)制樁施工基本無(wú)影響，在采取合理的泥漿護(hù)壁措施前提下對(duì)鉆孔樁施工亦無(wú)較大影響。 第三章 施工工程量及材料本工程設(shè)計(jì)工程量如下：樁型樁徑（mm）樁長(zhǎng)（m）樁

16、數(shù)（根）理論方量（m3）ZH-1抗壓樁70053.3+1.61102330 ZH-2抗拔樁70053.7+1.69 192ZH-3抗拔樁70033.3+1793SZ-1抗壓試驗(yàn)樁70059.3367SZ-2抗拔試驗(yàn)樁70059.1246SZ-3抗壓試驗(yàn)樁70039.3230SZ-3A抗拔試驗(yàn)樁70039.3230塔吊樁 70033.3+1853合計(jì)143 上述工程量按樁位平面圖估算，平均有效樁長(zhǎng)按3354m，浮樁長(zhǎng)度11.5m估算，按充盈系數(shù)1.2考慮，約需商品混凝土3750m3鋼筋理論用量表（單位：噸） 樁型主筋樁長(zhǎng)根數(shù)理論重量（噸）ZH-1抗壓樁主筋通長(zhǎng)1222，箍筋10100/200，加

17、筋箍14200053.3+0.1+45*0.022+5*10*0.022 11010：44.14噸；14:8.143噸；22:218.275噸ZH-2抗拔樁主筋通長(zhǎng)2022，箍筋10100/200，加筋箍14200053.7+0.1+45*0.022+5*10*0.022 910：3.636噸；14:0.671噸；22:29.979噸ZH-3抗拔樁主筋通長(zhǎng)1222，箍筋10100/200，加筋箍14200033.3+0.1+45*0.022+3*10*0.022 710：1.836噸；14:0.327噸；22:8.774噸SZ-1抗壓試驗(yàn)樁主筋通長(zhǎng)2020，箍筋10100/200，加筋箍142

18、00059.3310：1.282噸；14:0.237噸；20:8.788噸SZ-2抗拔試驗(yàn)樁主筋通長(zhǎng)2022，箍筋10100/200，加筋箍14200059.1210：0.852噸；14:0.158噸；22:7.045噸SZ-3抗拔試驗(yàn)樁主筋通長(zhǎng)1222，箍筋10100/200，加筋箍14200039.3210：0.852噸；14:0.105噸；22:2.811噸SZ-3A抗拔試驗(yàn)樁主筋通長(zhǎng)1822，箍筋10100/200，加筋箍14200039.3210：0.852噸；14:0.105噸；22:4.216噸塔吊樁主筋通長(zhǎng)1222，箍筋10100/200，加筋箍14200033.3+0.1+4

19、5*0.022+3*10*0.022 410：1.049噸；14:0.187噸；22:5.014噸合計(jì)10：53.959噸；14:9.933噸；20：8.788噸；22：276.114噸 上述工程量按樁位圖估算，考慮焊接搭接、損耗率1.05，需10：56.657噸；14:10.429噸；20：9.228噸；22：289.919噸，合計(jì)366噸。第四章 打樁施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為了確保工程樁單樁承載力，施工工期及場(chǎng)地的實(shí)際情況，本工程擬組織4臺(tái)鉆孔樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工，其型號(hào)為GPS-10型。本工程采用泥漿護(hù)壁，正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，導(dǎo)管法灌注水下混凝土成樁的施工工藝，主要施工工藝流程如下:(附圖1)前期準(zhǔn)

20、備場(chǎng)地平整 樁位測(cè)量（測(cè)量樁位軸線） 埋設(shè)護(hù)筒（復(fù)測(cè)樁位） 鉆孔就位（校正垂直度） 鉆機(jī)成孔（泥漿制作和管理） 一次清孔 （校正孔深并測(cè)量沉渣） 下鋼筋籠（制作鋼筋籠） 下導(dǎo)管（導(dǎo)管配備、檢查） 二次清孔（測(cè)量沉渣） 灌注混凝土（商品混凝土） 移位（起拔護(hù)筒或回填樁孔口） 重復(fù)以上工藝進(jìn)行下一根樁的施工 根據(jù)施工安排，擬安排4臺(tái)樁機(jī)，施工中應(yīng)注意跳樁施工，即一根樁完成后應(yīng)跳過(guò)一根樁施工，避免樁身混凝土尚未終凝時(shí)側(cè)面樁基施工帶來(lái)的樁身破壞。相鄰樁機(jī)不宜過(guò)近，以免相互干擾，在相鄰混凝土剛灌注完的鄰樁傍成孔施工，其安全距離應(yīng)大于4D，或間隔時(shí)間大于36小時(shí)。附：施工工藝流程圖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖

21、定位放樣 復(fù)核樁位樁機(jī)就位鉆孔、成孔檢測(cè)鋼筋籠安放鋼筋籠下導(dǎo)管、清孔、測(cè)孔深、沉渣灌注混凝土泥漿外運(yùn)混凝土拌制樁機(jī)移位 施工中由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面安排，技術(shù)負(fù)責(zé)人直接指揮，施工員、測(cè)量員、質(zhì)檢員、安全員、資料員等進(jìn)行實(shí)施安排、指導(dǎo)、驗(yàn)收。由于每一臺(tái)鉆機(jī)均有單獨(dú)的設(shè)備和附件，又都能獨(dú)立完成全部施工工藝流程，采用單獨(dú)成孔，單獨(dú)成樁的連續(xù)施工方案。為確保工程進(jìn)度，免去鉆機(jī)之間相互干擾和保證質(zhì)量，根據(jù)場(chǎng)地情況應(yīng)分區(qū)獨(dú)立施工安排，將樁基工程分成“塊”，各自在“區(qū)”內(nèi)安排進(jìn)行施工，具體施工工藝及順序如下：1、 施工準(zhǔn)備 1、施工前做好場(chǎng)地平整，根據(jù)總體布置，挖好泥漿池、槽、溝。附施工平面布置圖2、接好水

22、、電。3、安裝施工機(jī)具、試機(jī)、檢查機(jī)械設(shè)備完好性。4、進(jìn)行工藝性試成孔，提交試樁報(bào)告。二、埋設(shè)護(hù)筒、開鉆 1、根據(jù)樁位標(biāo)志，開挖、埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒直徑大于樁身直徑1020cm，要保證周圍土填實(shí)固定。2、定出中心標(biāo)志，請(qǐng)測(cè)量員復(fù)測(cè)、質(zhì)量員旁站認(rèn)可，樁位偏差小于20mm。3、鉆機(jī)就位，并使鉆頭尖部對(duì)準(zhǔn)中心，同時(shí)調(diào)整垂直度。4、申請(qǐng)開鉆，并取得開鉆通知書，熟悉圖紙要求以便執(zhí)行。三、鉆進(jìn)成孔 1、鉆孔過(guò)程中始終保持孔內(nèi)既定的水位差和泥漿濃度，以達(dá)到護(hù)壁固壁作用。防止塌孔，若發(fā)現(xiàn)有漏水（漏漿）現(xiàn)象，應(yīng)找出原因及時(shí)處理，如為護(hù)筒本身漏水或因護(hù)筒埋置太淺而漏水，應(yīng)堵塞漏洞或用粘土在護(hù)筒周圍夯實(shí)，加固或重新埋設(shè)

23、護(hù)筒，若因孔壁土質(zhì)松散，泥漿加固護(hù)壁作用較差，應(yīng)在孔內(nèi)重新回填粘土，待沉淀后再鉆進(jìn)，加強(qiáng)泥漿護(hù)壁。 2、泥漿制備、管理使用：施工中原則上采用原土造漿，控制粘度2026，泥漿比重1.21.4。本工程中第層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土粘性較好，表層土質(zhì)粘性一般，施工是對(duì)第層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土泥漿留置多點(diǎn)，表層土泥漿留置少點(diǎn)，必要時(shí)可以從外面拉入優(yōu)質(zhì)泥漿補(bǔ)充，或在鉆孔過(guò)程中加入增黏劑（鈉羧甲基纖維素）。3、根據(jù)本工程實(shí)際情況，多層土均為粉質(zhì)砂層，且為中密土層，成孔時(shí)應(yīng)配置不同的泥漿，進(jìn)尺速度放慢，轉(zhuǎn)速不宜太快。如進(jìn)尺困難，應(yīng)調(diào)整用另外鉆頭進(jìn)行成孔，穿透中密粉砂層后再改用鉆頭，確保成孔質(zhì)量。四、終孔 1、在鉆孔進(jìn)入-3

24、層含碎石粉質(zhì)粘土持力層時(shí)立即取樣，確定是否進(jìn)入持力層，同意后并記下深度記錄。 2、終孔時(shí)二次取樣由施工員、監(jiān)理工程師認(rèn)可并終孔。 3、同意終孔后，用輕泥漿沖孔、清孔。 4、將鉆頭提離孔底0.30.5米，采用大泵量向孔內(nèi)輸入比重較小的新鮮泥漿，維持正循環(huán)清孔30分鐘以上，把樁孔內(nèi)懸浮大量鉆渣的泥漿替換出來(lái)后，準(zhǔn)備提鉆。5、 鋼筋籠 1、制作：按設(shè)計(jì)要求制作鋼筋籠，其長(zhǎng)度、主筋間距、焊接等必須符合要求。 2、全籠采用分段制作，孔口焊接成整體，焊接按35D且不小于500mm間隔錯(cuò)開。焊接采用單面搭接焊，焊接長(zhǎng)度10D。 3、鋼筋籠吊裝要穩(wěn)定，下孔時(shí)要慢，籠固定時(shí)要牢固。 4、鋼筋籠保護(hù)塊要放置牢固，

25、分布要均勻。6、 下導(dǎo)管、清孔 1、本工程采用絲口導(dǎo)管，下導(dǎo)管時(shí)要記錄長(zhǎng)度，絲口要緊密，以保持良好的密封性。 2、清孔：由于本工程樁基持力層為-3層含碎石粉質(zhì)粘土，該層主要碎石成分以中強(qiáng)風(fēng)化狀凝灰?guī)r為主，采用正循環(huán)方式清孔較難達(dá)到清孔要求，擬采用反循環(huán)法進(jìn)行清孔，孔底沉渣50mm為合格。 本工序?yàn)槎吻蹇?，采用?dǎo)管清孔的方法，且清孔需確?？變?nèi)泥漿上返速度不應(yīng)小于0.25m3/S，清孔后泥漿比重應(yīng)小于1.2，沉渣厚度小于50mm，經(jīng)驗(yàn)收后準(zhǔn)備灌砼。7、 灌漿、成樁 鋼筋籠吊裝完畢、清孔完成后應(yīng)立即進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后立即澆灌混凝土。 1、灌砼開始離最后清孔時(shí)間30分鐘。 2、混凝土嚴(yán)格按坍落

26、度1622cm要求控制，且1小時(shí)內(nèi)損失不小于50mm。 3、初灌量要保證埋管要求。 4、每次卸管要測(cè)量砼面，保證埋管不少于2米，一般不大于6米，每根樁必須連續(xù)灌注，因故停灌，不應(yīng)超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。 5、水下灌注混凝土要求具備良好的和易性，水灰比控制在0.50.55左右，砂率42%，水泥初凝時(shí)間不小于1.5小時(shí)，細(xì)骨料選用中粗砂，碎石采用531.5連續(xù)級(jí)配碎石。應(yīng)采用水下混凝土配合比，由具有資質(zhì)的商品混凝土廠家提供并承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任。 6、水下混凝土必須連續(xù)灌注，單樁灌注時(shí)間不宜大于4小時(shí)，對(duì)灌注過(guò)程中的故障應(yīng)記錄備案。 7、樁身混凝土灌注標(biāo)高高于設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高1.5m，確保鑿除泛漿樁身后暴露的樁

27、頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。8、 孔底注漿 1、施工工藝：根據(jù)鉆孔樁樁底注漿技術(shù)規(guī)程（試用稿）以及參考周邊類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，樁底注漿施工工藝流程如下：注漿管采購(gòu) 注漿管加工、制作，加工鋼管套節(jié)、制作注漿管頭 預(yù)埋注漿管 灌注混凝土 注漿管開塞 注漿管內(nèi)壓漿 成樁 A、注漿管采用40×3.2鋼管，套管連接，套管長(zhǎng)度150，套管與注漿管焊接密封。為防止漏漿，焊縫必須飽滿、無(wú)氣孔、無(wú)毛刺。注漿管頂用封頭堵牢。 B、注漿管尾部長(zhǎng)度為20左右，底部壓扁處理，側(cè)部鉆3排8鉆孔，每排4個(gè)錯(cuò)落分布，外面包裹數(shù)層防水膠帶并用鐵絲捆扎固定，固定避免水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。 2、注漿管預(yù)埋 A、注漿管在下鋼筋籠時(shí)

28、同時(shí)下入，注漿管用12#鉛絲捆扎或采用點(diǎn)焊與鋼筋籠固定，每隔12米固定一道； B、注漿管長(zhǎng)度控制，注漿管頂部高于地面510；注漿管底部超出鋼筋籠底部10考慮，計(jì)注漿管比孔長(zhǎng)1520； 3、注漿管開孔 一般成樁3天后，即可用一臺(tái)SGP-10型灌漿泵（最大達(dá)10Mpa，排漿量大于5m3/h）采用清水開孔，以防砼包裹注漿管。 4、注漿施工 水泥漿液配置及攪拌配比：根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)，425#水泥：水=1：0.50.7。 拌制：在攪拌機(jī)內(nèi)加足水，然后邊攪拌邊加入水泥。攪拌好的水泥漿液經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾后送到儲(chǔ)漿桶。 水泥漿壓注參數(shù) A、注漿總量控制：注漿水泥量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試注時(shí)確定。 B、注漿速度：一般控制在5080L

29、/min，壓漿時(shí)間1020 min。 C、注漿壓力：一般開環(huán)壓力26 Mpa，終止壓力小于2 Mpa（或已滿足單樁注漿量）。 注漿施工操作 A、先清理好管頭并安裝好注漿管密封裝置。 B、連接高壓管，使?jié){液通過(guò)高壓泵高壓管密封接頭注漿管注入地層。 C、先送清水開通，清洗通道待壓力穩(wěn)定在12 Mpa時(shí)，把配置好的水泥漿注入地層。 D、注漿量滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，關(guān)閉管口閥門進(jìn)行迸漿。 E、拆除注漿管道，在注漿管不冒漿后拆除密封裝置。 5、質(zhì)量控制 A、2根注漿管盡量一根注滿注足（80%的樁注漿量），以防一根堵塞或注不下。 B、用清水開塞，使管道暢通后在注漿，如開塞壓力在28 Mpa波動(dòng)，應(yīng)多壓幾分鐘，使

30、其慢慢開通。同時(shí)要檢查管頭的密封情況，確保管子的開通率。 C、樁位較密集區(qū)注漿，易出現(xiàn)冒漿，應(yīng)跳位注，跳位距離不得小于3米或暫停46小時(shí)后在注。 D、當(dāng)一根注漿量不，第二根由注不足或冒漿，可用清水重新清管道，用高位清水壓住，保證再次注漿能暢通。如單樁注漿不足，應(yīng)考慮周邊樁多注，確保整體強(qiáng)度。 E、要用升級(jí)法控制注漿壓力和注漿量，防止過(guò)早冒漿，在滿足單樁注漿量時(shí)，才能增加壓力。 F、盡可能用小水灰比、小壓力注漿，使樁端樁身漿液飽和。 6、注漿順序：同一承臺(tái)上或附近的樁宜同時(shí)注漿，為保證注漿效果，宜四周樁先注，再注中間樁，以防止水泥漿外溢，確保每根樁的注漿量。由于礫石層注漿影響范圍大，相臨樁在施工

31、時(shí)不可注漿。 7、終止壓漿條件： 以注漿水泥量滿足設(shè)計(jì)要求，終止壓漿。 8、質(zhì)量保證措施 、下注漿管前，應(yīng)認(rèn)真檢查管內(nèi)是否有異物，安裝管口密封裝置前清除管口雜物，以防堵塞或進(jìn)入泥漿。 、下注漿管時(shí)，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)防跑管，保證珠注漿管下入質(zhì)量。 、注漿前應(yīng)對(duì)注漿、灰漿攪拌機(jī)進(jìn)行檢查，使其處在良好的工作狀態(tài)，確保能連續(xù)注漿。 、為保證漿液質(zhì)量，對(duì)水泥、水、添加劑采取計(jì)量投料，確保水灰比的正確性。嚴(yán)禁使用受潮過(guò)期及質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥。 、注漿要連續(xù)，如因故中斷要立即處理，盡快恢復(fù)，以確保注漿效果。 、做好記錄，對(duì)注漿量、注漿壓力、時(shí)間及異常情況要記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)分析處理。入注漿量低，可適當(dāng)增

32、加壓力，擴(kuò)展通道；如注漿量很大，而壓力不高，則應(yīng)降低水灰比或改用砂漿。 、應(yīng)及時(shí)掌握注漿量和注漿壓力，綜合考慮二者關(guān)系，以確定結(jié)束注漿依據(jù)。 、做好迸漿工作，避免因沙礫層中的承壓水壓力過(guò)高導(dǎo)致漿液倒流。 9、異常情況補(bǔ)救措施 出現(xiàn)異常情況首先分析原因，并采取相應(yīng)補(bǔ)救措施，常見的有如下情況：（1）、壓力驟然下降：宜采用間隔注漿的方法來(lái)處理，即停注一段時(shí)間后再注。 （2）、壓力驟然上升：當(dāng)注漿量相差較大時(shí)，宜提高壓力維持一段時(shí)間“開塞”，如仍無(wú)法進(jìn)行，應(yīng)采取洗管法清洗注漿管。注漿量相對(duì)較少時(shí)可停止注漿。 （3）、大量冒漿：采用間隔注漿法施工。 10、計(jì)量控制 每根樁的水泥注漿量必須由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員簽

33、證，完工后提交業(yè)工程部。注漿水泥量按設(shè)計(jì)要求全部注入，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別樁注不進(jìn)出，要及時(shí)記錄，并采取相應(yīng)補(bǔ)救措施。九、資料每完成一根樁后把全部原始資料交資料員匯總 。第5章 勞動(dòng)力、機(jī)械組織安排 一、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)分工如下:(附項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖) 1、項(xiàng)目經(jīng)理 1名 2、技術(shù)負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目總工） 1名 3、施工員 1名 4、測(cè)量員 1名 5、質(zhì)檢員 1名 6、資料員 1名 7、安全員 1名 8、材料員 1名 10、各施工班組長(zhǎng) 4個(gè)合計(jì)：施工項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)人員12人2、 施工現(xiàn)場(chǎng)人員組織 現(xiàn)場(chǎng)配備測(cè)量員1名，樁機(jī)班班長(zhǎng)4名，鋼筋班班長(zhǎng)1名，雜工班班長(zhǎng)1名，機(jī)修后勤班班長(zhǎng)1名，具體勞動(dòng)力安排如下：序號(hào)工種

34、班組人數(shù)備注1樁機(jī)班412樁機(jī)成孔2鋼筋班13鋼筋籠制作3雜工班13場(chǎng)地平整4機(jī)修及后勤班13機(jī)修、材料5注漿班15樁底注漿合計(jì)826三、主要施工機(jī)械設(shè)備與進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 表1序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1鉆機(jī)Gps-106-201035完好成孔2泥漿泵3PNL5-201215完好制作泥漿3泥漿泵7.5NL6-20127.5完好制作泥漿7電焊機(jī)BX-3006-201218完好鋼筋焊接8電焊機(jī)ZX7-3154-201113.5完好鋼筋焊接9切割機(jī)GM401-20135.5完好鋼筋切割10挖掘機(jī)PC-2001-2012/

35、完好渣土清運(yùn)11 運(yùn)漿車20T1-2011/完好泥漿、渣土清運(yùn)12全站儀RTS1321-2014/完好測(cè)量13水準(zhǔn)儀DS31-2013/完好測(cè)量14泥漿性能測(cè)試儀/1-2012/完好測(cè)試泥漿用電量分析合計(jì)總功率295.5KW，其中機(jī)械動(dòng)力205.5KW，焊機(jī)設(shè)備90KW取系數(shù)為：用電設(shè)備K1=0.7 焊機(jī)設(shè)備K2=0.7室內(nèi)照明K3=0.8 室外照明K3=1.0 COS=0.75其中：電動(dòng)機(jī)P1=205.5KW 電焊機(jī)P2=90KW室內(nèi)照明P3=10KW 室外照明P4=10KW即樁基施工階段供電總需量為300KVA 第六章 工程質(zhì)量保證措施 本工程質(zhì)量要求：合格1、 工程質(zhì)量確保體系： 由技術(shù)

36、負(fù)責(zé)人任管理組組長(zhǎng)，其成員包括施工員，各工種的樁機(jī)班長(zhǎng)。按照IS9002質(zhì)量保證體系及本公司指定的確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行，明確各級(jí)施工管理人員的崗位責(zé)任制。工程施工中所有分項(xiàng)工程要按規(guī)范，規(guī)程檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)目，應(yīng)返工或修正?？刂埔娤拢篈、 成孔控制如下 項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法樁位放樣時(shí)控制偏差<20mm護(hù)筒中心偏差<20mm成樁后中心偏差<100mm（主樓下群樁<150mm）放樣：按坐標(biāo)值定出基線，用經(jīng)緯儀 及鋼尺定出樁位。護(hù)筒：埋設(shè)后再次復(fù)核，鉆機(jī)就位后再次復(fù)核轉(zhuǎn)盤中心與設(shè)計(jì)樁位的偏差，及時(shí)調(diào)整?？讖絛+5.0mm0.00mm護(hù)筒內(nèi)徑為d+100mm鉆頭直徑（

37、外）不小于d-3mm安排好施工時(shí)間孔深0+30mm鉆桿校正沉渣50mm用測(cè)繩測(cè)定B、鋼筋籠控制如下項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法材料按設(shè)計(jì)要求采用時(shí)要有質(zhì)保單（或化驗(yàn)單）并送質(zhì)檢站測(cè)試中心檢測(cè)焊接按規(guī)程要求和設(shè)計(jì)規(guī)定焊條采用E50系列，焊縫長(zhǎng)度10D。按每300只接頭一組送測(cè)試中心試驗(yàn)鋼籠按JGJ94-2008規(guī)程要求和設(shè)計(jì)規(guī)定每只鋼筋籠均用鋼尺測(cè)量直徑10mm，主筋間距10mm，箍筋間距20mm，加強(qiáng)筋間距10mm，長(zhǎng)度100mm2、確立工序人員責(zé)任，施工中實(shí)行工序操作員責(zé)任制，操作人員必須按要求實(shí)施作業(yè)并確保工序質(zhì)量，工序責(zé)任見下：工序人員責(zé)任制工序質(zhì)量要求負(fù)責(zé)人檢查人放樣接受甲方指定的坐標(biāo)及高程，

38、設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)（或）定出樁位，偏差20mm復(fù)核護(hù)筒中心，偏差20mm，做好記錄，及時(shí)測(cè)量主動(dòng)鉆桿垂直度。施工員技術(shù)負(fù)責(zé)人護(hù)筒埋設(shè)正確安裝并調(diào)整，確保護(hù)筒垂直定位，護(hù)筒周圍搗實(shí)。機(jī)長(zhǎng)施工員成孔正確安裝并調(diào)整鉆機(jī)，檢查鉆頭直徑，處理好泥漿性能質(zhì)量，鉆桿，確?？咨钸_(dá)到要求，安放好鋼筋籠及導(dǎo)管，完成清孔到達(dá)要求。機(jī)長(zhǎng)工地主任鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)尺寸正確制作，保證焊接質(zhì)量，安放好保護(hù)墊塊。電焊工施工員砼料拌制和灌注測(cè)量坍落度1622cm，做好試塊記錄，保證每樁灌注連續(xù)性，測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)外砼面高。機(jī)長(zhǎng)施工員2、 質(zhì)量檢查的原則為上道工序如不合格，則立即組織返工補(bǔ)救做合格，否則不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，工地質(zhì)管組共同對(duì)每道

39、工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收，具體見分工如下：工序質(zhì)量檢查制度工序項(xiàng)目檢查內(nèi)容負(fù)責(zé)人成孔孔位（坐標(biāo)、程序）垂直度，孔深孔徑、沉渣、記錄施工員灌注導(dǎo)管連接，鋼筋籠安放、焊接、砼料拌合及計(jì)量，灌注過(guò)程控制及檢測(cè)，記錄試塊制作。施工員材料進(jìn)料質(zhì)量、各類材料送檢、測(cè)試（質(zhì)保單）記錄材料員施工員記錄各類記錄的完整與真實(shí)，甲方及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)人員認(rèn)可簽字技術(shù)負(fù)責(zé)4、 落實(shí)技術(shù)措施對(duì)技術(shù)難點(diǎn)，制定對(duì)策如下：技術(shù)難點(diǎn)對(duì)策淤泥土層縮徑坍塌用好泥漿，盡管用原土自造漿護(hù)壁，可加入3%純堿，控制比重1.2，提鉆后回灌泥漿，保持孔內(nèi)壓力，及時(shí)清理泥漿及沉渣，防止外污水漫入泥漿池。粉沙、粉土礫砂石坍塌加20%黃泥，白泥，提高泥漿黏度，控制

40、泥漿濃度。清孔孔到位后，利用泥漿循環(huán)一次清孔，鋼筋籠及導(dǎo)管下入再次測(cè)量孔底沉渣，二次清孔或一次采用氣壓反循環(huán)清孔。水下砼灌注1、 導(dǎo)管首先在地面安裝、接直、試壓。2、 下入孔內(nèi)的導(dǎo)管接頭和處均安放止水密封，確保不漏氣、水。3、 隔水塞采用悶蓋。4、 初灌量不小于1.6m3。(各種樁型根據(jù)計(jì)算確定)5、 及時(shí)測(cè)量砼面高度，導(dǎo)管底端埋深不小于2m，埋深最深不超過(guò)6m。原始記錄開工前做好技術(shù)教育，統(tǒng)一記錄要求及格式要求記錄及時(shí)、真實(shí)，堅(jiān)持隱蔽工程檢查認(rèn)可簽證。試塊每樁試塊不小于1組編號(hào)，并作記錄，按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送檢。5、施工中嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)“JGJ106-2003”和省標(biāo)“2010浙G23鉆孔灌注樁”

41、執(zhí)行，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求施工。6、樁機(jī)定位時(shí)在原已定樁位上做好定位標(biāo)記，再開挖埋設(shè)護(hù)筒，然后再請(qǐng)施工測(cè)量員復(fù)測(cè)后就位。7、開鉆時(shí)必須先得到開孔通知單后方能開鉆，并且一定要檢查磨盤水平，三點(diǎn)一線，施工員要先檢查準(zhǔn)確后方開鉆通知單，開鉆。8、開展全面質(zhì)量管理，鉆孔時(shí)采用質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，實(shí)行誰(shuí)鉆進(jìn)誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)成孔誰(shuí)負(fù)責(zé)。9、整個(gè)工程實(shí)行機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，施工員負(fù)責(zé)檢查，技術(shù)負(fù)責(zé)抽查的內(nèi)部三級(jí)管理措施。10、本工程實(shí)行機(jī)組自檢查，項(xiàng)目部復(fù)查，監(jiān)理方認(rèn)可的三級(jí)控制。11、原材料選用控制和確保砼輕度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的措施：（1）原材料選用控制：鋼筋采用大型鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼筋，每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有材料質(zhì)保書及供銷商抄件，取樣到建

42、筑工程試驗(yàn)室試?yán)细窈蟛旁试S用于工程中。焊條采用E50系列。鋼筋搭接焊應(yīng)按300只接頭一組做焊接試驗(yàn)及時(shí)檢查。商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行坍落度檢查，并按每樁一組做好試塊。（試模采用100×100×100mm）灌注混凝土必須連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，避免任何原因的中斷灌注，因此，砼的灌注和運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)滿足連續(xù)作業(yè)的要求。在灌注過(guò)程中，要隨時(shí)測(cè)量和記錄孔內(nèi)砼灌注標(biāo)高和導(dǎo)管入孔長(zhǎng)度，以控制和保證導(dǎo)管埋入孔內(nèi)砼有適當(dāng)?shù)纳疃?，防止?dǎo)管提升過(guò)猛，管底提離砼面或埋入過(guò)淺，而使導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，造成斷樁夾泥，也要防止導(dǎo)管埋入過(guò)深，而造成導(dǎo)管內(nèi)砼壓不出或?qū)Ч鼙豁怕褡?，不能提升，?dǎo)致中止?jié)补喽鴶鄻丁?灌注的樁頂樁

43、高應(yīng)比設(shè)計(jì)值預(yù)加一定的高度，次范圍內(nèi)的浮漿和砼應(yīng)鑿除，為確保樁頂砼質(zhì)量，加灌高度2m。12、 鉆孔灌注樁成樁后技術(shù)要求： 樁頂標(biāo)高偏差不允許出現(xiàn)負(fù)值，樁主筋錨人承臺(tái)42D，。 進(jìn)行樁位和平面尺寸的驗(yàn)收，樁位偏差不大于100mm（主樓下群樁不大于150mm）。 根據(jù)試塊結(jié)果，按GBT-50107-2010規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度評(píng)定。 對(duì)鉆孔灌注樁按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測(cè)后才允許進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。13、 鉆孔灌注樁資料驗(yàn)收：樁 基 竣 工 資 料 目 錄卷號(hào)資料名稱資料張數(shù)備注第一部分一、施工技術(shù)準(zhǔn)備文件01施工組織設(shè)計(jì)02圖紙會(huì)審紀(jì)要二、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備文件03樁基工程測(cè)量定位記錄三、樁基工程施工記錄資料041、試打

44、樁記錄052、開孔通知單063、鉆孔灌注樁施工記錄074、隱蔽工程驗(yàn)收記錄085、鋼筋籠檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄096、樁基工程靜載試驗(yàn)報(bào)告107、樁基工程低應(yīng)變?cè)囼?yàn)報(bào)告四、施工材料質(zhì)量證明文件及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告111、鋼筋原材料質(zhì)保單、復(fù)試報(bào)告及匯總表122、商品砼出廠合格證及質(zhì)保資料135、電焊條質(zhì)量證明書五、施工材料實(shí)驗(yàn)記錄141、混凝土試塊報(bào)告及評(píng)定表152、鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告及匯總表六、施工記錄161、混凝土灌注樁檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄172、混凝土灌注樁分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄183、鋼筋籠分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄七、竣工圖191、竣工圖202、樁位偏差記錄八、工程竣工報(bào)告及交工驗(yàn)收證書211、樁基工程子

45、分部工程驗(yàn)收記錄222、工程交工驗(yàn)收證書233、竣工小結(jié)第七章 施工進(jìn)度及工期保證措施1、 施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)施工地層及本工程現(xiàn)場(chǎng)特殊情況，試樁由設(shè)計(jì)圖紙確定為9根，考慮6臺(tái)樁機(jī)同時(shí)進(jìn)行打試樁施工，試樁施工工期為2天，后期樁身混凝土養(yǎng)護(hù)劑檢測(cè)30天。待檢測(cè)報(bào)告出具后及時(shí)進(jìn)行正式施工，正式施工時(shí)由國(guó)產(chǎn)GP-10型6臺(tái)。進(jìn)度分析如下：6臺(tái)鉆機(jī)平均每天完成8根，總樁數(shù)139根。需施工工期：130根÷4根17天，考慮雨季，施工準(zhǔn)備等各種因素，安排施工工期25天。施工工期自第一根工程樁施工至最后一根工程樁結(jié)束，本工期不包括33日天試樁的施工工期。 二、工程進(jìn)度保證措施為了保證本工程保質(zhì)按期完成

46、，施工過(guò)程中我們將采取以下措施：（1） 做到組織和人員落實(shí)：組建一支強(qiáng)有力的有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目施工領(lǐng)導(dǎo)班子，加強(qiáng)管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。在科學(xué)合理安排施工的基礎(chǔ)上，發(fā)揮我公司艱苦創(chuàng)業(yè)的精神，集中管理，統(tǒng)一調(diào)度，最大限度地滿足本工程施工的技術(shù)、管理及現(xiàn)場(chǎng)施工人員的需要，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)組織到位，搶時(shí)間、爭(zhēng)速度、爭(zhēng)取提前實(shí)現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)。（2） 做到設(shè)備落實(shí)：工程所需的設(shè)備，要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)到位。要定期做好機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，備足備品、備件，提高機(jī)械設(shè)備的完好率，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。增加投入，調(diào)配備用力量，避免因機(jī)械故障和人員變動(dòng)等原因造成對(duì)工程施工的影響，保證工程施工要任何情況下都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。針對(duì)本工程工期情況，

47、在基地備GPS-10型鉆機(jī)二臺(tái)，隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)施工確保進(jìn)度。且在工地上備發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以防工程停電造成事故，影響工程質(zhì)量。（3） 做到措施落實(shí)：編制切實(shí)可行的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確進(jìn)度目標(biāo)，實(shí)行科學(xué)管理，抓住重點(diǎn)，推動(dòng)全面。通過(guò)合理的安排，各道工序銜接緊密，縮短工序間的等待時(shí)間，各工序施工形成流水作業(yè)、平行作業(yè)和交叉作業(yè)，最大限度地加快施工進(jìn)度。施工現(xiàn)場(chǎng)專人組織調(diào)度，盡量減少施工干擾，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，使各項(xiàng)工作都在規(guī)范有序的狀態(tài)下進(jìn)行，并及時(shí)組織召開調(diào)度會(huì)、協(xié)調(diào)會(huì)，隨時(shí)檢查進(jìn)度的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取措施，集中集體的智慧，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，保證各施工項(xiàng)目達(dá)到控制的進(jìn)度目標(biāo)。（4）

48、做到物資落實(shí)：對(duì)工程中使用的各種材料要預(yù)先落實(shí)到位，要有計(jì)劃地組織材料物資到位，確保不因材料物資問(wèn)題延誤工程進(jìn)度。（5） 做到責(zé)任落實(shí)：實(shí)行項(xiàng)目目標(biāo)管理和分工負(fù)責(zé)的管理辦法，制定責(zé)任目標(biāo)，落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，定期對(duì)工程、質(zhì)量、安全等責(zé)任項(xiàng)目進(jìn)行考核，激勵(lì)和約束相結(jié)合，對(duì)于責(zé)任人重獎(jiǎng)重罰，最大限度地調(diào)動(dòng)施工人員的工作積極性，加強(qiáng)施工人員的思想政治教育，增強(qiáng)施工人員的事業(yè)心和工作責(zé)任心，團(tuán)結(jié)一致，努力使本工程的施工早日完成。（6） 做到各項(xiàng)工作的落實(shí)：要注意異常氣候?qū)κ┕さ挠绊憽Ｊ┕ぐ才艜r(shí)要強(qiáng)調(diào)前緊后松，不能滿打滿算，要留有足夠的余地。雨季等都會(huì)對(duì)工程施工帶來(lái)影響，要預(yù)先有計(jì)劃有目的的安排，要加強(qiáng)質(zhì)量

49、管理，杜絕因質(zhì)量問(wèn)題造成工程的返工。合理安排作業(yè)時(shí)間，按照有關(guān)規(guī)定盡量延長(zhǎng)日施工時(shí)間，以加快施工進(jìn)度。第八章 安全生產(chǎn)及文明施工措施1、 安全施工保證措施在公司質(zhì)安科的領(lǐng)導(dǎo)下，項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)小組，由項(xiàng)目部經(jīng)理人組長(zhǎng)。常設(shè)機(jī)構(gòu)在質(zhì)安科。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立專職安全員一名，施工隊(duì)設(shè)專職安全員一名，各班組設(shè)兼職安全員一名，使整個(gè)工程施工形成安全管理網(wǎng)絡(luò)。1、 安全施工目標(biāo)：無(wú)傷亡事故。2、 工程施工期間必須設(shè)有專職用電管理員，全面負(fù)責(zé)施工用電的管理制定的用電制度，規(guī)范設(shè)置用電線路及設(shè)施。檢查施工用電設(shè)備的完好，設(shè)置漏電保護(hù)裝置。3、 堅(jiān)持每周一次的安全例會(huì)，每天的班前會(huì)。4、 定期組織培訓(xùn)，強(qiáng)化安

50、全意識(shí)。5、 在施工期間根據(jù)不同工序工種安排采用各種安全措施。 （1）轉(zhuǎn)工鉆機(jī)成孔:A:鉆孔前，檢查調(diào)整設(shè)備的完好性，傳動(dòng)部位必須有欄桿和保護(hù)罩。B:鉆孔時(shí)必須有專人觀察指揮，鉆機(jī)安裝須平穩(wěn)，防止倒塌。C:起吊物件，鉆桿調(diào)換時(shí)，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，要環(huán)視四周不得碰撞。D：成孔作業(yè)時(shí)不得進(jìn)行維修保養(yǎng)，所有電器非電工人員不得亂動(dòng)，以防觸電。E：打樁作業(yè)停止時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，樁機(jī)停放合適的位置。F：作業(yè)人員操作時(shí)精神集中，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，遇有惡劣氣候，按規(guī)定停止作業(yè)。（2） 成樁灌注：A：作業(yè)前，工長(zhǎng)要向班組進(jìn)行全面安全交底，并有簽訂手續(xù)。B：砼運(yùn)輸?shù)缆繁仨毱秸钤O(shè)平臺(tái)及便道必須牢固。C:機(jī)上

51、作業(yè)時(shí)常檢查鋼絲繩情況，一有磨損及時(shí)更換，不合格的必須立即調(diào)換后才可正常施工。D：夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。E：灌砼起吊時(shí)。灌砼人員應(yīng)遠(yuǎn)離孔口2米，以防發(fā)生事故。（3） 灌注完成移機(jī)后，及時(shí)回填樁孔，直至地面平，并壓實(shí)，并有明顯標(biāo)記。6、使用施工場(chǎng)地外的公用道路，必須注意行人和行人的安全。7、施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放必須整齊、美觀、安全，施工工地內(nèi)部及周圍的建材、預(yù)制件、廢料應(yīng)及時(shí)清理，做到活完料盡場(chǎng)地清。8、從事特殊工種者，必須經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練，考試合格后持證上崗。9、所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須帶安全帽，不帶安全帽不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。二、文明施工及環(huán)保措施文明施工目標(biāo)：按標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行管理，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工工

52、地。1、 由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織安排文明生產(chǎn)的各措施定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工檢查。2、 合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，施工期間，必須保證鄰近道路暢通、整潔、平坦。保證排水的暢通，運(yùn)輸?shù)慕M織必須服從交通等部門的指揮。3、 加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)職工工地文明與環(huán)境保護(hù)意思教育，保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。4、 加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理，各種建材及周轉(zhuǎn)材料及半成品合理安置，整齊堆放。5、 現(xiàn)場(chǎng)懸掛各種施工標(biāo)志牌，安全警示牌等，各項(xiàng)管理制度操作規(guī)程張貼上墻，展示清楚。6、 建立防火責(zé)任制和防火管理制度，重點(diǎn)部位配備合適的滅火器材。7、 嚴(yán)格施工管理，做到施工垃圾隨干隨凈，每道工序完工料盡“落手清”、“日日清”。8、 運(yùn)輸車輛采取遮蓋措施，防止遺