高壓旋噴樁施工方案(施工現(xiàn)場

1、.啟東豐順船舶重工有限公司造船基地工程高壓旋噴樁施工方案一、工程簡述本工程位于江蘇省啟東市惠萍鎮(zhèn)三條港東側(cè)，主要包括7 萬噸級船塢 1 座， 2 萬噸級船臺 2 座，材料碼頭 1 座，總組平臺 6 塊，按本工程合同標段劃分情況擬分為3 個單位工程，分別為 1#船塢、 1#船臺、臨時圍堰及翼墻1 工程； 2#船臺、總組平臺、管溝、軌道梁工程；材料碼頭工程及翼墻2 工程。船塢平面尺寸為44.8m300.0m，船塢頂高程 4.5m（ 85 國家高程，下同），船塢底高程-7.5m；塢底設(shè) 1.00m 厚底板，底板采用鋼筋砼大板結(jié)構(gòu)，采用500 PHC 管樁承擔底板及上部壓力并抵抗地下水的上浮力；塢墻為

2、現(xiàn)澆80cm 厚地連墻外貼 30cm 厚襯砌。船臺平面尺寸為36.0m215.0m，底板采用 500mmPHC管樁為承重基礎(chǔ)， 船臺底板厚度為 800mm，以 1.5%的坡度向長江側(cè)延伸，坡頂高程為+3.30m，臺口頂高程為 -0.6m。材料碼頭泊位長140m，以 80cm 厚地連墻為擋土、承重結(jié)構(gòu)，后方設(shè)500mm 和 800mm管樁為胸墻及錨碇墻承重基礎(chǔ)，胸墻底板與錨碇墻間設(shè)錨桿。工程名稱：啟東豐順船舶重工有限公司船塢、船臺、碼頭、總組平臺工程工程地址：江蘇省啟東市惠萍鎮(zhèn)三條港東側(cè)建設(shè)單位：啟東豐順船舶重工有限公司設(shè)計單位：長江勘測規(guī)劃設(shè)計研究有限公司監(jiān)理單位：江蘇省科興工程建設(shè)監(jiān)理有限公

3、司勘測單位：江蘇省水利勘測院有限公司施工單位：中交一航局第一工程有限公司二、高壓旋噴樁設(shè)計要求、執(zhí)行的規(guī)范、標準2.1 高壓旋噴樁設(shè)計要求項目名稱單位部位樁長工程量高壓旋噴樁mDLQ1 、 DLQ2 、 DLQ3 、 DLQ5 、DLQ7 、DLQ8 每條分縫后方布設(shè)三根樁旋噴樁頂、底高程同相鄰地連墻 約 12500 頂、底高程.2.2 執(zhí)行的規(guī)范、標準施工執(zhí)行的主要技術(shù)標準和引用規(guī)程規(guī)范如下：本工程招標及設(shè)計文件的有關(guān)技術(shù)條款；水利水電工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范（ DL/T5200 2004）；建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （ JGJ792002）；通用硅酸鹽水泥（GB 1752007）；混凝土拌和用

4、水標準 （JGJ632003）。三、高壓旋噴樁施工方案3.1 高壓旋噴樁設(shè)置及采用的技術(shù)參數(shù)1、高壓旋噴樁布置：材料碼頭、翼墻、塢室800mm厚地連墻及船臺600mm厚地連墻后側(cè)布設(shè)高壓旋噴樁止水，每條單元墻體連接縫后均布設(shè)3 根旋噴樁，樁距 60cm、旋噴樁中心距地連墻墻面30cm，旋噴樁頂、底高程同相鄰的地連墻墻頂、墻底設(shè)計高程。地連墻接縫處旋噴樁平面布置見下圖：單元墻體接縫處高壓旋噴樁平面布置示意圖開挖側(cè)（墻前側(cè)）地連墻序序序旋噴樁迎土側(cè)（墻后側(cè)）注：圖中尺寸以厘米計。2、高壓旋噴樁采用的技術(shù)參數(shù)：（ 1）本次高壓旋噴樁采用新二重管法工藝施工。（ 2）固化劑采用 P C32.5 級復(fù)合硅

5、酸鹽水泥，水泥漿比重 1.401.50。（ 3）高壓噴射灌漿施工時，注漿壓力約 2030MPa，提升速度控制在 1215cm/min，孔距 0.6m，旋轉(zhuǎn)速度 1012rpm，孔位偏差小于 50mm，垂直度偏差小于 1.5%。.3.2 施工工藝及流程新二重管法高壓旋噴工藝，即先利用鉆機引孔至設(shè)計深度后，將噴具下至設(shè)計深度，通過高壓漿液切割造槽，控制旋轉(zhuǎn)速度及提升速度，經(jīng)過高壓漿液切割、攪拌、升揚置換等作用，利用水泥漿液充填槽孔，形成水泥土樁。高噴施工工藝流程見下圖：高噴施工工藝流程圖平整場地鉆機就位鉆機引孔地面試噴配置水泥漿提升噴射噴漿施工形成高噴樁3.3 施工技術(shù)措施1、現(xiàn)場試驗選擇具有代表

6、性地段的場地進行高壓旋噴工藝試驗，試驗孔數(shù)為13 孔。試驗段技術(shù)參數(shù)：漿液壓力20MPa，提升速度約1020cm/min，旋轉(zhuǎn)速度為10 12rpm，水灰比1.0左右，工藝試驗施工時可根據(jù)實際情況選用以上參數(shù)并適當調(diào)整，以使試驗段高噴樁樁徑、噴射范圍、抗壓強度滿足設(shè)計要求。試驗結(jié)束后，進行現(xiàn)場開挖檢查試驗，檢查旋噴樁樁徑、樁體質(zhì)量滿足設(shè)計要求，將選定壓力、轉(zhuǎn)速和提升速度等施工工藝參數(shù)報監(jiān)理工程師批準后，用于正式高噴施工。2、施工軸線及孔位布置在場地上按旋噴樁平面布設(shè)尺寸，確保樁位偏差小于2cm。根據(jù)場地面的高程及旋噴樁設(shè)計樁頂、底高程，測算出鉆孔及噴漿深度，用于鉆孔和噴漿施工。3、鉆孔質(zhì)量控制

7、.為保證鉆孔孔位、孔深及鉆孔垂直度滿足設(shè)計要求，保證噴射管能夠順利下至設(shè)計深度，施工中要按以下技術(shù)要求進行控制：(1)根據(jù)施工圖紙規(guī)定的樁位進行鉆孔定位，其中心誤差不得大于2cm。(2)鉆機架設(shè)平穩(wěn)，保證鉆機在鉆進過程中不移位，鉆桿在鉆進過程中傾斜率小于深度的 1.0%。用鋼尺測量校核鉆具長度，控制終孔深度比設(shè)計孔深超深30cm。(3)認真作好施工記錄，記錄與鉆孔同步進行，要求正確反映地層情況，為旋噴施工提供可靠的依據(jù)。(4)采取必要措施，防止塌陷回填段孔口坍塌，以免影響施工質(zhì)量及施工安全。4、原材料質(zhì)量控制本工程所用水泥為級普通硅酸鹽水泥， 在使用過程中確保每批都有質(zhì)保書，并按規(guī)范要求批量、

8、批次在監(jiān)理工程師見證下，抽樣送至具備相應(yīng)資質(zhì)檢測單位檢測，合格后，報監(jiān)理工程師審批，同意使用后投入施工。水泥、水的稱量準確，精度滿足規(guī)范要求。5、漿液質(zhì)量控制按設(shè)計或工藝試驗確定的水泥漿液水灰比，利用機械攪拌水泥漿液，水泥采用進料機均勻進料，漿液使用前過篩。定期用比重稱檢測水泥漿液密度，確保漿液質(zhì)量。配制好的水泥漿用濾網(wǎng)過濾。漿液存放時間：當環(huán)境氣溫10以上時，不超過 3h；當漿液存放時間超過有效時間時，應(yīng)降低標號或按廢漿處理。6、旋噴質(zhì)量控制高噴施工是多臺機械設(shè)備聯(lián)合作業(yè)，每臺設(shè)備的運行參數(shù)都必須在設(shè)計要求范圍之內(nèi)。各設(shè)備操作人員之間要統(tǒng)一口令，相互溝通。關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施如下：a、配置合

9、格漿液過篩后， 存放于儲漿桶內(nèi)， 并啟動儲漿桶中攪漿設(shè)備， 防止?jié){液沉淀、離析。b、高噴臺車就位，進行地面試噴，按設(shè)計或試驗確定的參數(shù)調(diào)整好旋轉(zhuǎn)速度、高壓泥漿泵噴漿壓力、噴射管提升速度。c、降低泵壓，將噴射管下到設(shè)計深度。d、升高高壓泥漿泵泵壓，待泵壓達到設(shè)計或試驗確定的技術(shù)參數(shù)，且孔口已返出水泥漿液時，即按設(shè)定的旋轉(zhuǎn)角度及提升速度開始旋噴作業(yè)，旋噴時確保各參數(shù)偏差不大于規(guī).范規(guī)定的允許偏差要求。e、噴漿管上噴嘴提升至設(shè)計墻頂高程時，停止高壓噴射作業(yè)，并對孔內(nèi)及時用水泥漿液回灌。f 、高噴過程中因故中斷后恢復(fù)噴漿施工時，重復(fù)擺噴灌漿搭接長度不小于0.5m。g、施工中經(jīng)常檢查泥漿泵的壓力、旋轉(zhuǎn)速

10、度、提升速度和耗漿量， 作好現(xiàn)場施工記錄。當冒漿量超過注漿量20%或完全不冒漿時，應(yīng)按規(guī)定及時處理。h、施工分兩序進行，先施工一序孔，后施工二序孔。相鄰孔噴射灌漿間隔時間不少于10 小時。i 、停機超過 3h 時，應(yīng)對泵體輸漿管路進行清洗后方可繼續(xù)施工。每噴完一孔應(yīng)將水泥漿管路沖洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)，堵塞噴嘴。j 、噴射作業(yè)完成后，應(yīng)連續(xù)將冒漿回灌至孔內(nèi)，直到孔內(nèi)漿液面穩(wěn)定為止，不得將粘土層中的返漿進行回灌。7、漏漿嚴重地段施工措施對漏漿較嚴重的地段，可采取回灌濃水泥漿、水泥砂漿或添加水玻璃加快漿液凝結(jié)的方法，防止漏漿。漏漿嚴重的地段，上部可采取開挖置換粘性土后分層壓實，較深部位可利用粘土灌漿

11、的方法加以密實后，再進行高噴施工。具體采取的施工措施視現(xiàn)場具體情況確定。3.4 質(zhì)量保證措施（ 1）建立項目經(jīng)理負責制的質(zhì)量管理機構(gòu)，按照 ISO9000 族質(zhì)量體系國際標準，建立質(zhì)保體系。（ 2）配置水準儀、水平尺、泥漿比重秤等必要的合格的檢測設(shè)備，并安排專人保管、使用；控制好鉆孔施工定位、水準點測量、鉆孔深度，確保旋噴樁平面定位、樁體垂直度及樁長滿足設(shè)計要求；并設(shè)專人進行水泥漿液配制質(zhì)量控制，經(jīng)常檢測水泥漿液密度，對不合格的水泥漿液應(yīng)將其廢棄或及時調(diào)整至合格后方準使用。（ 3）加強對進場原材料的驗收及復(fù)檢工作，嚴把原材料質(zhì)量關(guān)。（ 4）制定各部門和各類人員的崗位職責，簽定責任狀，把質(zhì)量層層

12、分解、層層落實。（ 5）加強施工人員的崗前培訓(xùn)教育，專職質(zhì)檢員、安全員等都采用送外委托培訓(xùn)的方式，并且取得國家認可的相應(yīng)資質(zhì)證書。兼職質(zhì)檢員、其他質(zhì)量控制人員及機組操作員由.專職質(zhì)檢員進行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后上崗。（ 6）嚴格執(zhí)行現(xiàn)場技術(shù)交底工作，對質(zhì)量控制關(guān)鍵點、難點應(yīng)交待清楚并派有專人負責把關(guān)。（ 7）加強施工過程控制，嚴格執(zhí)行“三檢”制，做好檢查記錄，控制各工序的施工質(zhì)量。四、質(zhì)量目標控制與質(zhì)量保證措施4.1 質(zhì)量目標與質(zhì)量方針本公司在承建該工程的施工過程中，將加強施工管理與投入， 確保本工程質(zhì)量達到 “優(yōu)良”等級。為確保工程質(zhì)量目標的最終實現(xiàn)，在本工程建設(shè)過程中，我們將按“科學(xué)管理、保證質(zhì)

13、量、信守合同、優(yōu)質(zhì)服務(wù)”的質(zhì)量方針指導(dǎo)工程全過程施工，并實行工程質(zhì)量一票否決權(quán)制。4.2 建立質(zhì)量體系項目經(jīng)理對本工程的質(zhì)量目標與質(zhì)量方針負責，建立和實施質(zhì)量管理體系。從思想上把工程質(zhì)量作為首要任務(wù)來抓，在行動上親自參與，一抓到底。項目經(jīng)理部設(shè)有質(zhì)檢員，負責監(jiān)督、指導(dǎo)本工程質(zhì)量計劃的貫徹落實與質(zhì)量體系的有效運行，并檢查日常工程質(zhì)量情況。在實際施工過程中，堅持專業(yè)檢查和群眾性檢查相結(jié)合，貫徹隊組自檢互檢制度。在技術(shù)負責人的領(lǐng)導(dǎo)下，結(jié)合工程具體情況制定單元工程質(zhì)量目標與質(zhì)量計劃；對參建人員特別是質(zhì)量工作人員進行質(zhì)量管理知識教育與技能培訓(xùn)。4.3 施工準備階段的質(zhì)量控制1、施工組織設(shè)計的質(zhì)量保證：開

14、工前，根據(jù)對工程情況的進一步了解和認識，重新編制更為詳細施工組織設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書，用以指導(dǎo)各分項工程的施工。2、檢查各項工作的準備情況：全場性的施工準備情況；各機組的施工準備情況；檢查臨時性的生產(chǎn)設(shè)施是否達到技術(shù)標準；施工機械設(shè)備有無安全隱患、技術(shù)性能與保養(yǎng)是否良好，檢測、試驗和測量等精密儀.器和儀表是否保持正常的靈敏度和精確度。3、做好各級技術(shù)交底使施工人員熟悉工程情況、設(shè)計意圖、技術(shù)要求、質(zhì)量標準和施工方法，做到人人心中有數(shù)。五、主要施工設(shè)備根據(jù)施工段工程地質(zhì)條件及設(shè)計工程量，本次擬進場新二重管法高壓噴射灌漿設(shè)備一臺套，其主要機械設(shè)備見下表：高壓噴射灌漿主要施工設(shè)備表名 稱型 號狀 態(tài)數(shù)

15、量地質(zhì)鉆機XY-2良 好1 臺高噴臺車CYP良 好1 臺高壓泥漿泵GNB-100良 好1 臺空 壓 機VF-6/8-A良 好1 臺攪 拌 機G-100良 好2 臺六、組織機構(gòu)設(shè)置針對本工程的特點，為了按期、保質(zhì)、保量、安全地完成本工程施工任務(wù)，我公司將按項目施工管理的要求，選派一名具有豐富的地連墻、高壓噴射灌漿及水泥土攪拌樁施工管理經(jīng)驗并具備水利水電專業(yè)壹級建造師資格的施工管理人員擔任本工程的項目經(jīng)理，代表本公司全權(quán)負責現(xiàn)場施工管理工作；選派一名同樣具有豐富的高壓噴射灌漿施工管理、生產(chǎn)經(jīng)驗的人員擔任生產(chǎn)經(jīng)理， 具體管理施工現(xiàn)場； 選派一名具有類似工程施工管理經(jīng)驗、具備工程師以上職稱的人員擔任技

16、術(shù)負責人，協(xié)助項目經(jīng)理開展工作。我公司將選派一批有豐富經(jīng)驗且責任心強的生產(chǎn)、技術(shù)、安全、物資、財務(wù)等各類管理人員成立強有力的項目經(jīng)理部，協(xié)助項目經(jīng)理負責施工現(xiàn)場生產(chǎn)、調(diào)度、物資供應(yīng)和成本、進度、質(zhì)量、合同的總體控制。項目經(jīng)理部下設(shè)質(zhì)安科、工程科、綜合辦、后勤部共四個部門，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)作配合，確保本工程按既定的安全、質(zhì)量、工期目標順利實施。本次施工組織機構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)見下圖：組織機構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理.生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)負責人.七、安全管理與保障措施7.1 安全管理制度1、現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，對安全負全責。配備專職安全員具體宣傳各落實安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定

17、，組織實施全體生產(chǎn)人員的安全生產(chǎn)教育，監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作。2、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。3、建立、健安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)責任制，安全生產(chǎn)責任落實到人；各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施，與各職能部門及施工隊簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議。4、建立三級教育制度；新上崗工人須進行項目部、施工隊和班組的三級教育。工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。.5、分部分項工程的施工組織設(shè)計中必須有針對性的安全技術(shù)措施，開工前需對全體參加人員進行有針對性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。6、建立特殊工程作業(yè)持證上崗崗制度；特種作業(yè)人

18、員須經(jīng)培訓(xùn)后取得國家承認的證書后上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，名冊齊全。7、建立定期安全檢查制度。有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位。并且做到安全檢查有記錄，對查出的隱患及時整改，做到定人、定時間、定措施。8、班組在上崗前進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，設(shè)立考核措施。9、嚴禁違章指揮、違章作業(yè)；各類人員掛牌上崗，佩戴不同顏色安全帽。10、建立事故檔案，按調(diào)查分析原則、規(guī)定進行處理報告，認真做好“三不放過”工作。11、實行安全交接班制度，各作業(yè)班組在班前后應(yīng)對該班的安全作業(yè)情況進行檢查和總結(jié)，及時處理安全作業(yè)中存在的問題

19、，嚴禁將安全隱患帶入下一班組。施工中定期舉行安全工作會議，進行施工安全總結(jié)，提出改進措施。12、按照國家勞動保護法的規(guī)定，建立勞動保護護制度，定期發(fā)給在現(xiàn)場施工的工作人員必需的勞動保護用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手燈、防護面具和安全帶等。7.2 安全保障措施施工用電安全措施（ 1）、支線架設(shè)配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。支線絕緣好，無老化、破損和漏電。過道電線采用硬質(zhì)護套管埋地并作標記。室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。（ 2）、現(xiàn)場照明采用 220V電壓。危險、潮濕場所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具，應(yīng)采用符合要求的安全電壓。照明

20、導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉。.照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護器。各種燈具固定架設(shè)，保證安全，燈線不得靠近燈具表面。（ 3）、電箱（配電箱、開關(guān)箱）電箱應(yīng)有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號。電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。零排地排齊全。動力和照明分別設(shè)置。配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一對應(yīng)配合， 作分路設(shè)置，以確保專路專控；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值相適

21、應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實際負荷相匹配。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘一保險。同一移動開關(guān)箱嚴禁配有380V和 220V兩種電壓等級。（ 4）、配電裝置配電間必須符合“四防一通”的要求。配電間應(yīng)配有安全防護用品和消防器材，并有各類警告標牌。開關(guān)應(yīng)有編號及用途標記。機械操作安全措施1）、高噴臺車操作規(guī)程（ 1）、高噴臺車進場后必須在平整、堅實的地面上進行安裝、調(diào)試。（ 2）、高噴臺車安裝完畢后，首先檢查井架架設(shè)平穩(wěn)、垂直、各部件連接牢固、各種管路通暢、管路連接密封。（ 3）、高噴臺車調(diào)試前對電路系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、卷揚傳動系統(tǒng)等安全性能及工作性能進行全面檢查和驗收，驗收合格，運行施工。（ 4）、臺車作業(yè)

22、人員須穿戴防護裝置，登高作業(yè)須系好安全帶，高空作業(yè)時，正下方嚴禁站人。（ 5）、高噴施工前須了解地下管路、障礙分布情況及空中一定范圍內(nèi)的電力、通訊線.路分布情況，并清除施工段地下障礙物。（ 6）、高噴臺車移機時，液壓系統(tǒng)預(yù)熱、排氣后使用。專人統(tǒng)一指揮，檢查地基是否平整、堅實，清除場地上的阻擋物及障礙物，嚴禁臺車電纜在地上刮、拉。（ 7）、高噴臺車噴漿施工時，場地基本平整、密實。支撐充分展開，支撐腿發(fā)生下沉現(xiàn)象時，采取墊木板等措施增加底盤接觸面積，確保支撐腿穩(wěn)固、可靠，以滿足施工需要。（ 8）、高噴臺車操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)，合格后上崗操作。杜絕未經(jīng)培訓(xùn)的人員上機操作。（ 9）、高噴臺車定位，孔位偏

23、差不大于 2cm。先地面試噴，調(diào)整漿液壓力、氣壓、擺角、擺速、提升速度等技術(shù)參數(shù)滿足設(shè)計要求后，下設(shè)高噴管至設(shè)計高程，開始高噴施工，樁深超深 10cm。（ 10）、漿液攪拌充分，過濾使用，防止堵塞噴嘴；噴漿結(jié)束或因故停機較長時間，須清洗漿液管路，防止?jié){液凝結(jié)，堵塞噴嘴。（ 11）、噴漿過程中，須加強前、后臺聯(lián)系溝通，嚴禁在斷漿情況下提升噴漿管。（ 12）、提升、下設(shè)高噴管時專人統(tǒng)一指揮，速度均勻，孔口嚴禁站人。（ 13）、高噴施工人員在高噴施工過程中，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決或匯報處理。杜絕機械帶病工作。（ 14）、高噴臺車施工期間， 須定期檢查和維護保養(yǎng)， 以確保設(shè)備的完好性及安全性能。（ 15）、作業(yè)面設(shè)置必要的集漿溝槽，廢棄漿液匯集后，統(tǒng)一按要求排放，嚴禁施工漿液四處滿溢。2）、空氣壓縮機操作規(guī)程（ 1）、檢查空壓機油位，添加空壓機油控制空壓機油位不低于下標，不超出油位線上標。（ 2）、開機預(yù)熱不少于 2 分鐘，待空壓機工作狀態(tài)穩(wěn)定后使用。（ 3）、充分旋開送氣閥，工作壓力達到設(shè)定壓力后，打開儲氣罐頂端閥門送氣。（ 4）、調(diào)解壓力閥，控制壓力穩(wěn)定滿足設(shè)計要求。（ 5）、停機時，先關(guān)閉