預(yù)制小箱梁首件工程施工技術(shù)方案設(shè)計(jì)

1、汕湛高速揭博項(xiàng)目T14 標(biāo)預(yù)制小箱梁首件工程施工方案中鐵十二局集團(tuán)第四工程有限公司汕湛高速揭博項(xiàng)目T14 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一三年十一月.汕湛高速揭博項(xiàng)目T14 標(biāo)預(yù)制小箱梁首件工程施工方案編制：審核：審批：中鐵十二局集團(tuán)第四工程有限公司汕湛高速揭博項(xiàng)目 T14 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一三年十一月.目 錄一. 編制說明 .1（一）編制依據(jù) .1（二）編制原則 .1二. 工程簡(jiǎn)介 .1（一）工程概況 .1（二）首件工程的選擇2（三）首件工程目標(biāo)2（四）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) .24.1 主要技術(shù)指標(biāo)24.2 主要材料 .34.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .4三. 施工組織機(jī)構(gòu) .6四. 施工工藝和施工技術(shù)方案7（一）施工工藝 .7（二

2、）施工技術(shù)方案71、鋼筋加工及安裝72、波紋管安裝及穿束93、模板安裝 .114、砼澆筑 .125、預(yù)應(yīng)力張拉13.6、 管道壓漿 .197、封端 .228、養(yǎng)生 .239、預(yù)制梁板的存放24五. 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) .24六. 安全保證措施 .26（三）安全保證的指導(dǎo)思想26（四）組織保證措施27（五）管理制度措施27（六）施工過程安全措施28七、環(huán)境保護(hù)措施 .29（一）建筑施工現(xiàn)場(chǎng)防大氣污染措施29（二）施工現(xiàn)場(chǎng)防止污染措施29（三）施工現(xiàn)場(chǎng)防噪聲污染措施30.汕湛高速揭博項(xiàng)目T14 標(biāo)預(yù)制小箱梁首件工程施工方案一. 編制說明（一）編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/T F10-201

3、1 ）；2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004) ；3、廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（試行）；4、汕湛高速揭博項(xiàng)目T14 標(biāo)“兩階段施工圖設(shè)計(jì)” ；5、汕湛高速揭博項(xiàng)目T14 標(biāo)“實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)”;6、汕湛高速揭博項(xiàng)目“首件工程認(rèn)可制”實(shí)施細(xì)則；（二）編制原則以質(zhì)量為中心，貫徹執(zhí)行 “首件工程認(rèn)可制 ”，實(shí)行“高起點(diǎn)、高要求、高質(zhì)量、重安全、重環(huán)保、重細(xì)節(jié)” ，精細(xì)化組織施工，做到施工技術(shù)全面性、可行性、針對(duì)性和先進(jìn)性，結(jié)合工程相關(guān)特點(diǎn)，抓好重點(diǎn)工序。以“超前控制、做好首件、典型示范、帶動(dòng)全面”為實(shí)施原則，自始至終堅(jiān)持對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全過程嚴(yán)密監(jiān)控、動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理、文

4、明施工，實(shí)行項(xiàng)目動(dòng)態(tài)管理，通過計(jì)劃、組織、控制、協(xié)調(diào)、激勵(lì)等管理職能，對(duì)勞力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方法、環(huán)境、能源、信息等進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、安全環(huán)保、工期、成本造價(jià)、合同履行、企業(yè)信譽(yù)及社會(huì)形象的良好預(yù)期目標(biāo)效果。二 . 工程簡(jiǎn)介（一）工程概況本標(biāo)為第 14 標(biāo)段，起點(diǎn)樁號(hào) K210+575.226，位于廣東省河源市紫金.縣義容鎮(zhèn)鄭屋村南側(cè)山體，沿省道 S340南側(cè)山體布線，經(jīng)過中興村、大新村，至坑口村之前中止，終點(diǎn)樁號(hào)為 K219+840，路線全長(zhǎng) 9.265km。設(shè)大橋 6 座，中橋 1 座，通道橋 1 座，天橋 1 座，跨線橋 1 座，匝道橋 1 座。本標(biāo)段預(yù)制小箱梁

5、共 642 片，其中 20m小箱梁 140 片、 25m小箱梁502 片。（二）首件工程的選擇根據(jù)本標(biāo)段施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 選取 K216+405.5 大同村大橋左幅第 1 跨 01 墩 2 號(hào)箱梁（中梁）作為預(yù)制小箱梁首件。（三）首件工程目標(biāo)通過首件工程的施工，驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)和施工控制的有關(guān)參數(shù)，選定科學(xué)合理的技術(shù)參數(shù)作為施工控制指標(biāo)；同時(shí)確定最佳機(jī)械組合方式、人員配置情況等數(shù)據(jù)和質(zhì)量、安全、文明施工及其具體的保證措施。首件工程試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，以該數(shù)據(jù)作為本項(xiàng)目預(yù)制小箱梁施工工藝和質(zhì)量控制的指導(dǎo)數(shù)據(jù)，高效優(yōu)質(zhì)的完成施工任務(wù)。（四）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.1 主要技術(shù)指標(biāo)主要技術(shù)指標(biāo)表項(xiàng)目鄭屋村

6、大橋、吳屋壩大橋、鄧屋 1 號(hào)大大新村大橋、杉樹凹中橋、 K216+851橋、鄧屋 2 號(hào)大橋、大同村大橋通道橋公路等級(jí)高速公路高速公路汽車荷載等級(jí)公路級(jí)公路級(jí)橋面寬度（ m）2× 172× 17跨度（ m）2520.單幅橋梁片數(shù)55梁間距（ m）3.33.3預(yù)制梁高（ m）1.51.3預(yù)制梁最大吊重（ KN）邊梁： 799 ；中梁： 839邊梁： 626；中梁： 6044.2主要材料混凝土1) 水泥：采用高品質(zhì)的強(qiáng)度等級(jí)為的硅酸鹽水泥。2) 粗骨料：連續(xù)級(jí)配，碎石最大粒徑不宜超過 20mm，以防砼澆筑困難或振搗不密實(shí)。3) 混凝土：預(yù)制主梁、現(xiàn)澆接頭、濕接縫、封端均采用C

7、50砼。普通鋼筋鋼筋直徑 12mm者，采用 HRB335熱軋帶肋鋼；凡鋼筋直徑 <12mm者，采用 R235 (A3) 鋼，鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（ GB13013-1991）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB1499-1998）的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值f pk =1860MPa、公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規(guī)定。其他材料1、錨具預(yù)制箱梁正彎矩鋼束采用 M15-4、M15-5、M15-6 圓形錨具及其配套的配件。2、支座采用 GJZ 板式橡膠支座，其材料和力學(xué)性能

8、均應(yīng)符合公路橋小箱梁式橡膠支座（JT/T4-2004 ）的規(guī)定。3、張拉、壓漿設(shè)備.張拉設(shè)備選擇 2 臺(tái)湖南聯(lián)智橋隧技術(shù)有限公司智能張拉系統(tǒng)。砂漿攪拌機(jī)、壓漿設(shè)備各 1 臺(tái)。4、波紋管預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅圓形金屬波紋管，材質(zhì)厚度為0.35mm。4.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、結(jié)構(gòu)體系為先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)，按 A 類預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)。2、縱向計(jì)算采用平面桿系有限元程序，荷載橫向分配系數(shù)采用剛接板梁法，并采用空間結(jié)構(gòu)計(jì)算軟件校核。3、設(shè)計(jì)參數(shù)1）混凝土：重力密度 =26.0kN/ m3 ，彈性模量為 Ec=3.45× 104 MPa；2）瀝青混凝土：重力密度=24.0kN / m3 ；3）預(yù)應(yīng)力鋼筋

9、：彈性模量Ep=1.95×105 MPa，松馳率 0.035 ，松馳系數(shù) 0.3 ；4）錨具：錨具變形、鋼筋回縮取6mm（一端）；5）管道摩擦系數(shù)：0.25 ；6）管道偏差系數(shù)： 0.0015 ；7）支座不均勻沉降：5mm；8）豎向梯度溫度效應(yīng)：考慮瀝青鋪裝層和橋面現(xiàn)澆層對(duì)梯度溫度的影響 ,按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定取值。9）年平均相對(duì)濕度： 4070。4、為了防止預(yù)制梁上拱過大，及預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不超過60d，若累計(jì)上拱值超過計(jì)算值20mm，應(yīng)采取控制措施。不同存梁期上拱值（計(jì)算值）見下表( 表中各位移以向上為正，反之為負(fù) )反預(yù)拱值設(shè)置表預(yù)制梁上拱值（理

10、論值）反預(yù)拱度建梁位二期恒載撓度鋼束張拉時(shí)存梁 30d存梁 60d議值.邊跨跨中16.634.737.3-9.025m-25中跨跨中17.035.338.0-7.8邊梁跨中14.528.831.1-5.520m-16中梁跨中14.829.331.6-4.3表注：a表中數(shù)值為計(jì)算值，施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)制梁實(shí)測(cè)上拱值修正反預(yù)拱度；b表中反預(yù)拱度建議值未考慮豎曲線的影響，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)豎曲線半徑調(diào)整反預(yù)拱度的設(shè)置值；c反預(yù)拱度可采用圓曲線或其它二次拋物線。反預(yù)拱值計(jì)算表20m/25m箱梁底座反拱度計(jì)算計(jì)算式： Y=0.00016x2距跨中的距離 X（m）反拱值Y（ mm）12.5251223101681

11、0664300-43-66-810-1016-1223-12.525說明 :20m/25m 共用臺(tái)座為同一拋物線，反拱值設(shè)置： 以跨中為中心， 兩側(cè)以拋物線抬高，距跨中 10m處（即20m梁端）比中心高16mm，距離跨中12.5m( 即 25m跨端頭 ) 比跨中高25mm。距跨中的距離X（m）為“ - ”表示相反方向。.5、處于平曲線段上的橋梁， 沿測(cè)設(shè)中心線采用25m或 20m標(biāo)準(zhǔn)跨徑，墩、臺(tái)中心線均徑向布置。當(dāng)梁長(zhǎng)變化在±300mm范圍內(nèi)時(shí)，可采用調(diào)整封錨端厚度的方式調(diào)節(jié)梁長(zhǎng)； 當(dāng)梁長(zhǎng)變化在± 500mm范圍內(nèi)時(shí)，各預(yù)制梁采用變梁長(zhǎng)，構(gòu)件相應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位位置作調(diào)整。6、預(yù)

12、制小箱梁橋面橫坡按2設(shè)計(jì)，底板設(shè)計(jì)楔形塊來調(diào)整橫坡。為保證施工質(zhì)量，便于支座安裝，梁底楔形塊橫向應(yīng)確保水平。橫坡調(diào)整超高部分可由蓋梁橫坡、墊石高度和橋面現(xiàn)澆層根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙情況來施工。7、伸縮縫預(yù)留槽口尺寸按D80型伸縮裝置的尺寸設(shè)計(jì)。8、鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為con=0.75fpk=1395MPa。張拉采取張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力控制為主。9、孔道壓漿采用 C50水泥漿，要求壓漿飽滿。水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40MPa時(shí)，箱梁方可吊移。三. 施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本標(biāo)段預(yù)制小箱梁工程情況，由工程管理部進(jìn)行施工管理、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和指揮，采用項(xiàng)目法組織施工，組建以項(xiàng)目經(jīng)理為首的強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子，組織有

13、豐富經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)人員和技術(shù)工人參加本標(biāo)段預(yù)制小箱梁的施工。同時(shí)建立以項(xiàng)目總工程師為首的技術(shù)負(fù)責(zé)制進(jìn)行項(xiàng)目技術(shù)管理，并組織有關(guān)人員編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；通過嚴(yán)格按實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行合理組織、科學(xué)管理和精心施工，確保本標(biāo)段工程能按期、優(yōu)質(zhì)、高效地全面完成，.實(shí)現(xiàn)服務(wù)承諾。四. 施工工藝和施工技術(shù)方案（一）施工工藝鋼筋加工及安裝波紋管安裝及穿束模板安裝砼澆筑養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉管道壓漿封端養(yǎng)生。（二）施工技術(shù)方案1、鋼筋加工及安裝（1）鋼筋加工鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工場(chǎng)制作完成，所有半成品鋼筋必須先按1：1 實(shí)地放樣，保證下料幾何尺寸準(zhǔn)確后再進(jìn)行下料作業(yè)，制作過程中嚴(yán)

14、格按施工規(guī)程制作、檢查。成型后的鋼筋分堆堆放，并掛牌標(biāo)明型號(hào)規(guī)格。（2）鋼筋安裝 施工中鋼筋的連接方式：鋼筋直徑 25mm，鋼筋連接采用鐓粗直螺紋套筒連接，鋼筋直徑 <25mm時(shí)，鋼筋連接可采用焊接。焊接長(zhǎng)度應(yīng)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。 鋼筋采用焊接時(shí)，在成批焊接加工前，將所焊接頭送中心試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后，方可施焊加工。鋼筋的焊接采用雙面焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于 5D；采用單面焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于 10D。焊接需滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。焊接時(shí)接頭錯(cuò)開 100cm 以上，并且在同一斷面上，接頭數(shù)量不超過 50%。接頭處鋼筋的軸線偏移誤差不大于 0.1D(D 為鋼筋直徑 )

15、，焊接接頭無缺口、裂縫和較大的焊瘤，不得留有焊渣。.小箱梁整體鋼筋骨架采用胎模定位分塊、分節(jié)加工，再吊裝就位。同時(shí)對(duì)吊裝設(shè)備、工藝應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，防止吊裝時(shí)局部集中受力，導(dǎo)致骨架變形，影響安裝質(zhì)量。骨架制作分兩次制作成型，鋼筋半成品在加工場(chǎng)制作完成后移至骨架制作區(qū)安裝綁扎，先在骨架制作區(qū)安裝綁扎底板、腹板鋼筋，再用龍門吊吊裝至臺(tái)座，待側(cè)模安裝到位后再綁扎頂板面層鋼筋。鋼筋安裝綁扎要牢固，不得有變形、松脫現(xiàn)象。受力鋼筋綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭距離不小于 1.3 倍搭接長(zhǎng)度。 在綁扎鋼筋的同時(shí)， 應(yīng)注意將泄水管、 通氣孔、防撞欄預(yù)埋鋼筋、伸縮縫預(yù)埋筋、支座預(yù)埋鋼板等按設(shè)計(jì)數(shù)量埋

16、設(shè)齊全，并確保位置準(zhǔn)確。防撞欄預(yù)埋鋼筋必須拉線放樣和校正，并采取防銹措施，為解決澆筑混凝土出現(xiàn)較嚴(yán)重的變形，應(yīng)采取輔助加強(qiáng)定位措施。 鋼筋保護(hù)層墊塊統(tǒng)一使用定型高強(qiáng)混凝土墊塊，墊塊厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制做，墊塊與鋼筋骨架鋼筋應(yīng)具有良好的匹配性，容易安裝、定位牢固。（3）質(zhì)量通病及要求 盤圓鋼筋未經(jīng)調(diào)直不得使用；調(diào)直時(shí)，施加應(yīng)力不得過大。 嚴(yán)格控制鋼筋焊接工藝和機(jī)械連接工藝，避免出現(xiàn)焊條型號(hào)與鋼筋規(guī)格種類不匹配、搭接焊未按同軸焊接、焊渣未清除、焊縫有裂紋、焊縫長(zhǎng)度不足、燒傷鋼筋或鋼筋車絲前無切平、絲口有缺陷、端面未磨平、鋼筋接頭間距縱向過小、橫向未錯(cuò)開等質(zhì)量通病。. 應(yīng)確保預(yù)制梁板濕接縫、橫隔

17、梁、梁端頭、防撞護(hù)欄等部位預(yù)埋鋼筋安裝精度，避免出現(xiàn)安裝位置不準(zhǔn)確，預(yù)留筋數(shù)量、長(zhǎng)度不足等問題。對(duì)于伸縮縫預(yù)埋鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量、間距、尺寸先制胎模然后預(yù)制成骨架預(yù)制件，再與梁端結(jié)構(gòu)鋼筋連接。 結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范關(guān)于受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度的規(guī)定，且不應(yīng)小于 30d，受剪和受壓直錨筋的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于15d。 綁扎鋼筋時(shí)，相鄰扎絲應(yīng)呈 X型綁扎，扎絲絲頭應(yīng)朝結(jié)構(gòu)內(nèi)方向，防止鐵絲外露銹蝕。2、波紋管安裝及穿束（1）波紋管安裝預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋鍍鋅金屬波紋管成孔，鋼帶厚度不小于0.35mm，管內(nèi)徑為 55mm和 70mm，其質(zhì)量就滿足 JG 255-2007 的相關(guān)規(guī)定。 波紋管使

18、用前須按規(guī)范要求做變形、滲漏試穿等試驗(yàn)，合格后方可使用。 預(yù)應(yīng)力波紋管綁扎定型安排在普通鋼筋綁扎完成后進(jìn)行，孔道采用的金屬波紋管，各自的接管采用大一級(jí)的波紋管，長(zhǎng)度不小于 20cm，波紋管連接后用密封膠帶封口，避免砼澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。安裝波紋管時(shí)，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的預(yù)應(yīng)力波紋管孔道的曲線要素，精確定好波紋管定位鋼筋的位置，嚴(yán)防錯(cuò)位，定位鋼筋采用井字架型式。預(yù)應(yīng)力管道彎折處采用圓曲線過渡，管道必須圓順。預(yù)應(yīng)力管道定位按直線段80cm設(shè)一組，曲線段40cm 設(shè)一組，控制預(yù)應(yīng)力孔道位置.偏差在允許偏差之內(nèi)。所有孔道之間的連接用膠布纏繞密封，孔道與錨墊板的連接邊也應(yīng)確保密封，防止漏漿。

19、在布置波紋管時(shí)，留設(shè)好排氣孔、排漿管，并保證好錨墊板與孔道中心線垂直。（2）波紋管穿束預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采用高強(qiáng)度、低松馳鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f pk=1860MPa，張拉控制應(yīng)力為0.74f pk，公稱直徑AS=15.2m，彈性模量EP=1.95×105MPa，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規(guī)定。 進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼材，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)按批號(hào)整齊碼放在通風(fēng)良好的倉庫中；露天碼放時(shí)，嚴(yán)禁放置在受熱影響的場(chǎng)所中；應(yīng)擱置在支架上，并覆蓋寸雨布，不得與地面直接接觸；鋼絞線的碼放高度不大于 3 盤，預(yù)應(yīng)力鋼絲的碼放高度不宜大于 5 盤。每盤（捆）預(yù)應(yīng)力鋼材上的金

20、屬標(biāo)志牌不得脫落，確保堆放時(shí)其標(biāo)志牌應(yīng)處于易查看到的位置。 所有預(yù)應(yīng)力鋼束均采用砂輪機(jī)切割下料，下料長(zhǎng)度要同時(shí)滿足孔道長(zhǎng)度及預(yù)應(yīng)力張拉工作長(zhǎng)度 80cm要求。鋼絞線下料安排在預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)線材下料區(qū)進(jìn)行，下料時(shí)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求的注意事項(xiàng)進(jìn)行，遠(yuǎn)離火源，避免受重型機(jī)械的擠壓。 鋼鉸線編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，保證鋼絞線平行 , 防止互相纏繞，并綁扎牢固。鋼絞線編束后，將端點(diǎn)綁扎在一起，并安裝穿束網(wǎng)套，以免穿束時(shí)戳壞波紋管，造成堵孔。 穿束前用大于鋼鉸線束直徑0.5 1.0 厘米大的通孔器疏通預(yù)應(yīng).力管道，待通孔器順利通過管道全程后方能穿束，同時(shí)穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內(nèi)的水分和砂、石等雜物，穿束時(shí)先

21、將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，以導(dǎo)線牽接為主，以推送為輔，穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況，保證兩端外露相等，并滿足張拉要求，最后散開預(yù)應(yīng)力筋束端頭，準(zhǔn)備安裝錨具、千斤頂。3、模板安裝 模板內(nèi)、外模均為定型鋼模板，模板應(yīng)表面平整，無焊接變形，焊縫飽滿并打摩平滑，并應(yīng)保證模板之間連接緊密，無縫隙。模板板塊之間采用螺栓連接，使用前必須試拼裝，以保證模板的加工精度及接縫的結(jié)合情況。 模板安裝采用預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的龍門吊進(jìn)行吊裝，起吊安裝時(shí)模板不能碰觸鋼筋籠。外側(cè)模底部采用支撐和楔塊固定，上、下部采用 B20mm的對(duì)拉螺栓和支撐固定，每塊側(cè)模間用螺絲連接。內(nèi)側(cè)模板為便于吊裝，在場(chǎng)地上拼裝好后吊裝至臺(tái)座，

22、內(nèi)模橫向采用拉桿固定，豎向、縱向采用螺絲固定，確保內(nèi)模幾何尺寸，混凝土墊塊在鋼筋綁扎后一次均勻布置，以確保內(nèi)模位置準(zhǔn)確。 濕接縫處的邊擋塊模板加工時(shí)考慮突出底邊線順直， 直接采用鋸齒形的模板，根據(jù)預(yù)埋鋼筋的位置開設(shè)與鋼筋接觸縫，面板厚度不小于=10mm。 模板對(duì)拉螺桿孔禁止采用焊割或氧割，外露構(gòu)件的模板應(yīng)采用帶內(nèi)螺紋接頭的對(duì)拉螺桿。模板安裝使用的對(duì)拉螺桿上應(yīng)套PVC管作為限.位裝置，以保證墻身尺寸，防止跑模。 應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)，在不同的施工條件下選擇不同的脫模劑。脫模劑不得隨意更換，以減少色澤差異，禁止采用廢油作為脫模劑。脫模劑涂抹時(shí)間在立模前 30 分鐘涂抹完畢并加以保護(hù)，防止污染。 模板安裝后，

23、應(yīng)注意模板移位問題。專業(yè)人員應(yīng)對(duì)支撐及拉桿進(jìn)行認(rèn)真檢查，特別是在支撐間距、支撐面、支撐材料等方面；加強(qiáng)混凝土澆注的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止操作，整改合格后方準(zhǔn)繼續(xù)施工。 模板安裝應(yīng)預(yù)留出渣口，以在澆筑混凝土前徹底清理各種雜物。 模板安裝完成后，報(bào)監(jiān)理工程師檢測(cè)認(rèn)可后， 才能進(jìn)行砼的澆筑。4、砼澆筑（1）砼的拌制砼采用拌合站統(tǒng)一攪拌。砼所用的材料必須進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求才能使用。砼的攪拌嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比拌制，嚴(yán)格控制砂、石用量、水灰比，保證砼的攪拌時(shí)間，使砼具有良好的和易性及足夠的強(qiáng)度。砼坍落度控制在 160200mm。（2）混凝土施工 砼澆筑前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、護(hù)欄、泄水管、支座等附屬設(shè)施的預(yù)

24、埋件是否齊全，確定無誤后方能澆筑。 砼澆筑順序：先底板、后腹板、最后頂板。澆筑時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行分層，每層厚度不超過 30cm，澆筑時(shí)采用一端澆筑過去、梯型斜分層的方法進(jìn)行。澆筑過程必須保持連續(xù)作業(yè)，避免梁體出現(xiàn)施工冷縫，.影響梁體整體受力結(jié)構(gòu)。用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗時(shí)，注意振動(dòng)器的振搗不能碰觸模板，以免引起模板的變型和影響小箱梁砼的表面。同時(shí)避免碰觸預(yù)應(yīng)力管道，要求砼澆筑完后立即進(jìn)行管道的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)清除頂板表面浮漿，在頂面初凝前必須將頂板橫橋向拉毛，翼緣、梁端及頂面等與現(xiàn)澆接觸面必須鑿毛，保證將來與整體化層砼施工新老砼結(jié)合效果。 為防止混凝土裂縫和邊棱破

25、損，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 以上時(shí)方可拆模。 預(yù)制梁板拆模后， 須及時(shí)做好標(biāo)識(shí)， 標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括橋名、 梁號(hào)、方向、梁長(zhǎng)、生產(chǎn)日期、責(zé)任人等。 砼施工過程均應(yīng)做好完整的施工記錄，以便檢查。按規(guī)定取樣作試件，進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)，試件的制作、檢測(cè)過程，應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行，并做好記錄。 施工過程中造成的混凝土崩裂、漏漿處，不得用普通砂漿進(jìn)行處理，必須用環(huán)氧砂漿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；梁板出現(xiàn)的收縮裂紋應(yīng)采用灌縫膠、水性環(huán)氧樹脂等材料進(jìn)行灌縫或封閉。5、預(yù)應(yīng)力張拉（1）設(shè)備要求千斤頂與壓力表成套標(biāo)定和使用，禁止單件標(biāo)定，標(biāo)定時(shí)應(yīng)盡量滿量程至少 80%以上，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，并應(yīng)建立臺(tái)

26、帳及卡片定期檢查。當(dāng)千斤頂使用超過6 個(gè)月或 300 次，或在使用過.程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，或檢修以后，應(yīng)重新校驗(yàn)。任何時(shí)間在工地測(cè)出伸長(zhǎng)量有差異時(shí)，千斤頂應(yīng)進(jìn)行再次校核。 張拉千斤頂在整拉整放工藝中，單束初調(diào)及張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂。整體張拉和整體放張宜采用自鎖式千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的 1.5 倍, 且不得少于 1.2 倍。 壓力表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的 1.5 至 2.0 倍,精度不低于 1.0 級(jí)。（2）控制指標(biāo) 預(yù)制梁砼強(qiáng)度達(dá)到時(shí)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)的90%后，且齡期不少于 57 天方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。 檢驗(yàn)張拉強(qiáng)度的混凝土試件必須與梁板同條件養(yǎng)生。張拉控制應(yīng)采

27、用張拉應(yīng)力值和伸長(zhǎng)值作“雙控”，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。 張拉噸位、油表讀數(shù)及理論伸長(zhǎng)率的計(jì)算，應(yīng)履行計(jì)算、復(fù)核、監(jiān)理確認(rèn)的手續(xù)。張拉控制中，應(yīng)將各束預(yù)應(yīng)力、伸長(zhǎng)量在醒目處作標(biāo)示。 預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0（一般圖紙中給出 0，若未給出， 0 可取張拉控制應(yīng)力的10%25%）。預(yù)應(yīng)力張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值偏差較大，應(yīng)檢查初應(yīng)力0 是否合適。否則應(yīng)調(diào)整初應(yīng)力 0。0 的確定可先繪制試張拉過程中的P-L 曲線，選取該曲線中直線段起點(diǎn)，對(duì)應(yīng)的應(yīng)力即可作為0。. 張拉過程中發(fā)現(xiàn)異常， 如斷絲或滑絲、回縮偏大、伸長(zhǎng)量超過 6% 和異常等，應(yīng)及時(shí)停止張拉，查找原因

28、，排除問題。 張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，應(yīng)檢查工具錨處每根鋼絞線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束后重新張拉。 對(duì)于曲線預(yù)應(yīng)力筋或長(zhǎng)度 25m 的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜采用兩端張拉；對(duì)長(zhǎng)度 25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。 施工過程中嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束， 鋼絞線多余長(zhǎng)度應(yīng)用切割機(jī)切開，切割后鋼絞線剩余外露錨圈表面長(zhǎng)度不小于 30mm。（3）技術(shù)措施 張拉必須由專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)， 施工人員必須具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)

29、和正確操作技能，且相對(duì)固定。 限位板的厚度是否合適，直接關(guān)系到回縮量的大小和鋼絞線的刮痕大小。限位板的厚度由鋼絞線的直徑和錨具結(jié)構(gòu)確定，不同廠家的鋼絞線直徑不完全一致，張拉前應(yīng)根據(jù)鋼絞線的實(shí)際直徑試驗(yàn)、調(diào)整厚度，確保最佳狀態(tài)。 錨具、夾具和連接器的產(chǎn)品質(zhì)量必須得到保證，應(yīng)采用由省、部級(jí)及以上技術(shù)鑒定的及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定有信譽(yù)、回縮量及錨口摩阻小的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。. 預(yù)應(yīng)力束必須先編束，然后整束穿入管道，禁止逐根穿入，以免交叉纏繞。預(yù)應(yīng)力束必須保證每根預(yù)應(yīng)力筋的相互平行，因此要求使用梳束板進(jìn)行疏編穿束，鋼束每隔1m綁扎一道，要對(duì)每根預(yù)應(yīng)力筋的首尾部進(jìn)行編號(hào)（注意每根預(yù)應(yīng)力筋兩端的編號(hào)必須相同）。在安

30、裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制每根預(yù)應(yīng)力筋的相對(duì)位置（兩端對(duì)應(yīng)、平行）。（4）施工工藝 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的選型選擇湖南聯(lián)智橋隧技術(shù)有限公司的 LZ5903 智能張拉系統(tǒng)。 所用張拉設(shè)備在使用前必須送有關(guān)檢測(cè)單位進(jìn)行校驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。 張拉順序預(yù)制小箱梁鋼束在縱橫向均采用對(duì)稱張拉，錨下控制應(yīng)力為 0.74f pk=1376.4 MPa 。20m預(yù)制小箱梁張拉次序?yàn)椋?N2、N3、N1，25m預(yù)制小箱梁張拉次序?yàn)椋?N4、N2、N3、 N1。 張拉程序采取以下的張拉程序： 0初應(yīng)力 10% k20% k100% k（持荷 5分鐘）錨固，不考慮超張拉。鋼束的張拉采用雙控，即控制張拉力和鋼束伸長(zhǎng)量，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量

31、和計(jì)算伸長(zhǎng)量之差要求不超過6%。兩級(jí)之間稍作停頓，達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力1376.4MPa 時(shí)，伸長(zhǎng)量符合要求后保持穩(wěn)壓時(shí)間 2 分鐘，再進(jìn)行錨固。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各鋼束延伸量詳見下表：鋼束延伸量一覽表單位： mm項(xiàng)目中梁邊梁.N1N2N3N4N1N2N3N420m預(yù)制小箱梁608602609-608602609-25m預(yù)制小箱梁774770770774774770770774注：表中延伸量已扣除在10%初始張拉力下的單端延伸量。伸長(zhǎng)量計(jì)算：（ L kL0.1k）+（L0.2kL0.1k）錨塞回縮量初始伸長(zhǎng)量采用相鄰級(jí)間（20% k、10% k）實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量計(jì)算。 張拉操作張拉前，應(yīng)先安裝限位板，檢查限位板

32、的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將限位板固定。錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體軸同軸一線，確保承載均勻。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行張拉。張拉時(shí)，采用兩端同時(shí)張拉，兩端千斤頂升降壓等工作應(yīng)基本一致。同時(shí)派專人負(fù)責(zé)觀察梁體側(cè)向撓度，嚴(yán)格控制腹板任何位置側(cè)彎不超過2cm，防止預(yù)制梁折斷。在智能張拉系統(tǒng)軟件界面內(nèi)，輸入預(yù)應(yīng)力的主要參數(shù)。智能張拉由計(jì)算機(jī)控制油泵運(yùn)行， 智能張拉系統(tǒng)通過傳感器自動(dòng)測(cè)量鋼絞線延伸量，精確度大幅提高。智能張拉系統(tǒng)自動(dòng)控制整個(gè)張拉過程，確保加載速率均勻，停頓點(diǎn)準(zhǔn)確，持荷時(shí)間得到有效保證。張拉過程中，兩端控制應(yīng)力同

33、步增加，鋼絞線伸長(zhǎng)量相同，可直接看到控制應(yīng)力與位移的關(guān)系曲線。 當(dāng)控制應(yīng)力達(dá)到終張拉控制應(yīng)力的 10% 時(shí)，持荷 30 秒，達(dá)到終張拉控制應(yīng)力的 20 時(shí)，持荷 30 秒，達(dá)到終張拉.控制應(yīng)力時(shí)，持荷300 秒，在持荷的過程中系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)張。維持終張拉控制應(yīng)力，張拉結(jié)束后系統(tǒng)同步卸載，具體詳細(xì)操作詳見智能張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書。 張拉工藝流程張拉工藝流程見下圖。梁檢查處清檢張張通張拉拉訊拉體理錨墊查設(shè)設(shè)設(shè)勞砼板及板備備備力下砼鋼檢檢安準(zhǔn)組查孔束驗(yàn)裝備織準(zhǔn)備工作錨具、孔道、千斤頂三心對(duì)中記錄夾片外露量初張拉劃伸長(zhǎng)量基點(diǎn)張拉至 100%核對(duì)伸長(zhǎng)量核對(duì)夾片回縮量回油核對(duì)伸長(zhǎng)量卸載張拉工藝流程圖（ 5）安

34、全防護(hù)措施張拉時(shí)，千斤頂后設(shè)置擋板，且不得站人。高壓油泵有不正常情況時(shí)，立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時(shí)，拆卸液壓系統(tǒng)的.部件和敲打千斤頂。已張拉完而未壓漿的梁體，要及時(shí)進(jìn)行支護(hù)加固，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)。6、管道壓漿采用真空灌漿工藝，張拉完畢24 小時(shí)內(nèi)完成灌漿。（1）設(shè)備要求 各類預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁的縱向預(yù)應(yīng)力筋，均應(yīng)采用真空輔助壓漿。真空輔助壓漿所需機(jī)具設(shè)備應(yīng)包括：灰漿攪拌機(jī)；真空泵、真空表及連接閥門；壓漿泵及壓力表；壓漿管、球閥、濾網(wǎng)、水管、空氣濾清器、高強(qiáng)透明膠管及儲(chǔ)漿罐等設(shè)備。應(yīng)采用轉(zhuǎn)速不低于1000r/min的高轉(zhuǎn)速拌和機(jī)；壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能，應(yīng)能連續(xù)均勻地壓漿

35、，進(jìn)行0.7MPa以上的恒壓工作；漿體養(yǎng)護(hù)缸的攪拌速度不能大于500r/min 。（2）漿液的配置及使用要求 應(yīng)配置高質(zhì)量的漿液。漿液標(biāo)號(hào)可統(tǒng)一為50MPa，應(yīng)選用強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5 MPa的硅酸鹽水泥配制，漿液水灰比宜控制在0.26 0.28 ，壓力泌水率（ 0.22Mpa） 2%，且泌水應(yīng)在24 小時(shí)內(nèi)全部被漿體吸收，漿液應(yīng)具有良好的流動(dòng)度并不易離析。可摻入適量的減水劑、微膨脹劑和阻銹劑，但不得使用對(duì)管道和預(yù)應(yīng)力索有腐蝕作用的外摻劑，摻量和配方應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。漿液稠度宜控制在1017 秒之間。 漿液攪拌宜采用高速循環(huán)攪拌方式。攪拌機(jī)及儲(chǔ)漿罐的體積必須大于所要壓注的一條管道的體積。.

36、攪拌后的水泥漿必須做流動(dòng)度、泌水性試驗(yàn)，并制作漿體強(qiáng)度試塊。 配成的漿液溫度宜低于 25。如果高于 25，漿體將過早凝固，增大稠度，降低流動(dòng)度，對(duì)壓漿不利。高溫季節(jié)施工時(shí)必須采取降溫措施，或在早晨、傍晚進(jìn)行施工。 攪拌好的水泥漿應(yīng)做到基本卸盡，在全部灰漿卸出之前不得投入未拌和的材料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法，應(yīng)嚴(yán)格控制漿體配比。 灰漿進(jìn)入壓漿泵前應(yīng)通過1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。 水泥漿自拌制到壓入孔內(nèi)的延續(xù)時(shí)間，不宜超過40min ，水泥漿在使用前和注壓過程中應(yīng)保持流動(dòng)狀態(tài)。（3）技術(shù)措施及質(zhì)量要求 壓漿必須由專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)， 施工人員必須具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作技能，且相對(duì)固定。真空壓

37、漿操作的主要技術(shù)人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核通過后方能上崗操作。 水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于2%。 張拉完成后，應(yīng)及時(shí)壓漿。長(zhǎng)時(shí)間不壓漿， 會(huì)使預(yù)應(yīng)力松弛加大，并導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。在出漿口飽滿出漿且漿液的流動(dòng)度和規(guī)定流動(dòng)度相同時(shí)，關(guān)閉出漿口。并保持一個(gè)不小于 0.5Mpa 穩(wěn)壓期，持續(xù) 3-5 分鐘。（4）施工工藝在張拉完畢后，應(yīng)在 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿，壓漿前應(yīng)用高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，檢查鋼紋線有無斷絲、滑絲，確認(rèn)無誤后開始?jí)簼{。. 試抽真空：將灌漿閥、排水閥全都關(guān)閉，將真空閥打開；啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在 0 時(shí)( 壓力盡量低為好 ) ，停

38、泵約 1 分鐘時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。否則應(yīng)重新檢查各處封口，再進(jìn)行抽真空。 攪拌水泥漿：攪拌水泥漿之前要求加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘， 將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 裝料：首先將秤量好的水 ( 扣除用于熔化減水劑的那部分水 ) 、水泥、膨脹劑、減水劑等倒入攪拌機(jī)，攪拌 2 分鐘，將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌 3 分鐘出料。水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進(jìn)行泵送，否則要不停地?cái)嚢?。必須?yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙，對(duì)于未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水

39、泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的方法來增加灰漿的流動(dòng)性。 灌漿a 將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管接到孔道的灌漿管上，扎牢。b 關(guān)掉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在 -0.06 -0.1MPa值時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。從吸漿泵前端透明膠管觀察到漿液即將進(jìn)入負(fù)壓容器內(nèi)時(shí)，立即.關(guān)閉前端閥門和真空泵， 同時(shí)打開排漿閥門， 讓漿液流出， 當(dāng)從排漿閥流出的稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉真空端閥門。c 灌漿泵繼續(xù)工作，壓力在0.5 0.7Mpa 范圍內(nèi)持壓不少于2min。關(guān)閉灌漿

40、泵及灌漿端的閥門，完成灌漿。 清洗拆下抽真空管的兩個(gè)活塞，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門以及粘有灰漿的工具。 注意事項(xiàng)a 灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，最后有壓力時(shí)不易破裂。b 灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒有下降的 30 分鐘內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。c 對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的漿體，不得通過加水來增加其流動(dòng)度，應(yīng)予以廢棄。d 每班應(yīng)制作不少于 3 組水泥漿試件，用以評(píng)定水泥漿強(qiáng)度。7、封端孔道壓漿結(jié)束后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，錨具夾片外留30mm的鋼絞線，多余的用砂輪鋸切割掉，采用細(xì)石混凝土封裹錨具及張拉槽口，要求振搗密實(shí)。清除墊板、錨具及梁端面砼的污垢。按照設(shè)計(jì)要求綁扎端部

41、鋼筋網(wǎng)，固定封端模板，校核梁體全長(zhǎng)，然后澆注混凝土。封端混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工封錨端前，梁端須進(jìn)行充分鑿毛，以增強(qiáng)新舊砼的連接。.8、養(yǎng)生混凝土澆筑完以后，在收漿、靜屏24 小時(shí)后，及時(shí)覆蓋并噴淋養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)，要將部分試塊與梁體同條件養(yǎng)生，以測(cè)定梁體混凝土的強(qiáng)度。模板拆除后在頂板上面、兩側(cè)頂板下緣、安設(shè)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)噴淋養(yǎng)護(hù)。根據(jù)試塊抗壓強(qiáng)度及混凝土性質(zhì)對(duì)梁體灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7 天，梁體養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土外露面處于潤(rùn)濕狀態(tài)，直至達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求。噴淋系統(tǒng)組成：蓄水池、供水主干管、增壓泵、次干管、支管、帶閥門的接頭、連接軟管、噴淋管及噴頭組合件、沉淀池、循環(huán)抽水管及水泵等組成。工作原理：蓄

42、水池的水經(jīng)增壓泵沿主干管、次干管、支管輸送到各需要養(yǎng)護(hù)的預(yù)制梁端閥門處，打開閥門，經(jīng)連接軟管至噴淋管組件均勻噴灑至梁體表面。養(yǎng)護(hù)完水經(jīng)排水系統(tǒng)匯集流向沉淀池，沉淀池內(nèi)經(jīng)澄清的水通過抽水泵抽至蓄水池完成水的循環(huán)利用。管道布設(shè)：在第 1 生產(chǎn)區(qū)預(yù)制端頭設(shè)一座蓄水能力不小于 200m3 的蓄水池，由蓄水池引出主干管 ( 200mm)布設(shè)在縱橫向水溝側(cè)壁上，沿排水溝走線，在每座臺(tái)座端頭設(shè)置支線水管（ 80mm）預(yù)埋在臺(tái)座的側(cè)面，支線水管安裝三個(gè)并聯(lián)出水閥門，每個(gè)閥門連接一道軟管（ 30mm）和噴淋管道（25mm），4 道噴淋管道分別噴淋于頂板上及兩側(cè)腹板下及梁體的內(nèi)腔；噴淋管道是由 25 個(gè) 1m長(zhǎng)的

43、25mm鋼管通過 24 和噴淋頭串聯(lián)而成。.9、預(yù)制梁板的存放采用兩臺(tái) 100t 龍門吊從制梁臺(tái)座上提梁，沿軌道運(yùn)至存梁區(qū)存放。移梁前準(zhǔn)備工作 拆模后應(yīng)及時(shí)注明梁段所屬墩號(hào)、梁段編號(hào)、吊拼方向及混凝土澆筑日期。 檢查吊運(yùn)的機(jī)具設(shè)備。 對(duì)于澆筑梁體現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的試件試壓，以確定梁段吊運(yùn)強(qiáng)度。 梁體吊點(diǎn)設(shè)置為保證絕對(duì)可靠，吊點(diǎn)設(shè)置充分考慮了動(dòng)載和沖擊安全系數(shù)，采用兜底吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在距梁端 170cm 左右（根據(jù)臺(tái)座吊梁孔位置確定，吊裝孔要避讓楔形塊、橫隔板位置），橫向中梁兩側(cè)受力點(diǎn)在頂板外緣，邊梁外邊頂板采用 PVC管預(yù)留吊裝孔，起吊時(shí)采用橡膠墊保護(hù)，以免鋼絲繩直接接觸造成砼破損。梁段存放吊運(yùn)

44、時(shí)梁段強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 90%。小箱梁在存梁臺(tái)座上雙層放置，以節(jié)約存梁場(chǎng)空間。存梁用厚 25cm枕木支墊，梁面成水平擱置。五. 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率受力兩排以上排距±51鋼筋同排梁、板、拱肋±10尺量：每構(gòu)件檢查2 個(gè)斷面間距基礎(chǔ)、墩臺(tái)±20(mm)灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋±10尺量：每構(gòu)件檢查5 10 個(gè)間距筋間距 (mm)3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查(mm)寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置 (mm)±20尺量：每骨架

45、抽查30%柱、梁、拱肋±55保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、墩臺(tái)±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8 處(mm)板±3梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度 (Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D 檢查2梁（板）長(zhǎng)度 (mm)+5 ，-10尺量：每梁（板）干接縫 ( 梁翼緣、板 )± 103寬度濕接縫 ( 梁翼緣、板 )± 20尺量：檢查3 處(mm)頂寬± 30箱梁± 20底寬4高度梁、板± 5尺量：檢查2 個(gè)斷面(mm)箱梁+0，-5斷面頂板厚5尺寸底板厚+5，-0尺量：檢查2 個(gè)斷面(mm)腹板或