新建橋梁施工措施計劃

1、施工組織機構(gòu)框圖項 目 經(jīng) 理總 工副 經(jīng) 理工 程 科計 劃 辦質(zhì) 檢 科試 驗 室資 源 辦安 全 科河 道 施 工 隊水 土 保 持 隊節(jié) 制 閘 施 工 隊金結(jié)及機電設(shè)備隊排 澇 站 施 工 隊吊點縱中心線門槽中心線吊點橫中心線孔口中心線門槽中心線復(fù)堤加固橋 梁 施 工 隊質(zhì)量保證體系框圖 監(jiān)理人項目經(jīng)理：XX技術(shù)負(fù)責(zé)人：XX技術(shù)員：XX質(zhì) 檢 員：XX 各工種負(fù)責(zé)人安 全 保 證 體 系 框 圖項目經(jīng)理：XX安 全 科：XX各工種負(fù)責(zé)人專職安全員：XX質(zhì)量保證體系框圖經(jīng)濟保證提高質(zhì)量意識思想保證質(zhì) 量 第 一 思 想質(zhì)量保證體系經(jīng)濟法規(guī)質(zhì)量教育組織保證工作保證本單位總工、質(zhì)量部門技術(shù)

2、保證施工保證項目經(jīng)理部質(zhì)量小組施工隊質(zhì)量小組技術(shù)培訓(xùn)明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)制 定 教 育 計 劃成 果 發(fā) 表工 程 質(zhì) 量 小 組用 戶 第 一 思 想規(guī) 程 規(guī) 范 驗 收 標(biāo) 準(zhǔn)技 術(shù) 交 底圖 紙 交 底測 量 復(fù) 核推 廣 新 工 藝 新 技 術(shù)工 序 創(chuàng) 優(yōu) 記 錄制 定 創(chuàng) 優(yōu) 措 施建 立 工 序 檢 測 點質(zhì) 量 小 組 活 動完 善 計 量 支 付制 定 獎 罰 條 例制 定 質(zhì) 量 目 標(biāo) 經(jīng)濟責(zé)任制工程回訪改進工作質(zhì)量改進工程質(zhì)量質(zhì)量反饋總結(jié)表彰先進經(jīng)濟兌現(xiàn)技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制班 組 自 檢 交 接 檢施 工 員 檢 查 驗 收質(zhì) 檢 員 驗 收監(jiān) 理 部 驗 收獎優(yōu)罰劣提高

3、經(jīng)濟效益質(zhì)量評定提高工作能力爭創(chuàng)優(yōu)良工程，保證用戶滿意10.2質(zhì)量保證措施施工措施計劃江蘇省沛縣水利交通建設(shè)安裝總公司二一年二月某某工程xx年度 施工措施計劃一.施工放線1.首先確定橋的中心找出河的中心以此確定新建橋的中心，從橋的中心往南北方向各取100m，用經(jīng)緯儀將路的中心穿透，確定橋的南北中心線，分別在30m、50m處定點，以利于橋中心的控制復(fù)核。在路的跨中的南北方向30m、50m處用經(jīng)緯儀透視南北方向，轉(zhuǎn)90°確定橋臺的樁位線，最后鉆孔中再校鉆孔孔位，確保樁位準(zhǔn)確無誤。 2.高程設(shè)定本工程采用廢黃河高程系，以原橋臺面37.681m為基點，用水準(zhǔn)儀鉆點復(fù)測閉合，確定新建橋的高程。

4、二.老橋拆除考慮到當(dāng)?shù)氐慕煌ㄒ约笆┕?，老橋暫不拆除，等新橋建設(shè)完畢再拆除，但不允許過車輛。三.灌注樁的施工 1.機械設(shè)備 根據(jù)現(xiàn)場情況及工期要求，我項目部準(zhǔn)備用150鉆機兩臺、350型電焊機兩臺、350拌合機一臺，翻斗車兩臺、小型鏟車一臺、8T吊車一輛。 2.施工準(zhǔn)備 由于橋臺樁位于河坡上水位較深（2m以上），施工難度增加，我們采用將老橋拆除后，換填素土并壓實。用經(jīng)緯儀、50m鋼尺反復(fù)校對，保證灌注樁位置準(zhǔn)確無誤，樁中心誤差在20mm內(nèi)。對鉆機的機械性能做一次細致的檢查，保證正常運轉(zhuǎn)。 按照有關(guān)規(guī)定用人工挖設(shè)埋好護筒，護筒直徑為1.2m，高1.5m。開機時先緩緩鉆進，待鉆至2m后，再按正常進尺

5、鉆孔。 3.成孔 鉆孔時按照有關(guān)規(guī)定做好各項記錄。澆筑前應(yīng)清孔完畢。鉆孔時要考慮到各種不利因素，做好準(zhǔn)備，出現(xiàn)問題及時解決。埋好護筒，調(diào)配好泥漿，做好泥漿護壁，購買一定數(shù)量的膨潤土，成功率達到百分百，樁徑及傾斜度保證在規(guī)范以內(nèi)。 鉆孔完成后及時報驗。請監(jiān)理驗看合格后，按圖紙及規(guī)范要求，灌注砼。 4.灌樁 鉆孔同時按照施工圖紙及規(guī)范規(guī)定做好鋼筋籠。 砼為C25，塌落度為180220，水灰比不大于0.6. 我項目部將采用直徑300mm澆料管下至孔底300500mm，采用閉孔澆注，在確保一次送料能埋深導(dǎo)管底部800mm以上剪球。 當(dāng)砼進入鋼筋籠底部時，應(yīng)緩緩下料以防鋼筋籠上浮。 澆注時絕對保證導(dǎo)管埋

6、深4m以上，最后砼頂面應(yīng)設(shè)計標(biāo)高500mm以上5.樁頭清理灌注樁完成后將上部5090cm用空壓機配合人工清理，清除步驟為先從四周將鋼筋外混凝土除掉，然后將鋼筋用人工慢慢向外微彎，再逐步向樁的中心鑿出直至清除到要求的標(biāo)準(zhǔn)。清除后，報監(jiān)理及業(yè)主驗看合格后，方可進行下步施工。四.臺帽砼1.機械設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場情況及工期要求，我項目部準(zhǔn)備用350型電焊機兩臺、350拌合機一臺，翻斗車兩臺、小型鏟車一臺、電鋸一臺、電刨一臺、插入式震動棒兩臺。2.施工準(zhǔn)備（1）鋼筋按照圖紙要求及施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋應(yīng)采購大型鋼鐵場鋼筋，鋼筋型號及性能除注明外，普通鋼筋：直徑大于等于12mm，采用HRB335鋼筋；直徑小于12m

7、m，采用R235鋼筋。凡進場的鋼筋按同爐批號、同型號分別放置，下部要墊置木方，上面要覆蓋防雨。下料尺寸要正確，彎點要準(zhǔn)確，綁扎要穩(wěn)固，間距要符合規(guī)范要求。焊接要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，單面焊要保證10倍d，雙面焊要保證5倍d，焊縫不得咬邊。（2）模板鋼模用采用新模板，保證板面光潔、平整。木模采用較硬的木質(zhì)板或竹膠板，配板筋。模板必須保證其幾何尺寸，且具有剛度、強度、足夠的穩(wěn)定性。支撐要均勻分布（見示意圖）鋼筋模板成型后報監(jiān)理驗看合格后，澆注砼。五.橋臺工程按照施工圖兩橋臺只有耳墻和擋塊即沒有砌石也無搭板，因此只有少量砼。1.機械設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場情況及工期要求，我項目部準(zhǔn)備用350型電焊機兩臺、350拌合機一

8、臺，翻斗車兩臺、小型鏟車一臺、電鋸一臺、電刨一臺、插入式震動棒兩臺、小型挖掘機一臺。2.施工人員木工5人、鋼筋工6人、砼工2人、振搗工2人、普工10人、機電工2人。3.施工準(zhǔn)備按照圖紙及施工要求開挖土方，用人工清理達到標(biāo)準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀定位，扎鋼筋，立模板，按圖紙要求及規(guī)范規(guī)定保證其幾何尺寸澆注砼。六.橋面板混凝土空心板預(yù)制：1、 施工前準(zhǔn)備工作模板制作：底模采用砼地模，砼地模厚10CM，并按要求設(shè)預(yù)拱度，砼地模四周沒有截排水溝保證砼地模有足夠的剛度，穩(wěn)定性滿足砼施工要求；芯模采用定制加工芯模、外刷脫模劑，以便脫模；側(cè)模采用鋼模板自行設(shè)計加工或訂購，邊梁的鋼板采用冷板來提高梁體的美觀，保證棱角的順

9、直。2、 鋼筋綁扎鋼筋彎制加工在加工棚統(tǒng)一完成，預(yù)制臺座上綁扎成型，為增加鋼筋骨架整體性，綁扎牢固，增加點焊數(shù)量，以確保鋼筋保護層厚度。混凝土澆注前檢查各種預(yù)埋件的數(shù)量及位置是否準(zhǔn)確。同時將波紋管固定牢靠，端頭封閉密實。3、鋼模板安裝模板采用特制鋼模，立模前對梁體鋼筋進行自檢和監(jiān)理工程師檢查，檢驗合格后方可立模，模板采用分節(jié)拼裝，拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿。安裝模板時嚴(yán)格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。4、混凝土澆筑混凝土澆筑前要檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準(zhǔn)確，支立牢固。混凝土拌和在拌和站進行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標(biāo)均符

10、合規(guī)范要求，在拌和過程中注意混凝土的稠度，隨時檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正。澆筑梁體混凝土：放入芯模并固定，緊接著澆筑混凝土，混凝土采用插入式振搗器進行振搗，在振搗時必須注意不得碰撞波紋管，以免造成偏位?；炷翝沧⑦^程中隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。每次振搗時間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止，然后用平板振搗器振搗并及時整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結(jié)合。梁體混凝土養(yǎng)生采用覆草簾養(yǎng)生法養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后，靜置1-2小時，按規(guī)定要求覆蓋進行養(yǎng)生，養(yǎng)護期始終保持混凝土充分濕潤。混凝土空心板的架設(shè)（1）、施工

11、方法：混凝土空心板采用兩臺吊機架設(shè)，吊機選用QY-30汽車起重機，該機的最大起重量為30T。安裝橡膠支座：先將蓋梁頂面的灰塵除去，放出支座設(shè)計中心線,同時在橡膠支座上也標(biāo)出十字交叉中心線。將支座安放在蓋梁上,使支座中心線同蓋梁上的支座位置中心線相重合,使支座就位準(zhǔn)確。吊車自行就位。運輸場：采用2輛吊車倒甩將空心板從預(yù)制廠運至安裝現(xiàn)場。吊裝空心板：吊梁前先試吊，將梁板吊離支承面約23cm后暫停，對各主要受力部位的作用情況作周密的檢查，確認(rèn)作用良好，方可撤去支墊繼續(xù)起吊。落梁板時，為使落梁板準(zhǔn)確，在架第一跨梁時，在梁底劃好兩個支座的十字位置中心線，在梁板的端立面上標(biāo)出兩個支座位置中心鉛直線，落梁時

12、同蓋梁上的位置中心線相吻合。多跨梁依第一跨梁為基準(zhǔn)落梁。調(diào)整支座：支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)個別支座脫空、發(fā)生較大的初始剪切變形、支座偏壓嚴(yán)重造成局部受壓等現(xiàn)象，要及時調(diào)整。調(diào)整的方法為：用千斤頂頂起梁板端，在支座上下表面鋪涂一層環(huán)氧砂漿或合適厚度的薄鋼板。然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、蓋梁頂面全部密貼，同時使一片梁兩端的支座處在同一平面內(nèi)。（2）、注意事項：梁板安裝前對每塊梁板的預(yù)拱度進行統(tǒng)計，按預(yù)拱度值相等或接近進行編號，制訂安裝計劃。每孔梁板的吊裝順序嚴(yán)格按照先內(nèi)后外，先中心后兩側(cè)的順序，以免相互干擾。吊裝作業(yè)前要從吊機的構(gòu)造、使用說明書中了解其構(gòu)造及穩(wěn)定性能。如地基承載力不能

13、滿足吊機全部荷載的要求時，應(yīng)采用補強地基措施。在吊機進行架設(shè)作業(yè)時，嚴(yán)格按照吊裝安全技術(shù)等作業(yè)規(guī)范進行，并特別注意防止因下列原因造成事故：  起重臂過度旋轉(zhuǎn)使起重臂彎曲折斷。  支腿安裝處地基下沉使吊機傾倒。  吊鉤、鋼絲繩破斷。  吊機操作錯誤發(fā)生事故。七.橋面施工1.帽砼強度達到要求后立即組織橋梁板安裝。 吊裝時我們將采用大型拖板兩輛，將預(yù)置好的梁板運入工地，做好一切準(zhǔn)備工作，按正確位置放好橡膠支座，用50T吊車一輛、30T吊車一輛進行吊裝。2.為橋面鋪裝與預(yù)置橋板緊密地結(jié)合為整體，預(yù)置橋板頂板頂面必須拉毛，且

14、用水沖洗干凈后方可澆注橋面砼。3.縫砼前，必須清除結(jié)合面上的浮皮，并且水沖洗干凈后方可澆注鉸縫內(nèi)砼及水泥砂漿，鉸縫砼及砂漿必須振搗密實。 4.水橫坡由橋面鋪裝層找坡形成。5.板間連接的鋼筋，在預(yù)制板時應(yīng)注意的位置，并且要求預(yù)先預(yù)制板內(nèi)。6.橋面鋪裝層鋼筋要按圖紙要求型號及間距安裝。八.砼及鋼筋砼工程（一）.模板A.模板選材擬計劃投入1.22*2.44m，15mm厚全新竹膠板。 B.模板制作與安裝、拆除（1）定型鋼模制作及打磨要求：制作簡單、裝拆方便、經(jīng)濟耐用。模板的形式應(yīng)與結(jié)構(gòu)特點和施工方法相適應(yīng)。具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性能可靠的承受新澆筑砼的重量和側(cè)壓力以及施工中所產(chǎn)生的所有荷載。保證砼

15、結(jié)構(gòu)的形狀，尺寸及相應(yīng)位置符合計算要求。模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。（2）安裝為保證混凝土密實度及光潔度，竹膠板與鋼摸板安裝前全部采用磨光機拋光，拋光后整齊堆放，在安裝時先涂刷脫模劑再馬上進行安裝，盡量避免灰土沾上模板，鋼模板縫之間采用寬為5CM的海綿條進行填塞，竹膠板縫之間采用寬為1.5CM的雙面膠帶進行填塞，使混凝土澆筑時漏水而不漏漿。模板及支架安裝時與鋼筋架設(shè)、預(yù)埋件安裝、混凝土澆筑等工序密切配合，做到互不干擾。支架或支撐宜支承在基礎(chǔ)面或堅實的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積與可靠的防滑措施。如支承載濕陷性黃土、凍脹土或其它軟弱土層上，還應(yīng)采取有效的排水、防凍融或其它加固措施。支架、

16、腳手架的立柱之間，應(yīng)由足夠數(shù)量的桿件牢固連接。腳手架不宜與模板及支架相連接；如必須連接時，應(yīng)采取措施，確保模板及支架的穩(wěn)定，防止模板變形。（3）.模板的拆除：模板的拆除應(yīng)根據(jù)砼齡期強度、并獲監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行。不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度達到表面及棱角不致因拆除而損傷時方可拆除，承重模板應(yīng)根據(jù)不同的支撐形式及跨度按施工規(guī)范所規(guī)定的時間拆除。模板的拆除順序應(yīng)從上至下進行拆除而不能硬撬。首先松掉對銷螺栓，把橫、豎鋼管拆除，松開連接模板的S鉤或螺栓，然后采用錘子輕輕敲擊模板面，使其與混凝土脫離，再采用鐵撬撬動模板，直到把整塊模板拿掉。拆下的模板應(yīng)輕輕放下，不得重摔高下，同時要求及時清理混凝土渣

17、，表面刷油，按規(guī)格堆放整齊。（二）.鋼筋1.鋼筋選材及進場A鋼筋的采購鋼筋選用 萊鋼、濟鋼 等大廠生產(chǎn)的熱軋鋼筋。按施工圖紙制定詳細的采購計劃，注明規(guī)格，數(shù)量及到場時間。鋼筋進場時須有爐號、質(zhì)量證書及出廠檢驗單。B鋼筋的外觀檢查與試驗鋼筋進場后應(yīng)作外表、直徑檢查與機械性能試驗、焊接工藝試驗按鋼筋的批量檢查外表與直徑情況首先查看標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上的字跡應(yīng)清楚牢固可靠，標(biāo)志牌應(yīng)該標(biāo)明廠標(biāo)、鋼號、批號、尺寸規(guī)格及技術(shù)監(jiān)督部門印記等內(nèi)容。其次熱軋帶肋鋼筋，光圓鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，低碳鋼熱軋圓盤條表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子，分層及夾雜等現(xiàn)象。 最后用游標(biāo)卡尺測量每批鋼筋的代表直徑，均合

18、格后取樣進行鋼筋的機械性能檢驗。試樣抽取同一爐號、同一規(guī)格的鋼筋，以60T為一個取樣單位（不足60T的也作為一個取樣單位），選取2根鋼筋去掉端部的50CM的長度后，各取2根試件，分別做拉力試驗（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和冷彎試驗。焊接試件應(yīng)在同條件、同工藝條件下焊接的焊件中抽取，取樣方法同上。C鋼筋的保管按規(guī)格牌號（批號）分別堆放，設(shè)牌標(biāo)識，鋼筋下應(yīng)有架空設(shè)置，并加遮蓋。2.鋼筋加工及焊接A.鋼筋加工 加工鋼筋的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定項次項目允許偏差1受力鋼筋順長方向全長凈尺寸±102鋼筋彎起點位置±203箍筋各部分長度±5嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求進行下料

19、下料后按規(guī)格、部位、形狀，分別放置，并設(shè)牌識別做好防水保護。鋼筋表面應(yīng)保持清潔不得有油污及其他雜質(zhì)。B.鋼筋焊接鋼筋的接頭首選閃光對焊或監(jiān)理工程師同意的方法。閃光對焊接頭在受拉區(qū)，不超過50%，在受壓區(qū)不受限制。兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50CM（最大值）以內(nèi)，均作同一截面。為保證閃光對焊接頭質(zhì)量，在開始施焊前或改變鋼筋的類別、直徑或調(diào)換焊工時，均應(yīng)用同批的鋼筋作兩個冷彎試驗，焊接點應(yīng)位于彎曲的中點。試件經(jīng)冷彎后，其接頭處外側(cè)橫向裂縫的寬度不大于0.15MM時，算合格。閃光對焊接頭，應(yīng)定期分批進行外觀檢查和機械性能試驗具體應(yīng)符合下列要求：（a）外觀檢查鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷。接頭如

20、有彎折，其角度不得大于4º。兩根鋼筋的軸線，在接頭的偏差不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2MM。（b）機械性能檢驗應(yīng)從每批成品中取6個試件，各做三個拉力和冷彎試驗。在三個拉力試件中，有一個試件的抗拉強度低于該級別的抗拉強度，或有兩個試件不論其抗拉強度大小，試件斷在焊縫處，則應(yīng)另取6個試件重新試驗，第二次試驗如有下列情況之一者，該批焊接鋼筋即認(rèn)為不合格。電弧焊接接頭的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫；用小錘敲擊接頭時，應(yīng)發(fā)出與原材料同樣的清脆聲；焊接尺寸和缺陷的允許偏差見下表： 電弧焊焊接尺寸和缺陷的允許偏差表 偏差名稱單位允許偏差幫條對焊焊

21、接中心的縱向偏移D0.5接頭處鋼筋的曲折度4接頭處鋼筋軸線的偏移Mm d3，0.1焊縫高度D-0.05焊縫寬度D-0.1焊縫長度D-0.05咬邊深度Mm d1，0.05為保證電弧焊的焊接質(zhì)量，在開始施焊前或改變鋼筋的類別、直徑、焊條牌號、調(diào)換焊工時，應(yīng)事先用相同的材料、焊接條件和摻數(shù)，制作兩個抗拉試件，試驗結(jié)果大于或等于該類鋼筋抗拉強度時，才允許正式施焊，施焊后不需再從成品中作抗拉強度抽樣檢驗。對于直徑為410MM或10MM以上的熱軋鋼筋，其接頭采用搭接或幫條電弧焊時，應(yīng)符合SDJ207-82的規(guī)定。項次項目允許偏差1受力鋼筋間距±102分布鋼筋間距±203箍筋間距

22、7;204鋼筋排距間的偏差（順高度方向）±55（1）基礎(chǔ)、墩、厚墻（2）薄墻、梁3）橋面板±10-5、+10-3、+5鋼筋制作均在加工廠內(nèi)進行，單根成型后運到施工現(xiàn)場進行幫扎、除銹、調(diào)直、切斷，彎曲均采用機械，幫扎用人工來完成。3.鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求布設(shè)鋼筋，并應(yīng)綁扎牢固，其位置偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋安裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制保護層厚度，鋼筋下面或鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠、強度高于構(gòu)件設(shè)計強度、質(zhì)量合格的混凝土或砂漿墊塊；側(cè)面使用的墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊；所有墊塊互相錯開，分散不止。鋼筋的最小保護層應(yīng)符合下表規(guī)定： 部位構(gòu)件名稱保護層厚度水下部位底板、消力池、鋪蓋

23、等底層土層、705050混凝土墊層面層水位變化區(qū)墩、墻薄壁墻（厚度60CM）5035水上部位橋面板梁、柱2035（三）.水泥A、水泥的采購首先選用淮海中聯(lián)廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥或根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理的要求指定的水泥廠家。制定詳細采購計劃，注明標(biāo)號、批號、用料部位、用量及進場日期等內(nèi)容。水泥進場需附帶產(chǎn)品質(zhì)量保證書及出廠檢驗單。B、水泥的外觀檢查及試驗外觀檢查水泥包裝袋上標(biāo)識應(yīng)字跡清楚內(nèi)容全面其內(nèi)容有：廠家名稱、生產(chǎn)許可證編號、品種名稱、代號、質(zhì)量等級與標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)號、出廠批號及年、月、日等內(nèi)容。根據(jù)監(jiān)理人規(guī)定的抽樣單位按不同的批號、不同標(biāo)號進行水泥的現(xiàn)場取樣，取樣時在同一批號同一標(biāo)號的水泥堆上20個以上

24、的不同部位或20袋水泥中抽取等量樣品，總數(shù)至少12KG。拌和均勻分成兩份，一份送檢，一份密封保存?zhèn)錂z。（四）.砂、石、采購、檢驗與堆放A、砂、石、采購砂選用 微山 中砂，碎石選用 山東境 內(nèi)的石子。根據(jù)配合比要求的材料制定詳細的采購計劃。注明材料名稱、廠家、規(guī)格、用量及進場日期等內(nèi)容，此項工作由經(jīng)驗豐富的人員專門負(fù)責(zé)。砂、石料進場需附帶產(chǎn)品質(zhì)量證明及出廠試驗報單。B、砂、石材料檢驗砂石材料進場后須進行現(xiàn)場抽樣試驗。按監(jiān)理人要求的抽樣單位進行砂、石現(xiàn)場抽樣。砂樣品在均勻分布砂堆的不同部位（頂、中、底）等量取8份樣品（總計3050KG），均勻混合后送檢。碎石樣品在均勻分布碎石堆上的不同部位（頂、中

25、、底）等量取15份樣品，均勻混合后送檢。C、砂、石料的堆放不同粒徑的砂石材料應(yīng)分別堆放，且堆放高度不得超過3米。風(fēng)沙大的時節(jié)應(yīng)有防護措施。做好場地排水工作。骨料堆放不得相互摻雜、不得混入泥土。（五）.拌和用水拌和用水將抽取較深的地下水，按規(guī)定用能引用的水。（七）.砼配合比試驗本項試驗委托具有貳級或以上資質(zhì)的試驗室來試驗、由監(jiān)理人監(jiān)督抽取合格材料送檢試配，其試驗結(jié)果將是以后施工的依據(jù)。（八）.拌和、運輸根據(jù)砼的數(shù)量及砼的施工工期，配備1臺350L攪拌機，2臺1T機動翻斗車，1臺1.5T鏟車。A、砼拌和采用混凝土攪拌機拌和混凝土，此攪拌機具有PLK配料控制和JS11S數(shù)顯時間繼電器，有效的控制原材

26、料的稱量偏差不超過10KG、拌和用水稱量偏差不超過1.5 kg。嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進行拌和。上料采用PLK配料控制系統(tǒng)，各組成部分做到稱量正確。每天測定骨料含水量二次，混凝土拌和用水采用JS11S數(shù)顯時間繼電器計量系統(tǒng)稱量，水泥由人工負(fù)責(zé)上料。拌制混凝土?xí)r，嚴(yán)格遵守試驗室開出的混凝土配料單規(guī)定，配料單就在拌和臺旁用小黑板明確標(biāo)志，不擅自更改。嚴(yán)格按碎石水泥黃砂的投料順序進行投料不得隨意亂投?；炷涟韬统鰴C后，及時檢查塌落度、和易性是否符合規(guī)范要求，并盡快運到澆筑地點，運送過程中保證混凝土無泌水、離析、漏漿等現(xiàn)象，使混凝土始終保持均勻狀態(tài)?？刂瓢韬蜁r間，拌和時間應(yīng)符合下表規(guī)定要求，以保證砼拌和物具有良好的和易性，減少離析現(xiàn)象。 混凝土攪拌的最短時間（S）混凝土坍落度（MM）攪拌機攪拌機出料量25025050050030強制式6090120自落式9012015030強制式606090自落式9090120檢測砂、石的自然含水量及時調(diào)整施工配合比，檢測砼拌和物的坍落度