球磨機類型,球磨機規(guī)格,球磨機型號參數(shù)

1、 鄭州華昌機械制造公司 球磨機類型，球磨機規(guī)格,球磨機型號參數(shù)一、球磨機的類型 (l)按長徑比分：長徑比即磨機簡體長度和簡體直徑的比例。長徑比在2以下是短磨機，亦稱球磨機，般為單倉，用于粗磨，多臺球磨機串聯(lián)可作為一級磨使用。長徑比23時為中長磨機。長徑比在4以上為長磨機亦稱管磨機，其內(nèi)部一般分為24個倉。(2)按研磨體形狀分球磨機內(nèi)裝填研磨體為鋼球或鋼段。棒球磨機一般為管磨機，第一倉裝有圓柱形鋼棒，以后各倉裝鋼球或鋼段，棒長較棒倉長度應(yīng)短1。0 mm左右為宜，以利于鋼棒平行排列，防止交叉，棒磨機主要用于濕法磨。 (3)按排料方式分：按排料方式可分為溢流排料、格子排料、周邊排料和簡體中部周邊排料

2、。主要的排料方式是溢流排料和格子排料兩種。 球磨機運轉(zhuǎn)時，物料給入筒體后即堆積于簡體左端，由于簡體的轉(zhuǎn)動和研磨體的運動，物料逐漸向右端擴散，最后從右端的中空軸溢流而出，故稱作溢流型球磨機。 另一種球磨機是在出料端附近有格子板。格子板由若干塊扇形板組成，扇形板上有寬度820mm的篩孔，物料可通過篩孔而聚集在格子板與右端蓋之間的空間內(nèi)。此空間內(nèi)有若干塊輻射狀的舉板。簡體轉(zhuǎn)動時，舉板將物料向上提舉，物料下落時經(jīng)過錐形塊而向出料端折轉(zhuǎn)，經(jīng)右端中空軸排出。由于格子板和舉板的作用，物料在出料端的料位較低，使排料加快，生產(chǎn)量提高，參見圖1-25。 (4)按傳動方式分中心傳動是電動機通過減速器帶動磨機卸料端空

3、心軸而驅(qū)動簡體回轉(zhuǎn)減速器的出軸和磨機的中心線為同軸線。邊緣轉(zhuǎn)動是電動機通過減速器帶動固定在卸料端筒體上的大齒輪而驅(qū)動簡體回轉(zhuǎn)。其他按操作工藝分有干法、濕法、煤磨、帶烘干倉式、風(fēng)掃式等等。二、球磨機的結(jié)構(gòu) A球磨機 球磨機亦為單倉磨，由給料部、進料部、軸承部、筒體部、出料部、傳動部、減速部、電動機等組成。 給料部球磨機給料是傾斜式溜槽送料，其仰角要大于所磨物料的靜摩擦角。斜溜槽斷面下半部以半圓形為好（無死角），方形也能使用。給料溜榴和進料部聯(lián)接處有密封裝置，般使用密封填料（石棉繩、石墨填料）將聯(lián)接處密閉。其作用是防止進料時，物料由于下料后在進料部堆積而往外倒料。也有在進料部軸頸空心處裝上螺旋進料

4、器或勺式給料器，將給料部內(nèi)的物料和液體挖入進料部。 進料部為了更好地輸送物料，進料端空心軸內(nèi)裝有鑄錒村套。襯套上鑄有螺旋推進線，螺旋線是左旋還是右旋要根據(jù)磨機轉(zhuǎn)動方向而定，但必須使物料能通過螺旋推入磨機筒體。 軸承部前后主軸承為空心軸，是由半圓型滑動軸承所支承，即軸承下部有半圓形的軸瓦，軸襯材料為軸承合金。軸承座上部有油管向軸上噴淋潤滑油以起潤滑和冷卻作用。軸承底座在球磨機進料端可以沿軸向滑動，用以解決磨機工作時溫度上升導(dǎo)致磨機筒體受熱膨脹問題。它可以避免由于限制膨脹伸長而產(chǎn)生的軸向溫度膨脹應(yīng)力。 筒體部筒體是用普通Q235A鋼板卷制而成。簡體兩端有大法蘭和鑄鋼制的磨端蓋連接。筒體的出料端即在

5、出料處的端蓋和筒體連接處有篩板以阻止鋼球和鋼段流出出料端。筒體內(nèi)裝有一定重量、按一定比例配比直徑為25 -150mm的鋼球或鋼段作為研磨體。筒體內(nèi)襯有一定形狀和材質(zhì)的襯板，不僅可以防止簡體遭受磨損，而且襯板的形狀影響鋼球的運動規(guī)律，從而影響粉磨效率。襯板材質(zhì)有高錳鋼、高鉻鑄鐵、中錳球鐵和橡膠等，襯板的厚度通常為50130一。襯板和筒體之間墊有膠合板、橡皮墊、石棉橡膠墊等。襯板一般用螺栓固定在簡體上，螺帽下面有橡膠圈和金屬墊圈，防止料漿漏出。 筒體上有人孔，停機后打開密閉的人孔蓋，可以進去更換襯板、隔板、篩板或補充鋼球鋼段。常用襯板的形狀見圖1-26，形狀較平滑的襯板使鋼球同襯板之間的相對滑動較

6、大產(chǎn)生較多的研磨作用，在相同轉(zhuǎn)速下鋼球被提升的高度和拋射所耗的功較步，適于細磨。凸起部較高的襯板對鋼球的推舉作用強，使鋼球能升至較高的位置，沖擊作用較強。橡膠村板耐磨損（壽命比錳鋼襯板高23倍）、重量輕（比錳鋼村板輕約85%）、拆裝方便、噪聲小。 出料部空心軸出料端內(nèi)裝有一個斜截頭圓錐形鑄鋼襯套，襯套上鑄有螺旋葉片，襯套外裝有一固定不轉(zhuǎn)動的篩網(wǎng)。料或料漿從村套中流出經(jīng)過篩網(wǎng)篩出磨小的鋼球、鋼段后流出磨機外。傳動部單倉磨機一般是邊緣傳動，現(xiàn)亦有中心傳動的。在筒體出料端和端蓋連接處有大齒圈。電動機通過聯(lián)軸器及減速器與高速軸聯(lián)接，也有用同步電機通過齒輪聯(lián)軸器帶動小齒輪傳動筒體大齒圈的。減速器低速軸處

7、也是通過聯(lián)軸器和小齒輪聯(lián)接，帶動小齒輪轉(zhuǎn)動促使大齒圈和小齒輪嚙合傳動回轉(zhuǎn)而將筒體回轉(zhuǎn)起來。邊緣傳動可以根據(jù)地點，安裝需要制成右傳動、左傳動兩種，參見圖1-27。 B管磨機 以4m13m棒球磨機為例。該磨機為中心傳動、中心卸料、四倉式，參見圈1-28。筒體7是由JR2-800-8型、功率為800 kW的電動機23和磨機出口中空軸19驅(qū)動，轉(zhuǎn)速19.2 r/min。磨內(nèi)有隔倉板9、11和13將筒體分隔成四個倉。一 倉（由進料端起算）是以鋼棒為研磨體，其余各倉裝鋼球（四倉亦可裝鋼段），濕法作業(yè)。 一、二倉之間是過渡式雙層隔倉板9?？恳粋}的面是盲板，靠二倉的面是箅板。盲板和箅板分別安裝在隔倉板底座上。

8、隔倉板用螺栓固定在簡體上。物料和水由進料裝置l通過中空軸襯套2進入第一倉。一倉內(nèi)的料漿經(jīng)由盲板中心的固定圈溢流到兩板間，通過箅板進入下一倉內(nèi)。大塊或碎研磨體阻留在兩板間，定期清除。 二、三倉和三、四倉之間都采用單層式隔倉板。篩孔分布為多邊形，分外圈算板和內(nèi)圈箅板，材質(zhì)為高錳鋼。一倉內(nèi)裝有高錳鋼制作的波形村板8，二倉內(nèi)是階梯形村板10，三、四倉內(nèi)鑲砌由合金白口鐵制作的小波紋襯板12和15。一、二倉襯板螺栓固定在筒體上，簡體和襯板之間鋪一層3 mm厚的膠合板，也可墊廢橡膠運輔帶，以防止物料或碎研磨體進入筒體和襯板之間而磨損簡體。三、四倉內(nèi)的小波形襯板和簡體之間灌水泥砂漿。 為了提高磨機的研磨效率，

9、在四倉內(nèi)裝有高錳鋼的擋環(huán)14和擋料圈16，用螺栓固定在筒體上，四倉出口處裝有出口箅板17，它是由內(nèi)、外圈出口箅板組成，通過算板架用螺栓固定在磨機的出口端蓋上。 磨機的端蓋用厚鋼板焊接而成，與筒體焊成一體，端蓋內(nèi)側(cè)有襯板6是用螺栓連接的。端蓋和襯板之間灌以水泥砂漿。磨機的進、出口中空軸用螺栓與磨機端蓋連接在一起。在進料端中空軸內(nèi)裝有錐形套2，出料端中空軸內(nèi)裝有螺旋套簡18，保護中空軸不受物料磨損，螺旋套筒能將物料推出磨機外。襯套和中空軸之間的間隙癱以水泥砂漿，中空軸安裝在兩組固定式的自動調(diào)心軸承4上為了確保證軸承良好潤滑，在軸承附近分別裝有潤滑裝置24和26，進行循環(huán)潤滑。 主軸承的潤滑是一個重要問題。最簡單的是油杯滴油潤滑和毛線潤滑，較為完善的是用稀油循環(huán)系統(tǒng)的動壓油膜潤滑，參見圖1-29。來自系統(tǒng)中油泵的油，經(jīng)過軸承上部的小油池和溢流擋板、流入軸頸上部，被軸頸上部的油環(huán)帶入油楔區(qū)。潤滑油在軸頸和軸瓦間形成厚度約0.05 -0.08mm的油膜。圖中虛線表示磨機運轉(zhuǎn)時的動壓分布曲線。當(dāng)負荷過大時，軸頸和軸瓦之間的間隙不合適或油的黏度不當(dāng)時，油膜不能形成，則產(chǎn)生干摩擦。 有時在磨機啟動之前用手動高壓泵通過高壓油人口向軸承注油，高壓油在軸頸和軸瓦間形成油膜使軸頸浮起。這時將磨機啟動，可以避免干摩擦，并且還可以減小啟動時的摩擦。另一種較完善的潤滑方法是靜壓油潤滑，使