不銹鋼焊條技術規(guī)范

1、不銹鋼焊條技術規(guī)范 1、主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了不銹鋼焊條的型號分類、技術要求、試驗方法及檢驗規(guī)則等內(nèi)容。 本標準適用于手工電焊弧接用的不銹鋼焊條。這類焊條熔敷金屬中鉻含量應于于105，作的含量應超過其他任何元素。 2、引用標準 GB223122370鋼鐵及合金化學分析方法 GB1954鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法 GB2652焊縫及熔敷金屬拉抻試驗方法 GB43345不銹鋼 硫酸硫酸銅腐蝕試驗方法 3、型號分類 31焊條根據(jù)熔敷金屬的化學成分、藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類劃分型號，見表1、表2。 32型號編制方法 字母“E“表示焊條，“E“后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學成分

2、分類代號，如有特殊要求的化學成分，該化學成分用元素符號表示放在數(shù)字的后面。短劃“后面的兩位數(shù)字表示焊條類型、焊接位置及焊接電流種類。 33本標準中焊條型號舉例如下： E 308 15 表示焊條為堿性藥皮，適用于全位置，采用直流反極性焊接 表示熔敷金屬化學成分分類代號 表示焊條 E 410NiMo 26 表示焊條為堿性或其他類型藥皮，適用于平焊和橫焊位置，采用交流或直流反極性焊接 表示熔敷金屬中Ni和Mo的含量有特殊要求。 表示熔敷金屬化學成分分類代號 表示焊條 表1 熔敷金屬化學成分(略) 表2 焊接電流及焊接位置 焊條型號焊接電流焊接位置EXXX（X）15直流反接全位置EXXX（X）25平焊

3、、橫焊EXXX（X）16交流或直流反接全位置EXXX（X）17EXXX（X）26平焊、橫焊注：直徑等于和大于50mm焊要不推薦全位置焊接。 4、技術要求 41尺寸 411焊條尺寸應符合表3規(guī)定。 表3 焊條尺寸 mm 焊條直徑焊條長度基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差16，2000822026020252303503230046040，50，60340460 4111允許制造直徑30mm焊條代替32mm焊條，直徑58mm焊條代替60mm焊條。 4112根據(jù)供需雙方協(xié)議，允許供應其他尺寸的焊條。 412焊條夾持端長度應符合表4規(guī)定。 表4 夾持端長度 mm 焊條直徑夾持端長度40103050204

4、0 42藥皮 421焊條藥皮上不應有影響焊接質量的裂紋、氣泡、雜質及剝落等缺陷。 422焊條引弧藥皮應倒角，焊芯端面應露出，以保證易于引弧，焊條露芯應符合如下規(guī)定： a.直徑不大于20mm焊條，沿長度方向的露芯長度不應大于16mm； b.直徑為25mm及32mm焊條，沿長度方向的露芯長度不應大于20mm； c.直徑大于32mm焊條，沿長度方向的露芯長度不應大于32mm； d.各種焊條直徑沿圓周方向的露芯均不應大于圓周的一半。 423焊條藥皮應具有足夠的強度，不致在正常搬運或使用過程中損壞。 424焊條偏心度應符合如下規(guī)定： a.直徑不大于25mm焊條，偏心度不應大于7； b.直徑為32mm和40mm焊條，偏心度不應大于5； c.直徑不小于50mm焊條，偏心度不應大于4。 偏心度計算方法如下（見圖1）： T1T2 焊條偏心度 100 （T1T2）2 式中：T1焊條斷面藥皮層最大厚度焊芯直徑； T2同一斷面藥皮層最小厚度焊芯直徑。 43T型接頭角焊縫 431角焊縫表面經(jīng)肉眼檢查應無裂紋、焊瘤、夾渣及表面氣孔。 432角焊縫斷面經(jīng)磨光、腐蝕后應符合如下規(guī)定： a.每側角焊縫均應熔到或熔過兩板的交接點； b.每側角焊縫的焊腳尺寸及兩焊腳長度之差應符合表5規(guī)定（見圖2）。 c.經(jīng)肉眼檢查，角焊縫橫斷面不得有裂紋； d.焊縫不得