二灰土底基層的施工工藝及檢測-

1、3、施工工序控制點(diǎn)及控制措施(1試驗(yàn)監(jiān)理檢查土、石灰、粉煤灰的質(zhì)量技術(shù)要求土塑性指數(shù)在1218之間。石灰粉煤灰粉煤灰技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ034-2000中的各項(xiàng)要求。(2二灰土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)監(jiān)理工程師對承包人二灰土配合比進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn),設(shè)計(jì)推薦配合比為12:38:50。4試驗(yàn)路施工試驗(yàn)路施工的主要目的:摸索出土的粉碎工藝,確定二灰土生產(chǎn)過程中各種原材料的用量和布料方法,確定二灰土的拌和遍數(shù),二灰土含水量的控制方法,掌握二灰土的整形方法,確定二灰土的碾壓工藝(碾壓時(shí)的機(jī)械組合,碾壓遍數(shù),碾壓時(shí)間,確定二灰土的松鋪厚度,了解二灰土的養(yǎng)生情況及生產(chǎn)能力,對配合比進(jìn)行驗(yàn)證。4.

2、1機(jī)械準(zhǔn)備需配備足夠數(shù)量的穩(wěn)定土路拌機(jī)、壓路機(jī)、平地機(jī)、推土機(jī)、鏵犁及旋耕機(jī)、灑水車、配套的運(yùn)輸設(shè)備。4.2原材料準(zhǔn)備根據(jù)配合比及擊實(shí)試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算各種材料的用量。先在取土場將3%的生石灰摻入土中用于吸水和砂化,悶料1d,再運(yùn)至已交驗(yàn)的路基上;先用推土機(jī)初步粉碎整平,再用鏵犁及旋耕機(jī)多次翻拌,將較大的土塊粉碎,悶料45d,當(dāng)土的含水量降至最佳含水量時(shí)再用路拌機(jī)粉碎一遍,此時(shí)觀察其粉碎效果,若效果較好則再繼續(xù)粉碎12遍即能達(dá)到規(guī)范要求;若效果不明顯且有大量堅(jiān)硬的土塊,則停止用路拌機(jī)粉碎(經(jīng)試驗(yàn),此時(shí)路拌機(jī)即使繼續(xù)粉碎56遍也不易達(dá)到規(guī)范要求,這時(shí)應(yīng)向土內(nèi)灑水,讓水將土塊濕透,由于土塊吸水膨脹,再悶

3、料半天至1天,然后用路拌機(jī)粉碎12遍,土顆粒即能小于15mm。用平地機(jī)整平并穩(wěn)壓,在整個(gè)施工段落內(nèi)抽取若干個(gè)點(diǎn),測出各個(gè)點(diǎn)土的每平方米重量、厚度和含水量,計(jì)算出土的松方容重和平均厚度,以便準(zhǔn)確控制用土量。先檢測出粉煤灰的含水量,按配合比設(shè)計(jì)用量,將每車粉煤灰過磅,計(jì)算每車粉煤灰的攤鋪面積,用石灰在整平好的素土上打格上粉煤灰;用平地機(jī)將粉煤灰整平并穩(wěn)壓,再按測每平方米的重量、厚度的方法,計(jì)算出粉煤灰的密度和平均厚度,校核粉煤灰的用量。生石灰進(jìn)場后根據(jù)施工計(jì)劃提前將生石灰消解,用振動(dòng)篩過篩,用撒布粉煤灰的方法撒布石灰,由于石灰的用量較少,用平地機(jī)將石灰攤平后再用人工找平,檢測并計(jì)算出石灰的密度和平

4、均厚度。4.3拌和石灰撒布好后,用路拌機(jī)拌和,先拌和1遍,測定混合料的含水量,若含水量過小,根據(jù)需水量灑水,并將二灰土的含水量控制在比最佳含水量高12個(gè)百分點(diǎn),悶料半小時(shí),再用路拌機(jī)翻拌12遍;在每次翻拌過程中,應(yīng)有2 3人挖槽檢查路拌機(jī)是否將二灰土拌勻拌透,二灰土底部是否有素土夾層和漏拌的條帶。二灰土拌勻后,抽取試樣檢測灰劑量,做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn),用配合比試驗(yàn)時(shí)的擊實(shí)結(jié)果校核現(xiàn)場二灰土的配合比是否準(zhǔn)確,并成型二灰土強(qiáng)度試件。4.4整形拌和好二灰土后,用推土機(jī)的履帶穩(wěn)壓12遍,消除二灰土潛在的壓實(shí)不均勻現(xiàn)象(特別是路拌機(jī)輪胎壓過的地方,然后用輕型壓路機(jī)再穩(wěn)壓一遍,用平地機(jī)整形。4.5碾壓精平后檢測

5、高程,用輕型壓路機(jī)(12t15t靜壓,穩(wěn)壓12遍,穩(wěn)壓過程中找出低洼的地方,將低洼地方的二灰土表面刨松后再用新鮮二灰土填補(bǔ)穩(wěn)壓;穩(wěn)壓后用振動(dòng)壓路機(jī)弱振(高頻低幅,激振力約200kN23遍,再用振動(dòng)壓路機(jī)強(qiáng)振(低頻高幅,激振力約330kN12遍;然后用光三輪壓路機(jī)(18t21t靜壓;最后用膠輪壓路機(jī)終壓12遍。振動(dòng)壓路機(jī)強(qiáng)振1遍后,開始檢測壓實(shí)度,一般光三輪壓路機(jī)壓12遍即能達(dá)到95%的壓實(shí)度;再檢測二灰土頂面高程,計(jì)算松鋪系數(shù),一般在1.15左右。通過壓實(shí)度的檢測發(fā)現(xiàn),振動(dòng)壓路機(jī)碾壓主要增加二灰土下部的密度,靜壓主要增加二灰土上部和表面的密度,壓實(shí)度隨著碾壓遍數(shù)的增加而增加,當(dāng)壓實(shí)功達(dá)到一定數(shù)

6、量后壓實(shí)度不再增加;再繼續(xù)碾壓,隨著碾壓遍數(shù)的增加壓實(shí)度反而減小,且表面松散,若此時(shí)壓實(shí)度仍達(dá)不到要求,說明該壓實(shí)組合不合理,應(yīng)重新調(diào)整壓實(shí)方案。4.6養(yǎng)生由于高塑性土的膨脹性較大,且這種土一般采用高于最佳含水量碾壓,因此當(dāng)二灰土失水后易發(fā)生開裂;良好的養(yǎng)護(hù)能及早地提高二灰土的強(qiáng)度,減少二灰土的表面起皮和松散。5試驗(yàn)段的總結(jié)和大面積的施工通過試驗(yàn)段的施工發(fā)現(xiàn),局部二灰土的表面有起皮和松散現(xiàn)象,其主要原因?yàn)?平地機(jī)操作手技術(shù)較差,整平次數(shù)過多,使得二灰土的表面有貼補(bǔ)的薄層,并造成表面含水量過小;過度碾壓。因此,在二灰土施工時(shí)要將松鋪系數(shù)適當(dāng)調(diào)大,整平時(shí)將高出的二灰土刮除,做到“寧刮勿補(bǔ)”,減少整

7、平次數(shù)。一旦出現(xiàn)起皮和松散現(xiàn)象,即使再灑水碾壓也不能將已起皮和松散的部分密實(shí)地緊貼在下部的二灰土上,只能待二灰土強(qiáng)度形成后將表面這部分鏟出,否則將會(huì)在底基層和基層之間形成一層軟弱的夾層。施工單位應(yīng)通過多次試驗(yàn)和總結(jié),摸索出每層原材料的攤鋪厚度和二灰土的松鋪系數(shù);配置有效的施工機(jī)械;設(shè)計(jì)合理的碾壓方案;培訓(xùn)全部的施工人員;在大面積的施工時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)段的施工工藝進(jìn)行施工。6質(zhì)量檢測二灰土的外形尺寸在施工時(shí)一般都能夠達(dá)到要求,下面僅對二灰土的內(nèi)在質(zhì)量檢測作一些分析。6.1含水量含水量測試準(zhǔn)確與否對二灰土的壓實(shí)度和強(qiáng)度有著較大的影響,二灰土在做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)和配合比試驗(yàn)時(shí)含水量的檢測一般用烘干法,而

8、實(shí)際施工過程中(碾壓時(shí)、成型強(qiáng)度試件時(shí)含水量是用酒精燒干法檢測的。對高塑性粘土做二灰土,這兩種含水量的檢測方法,測試結(jié)果相差較大,由于粘性土酒精不易燒透,烘干法比酒精燒干法測出的含水量大23個(gè)百分點(diǎn)。這樣計(jì)算出的壓實(shí)度也相差約2個(gè)百分點(diǎn),強(qiáng)度結(jié)果也不能代表二灰土的真實(shí)強(qiáng)度。因此,必須通過試驗(yàn)找出這兩者的關(guān)系,使二灰土在配合比試驗(yàn)和現(xiàn)場測試時(shí)的含水量相統(tǒng)一。6.2灰劑量石灰是二灰土強(qiáng)度的重要保證,實(shí)際施工過程中必須嚴(yán)格控制灰劑量。結(jié)合現(xiàn)場施工情況,一般選用剛滿足級(jí)灰標(biāo)準(zhǔn)的消石灰;由于粉煤灰和土的EDTA耗量一般在3.0ml以下,而石灰的EDTA耗量均在90ml以上,在配制標(biāo)準(zhǔn)溶液時(shí),采用粉煤灰用

9、量不變,石灰和土的比例變化來建立灰劑量標(biāo)準(zhǔn)曲線。在施工現(xiàn)場取已拌和好的二灰土,不過篩直接檢測;灰劑量稍低,根據(jù)各種灰劑量的配合比結(jié)果,只要能保證二灰土的強(qiáng)度,可以不二次加灰;若灰劑量過低,則必須重新加灰拌和;各點(diǎn)灰劑量的偏差也能反映出摻灰的均勻情況。6.3壓實(shí)度、強(qiáng)度壓實(shí)度和強(qiáng)度是一對統(tǒng)一的指標(biāo),7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度0.6MPa是指在95%的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)下的結(jié)果。用灌砂法檢測全層厚的壓實(shí)度,按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行檢測,對短施工段落進(jìn)行評(píng)定,最少不能少于6個(gè)點(diǎn)。壓實(shí)度不合格的主要原因有:施工配合比不準(zhǔn)確。這主要和粉煤灰的用量有關(guān),粉煤灰的用量多則二灰土的最大干密度偏小,粉煤灰的用量少則二灰土的最大干密度偏大。含水量不均勻。二灰土的表面含水量偏小,造成二灰土表面松散。二灰土的厚度太大,二灰土的下部碾壓不密實(shí)。在二灰土碾壓前多點(diǎn)取樣,在室內(nèi)混合后測含水量,立即成型強(qiáng)度試件,養(yǎng)生7d進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。在強(qiáng)度試驗(yàn)過程中要注意以下問題:稱取二灰土試樣的質(zhì)量和成型試件的高度。試件的高度和二灰土的質(zhì)量影響其壓實(shí)度,1mm的高差能使試件壓實(shí)度增減約2個(gè)百分點(diǎn),