火花機操作說明書VIP

1、火花機操作說明書.對機臺的認識與了解現(xiàn)狀在使用的火花機的規(guī)格為亞特M30E,M50E,M30F,M50凡種放電加工機。放電機屬精密加工機臺，為達到良好的使用效果，必須先對機臺的特性作一個了解認識現(xiàn)將以上四種機型在加工過程中需用到的參數(shù)作一對比：機型特性M30EM50EM30FM50F承受電極最大重量30kgs50kgs30kgs50kgs最大工作臺承重300kgs500kgs300kgs500kgs最細表面粗糙度Ra0.33pmRa0.33pmRa0.16pmRa0.16m最低電極消耗比0.2%0.2%0.1%0.1%過濾桶容量200L300L200L300L過濾芯個數(shù)3pcs4pcs3pcs

2、4pcsPs:使用時特別要注意電極最大重量，最大工作臺承重此兩參數(shù)值，如所使用電極重量超過最大值或工件的重量超過最大工作臺承重時千萬不能使用此機臺，否則將造成機臺本身的零部件損壞.二.機臺的零件編號及部份部件的作用：現(xiàn)狀在使用的亞特火花機分E型和F型,E型放電機又稱為傳統(tǒng)式放電加工機，其特點是在使用的操作面板采用的旋鈕式。F型放電機又稱可程序放電加工機,其特點是可以一次性輸入多個單節(jié)加工條件和深度值，在操作火花機前首先要對機臺的部件名稱和作用作了解.現(xiàn)在以M30林口M50F兩種機型來介紹（M30E和M50的臺的2構同F(xiàn)型，其主要區(qū)別在于操作面板的不同）.現(xiàn)將各部件名稱和作用列入表中參考編號名稱

3、作用01Z軸面板Z軸移動顯示02電氣控制箱電路保護框架03機頭噴油控制閥控制機頭噴油裝置開關04塑料噴油軟管上噴油管路05X軸手轉(zhuǎn)輪通過插銷和轉(zhuǎn)動作用帶動工作臺左右移動06手動注油器為機臺X、Y軸導軌和方螺紋加注潤滑油07X軸鎖緊手柄當X軸坐標移動到位后，使用之將X軸鎖緊，保證長時間加工坐標移動最少08油桶吊環(huán)吊運機臺09Y軸鎖緊手柄同07作用10水平墊塊支撐水平調(diào)整柱腳11過濾蕊桶用來裝置火花油過濾蕊子12一型掃塵片清除導軌垢物13Y軸手轉(zhuǎn)輪作用同0514V型掃塵片同1215操作油桶防止油液外泄16液壓衰觀察機臺內(nèi)絕緣液的沖出壓力是否足夠17兩用燈其作用起照明和防火作用，當將燈打開時主要起照

4、明作用，防火作用失效.當未開燈時，若放電加工中因液面過低或液溫過高而產(chǎn)生起火現(xiàn)象時，該裝置會發(fā)出警鈴聲，同時立即停止放電，防止起火18控制轉(zhuǎn)動插銷通過它的插入和拔出來控制帶動工作臺的移動和停止1921排油閥火花油泄油管道22連接橡管火花油過濾連接管路23電源接頭馬達幫浦電源接頭24初濾、集油桶操作油桶（初級過濾）火花油桶25排油管26電源接頭5P電源接頭27“一”極機頭線連接工作頭之電路線28“十”極頭線29“十”“一”極接頭護罩電線保護用30電氣箱吊環(huán)吊運電氣箱裝卸用31散熱風扇略32防塵護罩33伺服馬達護罩34主軸護盍35補充行程和轉(zhuǎn)輪通過它的轉(zhuǎn)動使機體主軸部分全部向上或向下移動來補充Z軸

5、的總體行程36排油桿將之拉上來可排除工作油箱內(nèi)的油，將之后F去可使工作油箱內(nèi)浸入一定高度的加工油，視加工狀況而定37油位調(diào)吊桿當需要浸油放電時，為調(diào)吊油箱內(nèi)液卸身度卸設，將之拉上，油位升高反之成立（降低）38吸控閥將之打開后能通過橡膠軟管吸干工件孔穴中少量的加工液39間噴控閥將之打開可間隙噴油.即放電時停止噴油，機頭上升時噴油40噴控閥將之在升可連續(xù)小斷的沖油41噴控閥42進控閥將之拉至水平位置時可使工作油箱內(nèi)迅速充滿加工油43油位指針標示油桶內(nèi)油的最高位置,當油桶內(nèi)油位高度高于所指示的油位指針高度時，油桶內(nèi)的油會由此處溢流出來44吸油管連接吸控閥45間噴及油位導線略46機頭噴油管輸送火花油至

6、機頭噴油裝置47進油管連接于進控閥48馬達幫浦推送火花油輸出量49吸油橡管此三項由于M30F（M30E處于機臺右側(cè)隱避于機身內(nèi)，故無法看見50出油橡管51補充液注入口.機臺的維護與保養(yǎng)3.1 機臺工作平臺必須保證平整,需每月校正一次,.如磁臺平面度不在0.005以內(nèi),則需研磨平臺修整,重新校正;3.2 機臺無生銹現(xiàn)象，保持機身干凈,無油污；3.3 觀察壓力表的讀數(shù)是否正常(0.71.0kg/cm2),馬達幫浦的轉(zhuǎn)向是否同箭頭方向保持一致(若相反也是壓力表讀數(shù)偏小的原因);3.4 如圖一中(A)的指示的部位手動注油器,為導軌和方螺紋注入潤滑油.保證機臺良好的潤滑性.隨時注意注油器油標的高低,及時

7、加油,如機臺使用頻繁應保證每天注油次數(shù)最少2次;3.5 每周觀察火花油槽內(nèi)之油量,有無低于標準值,若低于標準值應及時加油;3.6 如圖二中絕緣液的清潔與更換：先將機臺油桶內(nèi)的油抽至一干凈桶內(nèi)，抽至不能再抽時將圖中(1)螺釘旋開,將油放入盒子中,待放完后再將(2)大螺釘松開,將(3)退開后將過濾蕊(4)拉出，將蕊桶擦拭干凈后換上新過濾蕊，密封好后換上新油(或待原油完全澄清后再倒回機臺內(nèi));3.7 機臺三級保養(yǎng):一級保養(yǎng):(1)每天保證機臺無油污、積塵等現(xiàn)象;(每天)(2)機臺不用時保證各部件無生銹現(xiàn)象;(3) 導軌每天按時上油,保證正常作業(yè).二級保養(yǎng):(1)定期檢查油路是否暢通;(每月)(2)定

8、期檢查機臺工作平面水平度;(4) 定期添加機臺導軌油;(5) 定期檢查各部件有無損壞.三級保養(yǎng):(1)更換新的火花油;(每年)(2)更換機臺工作平臺.機臺X、Y、Z三軸精度校正及磁臺平面度校正5.1 X、Y、Z三軸精度校正（讀數(shù)）將機臺X（或Y）輛方向校正一平面度較好的擋塊，固定于平臺上，利用50mm100mm150mm200mm勺標準塊規(guī)，將塊規(guī)的一端緊貼擋塊的校正面，然后用校表（千分表）使表針指向一固定讀數(shù)（如40處）,重復多次,看顯示器讀數(shù)是否相同,若幾次都相同,再將顯示器該軸的讀數(shù)歸零,然后校表保持絕對不動,將校表移至塊規(guī)的另一端,用同一個點碰塊規(guī)另一端,重復幾次,看顯示器的讀數(shù)是否相

9、同.讀數(shù)若大于或小于該塊規(guī)的寸法則表示該軸的讀數(shù)精度不準確（視差值大小而論,若差值較大則應整修機臺）.Z軸是將塊規(guī)置于平臺上（平臺要求平面度較好）,用上述同樣的方法觀察其讀數(shù),視讀數(shù)差值的大小而論是否應調(diào)整機臺.5.2 X、Y、Z三軸垂直度校正保證磁臺平面度的前提下,將一標準的垂直度校正器置于平臺上,將校正器的一邊校正平行,再檢查與之垂直的另一邊,若讀數(shù)不相同,則表示該機臺X、Y軸之間存在一定的夾角（不垂直）,視差值大小考慮調(diào)整機臺.Z軸同上,若已保證磁臺平面度,而校正Z軸時出現(xiàn)差值,則應視差值大小考慮修整機臺.五.操作面板說明5.1E型火花機操作面板認識5.1.1各功能上的名稱和作用序號名稱

10、作用1緊急停止開關用于機臺出現(xiàn)異常狀況時停機加工之作用2、4Z軸手動上升、下降開關使機頭上升、下降動作3快慢速手動切換鍵調(diào)整機頭上升、下降速度5Z軸鎖定開關(或伺服馬達開關)使Z軸不上卜動作6睡眠開關當深度加工到位自動切斷電源，機頭自動上升7液面控制開關打升時放電動作才能發(fā)生8間噴開關使噴油動作不連續(xù)產(chǎn)生，而是機頭上升時噴油，放電時不噴油9“+”、“”極切換開關交換電極和工件的極性用途，正常狀況是電極為正，工件為負10加工液進油開關控制加工液的通斷11放電開關控制放電的通斷13蜂嗚器開關控制蜂嗚器是否發(fā)出聲音15高壓電流旋鈕適用于鋼對鋼等之特殊加工，不作常用16低壓電流旋鈕控制放電電流的大小，

11、最常用的電流調(diào)整開關17放電時間調(diào)整與(16)配合使用，控制放電進度、電極消耗、間隙大小、表面度顯四因素.此旋鈕是影響放電四因素的最主要旋鈕18放電休止時間放電產(chǎn)生離子后回復絕緣狀態(tài)時間21深度過指示燈當深度加工到位時會亮，蜂嗚器發(fā)出響聲22“+”、“”接觸指示燈當“+”、“一”極接觸時燈會亮，蜂嗚器發(fā)出響聲23溫度控制指示燈當放電起火或油溫過高時會亮24積碳指示燈放電產(chǎn)生積碳會亮28Z軸上下定時調(diào)整開關控制機頭提升時間和卜降時間的長短.數(shù)值大，指越長29定時上下控制開關控制機頭是否上升30伺服敏感度升天調(diào)整機頭下降速度32深孔放電批示燈同(33)深孔放電開關配合使用，當(33)開關向上時(3

12、2)燈會亮.此功能作用反之成立34側(cè)壁放電指示燈同(35)側(cè)壁放電開關配合使用，當(35)開關向上時(34)燈會亮，表此功能作用，反之成立36自動休止時間指示燈同(37)自動休止時間開關配用，當(37)向上時燈亮，表此功能作用，反之成立，此開關一般狀況都處于開啟5.1.2三軸顯示器及按鈕組認識代號名稱使用方法及功能ENT輸入鍵如：“X”一“4”一"ENT則X顯示為4CE清除錯誤鍵如使用時輸入錯誤數(shù)據(jù)時按“CE'使之回復原來的狀態(tài)(未輸入前f狀態(tài))PS:當輸入完成時此功能無法清除REF連按兩次，使機臺進入工作坐標系狀態(tài)電極消耗補償此兩鍵其本質(zhì)功能相似，都是加工深度的加深與預留，

13、但其顯示區(qū)別為：顯示所有輸入數(shù)據(jù)的一次累加，并且改變輸入數(shù)據(jù)的正負號；“END顯示最后一次輸入數(shù)據(jù)，而且不改變數(shù)據(jù)的正、負號END加工深度設定MIN加工深度位置鎖定顯示可鎖定(顯示)加工深度當前最低點的位置5.2 F型火花機操作面板認識序號代號名稱作用1BT高壓電流常用的放電條件調(diào)整參數(shù)，其功能同E型,不同于E型的是:E型屬旋鈕式調(diào)整,F型屬參數(shù)的更改調(diào)整2AT低壓電流3PA放電時間4PB放電休止時間5伺服敏感度6放電止面間隙電壓8TOFF機頭定時上升時間9TON機頭定時下降時間10+/_“+”、“一”轉(zhuǎn)換開關“十”電極為“+”，工件為“_”.反之成立11間隙噴油開關“ON間噴作用，反之成立1

14、2TIMER時間設定加工時間長短設定13機頭定時上下參數(shù)“ON上下動作“OFF機頭不上升一般為“OM14伺服快慢速功能“ON機頭運動快”O(jiān)FF機頭動作慢一般為“OM15液位開關“ON沖油放電"OFF浸油放電一為“OM16睡眠開關一般設置為ON17擴孔配合裝置OFF:未加裝搖動裝置MODE1:Zt加工時,X、Y同時進行擴孔，到達Z值停止MODE2:Zt加工至該單節(jié)加工深度時，X、Y才開始擴孔，且發(fā)生短路時二*由同時退刀MODE3:ZA至最后單節(jié)加工深度時，X、Y才開始擴孔，擴孔時Z軸被鎖定，不上下運動，適用于倒"T'電極及螺紋加工（短路時只沿X、Y回到中心，不同時退刀

15、，以便保護電極）18Z軸鎖定（伺服馬達鎖定）一般設為OFF20Z軸自動設深度功能一M為OFF使用時需注意:加工起始單節(jié)記號中所對加工單節(jié)序號必須與放電參數(shù)表中的單節(jié)序號保持對應的關系才是所需要的放電條件設置六.操作步驟6.1 E型操作步驟說明:6.1.1 打開電源總開關，使用“REF鍵使機臺回復至工作坐標狀態(tài)；6.1.2 將平臺整理平整、干凈;6.1.3 將工件放于平臺上校正并吸磁固定;6.1.4 將電極按圖紙相應的形狀、方向裝夾于機床夾頭上,并校正電極;6.1.5 尋電極X、Y方向之中心點：調(diào)整條件為OA（2045）us;6.1.6 選擇極性:電極為正、工件為負;6.1.7 尋邊（分中方式）

16、a.首先用電極M邊尋工件CDEF®按"O'、"ENT歸零，同時連續(xù)按“L”、"ENT使分中鍵作用;b.然后用電極N邊尋工件CDEFS，得電極直徑（方法：用墊塊緊貼工件CDEF面，電極N邊碰墊塊與CDE畫緊貼的面），（PS:此時墊塊一定要貼緊工件的面，否則尋邊出來的結(jié)果是錯誤的）.按“ENT使電極分中，找出電極此方中心，與CDEF面重合;c.用同樣的方法尋出與ABDCi相重合的電極中心，此時當坐標移至（0.0）時，電極中心與工件基準點重合;d.用電極最高點尋工件ACEC®設放電深度Z（按實際尺寸設置）.（PS:設值時當電流小于或等于3A時

17、應用所需的定位電流“放電最后所要求的條件”設置深度，并且至細放預留量時應將工件和電極擦拭干凈重設一次深度，否則由于電極表面附碳的原因會使深度加工過深）;e.將坐標移至（a、b）位置，選擇適當?shù)姆烹姉l件、沖油、放電.6.2 F型操作步驟說明6.2.1 打開電源總開關,并按下旁邊的紅色按鈕,待熒幕上出現(xiàn)畫面（參數(shù)表）;6.2.2 將平臺整理平整干凈;6.2.3 將工件置于平臺上校正并吸磁固定;6.2.4 參照圖紙和放電指示單將電極按正確的形狀及方向裝夾于機頭夾頭上,并校正電極;6.2.5 設定好尋邊條件OA（2045）us,按要求的尋邊方式尋邊;6.2.6 選擇極性:電極（正）、工件（負）;6.2

18、.7 尋邊（分中）a.首先用電極M邊尋工件CDEF®按“一”將游標移至X處再依次按“X”、“O”、“ENT”;將此邊零點找出;b.然后用電極N邊尋工件CDEf®，得電極直徑（方法：用墊塊緊貼工件CDEF面，電極N邊碰墊塊與CDEF®緊貼的面）按“1/2”、“ENT使電極分中，找出電極此方中心與CDEFM重合；c.用同樣的方法尋出與ABDCi相重合的電極中心，此時當坐標移至（0.0）時，電極中心與工件基準點重合;d. 深度的設置（分兩種方法:手動和自動）（1）手動：先將電極移至距要求設深度的工件表面2mmfc右,再按放電開關，使工件和電極完全接觸時（停止放電蜂嗚器發(fā)出響聲時）,利用7.1的方式將游標移至Z處再依次按“Z”、”所需設置的深度值”、“ENT設置完成深度,此