燒結廠設備操作規(guī)程分解

1、01起重設備操作規(guī)程0102水泵設備操作規(guī)程0303主抽風機設備操作規(guī)程0404燒結機設備操作規(guī)程0505環(huán)冷機設備操作規(guī)程0706冷篩設備操作規(guī)程0807混料設備操作規(guī)程0908電除塵設備操作規(guī)程1009皮帶輸送設備操作規(guī)程1110圓盤給料機設備操作規(guī)程1211燃料破碎機設備操作規(guī)程1312電子皮帶秤設備操作規(guī)程1413消化器設備操作規(guī)程1514布袋除塵器設備操作規(guī)程1615卸料車設備操作規(guī)程1716液壓站設備操作規(guī)程1817氣力輸送設備操作規(guī)程1918助燃風機設備操作規(guī)程2019埋料刮板輸送機設備操作規(guī)程2120板式給礦機設備操作規(guī)程2221圓輻布料機設備操作規(guī)程2322七輻布料機設備操作

2、規(guī)程2324斗式提升機設備操作規(guī)程2525水除塵器設備操作規(guī)程2626裝載機設備操作規(guī)程2701起重設備操作規(guī)程一、行車1 、要經常保持行車的清潔衛(wèi)生，龍其是電器設備如接觸器、制動器、電磁鐵等，防止漏電擊穿，短路等現象產生。2、行車實行專人操作，其他人員禁止操作。3、行車使用不得超重，不得沿主梁方向斜吊物體，以免小車移動。4、經常檢查傳動軸座、齒輪箱聯軸器及軸、鍵、鋼絲繩端部是否松動。及時加以緊固。檢查制動輪間隙是否均勻，如有不均勻現象，應調整均勻，使之安全、靈敏、可靠。5、經常檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪等是否有斷股、裂紋、磨損嚴重等現象，如有應及時更換，確保安全生產。6、經常檢查各限位開關、電器

3、箱中各電器動作是否靈敏可靠，信號燈、照明燈、緊急開關、警鈴是否良好，如發(fā)現問題應及時聯系處理。7、經常檢查減速機、軸承在運行過程中有無異常聲音，潤滑油是否泄漏，發(fā)現問題及時聯系處理。8、嚴格潤滑“五定”制度，做好各部位的潤滑保養(yǎng)（注意切勿使制動器的制動環(huán)上沾有油污），確保潤滑良好。1.1 減速齒輪箱冬季加40#機械油，每三個月換一次油。1.2 卷筒軸承加鈣基潤滑脂，每三個月換一次。1.3 花鍵套加鈣基潤滑脂，每三個月換一次。1.4 各滾動軸承加鈣基潤滑脂，每三個月換一次1.5 車輪軸承加鈣基潤滑脂，每三個月換一次1.6 鋼絲繩涂抹鋼絲繩脂，每周一次。9、定期檢查軌道平直度，經常觀察壓板是否牢固

4、，是否松動，如發(fā)現小車行走卡軌，應設法聯系有關人員矯正軌道或調整車輪。10、嚴禁鋼絲繩絞在一起時抓料。11、設備啟動及運行必須平穩(wěn)。嚴禁急開急停，急升急降。12、工作完畢后，必須把電源的總閘拉開，切斷主電源。13、認真做好各項記錄。二、電動葫蘆1 、經常檢查各緊固件有無松動。2、 經常檢查各潤滑部位，確保潤滑良好。齒輪箱每三個月換油一次，用硬毛刷至少每10天對鋼絲繩涂敷一次潤滑脂（加熱）；對其它軸承和花鍵部位每一個月加注一次潤滑脂。3、電動葫蘆不工作時，不允許將重物懸于空中，防止零件產生永久變形。4、操作人員在工作中應隨時注意鋼絲繩在卷筒上出現脫槽或繞有兩層的不良情況，并及時消除，經常檢查鋼絲

5、繩的磨損情況并及時更換。5、不允許傾斜起吊荷重或用作拖拉工具使用，制動片上嚴禁沾有油污，不能經常使用限位器。6、 對常用的電葫蘆，至少每10天由專人檢查一次，發(fā)現故障應及時采取措施消除故障。7、電動葫蘆在使用中，禁止在不允許的環(huán)境下及額定負荷情況下使用。8、電動葫蘆應由專人操作維護，操作人應掌握操作規(guī)程，9、認真填寫各項記錄，保持電動葫蘆干凈衛(wèi)生。一、經常檢查潤滑部位，確保潤滑良好。二、經常觀察各儀表是否靈敏、準確、讀數是否在規(guī)定范圍之內；電壓不超過±5%，電不超過額定電流；泵及電機軸承：滾動軸承不超過70，滑動軸承不超過60。三、注意盤根壓蓋是否發(fā)熱，盤根處不允許斷水，但滴水不能成

6、線，保持每分鐘45滴左右為宜。4、 經常檢查緊固件緊固情況，定期檢查聯軸器的同心度和軸向間隙，發(fā)現振動和雜音應及時處理。5、 水泵每工作2000h應進行一次全面檢查，及時更換磨損件，以防泵的性能下降和發(fā)生故障。6、 當泵的工作介質含固體顆粒時，停泵后應用清水沖洗泵腔，以免固體顆粒沉積而堵塞流道；外界溫度小于等于0時，停泵后應把泵內積水或管內積水放盡，以免凍裂；長期停泵時，應將泵拆開，擦干零件上的存水，在相對滑動的表面上涂以防銹油脂。七、備用泵應每周將泵軸轉動1/4周。八、認真做好各項記錄，保持設備、環(huán)境干凈衛(wèi)生。03 主抽風機設備操作規(guī)程一、每小時檢查記錄軸承溫度、電機溫度和電流、調節(jié)門開度、

7、介質溫度、供油壓力、冷卻水壓力和溫度、風機進排氣壓力、介質流量。二、每班檢查2次各潤滑部位、油位是否在高、低油位之間；冷卻水壓不得低于油壓。三、注意各儀表是否準確，讀數是否符合規(guī)定值。四、檢查各緊固件是否松動，聯軸器是否跳動。五、風機存在下列問題時應停機檢查：1 、風機或電機發(fā)生強烈振動；2、風機各大部件及配套件內發(fā)生異常聲響；3、供油壓力w0.09MPq輔助泵啟動仍無效果，壓力降至0.06MPq4、軸承溫度A75C,采取措施，仍無效果，溫度繼續(xù)升至A85c時;5、軸承或油封處，主軸氣封處，電機軸封處出現煙霧時；6、風機或電機某零件發(fā)生緊急情況；7、電機定子溫度超。六、準確、規(guī)范做好各種紀錄，

8、保持環(huán)境清潔。04 燒結機設備操作規(guī)程一、認真做好設備日常點檢工作，發(fā)現異常情況及時采取措施并上報，詳細填寫好設備運行記錄。二、柔性傳動裝置：1 、一次減速機：在實際運轉達到2500小時以前每兩周做一次以下檢查：1.1 一次減速傳動裝置各處緊固件是否松動（減速器分箱面螺栓擰緊力矩:M24為500NmM16為149Nmj）;1.2 排油口、分箱面、轉軸等處是否有漏油現象；1.3 是否有發(fā)生異常聲響處；1.4 是否有過熱處；1.5 每月檢查一次減速器油位，如不到規(guī)定油位應予以補充（油位勿超過規(guī)定上限）；1.6 定期檢查并擰緊鎖緊盤螺栓。2、二次減速器：2.1 定期檢查二次減速機與主軸的連接是否松動

9、；2.2 各處緊固件是否松動；2.3 分箱面、轉軸、各視孔蓋等處是否有漏油現象；2.4 運轉停止時箱體的水平有無大的變化；2.5 運轉時有無異常的噪音；2.6 嚙合部分的潤滑狀態(tài)是否良好；2.7 發(fā)現異常應立即處理。3、扭力桿裝置：3.1 各連接螺栓有無松動，墊片是否有異常突出；3.2 扭力桿表面是否有擦傷、打擊傷；3.3 曲柄鎖緊用螺栓是否松動；3.4 關節(jié)軸承處是否發(fā)生異常聲響。三、七輥布料器1 、七輥布料器適用于連續(xù)工作制。2、七輥布料器在點火器工作時不允許停機，否則在長時間熱輻射的情況下將造成布料輥的彎曲變形。3、七輥布料器兩側導料板必須與七輥斷面平行，否則易造成物料向外竄流、導致軸承

10、抱死。四、單輥破碎機1 、破碎機軸承的潤滑，由集中潤滑裝置進行，但因破碎機周圍灰塵多，用給油器來調整到潤滑油經常流出的程度。2、中間大齒輪、小齒輪是用油浴潤滑，把所需的潤滑油注入齒輪箱內，使其油面達到設計規(guī)定的位置上，運轉一個月后，應換一次油，以后每六個月換一次，每周檢查一次油面加推所指示的油面，不足時，應立即補充。3、經常檢查并調整中間大齒輪和小齒輪的接觸。4、各部分裝配螺栓，最初的一個月，每周檢查一次緊固情況，以后六個月內，每月檢查一次；此后，每三個月檢查一次；松動時，應緊固。5、班中檢查一次各傳動裝置設備溫度，發(fā)現超過70時，應立即上報處理。6、班中經常檢查減速機油位，及時補充潤滑油。每

11、班對頭、尾星輪軸承、臺車滑道等設備的潤滑情況詳細檢查，并及時與高智能潤滑油站聯系。五、班中經常檢查星輪齒輪及彎道的磨損及緊固情況，各風箱密封無漏風。六、班中對故障臺車及時做好記錄，以便及時更換。七、設備衛(wèi)生必須班班清掃，做到“軸見光、溝（槽）見底、設備見本色”。八、各種臺帳、記錄，詳細、準確、完整。05環(huán)冷機設備操作規(guī)程一、認真做好設備日常點檢工作，發(fā)現異常情況及時采取措施并上報，詳細填寫好設備運行記錄。二、經常檢查減速機油位及各部位潤滑，及時補充潤滑油。3、 班中檢查一次驅動電機與減速機的定扭矩聯軸器、摩擦輪與摩擦板是否存在打滑現象。4、 班中檢查一次摩擦輪接觸面是否存在龜裂和異常磨損，檢查

12、一次摩擦輪壓緊碟形彈簧有無破損，發(fā)現問題立即上報處理，并定期檢查碟形彈簧的設定載荷，利用專用的打擊扳手、手搖泵、油壓千斤頂來調整壓緊力。五、每月檢測一次回轉框架的回轉軌道、側輥與側軌各處位置關系。六、班中定期檢查，并利用壓縮空氣清理支撐輥下部彈簧積灰。七、班中定期檢查臺車車輪周圍的密封橡膠、篦板、襯板及側板是否存在破損和異常磨損。八、設備衛(wèi)生必須班班清掃，做到“軸見光、溝（槽）見底、設備見本色”。九、各種臺帳、記錄，詳細、準確、完整。1、 每班檢查一次電機和軸承溫度，發(fā)現溫度過高時，應及時檢查處理，并做好記錄。2、 經常檢查激振器潤滑情況，如果缺油，及時補充，確保潤滑良好。三、每班對各部位緊固

13、螺栓檢查兩次，如有螺栓松動應及時處理。4、 振動篩的起動順序是：如有除塵裝置應先開動除塵裝置，然后啟動振動篩，待運轉正常后才允許向篩面均勻給料；停機順序與此相反。5、 運轉過程中要注意檢查篩箱運動是否平穩(wěn)，如發(fā)現運轉不正常或有異常響聲，應及時停篩檢查，找出原因，排除故障。6、 振動器軸承采用2號鋰基潤滑脂，正常情況下，每1-2個月加注一次潤滑脂，振動器使用6個月后，檢查油脂情況，如發(fā)現變干或有硬塊時，應清洗更換新油脂。軸承應每年清洗檢查一次。七、認真做好各項記錄、臺帳。八、設備衛(wèi)生必須班班清掃，做到“軸見光，溝（槽）見底，設備見本色”。07 混料機設備操作規(guī)程一、混料機運轉正常后，方可進料，噴

14、水潤濕；不可在機器未啟動或筒體沒有進入正常轉速之前加入物料。二、生產運行中投料必須在額定產量范圍內勻速勻量進行，以防筒體內和出料口發(fā)生堵料情況。三、停車前，必須停止入料，待筒體內物料已全部從出料口排空，并且繼續(xù)空轉，直至確認筒體內沒有滯留物料后停機。4、 開機前使用微動電機進行試車，確認筒體等各部分靈活無卡滯現象，方可開機。機器開動期間，禁止檢修、機器下嚴禁站人、恢復防護罩等。5、 操作者在啟動前要對各潤滑點檢查補充一次潤滑油；經常檢查各部潤滑情況，減速機加注CKC150中負荷工業(yè)齒輪油，軸承、擋輪軸軸承潤滑從各油杯處壓注入鋰基潤滑脂，擋輪的外圓表面涂抹鈣基潤滑脂，托輥應采用機油浸入式潤滑，機

15、油加在托輥底座油池內。6、 工作中若發(fā)現異常情況，應立即停止入料，排除故障后方可開機。七、設備衛(wèi)生必須班班清掃，做到“軸見光，溝（槽）見底，設備見本色”，并認真做好各項記錄、臺帳。一、做好設備的日常點檢工作。二、每兩小時對振打及卸灰裝置檢查一次。三、檢查各潤滑點的油質、油位，保證充足。四、檢查整流器、變壓器、油箱油質、油位，保證充足。五、保持變壓器的高低瓷套管、支座瓷瓶、陽極絕緣支柱、瓷套管，轉軸干凈、無積灰、無擊穿、無裂紋等現象。六、每月清掃一次陰陽極振打箱上層保溫箱及大梁內積灰。七、每月查一次放電芒針的損傷脫落及振打錘、極板等。八、設備衛(wèi)生必須班班清掃，做到“軸見光，溝（槽）見底，設備見本

16、色”，并認真做好各項記錄、臺帳。09 皮帶運輸設備操作規(guī)程一、經常檢查各潤滑部位潤滑狀態(tài)，檢查油質、油位是否符合要求；適時補充、更換潤滑油，確保潤滑良好。二、經常檢查各緊固件是否牢固、可靠，有無松動，若有應及時緊固。三、隨時注意皮帶接頭是否脫扣撕裂、膠帶磨損、燒損情況，發(fā)現問題及時處理。四、注意輸送機拉緊裝置和制動裝置是否靈活可靠，托輥是否轉動靈活，有無卡死現象，是否齊全，托輥架有無變形、損壞等，皮帶有無跑偏、打滑現象，若有以上問題，應及時處理。五、注意膠帶機有無異響、振動、過熱現象，電機軸承和滾筒軸承溫度不超過70。六、及時清理粘接在托輥和滾筒表面上的物料，以及地面撒料。七、膠帶禁止長時間（

17、2h）空轉及帶料啟動。八、及時更換清掃器、導料槽磨損膠皮。九、及時清理設備外表油污、積灰、泥垢，保證設備見本色。十、認真做好設備運行狀態(tài)相關記錄。一、開機前必須檢查圓盤周圍及設備上有無障礙物。二、經常檢查電機溫度和設備軸承溫度，發(fā)現超過70時，應立即查找原因、并采取措施。三、經常檢查各潤滑部位潤滑狀態(tài)，檢查油質、油位是否符合要求；適時補充、更換潤滑油，確保潤滑良好。四、及時更換刮料板、清掃器，避免物料拋灑。五、時刻注意倉壁振動器地腳螺栓有無松動、底座焊縫有無開裂。六、經常檢查傳動裝置地腳螺栓有無松動、聯軸器銷子有無磨損，發(fā)現問題必須及時緊固或更換。七、及時清理設備外表油污、積灰、泥垢，保證設備

18、見本色。八、發(fā)現設備有劇烈振動、異常聲響時必須立即停機，并查找其原因。九、認真做好設備運行狀態(tài)相關記錄。11 燃料破碎機設備操作規(guī)程一、開機前必須檢查、清理設備上及周圍障礙物，并詳細點檢設備。二、開機前必須充分盤車，以減輕啟動負荷。3、 調整輥子間隙時必須從零間隙起，同步調整活動輥兩軸承座至合理間隙、確保固定輥與活動輥的平行度。4、 發(fā)現輥子軸承溫度異常升高時，優(yōu)先檢查輥子的平行度，然后考慮軸承的損壞或潤滑狀況。5、 大塊硬質雜物誤入破碎機時，應立即停機，調大輥子間隙將雜物直接漏下。六、經常檢查各潤滑部位潤滑狀態(tài)，檢查油質、油位是否符合要求；適時補充、更換潤滑油，確保潤滑良好。七、經常檢查傳動

19、裝置地腳螺栓有無松動、聯軸器有無跳動，機殼有無破損，發(fā)現問題必須及時處理。八、對輥輥面磨損時，應及時堆焊；四輥下輥磨損應及時車削、上輥磨損應及時堆焊。九、及時清理設備外表油污、積灰、泥垢，保證設備見本色。十、認真做好設備運行狀態(tài)記錄。1、 經常檢查秤架狀態(tài)，秤架上的積料、各托輥表面及頭尾輪表面粘料應及時清除。2、 秤架上所有的托輥應轉動自如，尤其是稱量框托輥及稱量框前后的各過渡托輥，如果發(fā)現托輥有卡死不轉的，應及時更換。三、傳動裝置定期加油潤滑，使其處于良好的工作狀態(tài)。四、皮帶如有磨損嚴重或損傷情況發(fā)生時，應及時更換。五、定期檢查系統(tǒng)接線和接地狀況。六、更換儀表、皮帶、傳感器或稱量框托輥后，必

20、須進行校秤。七、班中應仔細巡回檢查，發(fā)現給料不暢、卡料、棚料等異常情況，應及時處理。八、經常檢查電機溫度，發(fā)現溫升過高時，應及時檢查處理。九、經常檢查電子皮帶秤的刮料器是否磨損，若磨損應及時更換。十、在停機檢修或長期不用時，應將保險螺桿向下旋，使稱量框脫離傳感器。十一、及時清理設備外表油污、積灰、泥垢，保證設備見本色。十二、認真做好設備運行狀態(tài)記錄。13 消化器設備操作規(guī)程開機前必須檢查水路是否暢通，閥門是否靈活、通風設施是否完好。二、經常檢查電機溫度和設備軸承溫度，發(fā)現超過70時，應立即查找原因、并采取措施。三、經常檢查各潤滑部位潤滑狀態(tài)，檢查油質、油位是否符合要求。實時補充、更換潤滑油，確

21、保潤滑良好。四、經常檢查傳動裝置地腳螺栓有無松動、聯軸器部件有無磨損，發(fā)現問題必須及時緊固或更換。五、定期檢查螺旋葉片的磨損情況，并及時更換。六、及時清理設備外表油污、積灰、泥垢，保證設備見本色。七、發(fā)現設備有劇烈振動、異常聲響時必須立即停機，并查找其原因。八、認真做好設備運行狀態(tài)記錄。14 布袋除塵器設備操作規(guī)程一、定期檢查壓縮空氣（氮氣）氣源的調節(jié)閥、三聯體是否正常，如氣源壓力不穩(wěn)應及時調整，壓縮空氣（氮氣）管路系統(tǒng)不得漏氣。二、電磁脈沖閥要定期進行檢查。三、除塵器運行時，隨時監(jiān)視排放情況，應及時檢查濾袋情況。4、 停機前必需清灰一次，把濾袋上的灰塵清除干凈，并放空灰斗中的積灰，以免積灰粘

22、結，確保設備安全運行。5、 時間程序控制器安裝運行后，應專人負責保養(yǎng)，每天檢查運行情況，出現障及時排出，并做好控制器周圍清潔工作。六、對布袋除塵器及其所屬設備的運行狀況要做到心中有數，關要“嚴”、開要“活”，發(fā)現異常及時處理。七、嚴格按照操作規(guī)程試行標準操作，始終保持設備安全、完好、高效運行。八、做好各項臺帳及記錄，保持設備及周圍環(huán)境的清潔、衛(wèi)生，并做好各傳動部件的定期注油。一、開機前詳細點檢設備，清理設備上及周圍障礙物。二、卸料車必須空載運行，停止運行后開始上料。三、發(fā)現有傳動裝置地腳松動，溫度升高，振動強烈，伴隨有異常聲響時，必須立即停機，并通知維修人員處理。四、減速機每月補充潤滑油一次，

23、油位以油尺刻度為準，每半年徹底清洗換油一次。五、滾筒、車輪軸承每周檢查一次，一個月加潤滑脂一次，至滿腔，半年清洗更換一次潤滑脂。六、對托輥及支架的軸承及轉動部位每周潤滑一次。七、做好各項記錄，每班清理一次設備衛(wèi)生，做到無油污、無積灰，見本色。16 液壓站設備操作規(guī)程一、隨時檢查電機、油泵的聲響和溫度。二、隨時檢查油箱中的油位是否正常，觀察油位不足應及時加油。三、液壓油應經常保持清潔，并定期檢查和更換。一般每三個月對油液、油質進行一次檢查，如不合格應立即更換，但在連續(xù)運轉、高溫、高濕、灰塵多的條件下應縮短更換時間。四、換油時應將油箱內污物清除干凈，加油時應通過20um以上的濾油器。五、每三個月清

24、洗一次濾油器濾網，以防堵塞。6、 經常檢查各管道及其附件有無漏油現象，每周檢查一次安全閥是否完好，每個閥門每月充分動作一次。7、 隨時檢查各管路檢測儀器、儀表的靈敏性、可靠性，并定期校正；定期檢查系統(tǒng)中密封元件、管接頭、液壓元件等螺栓的固定情況。八、準確、規(guī)范的做好各種紀錄，保持液壓站及周圍環(huán)境的清潔。17 氣力輸送設備操作規(guī)程一、經常檢查氣力輸送泵，有問題及時處理。2、 經常檢查氣化、吹堵裝置各部位的聯接有無松動，如有異常及時處理。3、 經常檢查各管道及其附件有無漏氣、堵塞現象，每周檢查一次安全閥是否完好，每個閥門每月充分動作一次。4、 定期檢查進、出料排氣閥及各部件的完好情況，如有異常及時

25、處理或更換。五、運轉時，氣泵負荷突然增大、管道壓力升高，機械系統(tǒng)有異?，F象，必須立即停機檢查；六、認真做好各項記錄,保持設備及區(qū)域環(huán)境的清潔、衛(wèi)生。18 助燃風機設備操作規(guī)程1、 經常注意和定期測聽機組各機體內部的聲響和軸承振動情況，發(fā)現非正常聲音時，應立即采取措施或故障檢查，找出故障原因并及時排除，必要時報告作業(yè)長，采取停機措施。2、 機組嚴禁在喘振工況區(qū)運行，如發(fā)現進入喘振工況區(qū)運轉，而防喘振裝置失靈或用手動打開防喘振閥，無此裝置時應迅速手動打開旁通閥（放風閥），使機組盡快脫離喘振區(qū)運行。三、經常檢查軸承溫度，應低于65，若較高時需調節(jié)冷油器冷卻水的進水量，保持進入軸承前的油溫在3040c

26、。四、經常檢查軸承潤滑系統(tǒng)的油壓，保持在0.120.18Mpa或0.20.3Mpa（軸流風機）范圍內，油壓低于0.08MPa寸，連鎖自動啟動輔油泵以恢復正常油壓。五、經常檢查風機轉子的軸位移應在0.5mmffl各部振動檢測，有異常時，應采取措施加以消除，必要時應停機處理。六、每一小時記錄各種儀表的讀數和各部參數檢測，發(fā)現與前次記錄有顯著變化時，應及時找出原因或排除，必要時及時通知相關人員處理。一、每班檢查一次傳動裝置及各部位緊固件是否松動。二、及時對傳動小鏈條進行加油，確保潤滑良好、傳動平穩(wěn)、無異響。三、每班檢查電機、減速機和軸承溫度，發(fā)現溫度過高時，應及時檢查處理，并做好記錄。四、減速機油位

27、每班必須檢查一次，及時補充潤滑油。五、頭輪、導輪、壓輪軸承每月必須補充潤滑油一次。六、經常檢查刮板鏈條和傳動裝置是否完好無損狀態(tài)，一旦發(fā)現刮板嚴重變形或脫落、鏈條的銷釘脫落等，應及時修復更換；七、運行過程中應嚴防鐵桿、大塊硬物、雜物等混入機槽內，以免損傷或造成其它事故；八、刮板鏈條、支撐導軌及頭輪、導輪等部件不得涂潤滑油；九、設備衛(wèi)生見本色，無積灰、積料。十、認真填寫好設備運行記錄。20 板式給礦機設備操作規(guī)程一、運行前檢查：1、基礎螺栓、傳動裝置及各部位緊固件是否牢固；2、鏈條、輸送槽是否與其它部件有干涉；3、尾部張緊裝置的張緊是否適度；4、減速機油位是否正常；5、各托輥及鏈輪軸承座油路是否

28、接通。二、運行過程中檢查：1、傳動裝置及各部位運行平穩(wěn)，無異常響聲與振動；2、鏈條與鏈輪齒合正常；3、輸送槽不跑偏，相互無干涉；4、 送料輥輪與回程輥輪轉動靈活，每個送料輥輪與輸送槽接觸良好，每個回程輥輪與鏈條接觸良好；5、各潤滑部位潤滑良好，無滲漏現象；6、傳動裝置及各部位緊固件是否牢固；7、檢查減速機及軸承座內溫度，減速機油溫值不得超過45，軸承座內軸承溫度不得超過70。三、認真填寫好設備運行記錄。一、經常檢查各緊固件是否牢固、可靠，有無松動，若有應及時緊固。二、經常檢查傳動系統(tǒng)各設備、軸承溫度，發(fā)現超過70時，應立即查找原因、并采取措施。三、經常檢查各潤滑部位潤滑狀態(tài)，檢查油質、油位是否

29、符合要求。實時補充、更換潤滑油，確保潤滑良好。四、布料圓輥運行是否平穩(wěn)，無大的振動、竄動。五、及時清理設備外表油污、積灰、泥垢，保證設備見本色。六、認真做好設備日常點檢工作，有異常情況及時采取措施，并填寫好記錄。22七輥布料機設備操作規(guī)程1、 經常檢查各緊固件是否牢固、可靠，有無松動，若有應及時緊固。二、經常檢查各電機及設備軸承溫度，發(fā)現超過70時，應立即查找原因、并采取措施。三、經常檢查各潤滑部位潤滑狀態(tài)，檢查油質、油位是否符合要求。實時補充、更換潤滑油，確保潤滑良好。四、各布料輥子運行是否平穩(wěn)，轉動是否靈活，無卡輥現象，并確保輥子的平行度。五、及時清理設備外表油污、積灰、泥垢，保證設備見本色。六、認真做好設備日常點檢工作，有異常情況及時采取措施，并填寫好記錄。23 梭式布料器設備操作規(guī)程一、經常檢查傳動減速機、行走減速機、輥筒軸承等部位潤滑狀態(tài)，檢查油質、油位是否符合要求，適時補充、更換潤滑油，確保潤滑良好。2、 經常檢查各緊固件是否牢固、可靠，有無松動，若有應及時緊固。三、隨時注意皮帶接頭是否撕裂，接頭是否破損，膠帶磨損，燒損情況，發(fā)現問題及時處理。四、注意布料器行走裝置是否靈活可靠，托輥是否轉動靈活，有無卡死現象，是否齊全，托輥架有無變形、損壞，聯軸器有無異響等，皮帶有無跑偏、打滑現象，若有以上問題，應及時處理。五、注意皮帶機有無異響、振