焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1、接頭型式0-17E%3M焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書A15300焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)HC/QZ01焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)HC-PQR-01焊接方法等離子（PAW（不填絲）機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類別號(hào)組別號(hào)備注316(00Cr17Ni14Mo2)316L(00Cr179Ni14Mo2)ASTMA240/240M(GB/T4237)vn2焊接位置：對(duì)接焊保護(hù)氣體：ArH混合（其中Ar純度不得低于99.9%;H占比例5%）層間溫度：焊后熱處理：1010?1150c水冷噴嘴規(guī)格：PAW賁嘴孔徑4.8mm或3.2mm鴇極規(guī)格:PAW烏極直徑3.2mm鋪鴇母材厚度范圍：3=8（對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)

2、備注焊齊U焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分保護(hù)氣流里氣流里L(fēng)/minL/min背面保護(hù)氣流里L(fēng)/min牌號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接-2502802226300330-3.5104.51620251 .從事焊接工作的焊工，應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。2 .焊接前的準(zhǔn)備檢查焊機(jī)、焊槍、鴇極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm勺縱向進(jìn)行清理，用酒精、

3、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配，焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3 .焊接時(shí)的要點(diǎn)按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mmt。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鴇極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3?5mm（過高會(huì)使焊透能力降低，過低會(huì)使噴嘴沾滿飛濺物）.噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決/E。焊接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，焊接過程中不允許

4、?；?。4 .焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過度,不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、瘴瘤、內(nèi)凹等缺陷。5,焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前,必須將煤接小車移至安全位置。版本號(hào)A/0編制接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書0-1.1!5科焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)YGY-Z02焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P01焊接方法機(jī)械化程度全自動(dòng)g*/、7等離子（PAW（填絲）適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類別號(hào)組別號(hào)備注130W1.5304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTMA240/240M(GB/T4237)vn13焊接位置：平焊呆護(hù)氣體:Ar（純度不

5、得低于99.9%），間溫度：焊后熱處理：1010?1150c水冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑3.2mm“極規(guī)格:PAWW烏極直徑3.2mm,錦鴇母材厚度范圍：3=4/5/6（對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊齊U焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分保護(hù)氣流里氣流里L(fēng)/minL/min背面保護(hù)氣流里L(fēng)/min牌號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.22002502535200300150025003.5104.5162025工藝要求：1 .從事焊接

6、工作的焊工，應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試，并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。2 .焊接前的準(zhǔn)備檢查焊機(jī)、焊槍、鴇極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mmi勺縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配，焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3 .焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER3084 .焊接時(shí)的要點(diǎn)按焊接

7、工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm&。焊接電流若大丁噴嘴允許的最大電流以及鴇極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3?5mm（過高會(huì)使焊透能力降低，過低會(huì)使噴嘴沾滿飛濺物）?噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決JE。焊接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，焊接過程中不允許停弧。5 .焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)(H0Cr21Ni10)或ER308L(H00Cr21Ni10)的焊絲;對(duì)于304L(00Cr19Ni10的母材，只能選用ER308L(H00