危險辨識的主要內(nèi)容與方法

1、 危險辨識的主要內(nèi)容與方法 一、危急辨識的主要內(nèi)容 危急辨識過程中，應(yīng)堅持“橫向到邊、縱向究竟、不留死角”的原則，對以下方面存在的危急因素與危害因素進行辨識與分析： (1) 廠址及環(huán)境條件：從廠址的工程地質(zhì)、地形、自然災(zāi)難、四周環(huán)境、氣象條件、資源交通、搶險救災(zāi)支持條件等方面進行分析。 (2) 廠區(qū)平面布局： 1) 總圖：功能分區(qū)(生產(chǎn)、管理、幫助生產(chǎn)、生活區(qū)) 布置；高溫、有害物質(zhì)、噪聲、輻射、易燃、易爆、危急品設(shè)施布置；工藝流程布置；建筑物、構(gòu)筑物布置；風向、平安距離、衛(wèi)生防護距離等； 2) 運輸線路及碼頭：廠區(qū)道路、廠區(qū)鐵路、危急品裝卸區(qū)、廠區(qū)碼頭。 (3) 建(構(gòu)) 筑物：結(jié)構(gòu)、防火、

2、防爆、朝向、采光、運輸、(操作、平安、運輸、檢修) 通道、開門，生產(chǎn)衛(wèi)生設(shè)施。 (4) 生產(chǎn)工藝過程：物料(毒性、腐蝕性、燃爆性) 溫度、壓力、速度、作業(yè)及掌握條件、事故及失控狀態(tài)。 (5) 生產(chǎn)設(shè)備、裝置： l) 化工設(shè)備、裝置：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關(guān)鍵部位的備用設(shè)備、掌握、操作、檢修和故障、失誤時的緊急特別狀況； 2) 機械設(shè)備：運動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉(zhuǎn)和誤操作； 3) 電氣設(shè)備：斷電、觸電、火災(zāi)、爆炸、誤運轉(zhuǎn)和誤操作，靜電、雷電； 4) 危急性較大設(shè)備、高處作業(yè)設(shè)備； 5) 特別單體設(shè)備、裝置：鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫、危急品庫等。 (6) 粉塵、毒物

3、、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位。 (7) 管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和幫助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施。 (8) 勞動組織生理、心理因素人機工程學因素等。 二、危急辨識方法 危急是指材料、物品、系統(tǒng)、工藝過程、設(shè)施或工廠對人、財產(chǎn)或環(huán)境具有產(chǎn)生損害的潛能。危急辨識就是找出可能引發(fā)事故導(dǎo)致不良后果的材料、系統(tǒng)、生產(chǎn)過程或工廠的特征。 因此，危急辨識有兩個關(guān)鍵任務(wù)：第一是辨識可能發(fā)生的事故后果；其次為識別可能引發(fā)事故的材料、系統(tǒng)、生產(chǎn)過程或工廠的特征。前者相對來說較簡單，并由它確定后者的范圍，所以辨識可能發(fā)生的事故后果是很重要的。 事故后果可分為對人的損害、對環(huán)境的破壞及財產(chǎn)損失三大類。在此基

4、礎(chǔ)上可細分成各種詳細的損害或破壞類型?？赡馨l(fā)生的事故后果確定后，可進一步辨識可能產(chǎn)生這些后果的材料、系統(tǒng)、過程或工廠的特征。 在危急辨識的基礎(chǔ)上，可確定需要進一步評價的危急因素。危急評價的范圍和簡單程度與辨識危急的數(shù)量和類型以及需要了解問題的深度成正比。常用的危急辨識方法包括分析材料性質(zhì)、生產(chǎn)工藝和條件、生產(chǎn)閱歷、組織管理措施等，以及制定相互作用矩陣、應(yīng)用危急評價方法等。 1. 分析材料性質(zhì) 了解生產(chǎn)或使用的材料性質(zhì)是危急辨識的基礎(chǔ)。 初始的危急辨識可通過簡潔比較材料性質(zhì)來進行。如對火災(zāi)，只要辨識出易燃和可燃材料，將它們分類為各種火災(zāi)危急源，然后進行具體的危急評價工作。 通常制造商和供應(yīng)商能供

5、應(yīng)產(chǎn)品特性、材料平安數(shù)據(jù)表(MSDS)。特別的行業(yè)集團或協(xié)會也可供應(yīng)平安處置特別化學品的信息。另外，還可以從專業(yè)和行業(yè)組織得到有關(guān)的信息。對某些化學品的特別要求在國家、地方的法律法規(guī)中有明確規(guī)定。 表1 毒物危害程度分級 指標 分級 I (極度危害) II (高度危害) III (中度危害) IV (輕度危害) 急性 中毒 吸入LC50/(mg/m3) 200 200 2000 20000 經(jīng)皮LD50/(mg/kg) 100 100 500 2500 經(jīng)口LD50/(mg/kg) 25 25 500 5000 對毒性物質(zhì)可參考國家標準GB504485職業(yè)性接觸毒性危害程度分級，毒物危害程度分

6、級如表1所示。 2. 生產(chǎn)工藝和條件 生產(chǎn)工藝和條件也會產(chǎn)生危急或使生產(chǎn)過程中材料的危急性加劇。例如，水僅就其性質(zhì)來說沒有爆炸危急，然而，假如生產(chǎn)工藝的溫度和壓力超過了水的沸點，那么水的存在就具有蒸汽爆炸的危急。因此，在危急辨識時，僅考慮材料性質(zhì)是不夠的，還必需同時考慮生產(chǎn)條件。分析生產(chǎn)工藝和條件可使有些危急材料免于進一步分析和評價。例如，某材料的閃點高于400，而生產(chǎn)是在室溫柔常壓下進行的，那就可排解這種材料引發(fā)重大火災(zāi)的可能性。當然，在危急辨識時既要考慮正常生產(chǎn)過程，也要考慮生產(chǎn)不正常的狀況。在進行危急辨識時，尤其要留意下述石化、化工工藝或設(shè)備的危急性： (1) 生產(chǎn)或加工有機或無機化學物

7、品，特殊是用于此目的的設(shè)備，如： 1) 烷基取代、烷(烴)化、烯烴并化作用； 2) 氨解產(chǎn)生的胺化、氨基化； 3) 聯(lián)基化； 4) 冷凝、縮合、分散； 5) 脫氫； 6) 酯化； 7) 鹵化和鹵素制造； 8) 氫化、加氫； 9) 水解； 10) 氧化； 11) 聚合； 12) 磺化； 13) 脫硫和含硫復(fù)合物的制造、運輸； 14) 硝化和氮復(fù)合物的制造； 15) 磷的化合物的制造； 16) 農(nóng)藥制藥的正規(guī)生產(chǎn)。 (2) 有機和無機化學物質(zhì)加工或用于特殊目的的設(shè)備，如： l) 蒸餾；2) 萃??；3) 溶劑化，媒合；4) 混合；5) 干燥。 (3) 石油或石油產(chǎn)品的蒸餾、精煉或加工的設(shè)備。 (4)

8、 焚化或化學分解全部或部分處理固體或液體物質(zhì)的設(shè)備。 (5) 生產(chǎn)或加工能源氣體的設(shè)備，例如 LPG、LNG、SNL。 (6) 煤或褐煤的干餾設(shè)備。 (7) 金屬或非金屬生產(chǎn)設(shè)備(用濕法過程或用電能) 。 (8) 危急物質(zhì)的貯存設(shè)備。 此外，還可參考勞動部1995年1月頒布的爆炸危急場所的平安規(guī)定，對有關(guān)爆炸危急的工藝條件和場所進行辨識。 3. 相互作用矩陣分析法 相互作用矩陣是一種結(jié)構(gòu)性的危急辨識方法，是辨識各種因素(包括材料、生產(chǎn)條件、能量源等) 之間相互影響或反應(yīng)的簡便工具。實際使用時，這種方法通常限制為兩個因素。分析時也可加入第三個因素。 相互作用矩陣是雙對稱性的，所以只需完成矩陣的一

9、半。這是由于化學物A與B的作用，和B與A的作用相同。 相互作用矩陣分析的因素不限于化學物質(zhì)和圖中所述的因素，以下列出了其他需要分析的因素。通常在矩陣的一個軸上列出另外的因素即可，由于我們僅對這些因素與生產(chǎn)材料的相互作用感愛好，對這些因素之間的相互作用并不感愛好。 相互作用矩陣分析常用的其他參數(shù)如下： (1) 生產(chǎn)條件，如溫度、壓力、靜電等； (2) 環(huán)境條件，如溫度、濕度、粉塵等； (3) 結(jié)構(gòu)材料，如碳鋼、不銹鋼、石棉填料等； (4) 常用污染物，如空氣、水、銹、鹽、潤滑劑等； (5) 生產(chǎn)設(shè)備或區(qū)域中處理其他材料產(chǎn)生的污染； (6) 長期和短期接觸對健康的影響； (7) 氣味、水毒性等環(huán)境

10、影響； (8) 庫存、排放或廢物處理的規(guī)定限值。 在構(gòu)造相互作用矩陣時，需分析生產(chǎn)條件。為了分析正常和非正常的生產(chǎn)狀況，需要構(gòu)造幾個相互作用矩陣。假如只有一個矩陣，則應(yīng)留意其他生產(chǎn)條件下潛在的危急及相互作用。 構(gòu)造相互作用矩陣后，就應(yīng)檢查矩陣中每個相互作用的潛在事故后果，如不了解某個相互作用的事故后果，則需進一步試驗討論。已知的事故類型和嚴峻度可在矩陣中適當?shù)奈恢米⒚?有時一個相互作用會產(chǎn)生幾種類型的事故) 。將相互作用矩陣分析結(jié)果與需要辨識的潛在事故進行比較，打算是否需要進一步評價。 4. 利用平安評價和分析方法 很多平安評價和分析方法既可評價風險，也可以識別風險。如平安檢查表分析、假如怎么

11、辦分析、假如怎么辦/檢查表分析、危急與可操作性分析、預(yù)先危急分析、故障樹分析。大事樹分析等。 平安檢查表分析法供應(yīng)一個需要回答的問題清單，如表2所示。雖然完成完整的平安檢查表是一件冗長乏味的事情，但平安檢查表分析很具吸引力，由于對于特定的企業(yè)或公司，檢查表可通用，并保證分析的全都性。只要分析人員充分使用，平安檢查表可成為危急辨識特別有用的工具。 表2 用于危急辨識的檢查表問題舉例 序號 問題 1 2 3 4 5 6 7 8 材料的閃點低于100嗎？ 材料對振動敏感嗎？ 材料發(fā)生聚合反應(yīng)嗎？假如能，能加速聚合反應(yīng)的因素是什么？ 材料與水反應(yīng)嗎？ 哪種材料的泄漏是可監(jiān)測的？ 材料吸入后有毒嗎？ 生

12、產(chǎn)工藝溫度超過材料的自點火溫度嗎？ 容器的蒸汽排放空間處于可燃范圍內(nèi)嗎？ 假如怎么辦和危急與可操作性分析方法允許分析人員更具制造性地利用其閱歷。每一種方法探究問題的方式不同，但都要求分析小組提出和回答一系列問題，從而揭示可能產(chǎn)生的、不期望的后果。因此，更有可能發(fā)覺生產(chǎn)中獨特的或不期望的危急。然而小組成員必需具有豐富的閱歷，否則重要的危急可能會被忽視。因此，很多公司將檢查表分析和“頭腦風暴”方法相結(jié)合，利用檢查表分析方法的嚴密性與全都性，而保留“頭腦風暴”方法的敏捷性和制造性。 同樣，其他一些評價方法也能很好地識別風險，這里不一一介紹，請參見相關(guān)部分。通常當有足夠的信息供應(yīng)給分析小組開展危急辨識

13、與評價時，僅為了危急辨識的目的而采納這些方法就會顯得效率不高。但當信息有限時，如一個新建的生產(chǎn)過程或在新裝置的處于概念設(shè)計階段，只要危急分析人員把討論集中在肯定的范圍內(nèi)，平安評價方法也可有效地用來識別危急。假如怎么辦按全檢查表分析方法是最為廣泛用來識別危急和評價風險的組合方法，但平安檢查表分析方法可與任何方法聯(lián)合使用。 5. 利用閱歷 要盡可能地利用企業(yè)自己的閱歷來完善危急辨識工作，由于發(fā)生過問題就表明存在危急。但危急辨識僅基于企業(yè)(甚至行業(yè)) 的閱歷決不會取得滿足的結(jié)果，有很多危急都會被忽視。好的平安生產(chǎn)閱歷只能表明危急已得到適當掌握，并不表明危急不存在。僅僅由于某種狀況沒有發(fā)生過就認為它不

14、會發(fā)生，是一種不正確的熟悉。 適當?shù)乩瞄啔v，有助于建立用于危急識別活動的生產(chǎn)學問基礎(chǔ)。通常，分析人員總是把一些基本的化學學問作為識別的動身點。試驗室的試驗結(jié)果能揭示某種化學物的基本物理性質(zhì)、毒性和反應(yīng)動力學特性。試生產(chǎn)過程能了解沒有預(yù)料的反應(yīng)副產(chǎn)品，表明生產(chǎn)條件要加以轉(zhuǎn)變以達到最佳的效果。甚至拆除某個生產(chǎn)裝置也能增加重要的生產(chǎn)閱歷(對生產(chǎn)有更深的了解) ，由于這可揭示在正常操作或裝置關(guān)閉時系統(tǒng)中不明顯或不了解的狀況。 假如是識別很成熟的生產(chǎn)過程的危急，分析人員可參考相同規(guī)模企業(yè)的運行閱歷，哪些地方發(fā)生過泄漏，為什么發(fā)生緊急關(guān)閉狀況，什么緣由造成非方案的輸出，回答此類問題能指出在材料性質(zhì)與生產(chǎn)條件時不明顯的危急。