主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底部位綜合主廠房工序名稱主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑交底提要：主廠房主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的相關(guān)材料、機械設備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：澆筑混凝土位置為主廠房36m層梁板柱，混凝土標號均為C40.膨脹加強帶位置C45；一、主要機具設備混凝土運輸車、混凝土泵車56米，插入式振動器和膠皮管、手推車、串筒、溜槽、混凝土吊斗、貯料斗、大小平鍬、鐵板、鐵釬、木抹子和塑料薄膜等條件。1、 作業(yè)條件及施工準備工作1、 施工前，組織相關(guān)人員學習，熟悉有關(guān)圖紙、施工規(guī)范及技術(shù)文件，組織由混凝土施工人員參加的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底會議，明確特殊部位混凝土澆筑順序和質(zhì)量

2、控制準。2、 項目部實驗部門對商品混凝土配合比進行抽查，必須保證主體結(jié)構(gòu)所需標號混凝土達到設計要求。 3、 根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點制定混凝土澆灌方案，本工程混凝土澆筑由采用汽車泵，垃圾倉砼澆筑時支設位置為東北角、東南角各一臺同時澆筑自南北至中間，西側(cè)板墻同理澆筑。其余主廠房部位混凝土澆筑時泵車支設時保證完全覆蓋澆筑部位即可。4、各種機械設備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；電源可滿足需要。5、模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；木模在澆灌混凝土前，澆水濕潤，但不許留有積水。6、澆筑混凝土層段的模板支設、鋼筋綁扎、預埋鐵件及管道埋設等工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合設計和

3、驗收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預檢手續(xù)。7、施工縫接茬部位松散混凝土已剔掉，清理干凈。8、混凝土澆筑部位高于地坪1.5米時，應在澆筑前做好腳手架搭設工作。9，澆筑承臺柱，獨立基礎柱，及模板底部有漏漿可能的部位時，應提前使用砂漿沿模板外圍對縫隙進行封堵，防止振搗混凝土時跑漿。10垃圾倉渣倉膨脹加強帶施工前，鋼絲鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動，以避免澆筑混凝土時被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強帶的效果。三、施工操作工藝1、混凝土澆筑和振搗的一般要求是：（1）澆筑混凝土應分段分層進行，每層澆筑高度，應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最

4、大不超過50cm。（2）采用插入式振動器振搗應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為3040CM。振搗上一層時應插入下層50MM，以消除兩層間的接槎；（3）澆筑應連續(xù)進行，如有間歇應在混凝土初凝前接縫，一般不超過2H，否則應按施工縫處理。 2、澆筑設有預埋件的部位時，振搗棒應沿埋件周圍進行振搗，振搗棒不可接觸埋件，防止埋件松動錯位，如有松動應及時通知相關(guān)施工班組對埋件進行加固復位。 3、垃圾倉，渣倉設有加強帶施工時按設計要求膨脹加強帶的砼采用C45微膨脹混凝土，限制膨脹率大于0.025%，嚴禁兩種混凝土混合，影響加強帶效

5、果。4、施工縫的位置留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置，由項目部技術(shù)員現(xiàn)場交代。 5、梁、板混凝土的澆筑，一般樓板的梁、板應同時進行，澆筑時應順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法“由一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的砼達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁，板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。與板連成整體的大截面梁，和板連成整體高度大于一0.8米的梁亦可單獨澆筑，澆筑時應從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包石子向前推進，每層都應先振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰動

6、鋼筋。6、澆筑樓板時，虛鋪厚度應略大于板厚，用振動棒垂直澆筑方向來回振搗；板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子壓實抹平。澆筑懸壁板時，應注意不使上部負彎矩筋下移，當鋪完底層混凝土后，應隨時將鋼筋提到設計位置，再繼續(xù)澆筑?，F(xiàn)澆板施工流程，混凝土澆筑、振搗-鐵鍬初平-刮尺二次初平-面次收面、壓實-二次收面、拉毛-養(yǎng)護，需壓光結(jié)構(gòu)板二次收面壓光養(yǎng)護即可。7、柱混凝土澆筑時，結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面采用分段的方法施工，水平方向以施工縫分段。一般情況下柱梁板混凝土同時澆筑，澆筑順序是：先澆筑柱子，再澆筑梁、板。一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進，以

7、防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。柱過高時應分兩部或三層澆筑，每部澆筑間隔時間最長不超2h，具體間隔時間由施工時氣溫，施工條件而定。8、樓梯混凝土澆筑應從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。梁、板施工縫位置的留設，應滿足設計和施工組織設計要求，不同部位施工縫在澆筑前由項目部技術(shù)員具體交代。樓梯段混凝土宜連續(xù)澆筑完成。四、成品保護及養(yǎng)護1、 已澆筑混凝土結(jié)構(gòu)強度等級達1.2mpa時，人員才可在上方進行操作2、 側(cè)面模板應在混凝土強度等級能保證其棱角在拆模時不被損壞時，方可拆模。3、 不能用重物沖擊模板，不

8、準在梁側(cè)板或吊板上踩蹬。4、 雨期施工應及時對澆筑完成的混凝土進行遮蓋，下雨期間應避免露天作業(yè)。5、 普通砼覆蓋澆水養(yǎng)護在砼澆筑完畢后12h內(nèi)進行，夏天縮短至2-3小時或混凝土終凝后立即蓋毛氈澆水養(yǎng)護。防水砼應在46小時覆蓋澆水養(yǎng)護，3d內(nèi)每天澆水46次，以后每天澆水23次，按結(jié)構(gòu)設計要求，混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。五、安全措施1、澆筑單梁、柱混凝土時，應設操作臺，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而附落。2、混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。3、樓面上的預留孔洞應設蓋板或圍欄。所有操作人員應戴安全帽；高空作業(yè)應系安全帶，夜間作業(yè)應有足夠的照明。4、泵送砼作業(yè)過程中，軟管末端與澆筑面保持一定距離，防止埋入砼內(nèi)，