儀表自動化系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、DCS控制系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案1、 儀表操作人員接到通知后應(yīng)在十分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。2、 檢查計(jì)算機(jī)系統(tǒng)電源電壓是否正常引入計(jì)算機(jī)。3、 檢查控制器、電源箱及外圍設(shè)備是否正常接入，有無松動和漏電情況。4、 檢查UPS是否正常投入，是否旁路運(yùn)行。5、 檢查控制器I/O卡件運(yùn)行信號燈是否正常閃爍。6、 檢查系統(tǒng)通訊傳輸及數(shù)據(jù)采集是否正常。7、 檢查DCS操作系統(tǒng)與數(shù)據(jù)庫連接是否正常。8、 檢查OPC是否正常運(yùn)行。9、 檢查DCS操作系統(tǒng)自診斷是否正常。10、 檢查控制器功能模塊是否正常。11、 檢查事件記錄及歷史趨勢曲線圖是否正常記錄及顯示。12、 檢查數(shù)據(jù)庫臨時性文件是

2、否占用內(nèi)存過大。13、 如上述情況存在不正常，與車間領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系。廠用電中斷的現(xiàn)象及處理：1.廠用電中斷現(xiàn)象：1.1DCS系統(tǒng)機(jī)柜只有一路電源運(yùn)行。1.2現(xiàn)場設(shè)備跳停，并且中控?zé)o法控制。1.3UPS電源由市電轉(zhuǎn)換為蓄電池供電模式。1.4現(xiàn)場事故應(yīng)急燈打開。2. 確認(rèn)廠用電中斷應(yīng)：2.1 打開控制站柜門，觀察卡件是否工作正常，有無故障顯示（FAIL燈亮）；2.2從每個操作站實(shí)時監(jiān)控的故障診斷中觀察是否存在故障； 3.當(dāng)電氣通知投入保安電源后，3.1對DCS系統(tǒng)機(jī)柜及UPS電源進(jìn)行全面檢查（如有問題及時處理），進(jìn)入實(shí)時監(jiān)控畫面，觀察系統(tǒng)是否運(yùn)行正常。3.2對系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控畫面進(jìn)行全面檢查如無問題，通知有

3、關(guān)人員系統(tǒng)恢復(fù)正常，可以正常操作。4.當(dāng)電氣確認(rèn)一小時內(nèi)不能投入保安電源，應(yīng)通知調(diào)度及生產(chǎn)車間進(jìn)行準(zhǔn)備。當(dāng)確認(rèn)短時間內(nèi)供電無法恢復(fù)，UPS電源無法堅(jiān)持運(yùn)行時，在保證現(xiàn)場設(shè)備安全的前提下，可以對DCS電源進(jìn)行斷電操作。DCS系統(tǒng)斷電操作：1.每個操作站依次退出實(shí)時監(jiān)控及操作系統(tǒng)后，關(guān)閉操作站工控機(jī)及顯示器電源；2.依次關(guān)閉卡件柜、安全柵柜、繼電器柜、網(wǎng)絡(luò)柜、電源柜的電源；3.關(guān)閉不間斷電源（UPS）電源開關(guān)；4.關(guān)閉總電源開關(guān)。5.當(dāng)恢復(fù)正常送電時，應(yīng)對DCS系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查開始送電5.1合上總電源開關(guān)；5.2合上不間斷電源（UPS）電源開關(guān)；5.3依次合上電源柜、卡件柜、安全柵柜、繼電器柜、網(wǎng)

4、絡(luò)柜；5.4開啟各操作站及顯示器電源，之后按照正常操作步驟操作。二、PLC系統(tǒng)事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案1上位機(jī)通訊出現(xiàn)故障：2.冗余的控制器是否正常運(yùn)行，如果主控制器故障，而從控制器未正常切換，則應(yīng)立即匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并通知調(diào)度做好緊急停車的準(zhǔn)備，同時人為重啟從控制器，啟動失敗等待停車命令。3.確保控制器正常的情況下，迅速檢查各冗余控制器與交換機(jī)之間、工程師站、操作員站與交換機(jī)之間的網(wǎng)絡(luò)連接情況：是否有通訊接頭破損、脫落和松動狀況，如有損壞立即更換備用或現(xiàn)場制作，松動則立即插緊，然后再經(jīng)工程師站檢查網(wǎng)絡(luò)，測通網(wǎng)絡(luò)，恢復(fù)正常運(yùn)行。4.PLC系統(tǒng)卡件損壞：4.1非冗余AIDIDO卡件損壞，首先確認(rèn)損壞卡件上的

5、儀表點(diǎn)是否牽扯聯(lián)鎖停車，如果有則應(yīng)立即匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并通知調(diào)度做好緊急停車的準(zhǔn)備，同時將備用的卡件插入到已損壞的卡件位置，與工藝密切聯(lián)系，隨時注意工藝運(yùn)行情況。待卡件更換完成后，檢查該卡件及所有儀表通道工作是否正常。4.2冗余AO卡件損壞，首先與工藝聯(lián)系將損壞卡件上的控制點(diǎn)切換到就地手動控制，然后將備用的卡件插入到已損壞的卡件位置。如果不成功，及時匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并采取措施更換，等待調(diào)度命令。4.3UPS出現(xiàn)故障時，在電池供電期間應(yīng)立即通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度做好停車的準(zhǔn)備，同時將系統(tǒng)下電。4.4UPS出現(xiàn)故障且電池不能供電的情況下，立即通知調(diào)度做停車處理。4.5如因外部干擾對PLC系統(tǒng)供電造成影響，致使

6、系統(tǒng)不能正常運(yùn)作的，應(yīng)首先檢查接地情況，若接地正常，不能立即排除干擾，則立即匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，同時通知調(diào)度做停車處理。三、儀表停氣應(yīng)急處理預(yù)案1、停氣后，應(yīng)立刻通知分管領(lǐng)導(dǎo)（夜間應(yīng)通知值班領(lǐng)導(dǎo)），現(xiàn)場閥門氣閉式將會打開，氣開式將關(guān)閉。2、處理方案及應(yīng)急措施：2.1停氣后，及時到現(xiàn)場觀察閥門狀態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)需求，手動將閥門打到生產(chǎn)要求狀態(tài)。若閥芯卡死或脫落應(yīng)找該分廠維修工配合維修。2.2待來氣后，將手動裝置打到自動狀態(tài)，儀表閥門將正常工作。四、儀表自控柜著火應(yīng)急處理預(yù)案1、自控柜著火，若不能及時撲滅，會產(chǎn)生觸電事故，燒壞模塊、CPU。2、處理方法及應(yīng)急措施：2.1火災(zāi)發(fā)生時，電氣設(shè)備因絕緣損壞而碰殼短

7、路，線路因斷線而接地，使正常不帶電的金屬構(gòu)架、地面等部位帶電，導(dǎo)致觸電事故，所以應(yīng)先切斷電源，并立刻通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2.2應(yīng)按滅火劑的種類選擇適當(dāng)滅火劑。二氧化碳、二氟一氯一溴甲烷（即1211），二氟二溴甲烷或干粉滅火劑都是不導(dǎo)電的，即可用于電器滅火。不能用泡沫滅火器滅火、水滅火。2.3注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁從自控柜引接任何與儀表無關(guān)的電源線（如：電焊機(jī)，照明燈等）。五、熱電阻應(yīng)急預(yù)案1、 儀表操作人員接到通知后應(yīng)在十分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。2、 在檢查熱電阻時必須提前通知生產(chǎn)車間，并確定沒有和其他儀表設(shè)備連鎖才能進(jìn)行操作。3、 觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。4、 現(xiàn)場檢查線路是否存在

8、短路或斷路情況?，F(xiàn)象原因處理方法電阻值偏低內(nèi)部局部短路更換熱電阻絕緣降低清洗烘干電阻值偏高或無窮大接線端子接觸不良擰緊接線端子熱電阻內(nèi)部斷路或引線斷開更換熱電阻示值不穩(wěn)定接線端子接觸不良擰緊接線端子絕緣降低清洗烘干5、 檢查熱電阻阻值與正常阻值對照，判斷是否存在偏差。6、 如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換熱電阻或熱電阻芯。7、 運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。8、 系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。六、質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案1、 儀表操作人員接到通知后應(yīng)在十分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。2、 觀察

9、歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。3、 檢查信號線路，輸入電壓是否正常，是否存在短路或斷路情況。4、 檢查管線是否有污垢，清洗管道。5、 確認(rèn)現(xiàn)場是否有其它干擾源（劇烈的震動，信號干擾）。6、 如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換為備用質(zhì)量流量計(jì)管線或開旁路。7、 運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。8、 系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。9、 當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與車間領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系。七、液位變送器應(yīng)急預(yù)案1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在十分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。2、觀察

10、歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。3、檢查信號線路，輸入電壓是否正常，是否存在短路或斷路情況。4、打開排污閥，進(jìn)行排污。5、檢查引壓管線是否有污垢，清洗管道。6、輸出信號線路電壓、電流如果正常，進(jìn)行手動調(diào)校，或者使用手操器進(jìn)行調(diào)校。7、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換變送器。8、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。9、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。10、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與車間領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系。八、壓力變送器應(yīng)急預(yù)案1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在十分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)

11、生現(xiàn)場。2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大，檢查信號線路輸入電壓是否正常，是否存在短路或斷路情況。3、檢查引壓管線是否有污垢，清洗管道。4、打開排污閥，進(jìn)行排污。5、輸出信號線路電壓、電流如果正常，進(jìn)行手動調(diào)校，或者使用手操器進(jìn)行調(diào)校。6、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換變送器。7、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。9、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與車間領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系。九、轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在十分鐘內(nèi)到

12、達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大，檢查信號線路是否存在短路或斷路情況。3、檢查管線是否有污垢，卡住轉(zhuǎn)子，清洗管道。4、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因。5、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。6、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。7、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與車間領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系。十、電磁流量計(jì)應(yīng)急預(yù)案1、儀表操作人員接到通知后應(yīng)在十分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。3、檢查線路電壓、電流是否正常，是否存在短路或斷路情況。4、檢查

13、管線是否有污垢，清洗管道。5、如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換為備用流量計(jì)管線或開旁路。6、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。7、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。8、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與車間領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系。十一、溫度開關(guān)、壓力開關(guān)應(yīng)急預(yù)案1、 儀表操作人員接到通知后應(yīng)在十分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。2、 在檢查溫度、壓力開關(guān)時必須提前通知生產(chǎn)車間，并確定沒有和其他儀表設(shè)備連鎖才能進(jìn)行操作。3、 觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于“1”。4、 檢查信號線路是否存在短路或

14、斷路情況。5、 檢查有無24VDC輸入，如果沒有電壓，檢查回路保險(xiǎn)。6、 如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，檢查工藝，尋找是否存在溫度開關(guān)、壓力開關(guān)引起變化的原因，如工藝正常，應(yīng)更換溫度開關(guān)、壓力開關(guān)。7、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤。8、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。9、當(dāng)無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與車間領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系。十二、調(diào)節(jié)閥應(yīng)急預(yù)案1、 儀表操作人員接到通知后應(yīng)在兩分鐘內(nèi)到達(dá)事件發(fā)生現(xiàn)場。2、 觀察歷史曲線記錄，閥位輸出信號是否存在突變，為零或趨于最大。3、 檢查線路電壓、電流是否正常，是否存在短路或斷路情況。4、 對調(diào)節(jié)閥通電供氣后，在DCS中手動給出閥門的開度，與現(xiàn)場閥位相對應(yīng)，兩者應(yīng)具有相同的開度指示，在DCS中將調(diào)節(jié)閥置于自動狀態(tài)，更改設(shè)定值，閥位應(yīng)隨之開或關(guān)。最后一步在現(xiàn)場對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行氣關(guān)或氣開，斷電和送電試驗(yàn)，記錄閥門在通斷電和通斷氣的狀態(tài)，以備故障時使用。5、 閥位輸出信號線路電壓、電流如果正常，進(jìn)行手動調(diào)校，或者使用手操器進(jìn)行自動調(diào)校。6、 如不存在上述情況，通知調(diào)度與工藝操作人員協(xié)商，開旁路閥，手動操作。7、 運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修