聚乙烯管道焊工考試復(fù)習(xí)題

1、燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮腹た荚噺?fù)習(xí)題一、選擇題 1. 聚乙烯管道焊接作業(yè)人員必須取得(A)頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證。A、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén) B、勞動(dòng)部門(mén) C、安全監(jiān)察部門(mén) D、建設(shè)部門(mén)2. PE焊工考試由（B）確定的考試機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)實(shí)施。A、省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén) B、國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局C、 市級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén) D、國(guó)家建設(shè)部門(mén)3、進(jìn)行熱熔對(duì)接連接、電熔承插連接和電熔鞍形連接的聚乙烯焊接應(yīng)當(dāng)按燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)安全規(guī)程規(guī)定進(jìn)行（C）。A、焊接工藝審批 B、焊接技術(shù)交底C、焊接工藝評(píng)定 D、焊接圖紙審核4、焊接工藝評(píng)定的目的是通過(guò)對(duì)燃?xì)庥镁垡蚁┕艿罒崛蹖?duì)接焊接、電熔承插焊接及電熔鞍形焊接接頭性能

2、的評(píng)價(jià)，驗(yàn)證（B）的正確性。A、 焊工操作方法 B、擬定焊接工藝及參數(shù)C、焊接設(shè)備參數(shù)設(shè)定 D、ABC均是5、進(jìn)行熱熔對(duì)接焊接，當(dāng)出現(xiàn)下列（ABCD）時(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。A、當(dāng)施工單位采用本規(guī)程以外的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接時(shí)B、當(dāng)不同的原材料等級(jí)（例如PE80與PE100）的管道元件互焊時(shí)C、同一原材料等級(jí)的管道元件熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)差值不小于0.5g/10min（190，5kg）時(shí)D、當(dāng)施工環(huán)境與焊機(jī)工作條件有較大差距時(shí)6、電熔承插焊接和電熔鞍形焊接，焊接工藝評(píng)定由（A）在產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型時(shí)進(jìn)行，管道安裝單位應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證項(xiàng)目為工藝評(píng)定規(guī)定的全部項(xiàng)目。A、管道元件制造

3、單位 B、安裝單位C、監(jiān)檢單位 D、使用單位7、焊接工藝評(píng)定試件的檢驗(yàn)試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)由（C）進(jìn)行，并且對(duì)檢驗(yàn)試驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)。A、安裝單位 B、管材或管件的制造單位C、有能力的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)或者有關(guān)機(jī)構(gòu) D、AB均可8、關(guān)于熱熔對(duì)接焊的焊接工藝評(píng)定的覆蓋范圍，以下說(shuō)法正確的是（ABCD）A、相同級(jí)別原材料的焊接工藝評(píng)定可以相互覆蓋B、不同系列管道元件（SDR11、SDR17.6）的焊接工藝評(píng)定可以相互覆蓋C、當(dāng)DN250的規(guī)格時(shí)，在110mmDN250mm規(guī)格范圍任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定即可覆蓋DN250mm所有規(guī)格D、當(dāng)250DN630mm時(shí)，在其范圍內(nèi)任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定即可覆蓋250 mmDN630m

4、m的所有規(guī)格9、對(duì)所有規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件，（A）在設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)逐一進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并且向（A）提供相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)。A、管道原件制造單位，管道安裝單位 B、管道安裝單位，管道原件制造單位C、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，管道安裝單位 D、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，管道原件制造單位10、焊口參數(shù)包括（ABCD）。A、焊機(jī)型號(hào)、焊機(jī)編號(hào)B、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時(shí)間C、焊工代碼、工程代碼、焊口編號(hào)、焊接的管道類(lèi)型D、拖動(dòng)拉力、熱板溫度、成邊壓力、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、焊接壓力、冷卻時(shí)間11、熱熔對(duì)接焊接、電熔焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)在施工單位保存至（A）A、該焊接工藝評(píng)定失效 B、6年C、10年 D、該焊接工程結(jié)束12、PE焊工

5、特種設(shè)備作業(yè)人員證有效期為（B）A、4年 B、2年 C、3年 D、6年13、熱熔熔接時(shí)，對(duì)管子(管件)的端面進(jìn)行切削后，要打開(kāi)夾具，關(guān)閉銑刀，此過(guò)程一定要按照( D )的順序進(jìn)行。 A、先降壓，再關(guān)閉銑刀，最后打開(kāi)夾具 B、先關(guān)閉銑刀，再打開(kāi)夾具，最后降壓 C、先打開(kāi)夾具，再降壓，最后關(guān)閉銑刀 D、先降壓，再打開(kāi)行程，最后關(guān)閉銑刀14、電熔承插焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)包括（ D ）。A、電壓 B、加熱時(shí)間 C、冷卻時(shí)間 D、ABC均是15、聚乙烯管焊接機(jī)具包括（AB）。A、熱熔對(duì)接焊機(jī) B、電熔焊機(jī) C、管件焊機(jī) D、全自動(dòng)焊機(jī)16、PE焊工考試內(nèi)容包括（AC）兩部分。A、基本知識(shí) B、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)C、

6、焊接操作技能 D、焊接設(shè)備操作技能17、焊接機(jī)具正常的工作溫度范圍為（B）,如果超出此溫度范圍工作，需要焊機(jī)制造單位和施工單位協(xié)商采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施.A、-20+40 B、-10+40C、-20+50 D、-10+5018、PE焊工證在有效期滿（A）個(gè)月前，繼續(xù)從事焊接工作的PE焊工，應(yīng)當(dāng)向PE焊工考試機(jī)構(gòu)提出申請(qǐng)，由PE焊工考試機(jī)構(gòu)安排PE焊工重新進(jìn)行復(fù)試。A、3 B、4 C、5 D、619、PE焊工中斷焊接工作（A）個(gè)月以上再?gòu)氖麓隧?xiàng)工作時(shí)，必須重新進(jìn)行考試。A、6 B、5 C、4 D、320、熱熔連接的優(yōu)點(diǎn)包括（ D ）。A、 因不使用電熔管件，可以降低工程成本B、 機(jī)具維修簡(jiǎn)單C、 連

7、接工藝操作簡(jiǎn)單易學(xué)D、 ABC三項(xiàng)21、對(duì)于全自動(dòng)熱熔焊機(jī)，如果熱板溫度沒(méi)有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，（A）。A、焊機(jī)應(yīng)該無(wú)法進(jìn)行焊接B、焊機(jī)應(yīng)該可以進(jìn)行焊接C、由焊工限制焊機(jī)不能焊接D、ABC均可能22、焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)防范不良的氣候影響，風(fēng)雨天氣和在-5以下時(shí)，（B）A、不可以焊接B、必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度C、有保護(hù)措施時(shí)即可焊接D、不用保護(hù)措施也可焊接23、以下說(shuō)法正確的是（AB）。A、與焊接面接觸的所有物品必須清潔和干燥B、焊接完成后必須進(jìn)行充分的自然冷卻C、為確保焊接質(zhì)量，焊接完成后最好在焊接接頭位置用水冷卻D、對(duì)于DN63mm或壁厚S8mm的管道元件不允

8、許使用熱熔對(duì)接的焊接方法24、以下說(shuō)法正確的是（AB）A、焊接檢驗(yàn)與試驗(yàn)可分為非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)B、非破壞性檢驗(yàn)主要手段為目測(cè)和外觀檢查，主要用于自檢C、破壞性檢驗(yàn)主要用于焊接工藝評(píng)定，不得用于實(shí)際工程中的檢驗(yàn)D、ABC均正確25、電熔熔接時(shí)，需刮除管材表面氧化層，刮除區(qū)域?yàn)殡娙厶淄查L(zhǎng)度的( B )，并用記號(hào)筆做好標(biāo)記。 A、一倍 B、一半 C、30 D、2026、電熔連接冷卻期間，不得( D )或在連接件上施加任何外力。 A、移動(dòng)連接件 B、移動(dòng)焊機(jī) C、切斷電源 D、A和B27、燃?xì)獬Ｓ脴?biāo)準(zhǔn)尺寸比為（B）A、SDR15.4 B、SDR11 C、SDR17 D、SDR1828、屬于破壞

9、性檢驗(yàn)的是（B）A、宏觀（外觀） B、拉伸性能 C、卷邊切除檢查: D、卷邊背彎試驗(yàn)29、聚乙烯焊接宏觀檢驗(yàn)要求包括（ABD）A、卷邊應(yīng)沿整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱，尺寸均勻、飽滿、圓潤(rùn)B、翻邊不得有切口或者缺口狀缺陷，不得有明顯的海綿狀浮渣出現(xiàn)，無(wú)明顯的氣孔C、卷邊的中心高度K值>10，焊接處的錯(cuò)邊量<管材壁厚的10 D、卷邊的中心高度K值>0，焊接處的錯(cuò)邊量<管材壁厚的1030、焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)防范不良的氣候影響，風(fēng)雨天氣和在-5以下時(shí)，( B )。A、 不可以焊接B、 必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度C、 有保護(hù)措施時(shí)即可焊接D、 不用保護(hù)措施也可焊接

10、31、影響混配料性能主要有三大因素是（BCD）A、密度 B、分子結(jié)構(gòu) C、結(jié)晶度 D、分子量分布32、聚乙烯管的強(qiáng)度一般（BC）A、不會(huì)隨著時(shí)間的流逝而改變 B、是指應(yīng)用到50年時(shí)的強(qiáng)度C、會(huì)隨時(shí)間的推移逐漸下降 D、與鋼管的強(qiáng)度沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別33、有關(guān)拉伸試驗(yàn)的說(shuō)法正確的是（ABD）A、是檢驗(yàn)對(duì)接焊焊口的基本試驗(yàn)，很容易得到焊接質(zhì)量的基本評(píng)價(jià)B、直接從需要進(jìn)行測(cè)試試驗(yàn)的管材焊口處取樣C、取樣的數(shù)量根據(jù)管材規(guī)格無(wú)關(guān)D、試樣形狀需要進(jìn)行機(jī)械加工，但是壁厚無(wú)須進(jìn)行加工34、電熔承插焊接及電熔鞍形關(guān)鍵工藝參數(shù)包括（ABD）A、電壓 B、加熱時(shí)間 C、焊接壓力 D、冷卻時(shí)間35、電熔承插焊接及電熔鞍形

11、焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)由（B）提供。A、安裝單位 B、管道元件制造單位C、工程監(jiān)理單位 C、工程建設(shè)單位36、電熔焊的工藝評(píng)定驗(yàn)證需要作試驗(yàn)包括（ABCD）A、外觀檢驗(yàn) B、電熔管件剖面檢驗(yàn)C、擠壓剝離或拉伸剝離 D、與對(duì)接焊相同的靜液壓試驗(yàn)37、電熔管件剖面檢驗(yàn)為（ABCD）時(shí)合格。A、電熔管件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊B、不應(yīng)當(dāng)有漲出、裸露、錯(cuò)行C、焊后不游離,管件與管材熔接面上無(wú)可見(jiàn)界線D、無(wú)虛焊、過(guò)焊氣泡等影響性能的缺陷38、聚乙烯（PE）管材原材料是一種以聚乙烯為基料的共聚物的復(fù)合材料（或混合材料），材料中必須加有一定量的（ACD）。A、抗氧化劑 B、水分 C、光穩(wěn)定劑 D、碳黑39、電熔焊

12、機(jī)應(yīng)有一個(gè)數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置，該裝置通過(guò)一個(gè)接口將存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)下載到電子設(shè)備（計(jì)算機(jī)或者打印機(jī)），存儲(chǔ)容量至少為( B )個(gè)焊口的參數(shù)。A、300 B、250 C、200 D、50040、聚乙烯管熱熔對(duì)接焊接檢驗(yàn)時(shí)，下列（ D ）種情況判為不合格。A、卷邊發(fā)現(xiàn)有小孔或損壞 B、卷邊背彎試驗(yàn)發(fā)生開(kāi)裂 C、卷邊背彎試驗(yàn)出現(xiàn)裂縫 D、ABC均是41、擠壓剝離試驗(yàn)的計(jì)算脆性破壞長(zhǎng)度CC應(yīng)（A）A、CC33.3% B、CC>33.3% C、CC<35.5% D、CC>35.5%42、關(guān)于剝離試驗(yàn)適用范圍的說(shuō)法正確的是（AD）。A、擠壓剝離試驗(yàn)適用于DN<90mm的電熔承插焊接件B、擠

13、壓剝離試驗(yàn)適用于40mm225mm的焊接件C、拉伸剝離試驗(yàn)適用于355mm的焊接件D、拉伸剝離試驗(yàn)適用于90mm的焊接件43、熱熔對(duì)接焊的焊接前準(zhǔn)備工作包括（ABCD）A、清潔油路接頭，正確連接焊機(jī)各部件B、測(cè)量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求C、檢查清潔加熱板，當(dāng)涂層損壞時(shí)，加熱板應(yīng)當(dāng)更換,加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理D、按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)，焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻44、熱熔對(duì)接焊銑削焊接面時(shí)應(yīng)（ACD）A、銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行B、確保對(duì)接端面間隙小于0.

14、5mmC、錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的10D、重新裝夾時(shí)必須重新銑削45、電熔焊的焊接前準(zhǔn)備工作包括（ABC）A、測(cè)量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求B、清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性C、檢查焊機(jī)的輸出端尺寸是否和管件的接線柱匹配D、截取管材46、有關(guān)電熔焊管材管件的焊前處理正確的說(shuō)法是（AC）A、管材截取時(shí)，管材的端面應(yīng)垂直軸線，其誤差小于5mmB、焊接面清理時(shí)，將焊接面刮削0.1mm0.6mm深，以去除氧化層C、管材上承插位置距端面為1/2管件長(zhǎng)度D、管材截取時(shí)，管材的端面應(yīng)垂直軸線，其誤差小于8mm47、下列（ D ）是電熔焊焊接質(zhì)量非破壞性檢驗(yàn)內(nèi)容。A、管件完整無(wú)損，無(wú)變形及變色

15、B、焊接表面沒(méi)有熔融物溢出 C、電熔管件承插口與焊接管材保持同軸 D、ABC均是48、電熔承插焊接及電熔鞍形關(guān)鍵工藝參數(shù)包括（ABD）A、電壓 B、加熱時(shí)間 C、焊接壓力 D、冷卻時(shí)間49、按照特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，壓力管道是指(C)。A、最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓) B、公稱直徑大于25mmC、AB需同時(shí)滿足 D、AB不用同時(shí)滿足50、下列（D）情況的管道元件不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法。A、公稱直徑小于等于63mm B、公稱壁厚小于6mm C、AB均不是 D、AB均是51、（A）是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。A、工業(yè)管道 B

16、、公用管道 C、長(zhǎng)輸管道 D、ABC均是52、固定夾具在電熔熔接過(guò)程中的作用不包括（ D ）。A、固定組合件 B、使待焊的組合件同心 C、在熔接和冷卻過(guò)程中不產(chǎn)生位移 D、保證一定的熔接壓力53、（B）是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿?。A、工業(yè)管道 B、公用管道 C、長(zhǎng)輸管道 D、ABC均是54、對(duì)于全自動(dòng)熱熔焊機(jī)，如果熱板溫度沒(méi)有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，（A）。A、焊機(jī)應(yīng)該無(wú)法進(jìn)行焊接 B、焊機(jī)應(yīng)該可以進(jìn)行焊接C、由焊工限制焊機(jī)不能焊接 D、ABC均可能55、屬于聚乙烯焊接非破壞性檢驗(yàn)的是（ACD）A、宏觀（外觀） B、拉伸性能 C、卷邊切除檢查 D、卷邊背彎試驗(yàn)

17、56、有關(guān)拉伸試驗(yàn)的說(shuō)法不正確的是（C）A、是檢驗(yàn)對(duì)接焊焊口的基本試驗(yàn)，很容易得到焊接質(zhì)量的基本評(píng)價(jià)B、直接從需要進(jìn)行測(cè)試試驗(yàn)的管材焊口處取樣C、取樣的數(shù)量與管材規(guī)格無(wú)關(guān)D、試樣形狀需要進(jìn)行機(jī)械加工，但是壁厚無(wú)須進(jìn)行加工57、焊工焊接聚乙烯管道時(shí)，需要焊接的部位不能有（ D ）。A、損傷破壞 B、油脂 C、污物 D、ABC均是58、聚乙烯管道焊接完成后必須進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)部（ A ）。A、應(yīng)力 B、雜質(zhì) C、溫度 D、結(jié)晶59、公稱直徑（B）63mm情況下的管道不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法。A、小于 B、小于等于 C、大于 D、大于等于60、公稱厚度（A）6mm的管道不允許使用熱

18、熔對(duì)接的焊接方法。A、小于 B、小于等于 C、大于 D、大于等于61、下列（D）情況的管道元件不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法。A、公稱直徑小于等于63mm B、公稱壁厚小于6mm C、AB均不是 D、AB均是62、聚乙烯管熱熔對(duì)接焊接原始記錄包括（D）。A、焊工代號(hào) B、焊口編號(hào) C、焊接壓力 D、ABC均是63、聚乙烯管熱熔對(duì)接焊接原始記錄不包括（B）。A、環(huán)境溫度 B、焊接電壓 C、吸熱時(shí)間 D、冷卻時(shí)間64、聚乙烯管電熔焊接原始記錄包括（A）。A、焊接電壓 B、焊口編號(hào) C、吸熱時(shí)間 D、切換時(shí)間65、聚乙烯管熱熔對(duì)接原始記錄包括（ ABCD ）。A、焊工代號(hào) B、焊接壓力 C、拖動(dòng)壓力

19、D、管道元件規(guī)格類(lèi)型66、熱熔對(duì)接焊接步驟中焊接準(zhǔn)備工作包括（ABCD）A、檢查清潔加熱板，聚四氟乙烯涂層損壞需更換B、清潔油路接頭后接通油路，檢查電源、電壓、接地后接通電路，空氣排氣C、熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10分鐘D、安裝與管材規(guī)格相符的卡具，按需要截好待焊管材長(zhǎng)度，要求端面平整并與管材的軸線垂直67、焊工項(xiàng)目代號(hào)BW-1焊工所焊接管道公稱直徑范圍是（B）。A、小于250mm B、小于等于250mm C、大于250mm D、大于等于250mm68、焊工項(xiàng)目代號(hào)BW-2焊工所焊接管道公稱直徑范圍是（C）。A、小于250mm B、小于等于250mm C、大于250mm D、大于等于250mm6

20、9、聚乙烯管熱熔對(duì)接焊接檢驗(yàn)時(shí)間，下列（D）種情況判為不合格。A、卷邊發(fā)現(xiàn)有小孔或損壞 B、卷邊背彎試驗(yàn)發(fā)生開(kāi)裂 C、卷邊背彎試驗(yàn)出現(xiàn)裂縫 D、ABC均是70、聚乙烯管熱熔對(duì)接焊的破壞性檢驗(yàn)包括（AB）。A、拉伸性能試驗(yàn) B、靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn) C、卷邊背彎試驗(yàn) D、擠壓剝離試驗(yàn)71、熱熔對(duì)接焊接步驟中焊接準(zhǔn)備工作包括（ABCD）。A、檢查清潔加熱板，聚四氟乙烯涂層損壞需更換B、清潔油路接頭后接通油路，檢查電源、電壓、接地后接通電路，空氣排氣C、熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10分鐘D、安裝與管材規(guī)格相符的卡具，按需要截好待焊管材長(zhǎng)度，要求端面平整并與管材的軸線垂直72、聚乙烯管電熔焊焊接質(zhì)量破壞性檢驗(yàn)包

21、括（ ABCD ）。A、電熔管件剖面檢驗(yàn) B、拉伸剝離試驗(yàn) C、擠壓剝離試驗(yàn) D、耐壓（靜液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)73、下列（D）是電熔焊焊接質(zhì)量非破壞性檢驗(yàn)內(nèi)容。A、管件完整無(wú)損，無(wú)變形及變色 B、焊接表面沒(méi)有熔融物溢出 C、電熔管件承插口與焊接管材保持同軸 D、ABC均是74、聚乙烯管熱熔對(duì)接焊的非破壞性檢驗(yàn)的宏觀檢查應(yīng)符合以下（ A ）要求。A、 焊接處的錯(cuò)邊量不得超過(guò)管材壁厚的10 B、 卷邊的中心高度K值必須大于等于零C、 翻邊允許有氣孔，但不得有切口或缺口狀缺陷D、 ABC均是76、聚乙烯管熱熔對(duì)接焊的卷邊中心高度K值（ A ）才符合要求。A、必須大于零 B、必須等于零 C、必須小于零 D、

22、必須小于等于零76、聚乙烯管熱熔對(duì)接焊焊接處的錯(cuò)邊量不得超過(guò)管材壁厚的（D）。A、15 B、13 C、11 D、1077、管材經(jīng)加熱板加熱熔融后，應(yīng)( C )接合。 A、過(guò)一段時(shí)間 B、稍后 C、立即 D、冷卻后78、聚乙烯管電熔鞍形管件焊接的檢驗(yàn)包括（ ABD ）。A、外觀檢查 B、撕裂剝離試驗(yàn) C、耐壓試驗(yàn) D、擠壓剝離試驗(yàn)79、聚乙烯管電熔焊接焊工項(xiàng)目代號(hào)為（A）。A、EW B、EW-1 C、BW-1 D、BW-280、電熔承插焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)包括（D）。A、電壓 B、加熱時(shí)間 C、冷卻時(shí)間 D、ABC均是81、電熔鞍形焊接關(guān)鍵工藝參數(shù)包括（ABC D）A、電壓 B、加熱時(shí)間 C、冷卻

23、時(shí)間 D、電阻值82、電壓波動(dòng)、熔接時(shí)間、環(huán)境溫度和（ D ）對(duì)電熔熔接接口質(zhì)量有影響。 A、焊機(jī)型號(hào) B、生產(chǎn)焊機(jī)廠家 C、焊機(jī)價(jià)格 D、不良操作83、聚乙烯管道焊接完成后必須進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)部（ A ）。A、應(yīng)力 B、雜質(zhì) C、溫度 D、結(jié)晶84、銑刀使用的注意事項(xiàng)包括（ABCD）。A、管件銑削前，應(yīng)確保管件端面清潔無(wú)雜物，以免損傷刮削刀片B、管件銑削完畢后，待銑刀盤(pán)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再取下銑刀盤(pán)進(jìn)行存放C、提取銑刀盤(pán)時(shí)應(yīng)提著把手；銑刀盤(pán)只有裝在焊機(jī)架上時(shí)才可轉(zhuǎn)動(dòng)工作D、銑刀應(yīng)放在機(jī)器的安全位置上，使其主開(kāi)關(guān)處于鎖定位置即可；切勿亂調(diào)整銑刀上的微動(dòng)開(kāi)關(guān)85、一般情況下，熱熔對(duì)接焊的

24、整個(gè)過(guò)程分為（ABCD）階段。A、預(yù)熱階段即卷邊階段 B、吸熱階段C、轉(zhuǎn)換階段加熱板抽出階段 D、焊接階段、冷卻階段86、聚乙烯管件在貯存、運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)注意（ABCD）。A、不得使管件受到劃傷、拋摔、劇烈撞擊B、不得使管件受到油污和化學(xué)品污染C、管件應(yīng)貯存在遠(yuǎn)離熱源、貯存溫度不超過(guò)40、地面平整、通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)D、貯存期一般不超過(guò)一年87、聚乙烯管道要獲得一個(gè)合格的焊口，必須滿足的基本條件是(ABCD)。A、熔接界面必須是干凈、干燥的，不干凈的界面會(huì)影響分子間的相互滑移和纏繞B、合理的加熱溫度和加熱時(shí)間，以保證獲得足夠的粘流態(tài)的熔體C、合格的外力，可以加劇分子變形，使兩界面的分子充分的纏結(jié)

25、D、足夠的冷卻時(shí)間88、聚乙烯能作為燃?xì)夤艿缹Ｓ昧现饕虬ǎˋBCD）。A、長(zhǎng)期使用性能 B、安全性 C、經(jīng)濟(jì)性 D、環(huán)境友好89、影響電熔焊接接口質(zhì)量的因素包括（ABCD）。A、電壓波動(dòng) B、熔接時(shí)間 C、環(huán)境溫度 D、不良操作二、判斷題1、聚乙烯管焊工熱熔焊項(xiàng)目代號(hào)為BW和EW。 （ × ）2、聚乙烯管焊工資格分為熱熔對(duì)接焊接和電熔焊接兩類(lèi)。 （ ）3、聚乙烯管焊工考試包括基本知識(shí)考試和焊接操作技能考試兩部分。 （ ）4、聚乙烯管焊工考試只有焊接操作技能考試合格后方可進(jìn)行基本知識(shí)考試。 （×）5、聚乙烯管焊工焊接操作技能考試，需對(duì)焊接操作過(guò)程和試件檢驗(yàn)進(jìn)行綜合評(píng)定。

26、 （）6、國(guó)家規(guī)定，申請(qǐng)聚乙烯管焊工考試的焊工應(yīng)具有高中以上文化程度，身體健康。 （×）7、熱熔對(duì)接焊的轉(zhuǎn)換階段取出加熱板和使連接管材相接觸的時(shí)間越長(zhǎng)越好。 （×）8、聚乙烯管道焊工證在發(fā)證的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)管理的地區(qū)內(nèi)有效，在其他地區(qū)無(wú)效。 （×）9、聚乙烯管道焊工在證件有效期滿前6個(gè)月，應(yīng)當(dāng)向考試機(jī)構(gòu)提出復(fù)試申請(qǐng)。 （×）10、中斷焊接工作半年以上再?gòu)氖麓隧?xiàng)工作的聚乙烯管道焊工，必須重新進(jìn)行考試。（）11、聚乙烯管道焊接時(shí)必須防范不良?xì)夂钣绊憽?（ ）12、風(fēng)雨天氣以及在5以下進(jìn)行焊接時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度。

27、（ ）13、焊接面以及與焊接面接觸的所有物品必須清潔、干燥 。 （ ）14、需要焊接的部位不能有損傷破壞，雜質(zhì)等。 （ ）15、環(huán)境溫度超過(guò)焊接機(jī)具正常工作溫度范圍時(shí)，不能進(jìn)行焊接工作。 （ ）16、聚乙烯管焊接時(shí)每一個(gè)焊口都應(yīng)有詳細(xì)的焊接原始記錄。 （ ）17、對(duì)于公稱直徑63mm或者公稱壁厚6mm的管道元件不允許使用電熔對(duì)接的焊接方法。 （ × ）18、壓力管道元件是指連接或裝配成壓力管道系統(tǒng)的組成件。 （ ）19、拆卸焊件的時(shí)候必須是先降壓再拆除夾具，防止劃傷焊件。 （ ）20、承受一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備都屬于特種設(shè)備安全監(jiān)察條例監(jiān)管范圍的管道。 （

28、5;）21、聚乙烯是一種熱塑性塑料，結(jié)晶型的極性的聚合物，英文縮寫(xiě)為PE。 （×）22、焊機(jī)的操作人員不能穿肥大的服裝，也不能佩帶首飾。 ()23、聚乙烯管道連接時(shí)可以使用明火加熱。 (×)24、燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝圃靻挝粦?yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可，安裝單位不必取得國(guó)家安裝許可。 （×）25、聚乙烯管道焊接作業(yè)人員必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證方可從事焊接工作。 （）26、撤走銑刀時(shí)，應(yīng)先降低壓力，保持銑刀繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直到不再切削下PE層再移走銑刀，以免管材起毛刺。 ()27、聚乙烯管電熔焊管件剖面檢驗(yàn)時(shí)，切開(kāi)后要求組件中的電阻絲應(yīng)排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲出，裸露、錯(cuò)行，焊后不游離。 （ ）28、焊工項(xiàng)目代號(hào)BW-1表