給排水工程施工方案

1、目 錄1、編制依據(jù)2 1.1 施工圖22 工程概況23. 主要施工方法和技術(shù)措施3 3.1 給排水各系統(tǒng)安裝施工方案3 1、衛(wèi)生間施工3 2、管道安裝73.鋼塑管道施工9 3.2 給排水調(diào)試方案12 3.3冷卻塔的安裝144、保證施工安全生產(chǎn)的技術(shù)措施151、編制依據(jù)1.1 施工圖表1-2圖紙名稱圖紙編號出圖日期焊裝車間二期廣本lll-施02(二)-水目-廣本lll-施02(二)-水17施 2013年10 月29 日 1.2 適用于本工程的主要標準、法律法規(guī)、規(guī)范規(guī)程、圖集及有關(guān)文件表1-3類別名 稱編 號國家建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002國家智能建筑工程質(zhì)量驗

2、收規(guī)范GB50339-2003地方建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程(第六、七分冊)DBJ/T01-26-2003 2 工程概況2.1工程項目基本情況表21序號項 目內(nèi) 容1工程名稱廣汽本田汽車有限公司增城工廠焊裝車間二期改造工程2地理位置增城市新塘鎮(zhèn)沙浦荔新十一路2號3建設(shè)單位廣汽本田汽車有限公司4設(shè)計單位東風(fēng)設(shè)計研究院有限公司5勘察單位6監(jiān)督單位7監(jiān)理單位廣州珠江工程建設(shè)監(jiān)理有限公司8施工總包深圳市深裝總裝飾工程工業(yè)有限公司9施工分包10建筑功能給水系統(tǒng)11合同工期130日12合同質(zhì)量目標合格工程13合同承包范圍給排水工程3. 主要施工方法和技術(shù)措施3.1 給排水各系統(tǒng)安裝施工方案1、衛(wèi)生間施工

3、衛(wèi)生間施工采用小流水段施工方法。A 衛(wèi)生間給排水管道安裝做好樓板預(yù)留洞。排水管道安裝前對土建協(xié)商作出放線要求，找好衛(wèi)生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安裝，并在土建封堵樓板洞前再次核定坐標是否準確。所有管道均采用暗裝方式敷設(shè)，立管設(shè)于管井內(nèi)，支干管在吊頂內(nèi)敷設(shè)，衛(wèi)生器具的連接管則埋墻敷設(shè)。在衛(wèi)生間墻體砌完后，按照各種潔具給水的安裝尺寸在墻上開槽，管道沿槽安裝，并按照墻體裝飾面的厚度預(yù)留好尺寸，將管口用絲堵封好。B.衛(wèi)生器具的安裝安裝的工藝流程：安裝準備 衛(wèi)生器具及配件檢驗 衛(wèi)生器具的安裝 衛(wèi)生器具配件預(yù)裝 衛(wèi)生器具穩(wěn)裝 衛(wèi)生器具與墻體地坪處理 衛(wèi)生器具外觀檢查 通水試驗施工要

4、點所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗、閉水試驗己完畢，并己辦好預(yù)、隱預(yù)檢手續(xù)后進行衛(wèi)生器具的安裝。衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應(yīng)進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生器具應(yīng)配套，部分衛(wèi)生器具應(yīng)進行預(yù)制后再安裝。衛(wèi)生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必須嚴密不漏。安裝中應(yīng)滿足如下要求：位置正確，安裝穩(wěn)定，外觀端正，嚴密性，可拆性能好，安裝后防堵塞。衛(wèi)生器具的安裝必須在允許偏差之內(nèi)，衛(wèi)生器具安裝允許偏差如下表：項 目允許偏差（mm）坐標單排 10 成排 5標高單排 ±15器具水平度成排 ±10器具垂直度3洗滌盆安裝洗滌盆產(chǎn)品應(yīng)平整無損裂。排水栓應(yīng)有不小于8mm直徑的溢流孔。排水栓與洗滌盆連接時排水栓溢

5、流孔應(yīng)盡量對準洗滌盆溢流孔以保證溢流部位暢通，鑲接后排水栓上端面應(yīng)低于洗滌盆底。托架固定螺栓可采用不小于6mm的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓（如墻體是多孔磚，則嚴禁使用膨脹螺栓）。洗滌盆與排水管連接后應(yīng)牢固密實，且便于拆卸，連接處不得敞口。洗滌盆與墻面接觸部應(yīng)用硅膏嵌縫。如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡(luò)產(chǎn)品，在安裝時不得損壞鍍層。大便器安裝大便器安裝前，應(yīng)根據(jù)房屋設(shè)計，劃出安裝十字線。設(shè)計上無規(guī)定時，蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為：陶瓷水封660mm，鑄鐵水封620mm，左右居中。蹲式大便器安裝四周在打混凝土地面前，應(yīng)抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側(cè)磚擠牢固。蹲式大便器水封上下口與大便

6、器或管道連接處均應(yīng)填塞油麻兩圈，外部用油膩子或紙盤白灰填實密封。安裝完畢，應(yīng)作好保護。小便器安裝安裝前先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立時小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正；立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。小便器上水管一般要求暗裝，用角鋼與小便器連接。角閥出水口中心應(yīng)對準小便進出口中心。配管前應(yīng)在墻上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計高度確定位置，劃出十字線，按小便器中心線打眼、打如木針或塑料膨脹螺栓。用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚

7、上，不得偏斜、離斜。小便器排水接口為承插口時，應(yīng)用油膩子封閉。洗臉盆安裝首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。接著進行臉盆安裝：先進行支架安裝，。按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平上畫出

8、支架的位置，然后將臉盆支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上以栽牢墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正，再用扳手擰緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴、抹平。洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用侵油石棉橡膠板密封。最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝

9、管道帶護口盤，應(yīng)先將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）直松緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。2、管道安裝1 工藝流程給水管道工藝流程預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐保溫管道沖洗配件安裝排水管道工藝流程管道預(yù)制干管安裝立管安裝支管安裝灌水、通球試驗2 給排水管道安裝：給排水干管安裝：安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝時一般從

10、總進入口開始操作，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預(yù)制后、安裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找正。排水管應(yīng)用兩個45度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做閉水試驗。給排水立管安裝：給排水立管宜分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面1.51.8m。排水立管應(yīng)每層設(shè)檢查口，

11、高度距安裝地面1m。給排水支管安裝：給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管路設(shè)在下。排水支管先安裝管道，調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。其它：給水干管按0.002-0.003坡度敷設(shè),坡向泄水裝置。排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。3 管道安裝時應(yīng)注意以下幾點：水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露龋o水橫管以0.0020.005的坡度坡向泄水裝置或配水點，給水引入管應(yīng)有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。

12、給排水室內(nèi)管道圖紙標高為管道中心標高。沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體或樓板上。4 懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應(yīng)采用吊架或托架來固定管道。管道固定件的最大間距應(yīng)符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應(yīng)增設(shè)固定件。安裝后的管道，嚴禁攀踏或借作它用。5 暗設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格和檢查無滲漏后，再進行填封管槽及粉刷或貼飾面層施工。6 穿越管道的孔洞，當(dāng)無防水要求時，可用1:2水泥砂漿填實；當(dāng)有防水要求時，應(yīng)采用膨脹水泥配制1:2水泥砂漿填實，并在板面抹三角灰。7 管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺

13、校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。8 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處加好臨時管堵。3.鋼塑管道施工A、鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機具：切割應(yīng)采用金屬鋸；套絲應(yīng)采用自動套絲機；壓槽應(yīng)采用專用滾槽機；彎管應(yīng)采用彎管機冷彎。管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求：預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm；管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30ram；且管槽的坡度應(yīng)為管道坡度；鋼筋混凝土水箱(池)，在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實。B 螺紋連接截管應(yīng)符

14、合下列要求：截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割；當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸線。套絲應(yīng)符合下列要求：套絲應(yīng)采用自動套絲機，套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑；圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GBT 7306用螺紋密封的管螺紋的要求，并應(yīng)采用標準螺紋規(guī)檢驗。管端清理加工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)用細銼將金屬管端的毛邊修光，應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切削；襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°-15°；涂塑管應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管子上標記

15、擰入深度。(5) 不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。(6) 管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯(涂)塑鋼管后，用管子鉗按表1153的規(guī)定進行管子與配件的連接(不得逆向旋轉(zhuǎn))。(7) 管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封。(8) 用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進行試壓。(9) 鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑膠內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭；鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。C 溝槽連接溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65m

16、m的涂(襯)塑鋼管的連接。溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準；溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相批配。襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個連接口之間有34mm間隙并用鋼印編號。應(yīng)采用機械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：a.管徑100mm時，偏差lmm；b.管徑>125mm時，偏差1.5ram。管外壁端面應(yīng)用機械加工12壁厚的圓角。應(yīng)用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90。；壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進，槽深應(yīng)符合表卜5-4的要求；并應(yīng)用標準

17、量規(guī)測量槽的全周深度，如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機后再行加工。與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、工廠預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場安裝。管段在涂塑前應(yīng)壓制標準溝槽，涂塑加工應(yīng)符合CJT120給水涂塑復(fù)合鋼管的有關(guān)要求。管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。襯(涂)塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進行：檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接中央。將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊；應(yīng)對稱交替旋緊，防止膠圈起皺

18、。管道最大支承間距應(yīng)注意：橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)有支承。不得支承在接頭上。溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。D、管道試壓a、管道安裝完畢，進行沖洗、試壓前應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。b、管道試壓應(yīng)分段、分層、分片進行。c、當(dāng)管道承壓時，不得轉(zhuǎn)動接頭、螺母等部件。d、管道試壓的加壓速度、持壓時間、壓力值、試壓合格標準按有關(guān)標準規(guī)范及設(shè)計要求執(zhí)行。e、系統(tǒng)管網(wǎng)的沖洗： 管網(wǎng)沖洗的水流速度不應(yīng)小于3M/s；其流量不宜小于規(guī)范規(guī)定。 管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與人口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束，并做好管網(wǎng)沖洗記錄。然后將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈。 管網(wǎng)沖

19、洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。3.2 給排水調(diào)試方案1 調(diào)試前的試驗 水壓試驗室內(nèi)給水系統(tǒng)：給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6Mpa。在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不直超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。 灌水試驗排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 系統(tǒng)沖洗生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。給水

20、管道以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有2030游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時以上。消毒后在進行沖洗。 通水試驗 給水系統(tǒng)：按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，全部達到額定流量。 排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。 通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗。 試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。 試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球

21、沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。 應(yīng)分系統(tǒng)，分支路進行試驗。 2 給水系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)要求 a.室外給水管道、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進行吹洗，當(dāng)應(yīng)采取相應(yīng)措施。 b.水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。 c.沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水。 d.水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。 e.水沖洗應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。 f.飲用水系統(tǒng)沖凈污物后，

22、按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用飲用水沖洗，目測出水口的水色和透明度必須與入口處水質(zhì)一致。 g.管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。 h.飲用水水箱，由施工單位清理干凈，并把所有部件進行完善后，在進行運行調(diào)試。 調(diào)試方法 a.把進入各用水點的閥門全部關(guān)閉嚴密。 b.把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴密。 c.由室外給水網(wǎng)給地下室蓄水池供水，并對浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動水泵，檢查給水設(shè)備的供水是否正常；待正常后，檢查是

23、否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查。 d.上述步驟調(diào)試成功后，首先進行屋頂水箱送水。關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門對水箱進行注水，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進行，每調(diào)試一處必須嚴格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。 3 排水系統(tǒng)調(diào)試 把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯(lián)接牢固。 液位控制器調(diào)整到設(shè)計要求的水位高度，并檢查反應(yīng)是否靈敏。 c.檢查閥門和止回閥是否嚴密，安裝方向是否正確。 自動控制箱接上電源，集水坑注水，使其達到要求的水位，測試液位

24、自動控制裝置的動作，并做好調(diào)試記錄。 在調(diào)試期間，派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的水及時排出室外，避免其他設(shè)備被浸沒。 各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗，確保排水管道暢通無阻；衛(wèi)生器具作存水試驗，確保衛(wèi)生設(shè)備不滲不漏。3.3冷卻塔的安裝A、 首先應(yīng)對照設(shè)計及現(xiàn)場設(shè)備的實物進行基礎(chǔ)的檢查驗收，并填寫基礎(chǔ)驗收記錄，基礎(chǔ)高度按管道安裝要求而定，宜越小越好。B、冷卻塔進出水管在冷卻塔的接口處應(yīng)設(shè)支座，以防管道的重量過多地壓在下塔體壁上，造成玻璃鋼制品損壞。C、冷卻塔的安裝，應(yīng)特別注意其中心線應(yīng)垂直于地面，以免影響布水器及電動機風(fēng)機的正常工作，還要特別注意風(fēng)機葉片與風(fēng)筒部份的間隙要一致，不允許相差過

25、大。D、安裝中央進水管時，一定要保證布水器位于冷卻塔的中心，進水管要垂直。E、安裝填料前，應(yīng)在布水器下面與中塔體用三根拉繩固定住，以防安裝填料時離開中心位置。F、布水器轉(zhuǎn)速必須合適，布水均勻。G、多個冷卻塔安裝時，其之間的平衡管口必須保持大致一致。H、冷卻塔散件安裝時，接縫間隙的密封補漏必須做到嚴密。I、調(diào)試準備工序a、清掃冷卻塔內(nèi)夾雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；b、冷卻塔和冷卻水管網(wǎng)系統(tǒng)，通水沖洗管道系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象；c、檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確；d、冷卻塔內(nèi)的補給水、溢水的水位應(yīng)進行校驗；e、對橫流式冷卻塔配水池的水位應(yīng)調(diào)整到塔水量適當(dāng)，使噴水量和吸水量達到平衡的狀態(tài)

26、。f、確定風(fēng)機的電機絕緣情況和旋轉(zhuǎn)方向。J、冷卻塔調(diào)試運轉(zhuǎn)a、冷卻塔運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)，如無異常現(xiàn)象，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于小時。b、檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的運行情況；c、測定風(fēng)機的電機啟動電流和運行電流值；d、檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動和噪聲；e、測量軸承的溫度；f、檢查噴水的編流狀態(tài)；g、檢查冷卻塔出入口冷卻水溫度4、保證施工安全生產(chǎn)的技術(shù)措施 4.1安全、消防、保衛(wèi)是保障施工順利進行的重要保證，堅持貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，遵守和落實北京市和上級有關(guān)施工現(xiàn)場安全工作各種規(guī)定和制度。 建立安全、消防、保

27、衛(wèi)保證體系。 堅持周一安全教育及班前講話，落實安全責(zé)任制。 工人進入現(xiàn)場前必須認真學(xué)習(xí)現(xiàn)場施工安全知識。 安排施工任務(wù)的同時，必須進行書面安全交底，并應(yīng)有交待人簽字。 特殊工種必須持證作業(yè)，非專業(yè)人員不得操作，所有外協(xié)隊伍進廠的工人要求有三證。 加強臨電管理，非電工不得操作臨電設(shè)施及私接電線，手動工具必須有漏電保護裝置。地下照明要用安全電壓，電閘箱要防雨，加鎖。各種用電設(shè)備及電閘箱，手持電動工具在使用前必須對其安全性能進行檢查。嚴禁使用未經(jīng)檢查或檢查不合格的電閘箱和電動工具。 使用方凳時，先檢查有無缺損，一定要放穩(wěn)，方凳不得墊高使用。梯子有防滑繩，傳遞工具時，物品禁止上下拋。禁止兩人同在一個梯

28、子上操作，并不得在最高一步上操作。 使用電焊和操縱其它電動工具時，不能站在潮濕地面上。電焊機的一、二次接線板應(yīng)有防護罩，并應(yīng)設(shè)有電源控制裝置，放置地點應(yīng)先在防雨，防日曬的地點。電氣焊施焊前，應(yīng)檢查周圍，確認無易燃物方可施焊，使用明火前，應(yīng)找消防專業(yè)人員開具動火證，并有專門人員看火，作業(yè)后確認周圍無火災(zāi)危險后，方可離去。 搬運大型設(shè)備，管材等重物之前要清理好道路，注意腳下，頭上。搬運時，眾人應(yīng)要密切配合，精力集中，聽眾統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致以防發(fā)生危險。（10）高空安全防范措施。1凡高度在兩米以上的建筑物，四周必須支固定3m寬的水平安全網(wǎng)，網(wǎng)底距下方物體表面的距離不得小于3m，每隔四層還應(yīng)固定一道3

29、m寬的水平安全網(wǎng)，水平安全網(wǎng)接口處必須連接嚴密，與建筑物之間的縫隙不大于10cm，并且外邊要明顯高于內(nèi)邊沿。2隨外腳手架逐層設(shè)立網(wǎng)全封閉，立網(wǎng)高出施工層1m以上，網(wǎng)間接縫要嚴密。預(yù)留洞口5m*1.5m以下的洞口，應(yīng)預(yù)埋通長鋼筋網(wǎng)并加固定蓋板；1.5m*1.5m以上的孔洞，四周必須設(shè)兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)。3安全帶應(yīng)高掛低用，不準將繩打結(jié)使用；4安全帶上的各種部件不得任意拆除，更換新繩時要注意加繩套。安全網(wǎng)5.高空作業(yè)必須進行作業(yè)規(guī)程的教育，嚴格禁止有禁忌疾病的人員從事高空作業(yè)。6.在高空作業(yè)的墜落半徑內(nèi)，要設(shè)立禁入?yún)^(qū)，作好監(jiān)護和警戒。7.安全帶、安全網(wǎng)、梯子和搭設(shè)腳手架的扣件、材料必須進行質(zhì)量驗收，并每月進行一次全面檢查。8.腳手架搭設(shè)人員必須具有資質(zhì)。搭設(shè)或拆除過程中不得從高空向下拋擲、腳手架使用前必須經(jīng)過驗收，每周進行一次檢查。9.高空作業(yè)臨邊必須設(shè)置防護欄桿，空洞加圍欄和足夠強度的蓋板。10.安裝的各類臨時設(shè)施、工件、鋼結(jié)構(gòu)必須牢固。11.高空作業(yè)面的雜物，隨時清理，不得向下拋擲。4.2現(xiàn)場消防、保衛(wèi)