綜合溝模板支架支設(shè)案

1、綜合管溝模板支架方案一、工程概況本工程主溝全長2020米，斷面形式為單箱雙室鋼筋砼箱涵結(jié)構(gòu)，凈斷面尺寸5.95*3.15m。支溝均為單箱單室鋼筋砼箱涵結(jié)構(gòu)，凈斷面尺寸為3.4*3.6。二、模板支架搭設(shè)形式綜合管溝頂板厚0.3米，管溝箱室跨徑分別為2.8米、2.3米，第二次澆注高度2.25米。模板支設(shè)具體形式如下：碗口支架布置為排距×柱距×步距=90×90×120；底側(cè)模板采用1.2cm厚竹膠板拼裝，竹膠板模板下橫向采用10×10方木作龍骨，縱向采用7×4方木作分布橫梁上。綜合管溝側(cè)墻和中隔墻模板采用12mm厚竹膠板，先立設(shè)40

2、5;70mm方木作豎向圍檁，間距200mm，然后安設(shè)橫向雙排鋼管做橫向圍檁，間距600mm，采用14對拉螺栓，間距400×600mm。（圖見附件二）三、 支架材料及構(gòu)件的選用1、鋼管：采用48mm，壁厚3.0mm碗扣和腳手架鋼管，彎曲變形、銹蝕鋼管不得使用。2、扣件：可緞鑄件制作，材質(zhì)符合鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定，分直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件。3、扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N·m時不發(fā)生破壞。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等消除干凈。4、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口

3、處的最小距離應不小于5mm。5、扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm。6、扣件表面應進行防銹處理。7、鋼管及扣件報費標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。 四、支架搭設(shè)與拆除1、支架架設(shè)流程立桿定位放線鋪設(shè)底座放置立桿放置掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿第二步設(shè)置剪刀撐放置頂托檢查、驗收2、支架搭設(shè)構(gòu)造要求1)在砼底板按設(shè)計位置安放立桿墊座或可調(diào)底座，其上安裝2.0m立桿，調(diào)整立桿可調(diào)座，使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi)，以便裝橫桿。搭設(shè)順序是：立桿底座立桿一橫桿一斜桿一接頭鎖緊+腳手板上層立桿立桿連接銷橫桿。2)支架搭設(shè)

4、以34人為一小組為宜，其中12人遞料，另外兩人共同配合搭設(shè)，每人負責一端。搭設(shè)時，要求至多二層向同一方向，或中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏搭設(shè)，否則中間桿件會因兩邊架子剛度太大而難以安裝。3、支架拆除技術(shù)要求1)拆除支架前的準備工作檢查支架連接支撐體系是否符合安全要求。清除支架上的雜物及障礙。2)拆除支架時應符合下列規(guī)定拆除作業(yè)必須由上至下逐層進行，嚴禁上下同時進行。當支架采取分段、分塊拆除時，對不拆除的支架兩端應用橫向斜撐進行加固。拆除支架時設(shè)圍攔和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非拆除操作人員入內(nèi)。3)卸料時應符合下列規(guī)定拆除的構(gòu)件應用吊具吊下或人工遞下，嚴禁拋擲。運至地面的構(gòu)配件按規(guī)范

5、要求及時檢查整修保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。5、支架施工安全措施1）支架搭設(shè)前，項目部技術(shù)、安全部組織有關(guān)人員認真學習支架的操作規(guī)程、施工方案及搭設(shè)程序，及時向操作工人進行安全交底。2）所有搭設(shè)人員必須持證上崗（包括操作證、健康證、安全上崗證）。3）搭設(shè)時應分區(qū)、分段進行，支架周邊需設(shè)安全警戒線，并有監(jiān)護人員負責看守。五、模板施工方法1、頂板模板及支架施工根據(jù)受力分析計算及類似施工經(jīng)驗，搭設(shè)滿堂碗扣支架支模，立柱頂部加可調(diào)頂托，頂托上設(shè)置一層100×100mm方木(橫向布置)，方木上分布40×70mm（縱向）方木，方木上鋪設(shè)竹膠板，即為頂板模板。2、側(cè)模施工施工方法：

6、側(cè)模采用12mm厚竹膠板,先立設(shè)竹膠模板，模板拼接好后，立設(shè)50×80mm方木作豎向圍檁，間距200mm，方木長度2.5m，方木和竹膠板采用釘子連接。然后安設(shè)橫向雙排鋼管做橫向圍檁，間距600mm，采用14對拉螺栓，間距600×600mm。六、模板安裝及拆除1、一般要求1）安裝模板時，高度在2m及其以上時，應遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗砼的重量和側(cè)壓力及施工中所產(chǎn)生的荷載。3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。4）模板接縫應嚴密，不得漏漿。5）遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大

7、風時，應停止露天的高處作業(yè)。雨停止后，應及時清除積水。6）施工人員上下班應走安全通道，嚴禁攀登模板、支撐桿件等上下，也不得在墻頂或在其模板上行走。7）模板的預留孔洞等處，應加蓋或設(shè)防護欄桿，防止操作人員或物體墜落傷人。2、模板施工技術(shù)措施1）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。2）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。3）模板拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。 4）頂板結(jié)構(gòu)搭設(shè)好腳手架后鋪設(shè)模板，并考慮預留沉降量。當跨度大于4m時，模板起拱，起拱高度為跨度的3。以確保凈空和限界要求。側(cè)墻模板采用大模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏

8、漿。5）結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。止水帶不打孔或用鐵釘固定。填縫板的支撐必須牢固，確保不跑模。6）澆注側(cè)墻砼時，采用水平分層法澆注、每層厚度約為0.3-0.5 m，澆注速度每小時1.0m高度以內(nèi),對稱頂撐的兩側(cè)墻砼澆注應對稱均衡地進行、兩側(cè)墻砼高差應不大于0.5m。3、模板的拆除砼的強度必須達到設(shè)計強度值的75，才可拆除頂板支架和模板，拆模前砼試塊經(jīng)試壓確認其強度滿足要求后才能拆除。1）拆模的順序采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。2）現(xiàn)澆頂板模板拆除拆除模板時，要站

9、在安全的地方。拆除模板時，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應拿穩(wěn)。應妥善傳遞放至地面，嚴禁拋擲。拆下的支架，模板應及時撥釘，按規(guī)格堆放整齊，模板工程完成后應用吊車降落到指定地點堆放并。模料嚴禁從高處拋擲。對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。水平拉撐，應道先拆除上拉撐，最后拆除后一道水平拉撐。附件一 模板支架驗算計算書一、頂板支架計算1、頂板荷載 每平方米砼荷載：0.3*1.0*1.0*2.6*10=7.8KN/ 方木荷載：1.0 KN/ 砼澆注沖擊力：2.0 KN/ 振搗力：2.0 KN/ 施工荷載：2.0 KN/F=14.8

10、KN/=14800N/2、立桿強度驗算立桿間距按0.9m*0.9m布置，步距為1.2m，鋼管直徑為48，截面積為A=424mm²P=14800*0.9*0.9=11988N=P/A=11988/424=28.27MPa<=140 MPa （滿足要求）3、立桿穩(wěn)定性驗算鋼管回轉(zhuǎn)半徑r=15.95mm長細比=L/r=1200/15.95=75.24<80 （滿足要求）查表得：=6.8f=P/(A)=11988/(0.68*424)=41.57 MPa<145 MPa （滿足要求）所以立桿滿足強度和穩(wěn)定性要求。二、驗算10*10方木的彎曲強度和撓度假設(shè)方木截面尺寸為10c

11、m*10cm，荷載P=11988N1、彎曲強度M=PL²/8=11988*0.9²/8=1313.79N·m截面抵抗矩=bh²/6=0.1³/6=0.00017=M/=1213.79/0.00017=7.1 MPa<=12 MPa （滿足要求）2、方木撓度 E=9*109N/m², I=bh³/12=0.1*0.1³/12=8.3*10(-6)f=5*P*L4/(384EI)=5*11988*0.94/(384*9*109*8.3*10(-6)= 0.00137f/L=0.00137/0.9=0.0015&l

12、t;1/400 （滿足要求）所以方木的彎曲強度和撓度滿足要求。三、竹膠板撓度驗算(竹膠板厚1.2cm)I=bh³/12=90*1.2³/12=12.96cm4=bd²/6=90*1.2²/6=21.6 cm³q=11988N由L³=128EI/400q得，L=31.45cm,取30cm四、竹膠板強度竹膠板彈性模量E=9*10³MPa，竹膠板容許強度=12 MPa，采用1.2cm厚竹膠板，按0.9米寬計算I=bd³/12=0.9*1.2³/12=0.13m=13cm=bd²/6=0.9*1.2&#

13、178;/6=21.6cmq=11988N/m(結(jié)構(gòu)按照均布荷載下連續(xù)梁考慮)撓度近似公式：f=qL4/(128EI),根據(jù)規(guī)范表面外露結(jié)構(gòu)的撓度不大于桿件跨度的1/400,所以由f=qL4/(128EI)=L/400得 L=31.45cm均布荷載下連續(xù)梁近似強度近似強度計算公式為 M=qL²/10=M/W 則由 L²=10·W·/q 得L=46.5cm經(jīng)計算比較可知竹膠板的龍骨間距由撓度控制，其最大容許跨度為31.45cm，可取30cm 。 五、側(cè)模驗算1、模板及配件允許撓度竹膠板：L/400鋼 楞：L/400木 楞：L/4002、鋼材力學性能 鋼材力

14、學性能表 表1規(guī)格截面慣性矩IX(cm4)/m截面最小抵抗矩W(cm3)/m鋼管48×310.784.49竹膠板2440×1220×1214.424方木100×100833.3166.7方木40×70114.332.73、模板承受荷載組合影響新澆混凝土對大模板側(cè)壓力的因素很多，如混凝土的澆筑高度、澆灌速度、容重、坍落度、初凝時間、澆筑和振搗方式、氣溫和含鋼量等。（1）振搗砼時對豎向結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的荷載標準值F1(引用施工手冊)：（2）新澆砼作用在模板上的最大側(cè)壓力F2： 根據(jù)建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，當采用內(nèi)部振搗器，新澆筑的混凝土作用于模板的最

15、大側(cè)壓力，可按下列二式計算，取二式中的較小值。 式一 式二式中 F2新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）；混凝土的重力密度（KN/m3），取24KN/m3V混凝土澆筑速度（m/h）；計算得出0.56m/ht0新澆筑混凝土的初凝時間（h）,取6h，當缺乏資料時，可采用計算（T為混凝土的溫度）,T取15H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m），取最底面高度，高度為2.25m外加劑影響修正系數(shù)。不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2，在此取1.0混凝土坍落度影響修正系數(shù)。當坍落度小于3cm時取0.85，59cm時取1.0，1115cm時取1.15；在此取1.1

16、5代入公式一得出：30.3KN/m2代入公式二得出：F=24H=54KN/m2上式計算中取兩者中小值，則 Pmax=30.3KN/m2有效壓頭h為： H=F/24=30.3/24=1.82m（3）傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載標準值F3(引用施工手冊，泵送砼)： F3=4KN/m2 （4）荷載組合，計算砼對模板的最大側(cè)壓力F： F=4×1.4+4×1.4+30.3×1.2=47.56KN/m24、中隔墻與外側(cè)墻模板抗彎強度及抗彎剛度驗算F混凝土側(cè)壓力（N/mm2），取0.04756N/mm2q均布荷載（N/m）l計算跨度（cm）b側(cè)板寬度（cm），取100cmW截面最小抵

17、抗矩（cm3），取24cm3E竹膠板彈性模量（N/mm2）取9000MPaI截面慣性矩(cm4)，取14.4cm4抗彎強度設(shè)計值，取13MPa (4)抗彎強度計算經(jīng)計算得出q=0.04756N/mm2×1000mm=47.56N/mm（5）模板抗彎剛度計算按撓度計算 計算跨度取20cm。 5、方木的強度和抗彎剛度（采用40*70cm方木）（1）強度設(shè)計值取=13N/mm2（2）允許撓度=L/400（3）混凝土側(cè)壓力F混凝土側(cè)壓力（N/mm2），取0.04756N/mm2q均布荷載（N/m）a內(nèi)楞間距（cm），取20cml外楞間距（cm）W方木的截面最小抵抗矩（cm3），取32.7cm

18、3；E彈性模量（N/ mm2）取9000N/mm2；I截面慣性矩(cm4)，取114.3cm4；木材抗彎強度設(shè)計值，取13MPa。（4）抗彎強度計算經(jīng)計算得出q=0.04756N/mm2×200mm=9.512N/mm=85.3cm（5）按撓度計算 外楞間距取60cm。6、外鋼楞（橫向鋼管）的計算驗算方木外側(cè)背雙排橫向鋼管，間距60厘米（1）強度設(shè)計值取=215N/mm2（2）允許撓度=L/400=0.15cm（3）混凝土側(cè)壓力F混凝土側(cè)壓力（N/mm2），取0.04756N/mm2q均布荷載（N/m）a內(nèi)楞間距（cm），取60cmb外楞間距（cm），取60cmW鋼管的截面最小抵抗矩（cm3），取4.49cm3；E彈性模量（N/ mm2）取2.6×105 N/mm2；I截面慣性矩(cm4)，取10.78cm4；（4）抗彎強度計算經(jīng)計算得出q=0.0