粗格柵機(jī)進(jìn)水泵房施工方案

1、粗格柵及進(jìn)水泵房設(shè)備安裝施工方案方案內(nèi)容：工程種類(lèi)、特點(diǎn)和材質(zhì)要求，施工順序，施工方法和操作要點(diǎn)，材料運(yùn)輸，與土建的配合等。一、 施工準(zhǔn)備：1、 人員準(zhǔn)備；專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員2名、普工3-4人、電焊工2名，組成安裝班組。由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)人員調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量控制、安全監(jiān)督和管理。2、 工具準(zhǔn)備；電焊機(jī)1臺(tái)、手電鉆1把、角向磨光機(jī)1把、套筒扳手1套、500mm活口2把、公斤扳手1套、電錘1把、電鎬1把、鉗子、水平尺、水準(zhǔn)儀、改錐等工具。3、 安全設(shè)施準(zhǔn)備，安全帽、安全帶、梯子、腳手架、防滑墊等4、 材料清點(diǎn)，按廠家發(fā)貨清單，對(duì)照到場(chǎng)貨物清點(diǎn)核查，數(shù)量、規(guī)格和型號(hào)都正確無(wú)誤。5、 進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料報(bào)驗(yàn)，按照驗(yàn)收、技術(shù)

2、資料規(guī)范表格制表后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)。1.粗機(jī)械格柵安裝1.1安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)放線(xiàn)機(jī)械格柵安裝找正、找平組裝固定就位二次找正試運(yùn)行1.2基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙、結(jié)合機(jī)械格柵的外形尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查渠道的幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部的標(biāo)高及水平度。格柵安裝的平面位置偏差應(yīng)小于±20mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm，二側(cè)槽的平行度偏差不大于±20mm。1.3基礎(chǔ)放線(xiàn)：按照設(shè)備平面位置圖放線(xiàn)，在渠道側(cè)壁標(biāo)注機(jī)械格柵安裝角度線(xiàn)，并運(yùn)用三角函數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)。1.4設(shè)立工具，將機(jī)械格柵整體吊入渠道內(nèi)，結(jié)合機(jī)械格柵的底部、上部及角度線(xiàn)找正固定格柵。1.5傳動(dòng)裝置安裝時(shí)，應(yīng)

3、調(diào)整傳動(dòng)軸及傳動(dòng)輪的平行度及同軸度偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動(dòng)鏈的松緊度，防止單機(jī)試車(chē)時(shí)，格柵跑偏或脫軌。 1.6鋼絲繩牽引粗格柵除污機(jī)格柵框與渠側(cè)壁之間用基礎(chǔ)螺栓固定，在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導(dǎo)軌或格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二次灌漿封實(shí)。1.8檢驗(yàn)和調(diào)試1.8.1設(shè)備安裝完畢后，在無(wú)水條件下，空載運(yùn)行2小時(shí)，應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)卡位、突跳現(xiàn)象，過(guò)載保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。1.8.2測(cè)量電機(jī)電流不超過(guò)額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正常。1.8.3進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)負(fù)載試驗(yàn)，在最大設(shè)計(jì)水位條件下，檢驗(yàn)除污效果，耙上的垃圾應(yīng)無(wú)回落井內(nèi)現(xiàn)象。2.鑄鐵鑲銅閘門(mén)安裝2.1安裝程序：基礎(chǔ)校核開(kāi)箱檢查基礎(chǔ)放線(xiàn)鑄鐵鑲銅

4、閘門(mén)框安裝導(dǎo)桿安裝找正啟閉機(jī)安裝二次找正閘門(mén)灌漿檢驗(yàn)與調(diào)試。2.2安裝前的準(zhǔn)備工作2.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。2.2.2檢查設(shè)備外表如門(mén)框、門(mén)體、啟閉裝置、傳動(dòng)螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。2.2.3復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及預(yù)留孔的尺寸是否與滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。3.鑄鐵鑲銅閘門(mén)安裝3.1支搭閘門(mén)安裝操作平臺(tái)，使其便于作業(yè)且安全牢固。3.2依據(jù)設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線(xiàn)及閘門(mén)框底部水平標(biāo)高線(xiàn)，偏差不大于±3mm。3.3將門(mén)框緊貼于土建洞孔的井壁上

5、（附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門(mén)框緊固，同時(shí)應(yīng)保證門(mén)框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。3.4將啟閉裝置的連接底板與基礎(chǔ)平臺(tái)的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門(mén)體螺桿中心在同一鉛垂線(xiàn)上，垂直度偏差值應(yīng)小于1/1000。3.5調(diào)整楔緊裝置，使門(mén)體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，300mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)的最大間隙不大于0.1mm。3.6手動(dòng)操作啟閉裝置，門(mén)體上下靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。3.7將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門(mén)框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。4檢驗(yàn)與調(diào)試4.1鑄鐵鑲銅閘門(mén)在調(diào)試之前應(yīng)當(dāng)對(duì)所有軸承處加注潤(rùn)滑油(脂)，電動(dòng)操作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤(rùn)滑油。4.2無(wú)

6、水工況下，手動(dòng)操作鑄鐵閘門(mén)的門(mén)體，其上下升降靈活，傳動(dòng)螺桿嚙合良好，無(wú)卡阻等異?，F(xiàn)象。4.3電動(dòng)操作門(mén)體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識(shí)指示相符，閘門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下，門(mén)體及門(mén)框密封面要緊密接觸，密封良好。4.4電動(dòng)裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門(mén)關(guān)閉到終點(diǎn)方切斷電源而造成電機(jī)過(guò)載。4.5鑄鐵鑲銅閘門(mén)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，閘門(mén)的滲漏量應(yīng)小于1.25L/minm（密封長(zhǎng)度）。1.1起重設(shè)備安裝1.1.1安裝程序：設(shè)備開(kāi)箱檢查放線(xiàn)軌道安裝車(chē)體組裝整體吊裝就位電氣及控制系統(tǒng)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.1.2起重設(shè)備安裝應(yīng)按機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的有

7、關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.1.3在組裝時(shí)，復(fù)查和檢查起吊設(shè)備的外形尺寸和主要零、部件，如發(fā)現(xiàn)變形、超差等缺陷，無(wú)法調(diào)整時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)研究處理。1.1.4安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)檢查鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度，不應(yīng)有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長(zhǎng)度不夠不得接長(zhǎng)，應(yīng)換繩，鋼絲繩工作時(shí)，不應(yīng)有卡阻或其它部件相碰等現(xiàn)象。1.1.5裝配聯(lián)軸器時(shí)，兩軸的不同軸度和端面間隙應(yīng)按機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.1.6調(diào)整制動(dòng)器應(yīng)符合下列要求：1.1.6.1制動(dòng)器開(kāi)閉應(yīng)靈活，制動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)可靠。1.1.6.2制動(dòng)器必須能制止住穩(wěn)定負(fù)荷的1.25倍，但不宜調(diào)整過(guò)緊，防止車(chē)輪打滑和引起振動(dòng)、沖擊1.1.7起重設(shè)備在

8、無(wú)負(fù)荷時(shí)，車(chē)輪與軌道面的接觸情況應(yīng)符合下列要求。1.1.7.1大車(chē)車(chē)輪均應(yīng)與軌道面接觸，不應(yīng)有懸空現(xiàn)象。1.1.7.2單梁起重機(jī)的主動(dòng)車(chē)輪應(yīng)與軌道面接觸，被動(dòng)車(chē)輪與軌道面的間隙不應(yīng)大于2mm。1.1.8起吊設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)按施工圖的規(guī)定進(jìn)行焊接或鉚接，無(wú)規(guī)定時(shí)，可按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。1.1.9起吊設(shè)備必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收合格后方得使用。1.1.10軌道的縱向水平度應(yīng)符合下列要求：起重機(jī)工字鋼的軌道不應(yīng)超過(guò)1/1500，工字鋼應(yīng)在固定點(diǎn)處測(cè)量，在全行程上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不應(yīng)大于10mm。1.1.11工字鋼軌道的橫向不水平度誤差不應(yīng)當(dāng)超過(guò)軌道寬為1/1000。1.1.12單梁懸掛起

9、重機(jī)的軌道不應(yīng)大于5mm1.1.13兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車(chē)輪的輪距。1.1.14軌道連接應(yīng)符合下列要求：1.1.14.1連接采用對(duì)接焊時(shí)，焊條和焊縫應(yīng)符合鋼軌的材質(zhì)和焊接質(zhì)量的要求，焊接后連接平整光滑。1.1.14.2伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，偏差不應(yīng)超過(guò)正負(fù)一毫米。1.1.14.3調(diào)整軌道符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查螺栓的緊固情況。1.1.14.4軌道上的車(chē)擋應(yīng)在吊裝起重機(jī)前裝妥，同一跨端的兩車(chē)擋與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸，如有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。1.1.15檢驗(yàn)要求1.1.15.1設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)及檢驗(yàn)要求，根據(jù)設(shè)備要求進(jìn)行。1.1.15.2無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分別起動(dòng)和

10、控制各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操縱機(jī)構(gòu)的動(dòng)作指示方向應(yīng)與實(shí)際運(yùn)行方向一致。1.1.15.3升降吊鉤三次，大小車(chē)全程往返三次，檢查終端限位開(kāi)關(guān)、緩沖裝置、制動(dòng)器均應(yīng)動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確、可靠，限位聯(lián)鎖正常。1.1.15.4吊鉤下降至最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈，大、小車(chē)行走時(shí)，不應(yīng)有卡軌、啃道異?，F(xiàn)象。1.1.15.5額定負(fù)載下，測(cè)量主梁的下?lián)隙炔怀^(guò)L/700（L為跨距）。1.1.15.6在額定負(fù)荷下，反復(fù)進(jìn)行運(yùn)行機(jī)構(gòu)和提升機(jī)構(gòu)的全部動(dòng)作，運(yùn)行速度和升降速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，終端開(kāi)關(guān)、緩沖裝置均應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)啃道現(xiàn)象，制動(dòng)時(shí)車(chē)輪不發(fā)生打滑現(xiàn)象。1.1.15.7在1.1倍額

11、定載荷下連續(xù)10分鐘運(yùn)行進(jìn)行上述測(cè)試，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。卸載后，必須無(wú)殘余變形，各連接部位無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。1.1.15.8起重機(jī)檢驗(yàn)應(yīng)會(huì)同當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)分別進(jìn)行無(wú)負(fù)荷，靜負(fù)荷和動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)。1.16 泵安裝1.16.1安裝程序基礎(chǔ)驗(yàn)收開(kāi)箱檢查放線(xiàn)墊鐵配置鏟麻面地腳螺栓安裝設(shè)備就位安裝校正調(diào)整基礎(chǔ)灌漿拆裝清洗二次精平各部位檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.16.2安裝前的準(zhǔn)備工作1.16.2.1檢查泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)告是否齊全。1.16.2.2檢查設(shè)備外表如殼體、電機(jī)、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.16.2.3應(yīng)檢查潛水泵的電機(jī)、葉輪等是否有破損

12、，接線(xiàn)盒等應(yīng)完好無(wú)變形現(xiàn)象。1.16.2.4復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.16.3設(shè)備安裝1.16.3.1潛水泵安裝1.16.3.1.1依據(jù)施工圖紙，畫(huà)各臺(tái)泵的泵座、縱橫兩個(gè)方向中心線(xiàn)。1.16.3.1.2依據(jù)泵座圖紙給定的尺寸做地腳螺栓安裝模具，保證精確就位。1.16.3.1.3泵基座以下予留30mm的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無(wú)收縮混凝土。1.16.3.1.4將泵座上的地腳螺栓裝在30mm厚鋼板模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。1.16.3.1

13、.5經(jīng)檢測(cè)后用大于基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土進(jìn)行灌漿，混凝土灌注到模具下平面處。1.16.3.1.6當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（不得超過(guò)三塊）。1.16.3.1.7泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，工序驗(yàn)收，合格后，開(kāi)始澆筑二次混凝土并安裝出水管。出水管必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。1.16.3.1.8出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90°垂直的兩個(gè)方向掛線(xiàn)墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏

14、差不大于4mm，雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，進(jìn)行固定。1.16.3.1.9清理泵腔，手動(dòng)盤(pán)車(chē)合格后。將電纜與吊鏈分別固定在規(guī)定位置，用車(chē)間內(nèi)起重機(jī)利用泵體上的吊環(huán)進(jìn)行泵體吊裝，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與泵座彎頭結(jié)合處使其對(duì)正，結(jié)合處用廠家提供橡膠法蘭墊密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好試車(chē)、交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。1.16.3.2整體出廠的離心泵、污泥泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。1.16.3.3整體安裝的泵縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，測(cè)量時(shí)應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面。1.16.3

15、.4泵的找正：驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線(xiàn)傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.16.4管道與泵連接時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：1.16.4.1管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。1.16.4.2吸入和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 1.16.4.3相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線(xiàn)應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接1.16.4.4管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。1.16.4.5在管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時(shí)，應(yīng)拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入

16、泵內(nèi)。1.16.4.6泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。1.16.5試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要1.16.5.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前驅(qū)動(dòng)機(jī)應(yīng)空載運(yùn)行h，并無(wú)異?，F(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。1.16.5.2各固定聯(lián)接部位無(wú)松動(dòng)；各潤(rùn)滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤(rùn)滑劑，有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。1.16.5.3盤(pán)車(chē)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象。泵起動(dòng)前泵的出入口閥門(mén)位于下列位置：吸入管路閥門(mén)：全開(kāi)；排出管路閥門(mén)：離心泵全閉，其它泵全開(kāi)（混流泵真空引水時(shí)，全閉）。1.16.6試運(yùn)轉(zhuǎn)1.16.6.1設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)口設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)有廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)。1.16.6.2試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中各固定部位不應(yīng)有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子以及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接牢固，無(wú)滲漏現(xiàn)象。1.16.6.3溫度及潤(rùn)滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。1.16.6.4安全保護(hù)，電控裝置以及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠。1.16.6.5機(jī)械密封的