管棚施工要點(diǎn)

1、 管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書高塘至北平線公路改建工程 編號(hào)：YJ-01隧道管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書單 位: 編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 大管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本標(biāo)段隧道工程洞口端大管棚施工作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活

2、、辦公需要。3技術(shù)要求3.1管棚需按設(shè)計(jì)位置施工，注意進(jìn)行鉆孔偏斜度測量，嚴(yán)格控制管棚打設(shè)方向，并作好每個(gè)鉆孔地質(zhì)記錄。3.2大管棚配合鋼架使用。3.3大管棚設(shè)置參數(shù)：導(dǎo)管：環(huán)向間距3050cm，壁厚5mm。傾角：外插角1°3°為宜，可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。注漿材料采用水泥漿液，水灰比1；1，注漿壓力一般為0.51.0Mpa。3.4管棚鋼管安裝時(shí)，鋼管節(jié)段間外套管焊接，保證鋼管節(jié)段接頭的連接滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)及施工要求，同時(shí)要保證兩相鄰鋼管接頭錯(cuò)開。3.5管棚鉆機(jī)的選擇應(yīng)滿足下列要求：應(yīng)具備可鉆深孔的大扭矩，又要有能破碎地層中堅(jiān)硬孤石的高沖擊力。應(yīng)能準(zhǔn)確定位、可多方位鉆孔、深孔鉆

3、機(jī)精確度高。輕便、移動(dòng)靈活方便。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋汗芘锛庸な┕?zhǔn)備施作導(dǎo)向墻鉆機(jī)就位鉆孔清孔成孔檢查報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收安裝管棚注漿封孔報(bào)監(jiān)理進(jìn)行管棚竣工驗(yàn)收。4.2工藝流程大管棚施工工藝流程框圖測量放線導(dǎo)向墻施工平臺(tái)搭設(shè)鉆機(jī)就位固定鉆孔、鋼管跟進(jìn)管節(jié)、管套加工取出套管、鉆頭注漿結(jié)束5施工要求5.1施工準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)調(diào)整漿液配合比、注漿壓力。5.2施工工藝5.2.1導(dǎo)向墻施工在洞外明暗洞交界處架立型鋼拱架，用鋼筋焊接成一個(gè)整體。在鋼支撐上安裝導(dǎo)向鋼管，與管棚位置方向一致，然后澆注砼包裹鋼支撐和導(dǎo)向管。導(dǎo)向墻完成后,噴射10cm厚的C2混凝土封閉周圍仰坡面，作為注漿時(shí)的止?jié){墻

4、。導(dǎo)向管安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。用經(jīng)緯儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)儀配合坡度板設(shè)定導(dǎo)向管的傾角，用前后差距法設(shè)定導(dǎo)向管的外插角。導(dǎo)向管應(yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。導(dǎo)向墻采用C20混凝土，截面尺寸1m×1m，環(huán)向長度根據(jù)現(xiàn)場情況而定，導(dǎo)向墻應(yīng)置于穩(wěn)定基巖上。5.2.2搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)架、安裝鉆機(jī)用方木搭設(shè)鉆孔平臺(tái)架，平臺(tái)上滿鋪木板，搭設(shè)牢固，以防鉆孔時(shí)鉆機(jī)晃動(dòng)。鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的導(dǎo)向管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。5.2.3鉆孔采用水平

5、地質(zhì)鉆機(jī)，從導(dǎo)向管向內(nèi)鉆入。遇到卡鉆時(shí)，鉆孔時(shí)要慎重，每鉆進(jìn)1米要退鉆，若卡鉆太頻繁，要注漿后再鉆，保證鉆孔成孔質(zhì)量較好，確保下管順利。認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時(shí)對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。5.2.4清孔驗(yàn)孔5.2.4.1用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。5.2.4.2用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。5.2.4.3用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。5.2.5安裝管棚鋼管導(dǎo)管采用89（108鋼管）熱軋無縫鋼管，壁厚均為5mm制成，導(dǎo)管周壁鉆注漿孔，孔徑10-16mm ,孔間距15-

6、20cm，呈梅花型布置。管棚鋼管由鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)頂進(jìn)，鋼管節(jié)段間用102（121）×6mm帶絲扣的聯(lián)接鋼管（絲扣螺分段不小于150mm）連接。管棚單序孔第一節(jié)長6（9）m，雙序孔第一節(jié)長3（4.5）m，其余管長度均為6（9）m。管棚頂?shù)轿缓?，鋼管與導(dǎo)向管間隙用速凝水泥或其它材料堵塞嚴(yán)密，以防漿液冒出。堵塞時(shí)設(shè)置進(jìn)漿孔和排氣孔。接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰管棚接頭必須錯(cuò)開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1m。為了提高導(dǎo)管的抗彎能力，視現(xiàn)場情況可在導(dǎo)管內(nèi)增設(shè)鋼筋籠。鋼筋籠由四根主筋和固定環(huán)組成，主筋直徑為18mm，固定環(huán)采用短管節(jié)，將其與主筋焊接，按1m間距設(shè)置。管棚安

7、裝后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，連接壓漿管及三通接頭。5.2.6注漿注漿壓力在0.51.0Mpa，具體視現(xiàn)場情況而定。當(dāng)排氣孔流出漿液后，關(guān)閉排氣孔,繼續(xù)注漿,達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力時(shí),穩(wěn)定35分鐘后停止注漿。施工過程中，為了防止注漿過程中發(fā)生串漿,每鉆完一個(gè)孔，隨即就安設(shè)該孔的鋼管并注漿，然后再進(jìn)行下一孔的施工。注漿結(jié)束后，用水泥砂漿充填鋼管以增強(qiáng)管棚強(qiáng)度，并及時(shí)將管口封堵，以防漿液倒流管外。6勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求及以往施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行合理配置。工地人員配備表現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1

8、人工班長1人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及實(shí)驗(yàn)人員5人鉆孔工5人普工8人7材料要求導(dǎo)管采用89（108鋼管）熱軋無縫鋼管，壁厚均為5mm，其品種規(guī)格力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。注漿漿液原材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。8設(shè)備機(jī)具配置施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量1鉆機(jī)22注漿機(jī)13電焊機(jī)19質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。9.1.2鉆孔外插角1°3°，施工中根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在1°1.5°。施工中嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。9.1.3嚴(yán)格控制鉆孔平

9、面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。9.1.4經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者封孔，原位重鉆。9.1.5掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1主控項(xiàng)目9.2.1.1管棚所用鋼管進(jìn)場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)。9.2.1.2管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部

10、檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。9.2.1.3管棚搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量。9.2.1.4注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。 9.2.1.5注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察。9.2.2一般項(xiàng)目管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管棚鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1方向角1°2孔距±150mm3孔深±50mm檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：儀器測量、尺量10安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工

11、前對全體作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，增強(qiáng)施工作業(yè)人員安全意識(shí)。10.1.2施工時(shí)必須選用經(jīng)檢驗(yàn)合格料具，防止機(jī)械事故的發(fā)生。10.1.3施工作業(yè)平臺(tái)必須搭設(shè)牢固，平整。10.1.4洞口導(dǎo)向墻施工為高空作業(yè)，作業(yè)條件差，要求所有施工人員系好安全帶，配備必要的安全防護(hù)用品。10.1.5注漿作業(yè)人員必須按要求配帶防護(hù)用品，不得直接接觸漿液。10.1.6施工的各班組間，建立完善的交接班制度，并將施工、安全等情況記載于交接班的記錄簿內(nèi)。工地值班負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查交接班情況。10.1.7所有進(jìn)入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全帽等安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，現(xiàn)場有專人指揮；非施工人員嚴(yán)禁入場。10.1.8將管棚每個(gè)鉆孔都作為地質(zhì)預(yù)探預(yù)報(bào)的手段，并貫穿于施工全過程。10.2環(huán)保要求為了保護(hù)和改善施工現(xiàn)場的生活環(huán)境，防止由于施工造成的作業(yè)污染，保障施工現(xiàn)場在施工過程中有一個(gè)良好的生活環(huán)境是十分重要的