箱梁模板施工安全技術交底

1、安 全 技 術 交 底 書單位工程名稱： 年 月 日工 程 項 目C/D匝道箱梁模板施工接受班組及有關人員見簽到表工 程數(shù) 量48*3.5腳手管：141t、方木：272m³、頂托：6048個、竹膠板：8155、扣件：32868個質量標準模板安裝要求項目允許偏差（mm ）木模板制作模板的長度和寬度±5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度2模板拼接縫隙寬度2軸線偏位10頂面高程±10斷面尺寸高度+5，-10頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板厚度+10，0長度+5，-10橫坡±0.15預埋件中心線位置3預留孔中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)

2、部尺寸+10，0施工程序及施工方法一、工程概況C匝道橋全長204.77m，最大縱坡為7.3%；D匝道橋全長206.77m，最大縱坡為5%，橫坡均為1.5%，彎道處超高漸變?yōu)?%，橋面寬9.3m。C、D匝道橋上部結構各分兩聯(lián)，C匝道第一聯(lián)和D匝道第二聯(lián)采用36.22+36.9×2+35.75=145.77m預應力混凝土連續(xù)箱梁，梁高2.0m，為直腹式單箱單室截面，箱梁頂板厚25cm，底板厚20cm，腹板厚50cm，端橫梁和中橫梁兩側各9.0m范圍內(nèi)，頂?shù)装?、腹板須加厚，其值為：頂板?5cm漸變?yōu)?5cm,底板由20cm漸變?yōu)?0cm，腹板由50cm漸變?yōu)?5cm；C匝道第二聯(lián)和D匝道

3、第一聯(lián)采用3×18=54m普通鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，梁高1.4m，也為直腹式單箱單室截面，主梁箱梁頂、底板厚25cm，腹板厚50cm，端橫梁和中橫梁兩側各3.0m范圍內(nèi)，頂?shù)装?、腹板須加厚，其值為：頂、底板?5cm漸變?yōu)?5cm，腹板由50cm漸變?yōu)?5cm。二、模板總體設計箱梁模板分為底模、側模、翼模、內(nèi)模及端模，模板均由竹膠板和方木組合而成，底模鋪設與I12.6分配梁上，側模及端模安裝于底模之上并用對拉桿固定，翼緣模板及箱室頂板內(nèi)模采用扣件式腳手架支撐，模板總體布置如圖1。圖1三、模板施工流程模板施工流程見圖2測量放線底模安裝翼板腳手架搭設外側模及翼緣模板安裝底板鋼筋、預應力及內(nèi)

4、側模安裝第一次砼澆筑箱內(nèi)支架、內(nèi)模及頂板鋼筋安裝測量放線第二次砼澆筑張拉壓漿、模板拆除圖2四、模板施工1、施工準備a、施工前，先將支架預壓的荷載卸載，按設計要求調整好縱、橫坡度，并設置預拱度。沒進行預壓的支架，參考已經(jīng)壓載取得的彈性和非彈性變形數(shù)據(jù)進行預拱度設置。b、按圖紙要求，制定模板的制作方案，合理分塊配置，在使箱梁線形圓順、美觀的同時，提高模板的利用率。2、測量放線梁體線板流暢與否直接影響整座橋梁的總體美觀，必須嚴控模板的支立，在直線和平曲線半徑大的施工段，按3m一側點控制線板。在曲線半徑小的施工段，測點加密至1m。3、底模板鋪設底模由竹膠面板和10×10cm方木構成，竹膠面板

5、厚18mm。竹膠板直接鋪設在10×10cm方木上，用鐵釘固定，方木順橋向布置，標準間距30cm，腹板底部加密至20cm。4、側模、翼緣模板的制作與安裝側模板和翼緣模板提前制作成單塊，現(xiàn)場拼裝，模板面板采用竹膠板，竹膠板背面敷設5×10cm木條，木條間距為30cm。側模分外側模及內(nèi)側模，內(nèi)外側模間設置兩層16對拉桿加固，拉桿間距為60cm*80cm，以210作為背帶，外側模支立于底模之上，模板底部焊接鋼板擋塊支擋，鋼板擋塊焊接于I12.6分配梁上，兩內(nèi)側模間采用鋼管剪刀撐支撐，每2m布置一道，提高模板支立的穩(wěn)定性。箱梁底板不設置內(nèi)模板，為防止砼振搗使倒角砼脫空，倒角模板下方再

6、鋪設20cm寬壓腳模板。翼模依靠扣件式腳手架支撐，模板次肋為5×10cm木條，主肋為10*10cm方木，翼模搭接于側模之上，接縫采用透明膠帶封閉，第一次砼澆筑模板布置如圖3。圖35、頂板內(nèi)模安裝頂板內(nèi)模與翼緣模板一致，用扣件式腳手架支撐，模板分塊定制成板直接鋪設于10*10cm方木主梁上，第二次砼澆筑模板布置如圖4。施工中要特別注意支架的穩(wěn)定性，以防止?jié)仓炷翝仓r造成內(nèi)模移動、塌陷。澆筑砼之后，等達到一定強度后方可拆除內(nèi)模，為方便內(nèi)模從箱梁內(nèi)腔中取出，在每跨箱梁跨中頂部預留施工人孔，人孔尺寸為1.5m×1.2m，待模板拆除后，焊接割斷鋼筋，重新補澆砼，人孔平面示意圖如圖

7、5。內(nèi)模拆除時，先旋松可調頂托，使模板脫落，拆除腳手架和木方框架，然后將模板逐塊取出。及時進行清理拆出的模板，并按要求堆碼整齊，以備下次使用。圖4圖55、端頭模板安裝端模制作與側模一致，端頭模板須預留出縱向預應力管道孔眼及箱梁縱向鋼筋孔眼，孔位應精確。6、預留預埋a、泄水孔和通風孔箱梁每一室均設有泄水孔和通風孔，泄水孔D=10cm，位于箱室內(nèi)底板最低處，通風孔D=10cm，位于箱室內(nèi)腹板最高處，若與普通鋼筋有矛盾可適當調整位置。b、支架拆除預留預埋支架拆除預留預埋包括翼板預留孔洞、導向滑輪預埋件及卷揚機基座預埋件。翼板預留孔位于箱梁翼緣板與腹板交接位置，在箱梁兩側橫向對稱設置，孔位在橫梁正上方

8、附近偏離橫梁50cm，主要用于支架橫梁及鋼管的拆除；箱梁頂面的預埋件包括導向滑輪的預埋件和卷揚機基座的預埋件，卷揚機安裝牢固后，通過導向滑輪將鋼絲繩牽引至翼板預留孔，進而拆除箱梁支架鋼管及橫梁。圖6圖7五、模板拆除1、待混凝土強度達到設計強度的60%以上，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15，并保證梁體棱角完整，且氣溫無急劇變化，試驗室出示混凝土強度報告，工程部下發(fā)拆模通知單時可拆內(nèi)模、端模。2、拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。3、底模拆除必須等預應力張拉完成后才能進行。4、拆模后的混凝土結構應在混凝土

9、達到100%的設計強度后，方可承受全部設計荷載。5、大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。環(huán)保要求1、現(xiàn)場內(nèi)的零散碎料和垃圾及時清理、碼放，以免影響施工。2、施工現(xiàn)場的機械、消防、安全、衛(wèi)生、環(huán)保等指定專人負責，并定期檢查作好記錄。3、施工現(xiàn)場各種標語牌，字跡書寫規(guī)范，工整完美，并經(jīng)常保持清潔完美。4、料具和預制構件分類碼放整齊，碼放預制構件和模板的場地要求平整、密實，有排水措施，碼放符合規(guī)定。5、施工現(xiàn)場的材料保管，依據(jù)材料的性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防塵、防破壞等措施，易燃、易爆、易碎品及時入庫，專庫專管，并設明顯標志。安全、文明施工措施1、安、拆模板拉桿、支撐螺桿、模板聯(lián)結緊固件時，

10、腳要站穩(wěn)，以防摔倒。2、拆、安模板時，必須先清理好通道，嚴格遵守起重工操作規(guī)程，堅決執(zhí)行信號聯(lián)系，上下統(tǒng)一。3、在起吊模板及各種物件時，必須注意物件的平正、重心，不得勉強運行。4、使用各類吊具（吊環(huán)、吊鉤、吊繩、吊架）時必須先檢查，如有不安全因素，應及時更換。5、拆外模前，先清除模板走道板上的雜物，防止高空墜物傷人，同時避免閑雜人員進入場地。6、拆內(nèi)模時，必須預先采取通風措施，并進行現(xiàn)場監(jiān)護。7、進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋和有根的鞋進行作業(yè)。8、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，釘子，螺絲等小型物件必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要精神集中防止釘子扎腳和空中滑落。支模按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不準進行下道工序。嚴禁在連接件和支撐上攀登上下。9、模板與其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。10、立模前，應檢查腳手架、腳手平臺、欄桿、梯子等是否完善，確認符合規(guī)定后，方可進行作業(yè)。11、使用電鉆鉆孔或穿拉桿螺栓時，應通知對方避開鉆頭和螺栓孔的位置，以防鉆頭和螺栓桿撞傷人。12、模板拆除前，應先將被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者應栓掛安全帶，站立的位置應安全可靠。13、拆除模板時，應用撬棍把模板拆松，離開砼面，操作時應按順