明配線管技術(shù)交底

1、【精品文檔】如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)與交流明配線管技術(shù)交底編號06-03-C2-003工程名稱華為松山湖終端二期機(jī)電安裝項目部交底日期2017.12.9施工單位中鐵建工安裝工程有限公司分項工程名稱明配線管技術(shù)交底交底內(nèi)容：明配線管技術(shù)交底1、施工準(zhǔn)備1、材料要求：1.1 JDG金屬電線管及其附件，應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有合格證。 1.2 JDG金屬電線管配線工程采用的管卡、支架、吊桿、連接件及盒、箱等附件，均應(yīng)鍍鋅或涂防銹漆。1.3 JDG金屬電線管及配套附件器材的規(guī)格型號應(yīng)符合國家規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。1.4 其他所需材料：電線鋼管、接線箱、燈頭盒、插座盒、配電箱、

2、接線箱連接器、混合管接頭、鎖緊螺母、固定卡子、接地卡子、圓鋼、扁鋼、角鋼、支架、吊桿、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈、膨脹螺栓、木螺絲、自攻螺絲等金屬部件均應(yīng)鍍鋅處理或作防銹處理。2、主要機(jī)具：2.1 JDG金屬電線管專用切割刀、開孔器、無齒鋸、臺鉆、手電鉆、電錘、電焊機(jī)、射釘槍。2.2 鋼鋸、活搬手、魚尾鉗、手錘、鏨子、半圓銼、鉆頭、鉗子、改錐、電工刀等。2.3 水平尺、角尺、盒尺、鉛筆、線墜、灰桶、灰鏟、粉線袋等。3、作業(yè)條件： 配合精裝單位在墻面抹灰完成、頂板刮白完成或龍骨架設(shè)完成后及時進(jìn)行線管、線盒安裝。2、 施工工藝1、工藝流程 明管敷設(shè)-預(yù)制加工（切管）-測定盒箱位置-穩(wěn)住盒

3、箱位置-管路連接-明管敷設(shè)-防腐處理  2、操作工藝 2.1 明管敷設(shè)基本要求：根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請見相關(guān)部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)程施工。   2.2 管彎預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法。2.3測定盒、箱及固定點位置 2.3.1 根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。測量時最好使用自制尺桿。 2.3.2 根據(jù)測定

4、的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。 2.3.3 固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm；                          2.4 固定方法：支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的

5、結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架 固定）。 2.5盒、箱固定：盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。 2.6管路敷設(shè)與連接：   2.6.1管路敷設(shè)： 水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。2.6.2管路連接：連接套管及其金屬附件采用螺釘緊定連接技術(shù)組成的

6、電線管路，無需做跨接地，焊接和套絲。2.6.3鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時，應(yīng)符合下列要求：2.6.4 在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。 2.6.5 在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。2.7金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求：   2.7.1金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。    2.7.2金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。&

7、#160;  2.7.3不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。2.8變形縫處理：穿越變形縫的配管應(yīng)有補(bǔ)償裝置。 2.9明配管管卡間最大距離：見下表3、   質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目 金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接：鍍鋅和壁厚小于2MM的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。  2、一般項目 2.1 管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。 2.2 盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出

8、鎖緊螺母的螺紋為23扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。 2.3 穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。補(bǔ)償裝置平整、管口光滑、護(hù)口牢固、與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程中標(biāo)示正確。 2.4 電線保護(hù)管及支架接地（接零），電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。 2.5 盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，

9、并留有適當(dāng)余量。導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。  4、 成品保護(hù)1、明配管路及電氣器具時，應(yīng)保持頂棚，墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機(jī)具時，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不要再噴漿，必須噴漿時，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護(hù)好后再噴漿。 2、吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴(yán)禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護(hù)墻板等。 3、其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動電線管及電氣設(shè)備。 5、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、 煨彎處出現(xiàn)凹扁過

10、大或彎曲半徑倍數(shù)不夠。 1.1使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不得過猛。 1.2使用油壓煨管器或煨管機(jī)時，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面。 2、 暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)。 3、預(yù)埋盒、箱歪斜，應(yīng)根據(jù)具體情況固定牢固。 4、預(yù)留管口的位置不正確，配管時未按設(shè)計圖要求測量軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求進(jìn)行修復(fù)。  5、暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)，配管后應(yīng)及時加管堵。 6、管口不平齊有毛刺，斷管后應(yīng)及時用銼將管口銼平齊，銑口。 7、施工現(xiàn)場要做到工完場清。8、消防用電回路線管包括管件表面需刷防火涂料，線盒內(nèi)外都需刷防火涂料。6、 安全注意事項 1、 鋸管時管子壓鉗案子要放平穩(wěn)，用力要均衡，防止鋸條拆斷傷人。 2、用手動扳