設備使用作業(yè)指導書加工中心

1、 1.目的 確定鶴壁海昌專用設備有限公司設備使用生產(chǎn)的指導方法。 2.范圍 使用于加工中心操作工。（參照HAAS） 3.職責 各部門領導具體監(jiān)督，每位操作工應嚴格執(zhí)行4.定義 ：無5使用程序： 5.1 使用設備前必須經(jīng)過三級培訓，和三好、四會、五項紀律學習，并經(jīng)考試取得上崗證后才可操作機床。 三好：管好、用好、修好。 四會：會保養(yǎng)、會使用、會檢查、會排出故障。 五項紀律：a) 憑操作證使用設備，遵守設備操作作業(yè)指導書；b)經(jīng)常保證設備清潔，并按規(guī)定加油；c)遵守設備交接班制度；d)管理好工具、附件，不得遺失；e)發(fā)現(xiàn)異常立即停車，自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。5.2 設備運行前

2、準備1. 開動前應先檢查機床各緊固件是否牢靠，各運轉部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。.2 . 對設備進行作業(yè)前點檢潤滑維護可參照設備點檢、預防性維護檢查指導卡。3. 對于維修或調(diào)試過的機器要用廢料進行試加工檢查，檢查合格后才可進行正式加工。4. 對于上道工序轉過來的工件，要對照圖紙用量具進行檢查，誤差在允許范圍內(nèi)的才可進行加工。. 5 . 對工件的裝夾要力度合適，并且在啟動程序前進行重復檢查，確認裝夾牢固位置正確。6. 對設備所需的氣壓、油壓、水壓以及各個指示儀表進行檢查，確認在正確的范圍內(nèi)。5.3 設備的操作A 設備的啟動1. 接通機床控制面板上角的綠色POWER O

3、N按鈕。2. 關上機床門，按POWER UP/RESTART鍵使機床所有軸回原點。B編程1. 按LIST PROG鍵后會顯示所有的存儲在機床內(nèi)的程序。2. 按O(字母)鍵，然后輸入四位nnnn，按WRITE/ENTER鍵。這時就會產(chǎn)生一個程序名為Onnnn的程序。所有的程序名稱必須按照這個規(guī)則。3. 新的程序編輯都是在這個程序名字后面輸入，所有的輸入都是一個字母和數(shù)字值來生成，按WRITE,INSERT或ALTER鍵。4. 通過下面的按鍵來修改已有的程序： 按INSERT鍵可以在光標的右側插入任何文本。 按ALTER鍵可以把需要的文本替換目前選中的文本。 按DELETE鍵可以刪除任何選中的文本

4、。C .確定工件的X和Y軸零點坐標1. 使用尋邊器或百分表配合手輪來確定工件的X和Y軸零點。2. 按OFSET鍵和PAGE UP 件直到工件坐標系頁面出現(xiàn)在屏幕上。3. 使用光標鍵翻頁到G54 X或任意一坐標系下。4. 按PART ZERO SET鍵，則X- 軸的坐標值就會存在偏置里。5. 光標會自動移到G54 Y坐標欄下。重復上面動作輸入G54的Y坐標值。5. 通常Z軸坐標不需要設定，保持為0。6. 重復上述動作可以設定G54 A軸值。D 安裝刀具到刀庫里1. 按壓MDI按鈕。輸入T1然后按ATC FWD鍵，不是WRITE鍵。2.按TOOL RELEASE鍵，然后輸入T#可以安裝相應的刀具。

5、E 設定刀具偏置1. 按OFSET鍵和PAGE DOWN 鍵得到TOOL offset（刀具偏置）頁面，光標指向T#1。2. 使用手輪刀尖定位到工件Z0位置。通常工件上面設定為Z 坐標的零點。3按壓TOOL OFSET MESUR鍵Z值就會被存儲在#1刀具的偏置內(nèi)。4. 關上機床操作門，按壓NEXT TOOL鍵，則Z-軸會回到換刀位置，然后刀具#2（空的）將定位為主軸錐柄內(nèi)。5. 把#2刀具放進主軸然后手搖使刀尖定位在坐標Z0，和刀具#1一樣的設置，光標會自動指向#2偏置。再按TOOL OFSET MESUR鍵，關閉操作門并按NEXT TOOL鍵。6. 在MDI 模式下輸入T1再按ATC FW

6、D.。刀具1將被放到主軸內(nèi)。F 運行程序1. 按LIST PROG鍵。通過光標選中需要的程序名，按SELECT PROG鍵。程序列表包括程序名和程序的第一個描述。2. 按CYCLE START 開始運轉，如果要需要執(zhí)行程序不是在程序頭而是在任意位置，使用向下光標或PAGE DOWN 鍵指向到需要開始的行。GRAPHICS 功能是一個簡單的模擬加工，檢查移動軌跡，而不需要軸真正的移動，這樣可以避免由于程序錯誤造成刀具損壞。要選擇GRAPHICS模式，先按MEM 或MDI，然后按SETG/GRAPH鍵兩次。 3. 程序無誤后應確認工件安裝牢固位置正確才可啟動程序對安裝好的工件進行加工。4. 加工中

7、操作工要嚴密監(jiān)視機床的運行狀態(tài)。5. 查看顯示器、數(shù)顯或標尺所顯示的各項數(shù)據(jù)是否和預定的相符。6. 查看氣路、水路、油路有無泄漏現(xiàn)象。7. 加工完成后及時停止機床，使所有機床運動部位停止后才可以進行拆卸工件，工件拆下后要把工作臺上切割下來的碎屑清理干凈為下次切割做準備。8. 對首次加工的工件加工完后要對工件尺寸進行檢查，檢查合格后才可對剩余工件進行加工。5.4 設備故障 1. 設備加工前如發(fā)現(xiàn)設備有三漏現(xiàn)象或線路斷裂以及安全防護裝置不全等現(xiàn)象，操作工應及時反饋給部門負責人或維修人員。 2. 如果正在加工中發(fā)現(xiàn)設備異常應及時停機，情況緊急的可直接按下急停開關，并關閉機器總電源。3. 對加工中設備出現(xiàn)的故障現(xiàn)象、機器所用參數(shù)、以及加工工件和故障發(fā)生時的情況做好記錄，然后填寫維修申請單通知維修人員。 .4. 維修人員接到維修單后要及時對設備進行復原，并對設備的故障原因進行分析、總結采取有效的預防措