脫鹽水操作規(guī)程

1、某某股份有限公司水處理系統(tǒng)操作規(guī)程 武漢凱瑞達(dá)環(huán)保工程有限公司 二0一0年十月目錄第一章 裝置概況3一、工藝流程簡(jiǎn)述3二、系統(tǒng)主工藝流程3三、系統(tǒng)輔助3第二章 預(yù)處理系統(tǒng)4第一節(jié) 板式熱交換器4一、工作原理4二、主要技術(shù)條件4三、操作要點(diǎn)5第二節(jié) 石英砂過(guò)濾器5一、工藝原理及工藝參數(shù)5二、設(shè)備操作及運(yùn)行6三、 維護(hù)保養(yǎng)9第三節(jié) 活性炭過(guò)濾器12一、工藝原理及工藝參數(shù)12二、設(shè)備運(yùn)行及操作13第三章 反滲透系統(tǒng)20第一節(jié) 保安過(guò)濾器20一、工藝原理及工藝參數(shù)20二、設(shè)備運(yùn)行及操作21三、 維護(hù)保養(yǎng)21第二節(jié) 反滲透23一、工藝原理23三、淤塞密度指數(shù)（SDI）29第三節(jié) 反滲透清洗系統(tǒng)31第四章

2、 混床36一、工藝原理及參數(shù)36二、設(shè)備的運(yùn)行及維護(hù)37第五章 電氣操作使用說(shuō)明41一、簡(jiǎn)介41二、電氣技術(shù)說(shuō)明41三、安裝要求41四、原理說(shuō)明41五、操作要求42六、電控柜的保養(yǎng)與維修42七、常見(jiàn)故障及處理方法42 第一章 裝置概況 一、工藝流程簡(jiǎn)述本裝置的產(chǎn)水規(guī)模為225m3/h，核心工藝為反滲透脫鹽，混合離子交換器作為二級(jí)脫鹽設(shè)備保障出水水質(zhì)。本裝置分為三個(gè)處理系統(tǒng)，即為預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透脫鹽系統(tǒng)、混床。預(yù)處理系統(tǒng)包括原水泵、換熱器、石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器及過(guò)濾器自動(dòng)反洗系統(tǒng)設(shè)備等。用于去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)物及氯離子等，為后續(xù)的脫鹽處理提供條件。反滲透脫鹽系統(tǒng)包括保安過(guò)濾器、

3、反滲透膜組、反滲透清洗系統(tǒng)和中間水箱等，脫除水中98%的鹽分，是裝置的核心系統(tǒng)。混床包括混合離子交換器、酸堿再生系統(tǒng)和除鹽水箱，作為二級(jí)脫鹽系統(tǒng)它的主要作用是保障出水水質(zhì)指標(biāo)。二、系統(tǒng)主工藝流程原水箱原水泵板式熱交換器石英砂過(guò)濾器活性炭過(guò)濾器保安過(guò)濾器高壓泵反滲透系統(tǒng)中間水箱增壓泵混合離子交換器脫鹽水箱脫鹽水泵至用水點(diǎn)三、系統(tǒng)輔助1. 過(guò)濾器反洗系統(tǒng)：由原水箱和原水泵組成自動(dòng)反洗系統(tǒng)，用于定時(shí)去除多介質(zhì)過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器截留的污物。2. 反滲透清洗系統(tǒng)：主要設(shè)備有保安過(guò)濾器、清洗水箱、清洗水泵。隨著系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間的增加，加入反滲透膜組的微量難溶鹽、微生物、有機(jī)和無(wú)機(jī)雜質(zhì)顆粒會(huì)堵反滲透膜表面，發(fā)

4、生反滲透膜組的產(chǎn)水量下降、脫鹽率下降等情況。為此需要利用反滲透清洗系統(tǒng)，在必要時(shí)對(duì)反滲透裝置進(jìn)行化學(xué)清洗。3. 絮凝劑投加系統(tǒng)：由絮凝劑計(jì)量箱和絮凝劑計(jì)量泵組成。為了保證預(yù)處理的效果，在石英砂過(guò)濾器前投加絮凝劑，使水中懸浮物、膠體、有機(jī)物等顆粒形成絮凝體，在石英砂過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器中被截留去除。4. 阻垢劑投加系統(tǒng)：由阻垢劑計(jì)量箱和阻垢劑計(jì)量泵組成。為了防止溶解在水中的不易溶解的鹽類(lèi)，在反滲透濃水側(cè)的濃度超過(guò)溶度積產(chǎn)生沉淀，在反滲透保安過(guò)濾器前投加阻垢劑。第二章 預(yù)處理系統(tǒng)預(yù)處理系統(tǒng)包括：1臺(tái)板式熱交換器 、1臺(tái)3000mm多介質(zhì)過(guò)濾器、1臺(tái)3000mm活性炭過(guò)濾器。第一節(jié) 板式熱交換器一、

5、工作原理 板式換交熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過(guò)橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設(shè)備。板片組裝時(shí)，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達(dá)到強(qiáng)化傳熱的效果。板上的四個(gè)角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過(guò)每個(gè)板片進(jìn)行熱量的交換本裝置的原水溫度為15-25（最低時(shí)為5-15），因水溫較低時(shí)，水的粘度增加，將導(dǎo)致反滲透產(chǎn)水量下降。為此本系統(tǒng)利用板式熱交換器調(diào)節(jié)原水溫度，保障反滲透系統(tǒng)在最佳

6、工況下運(yùn)行。二、主要技術(shù)條件1. 原水情況： 水量：正常50m3/h；最大流量 67m3/h 溫度：最低52. 熱媒情況：0.6Mpa蒸汽；汽化熱：2073kj/kg；溫度：1503. 出水情況： 水量：正常50m3/h；最大流量 67m3/h 溫度：2025三、操作要點(diǎn)1. 當(dāng)指示溫度低于15時(shí)，檢查確認(rèn)溫度開(kāi)關(guān)工作正常后，依次打開(kāi)換熱器熱出口閥、蒸汽管線上的疏水閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥等。2. 在自動(dòng)操作條件下，蒸汽調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度由換熱器出水溫度控制。3. 在手動(dòng)條件下，人工根據(jù)原水溫度調(diào)節(jié)蒸汽調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度。4. 當(dāng)調(diào)節(jié)閥門(mén)出現(xiàn)故障或聯(lián)鎖出現(xiàn)故障等情況時(shí)，利用手動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)蒸汽閥門(mén)的開(kāi)度調(diào)節(jié)水溫。第二節(jié)

7、 石英砂過(guò)濾器一、工藝原理及工藝參數(shù)1. 工藝原理：多介質(zhì)過(guò)濾器是利用石英砂去濾除原水中的細(xì)小顆粒、膠體、懸浮物等雜質(zhì)，屬于普通快濾設(shè)備。含有懸浮物顆粒的水在管道中與絮凝劑充分混合，使水中的形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當(dāng)膠體顆粒流過(guò)石英砂過(guò)濾器的濾料層時(shí)，濾料縫隙對(duì)懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于吸附在濾料表面。當(dāng)在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時(shí)間推移過(guò)濾器的前后壓差將會(huì)很快升高，直至失效。此時(shí)需要利用逆向水流反洗濾料，使過(guò)濾器內(nèi)石英砂層 懸浮松動(dòng)，從而使粘附于石英砂及無(wú)煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)過(guò)濾功能。2. 主要技術(shù)參數(shù)：（1）數(shù)量：1臺(tái)（2）規(guī)格：f3000，碳鋼襯膠（

8、3）壓力：0.6Mpa （4）進(jìn)水壓力：大于0.2Mpa （5）SDI值: 過(guò)濾器出口處SDI5（6）設(shè)備出力：正常出力50m3/h，最大出力67m3/h（7）填料情況：石英砂（濾層） 粒徑0.5-1.2mm 厚度1200mm 石英砂（墊層） 粒徑1.0-2.0mm 厚度100mm 粒徑2.0-4.0mm 厚度150mm 粒徑4.0-8.0mm 厚度150mm粒徑8.0-16.0mm 厚度200mm粒徑16.0-32.0mm 厚度300mm二、設(shè)備操作及運(yùn)行1. 投運(yùn)前的準(zhǔn)備：（1）濾料裝入設(shè)備前，應(yīng)打開(kāi)人孔，對(duì)內(nèi)部各構(gòu)件的安裝進(jìn)行檢查。（初次開(kāi)車(chē)適用）（2）按設(shè)計(jì)要求高度裝入濾料，在裝入濾料

9、過(guò)程中，注意墊層石英砂的填裝順序，每填完一種規(guī)格石英砂要鋪平踏實(shí)，裝料完畢后，按規(guī)定的反洗強(qiáng)度進(jìn)行反洗，直到出水澄清為止。（初次開(kāi)車(chē)適用）（3）石英砂過(guò)濾器本體及附屬的各種閥門(mén)、管路、儀表和各種設(shè)備附件完好具備投用條件；同時(shí)石英砂過(guò)濾器反洗完畢，可隨時(shí)投用。（4）確認(rèn)各種排放、正洗、反洗、空氣、取樣等閥門(mén)已關(guān)閉。（5）過(guò)濾器的頂部排氣閥門(mén)見(jiàn)水后關(guān)閉。2. 多介質(zhì)過(guò)濾器的操作程序：序號(hào)操作程序閥門(mén)狀態(tài)（“”開(kāi)）備注進(jìn)水閥產(chǎn)水閥反洗水進(jìn)閥反洗排水閥正洗排水閥進(jìn)氣閥排氣閥原水泵1運(yùn)行2排水3min3反洗10min4正洗20min5運(yùn)行3. 正常運(yùn)行：（1）開(kāi)排氣閥。（2）開(kāi)進(jìn)水閥和正洗排放閥（正洗排

10、放閥開(kāi)30%開(kāi)度）。（3）運(yùn)行原水泵。（4）運(yùn)行絮凝劑計(jì)量泵。（5）待排氣閥出水后關(guān)閉排氣閥。（6）待活性炭過(guò)濾器具備接水條件時(shí)，打開(kāi)出口水閥，關(guān)閉正洗排放閥。（7）待活性炭過(guò)濾器運(yùn)行正常后，系統(tǒng)開(kāi)車(chē)完畢。（8）確認(rèn)多介質(zhì)進(jìn)口壓力0.2Mpa。（9）系統(tǒng)運(yùn)行巡檢。4. 設(shè)備反、正洗：（1）排水a(chǎn). 開(kāi)排氣閥。b. 開(kāi)正洗排水閥。（2）反洗a.關(guān)閉排氣閥、正洗排水閥。b.開(kāi)反洗排水閥。d.開(kāi)反洗進(jìn)水閥。e.運(yùn)行原水泵。（3）正洗a. 開(kāi)正洗排放閥、排氣閥。b. 關(guān)閉反洗排水閥。c.開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)。d.運(yùn)行原水泵。e.待排氣閥出水后關(guān)閉排氣閥。f.當(dāng)出水濁度小于5時(shí)正洗合格。g.關(guān)原水泵、進(jìn)水閥、正洗

11、排水閥。h.設(shè)備處于備用狀態(tài)。5. 運(yùn)行說(shuō)明：本裝置中石英砂過(guò)濾器的運(yùn)行及正、反洗，在試運(yùn)行時(shí)或正式運(yùn)行后，應(yīng)按以下內(nèi)容調(diào)整：（1）連續(xù)運(yùn)行時(shí)間：按操作規(guī)范時(shí)間對(duì)多介質(zhì)過(guò)濾器反洗；應(yīng)依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期，確保出水水質(zhì)，建議過(guò)濾器正常運(yùn)行狀況下3-4天反洗和正洗一次。（2）反洗流量：反洗的目的在于使石英砂反向松動(dòng), 并將濾層上所截留的截留物沖走， 達(dá)到清潔濾層的作用, 控制反沖洗流速以無(wú)石英砂不被沖跑為宜。（3）反洗時(shí)間：反洗時(shí)間的長(zhǎng)短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時(shí)間可根據(jù)反沖洗排水濁度而定。一般情況下反沖洗濁度應(yīng)小于1NTU,且時(shí)間不少于10分鐘，可根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

12、（4）正洗流量：正洗流量同正常工作流量大致相同。（5）正洗時(shí)間：按正洗出水濁度在1度左右, 通常正洗20分鐘左右。（6）石英砂的添加：由于運(yùn)行摩擦、反洗沖跑，填料層會(huì)逐漸減少，要通過(guò)觀察孔，監(jiān)視填料的變化，每半年添加一次。（7）運(yùn)行管理；嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行操作程序說(shuō)明，觀察出水濁度，特別要注意絮凝劑加藥泵是否正常工作。每個(gè)月在備用計(jì)量泵停運(yùn)期間，校驗(yàn)計(jì)量泵的加藥量是否正確。三、 維護(hù)保養(yǎng)1. 安裝準(zhǔn)備階段：設(shè)備及附件在出廠前經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢查合格后發(fā)貨，因而對(duì)成套設(shè)備及附件不再作拆卸和分解。但應(yīng)認(rèn)真對(duì)照發(fā)貨清單清點(diǎn)檢查貨物，檢查各種附件有無(wú)破損，應(yīng)在適當(dāng)時(shí)刻進(jìn)行修補(bǔ)或更換。2. 試車(chē)準(zhǔn)備階段檢查：設(shè)

13、備在安裝、配管、儀表工程全部完工, 并在對(duì)設(shè)備本體及配管的清洗工作完成之后, 應(yīng)按下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。檢查時(shí)間檢查項(xiàng)目判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修填 料填充前水壓實(shí)驗(yàn)人孔、視鏡及各進(jìn)出水口法蘭部位等處不漏水有漏水，卸壓后擰緊該部位的緊固件內(nèi)部防腐層檢查防腐層沒(méi)有異常及臟污防腐層有異常要進(jìn)行修補(bǔ)、有臟污要清洗干凈內(nèi)部零部件安裝狀態(tài)驗(yàn)證a.頂部布水裝置水平安裝不傾斜b.集水裝置完好無(wú)損，不松動(dòng)、無(wú)遺漏c.所有零部件的緊固件不松動(dòng)無(wú)遺漏 d.視鏡潔凈a.傾斜安裝易發(fā)生偏流，必須糾正b.破損的需要更換，遺漏件及時(shí)補(bǔ)上c.緊固件松動(dòng)須重新緊固及擰緊，遺漏件及時(shí)補(bǔ)上 d.用濕布擦凈內(nèi)部潔凈無(wú)任何異物徹底清掃干

14、凈沖水或水壓試驗(yàn)閥門(mén)的開(kāi)閉檢查各閥門(mén)按照操作工序表所列程序啟閉，回轉(zhuǎn)靈活， 無(wú)異常聲響動(dòng)作不正常，檢查原因予以糾正；轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活可加入潤(rùn)滑油閥組件檢查閥門(mén)的泄漏檢查閥門(mén)的閥蓋法蘭密封墊等部件無(wú)泄漏有泄漏，可擰緊該部件的緊固件3. 試車(chē)運(yùn)行調(diào)試階段檢查：上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后, 還需對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。檢查時(shí)間檢查項(xiàng)目判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修試車(chē)啟動(dòng)前填料是否填充按照規(guī)定數(shù)量、要求填充石英沙填料未填充，按要求填充 試車(chē)啟動(dòng)后各部分是否有泄漏無(wú)泄漏現(xiàn)象有泄漏須停車(chē)，卸壓后擰緊泄漏處緊固件檢查各閥門(mén)開(kāi)度的設(shè)定檢查液位等驗(yàn)證各閥門(mén)的設(shè)定符合規(guī)定值根據(jù)運(yùn)行說(shuō)明檢查后，為確保設(shè)定值將閥門(mén)鎖定檢查各處壓力值各個(gè)壓力

15、表示值正常壓力異常，及時(shí)采取措施 4. 日常運(yùn)行檢查：進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來(lái)， 與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)， 作為定期維修的資料。檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注每班次數(shù)檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門(mén)等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏檢查有否振動(dòng)閥門(mén)開(kāi)閉時(shí)，是否有異常振動(dòng)如有震動(dòng)，查明原因， 及時(shí)采取解決措施檢查各壓力點(diǎn)檢查各壓力點(diǎn)壓力表的示值，驗(yàn)證有無(wú)不正常壓力如有異常壓力，對(duì)照相關(guān)資料，查明措施（1）定期檢查：設(shè)備要進(jìn)行定期檢查, 其目的是為了保證在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要

16、較長(zhǎng)時(shí)間。為了縮短定期檢查的停車(chē)時(shí)間，應(yīng)盡量與原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時(shí)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時(shí)處理。檢查項(xiàng)目檢查方法 1填料檢查檢查石英砂濾料, 如石英砂污染嚴(yán)重, 則應(yīng)全部予以更換。2排水裝置檢查取出填料, 用水沖洗干凈, 對(duì)多孔管上的濾布進(jìn)行檢查, 發(fā)現(xiàn)破損或松動(dòng), 及時(shí)更換或固定。3防腐層檢查如發(fā)現(xiàn)防腐層有氣泡、裂紋、剝離、微孔等要進(jìn)行修補(bǔ)。4內(nèi)部緊固件檢查檢查過(guò)濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件,如有松動(dòng)應(yīng)擰緊。5內(nèi)部清洗水沖洗后用廢布條把濾器內(nèi)部清洗干凈。6重新裝填濾料按規(guī)定數(shù)量、要求向過(guò)濾器內(nèi)重新裝填濾料。7人孔密封墊檢查更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內(nèi), 徹底除銹；

17、安裝人孔蓋時(shí)螺栓螺母要涂黃油。 第三節(jié) 活性炭過(guò)濾器一、工藝原理及工藝參數(shù)1. 工藝原理：活性炭過(guò)濾器是利用顆?；钚蕴窟M(jìn)一步去除石英砂過(guò)濾器出水中的殘存的余氯、有機(jī)物、懸浮物的雜質(zhì)，為后續(xù)的反滲透處理提供良好條件?；钚蕴窟^(guò)濾器主要利用含碳量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機(jī)絮凝體對(duì)水中雜質(zhì)進(jìn)行物理吸附，達(dá)到水質(zhì)要求，當(dāng)水流通過(guò)活性炭的孔隙時(shí)，各種懸浮顆粒、有機(jī)物被吸附在活性炭孔隙中；同時(shí)，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被還原成氯離子，從而有效地去除了氯，確保出水余氯量小于0.1ppm，滿(mǎn)足反滲透膜的運(yùn)行條件。隨時(shí)間推移活性炭的孔隙內(nèi)和顆粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前

18、后壓差隨之升高，直至失效。在通常情況下，根據(jù)過(guò)濾器的前后壓差，利用逆向水流反洗濾料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)吸附功能；當(dāng)活性炭達(dá)到飽和吸附容量徹底失效時(shí)，應(yīng)對(duì)活性炭再生或更換活性炭，以滿(mǎn)足工程要求。2. 活性炭過(guò)濾器技術(shù)參數(shù)：（1）數(shù)量：1臺(tái)。（2）規(guī)格：f3000，碳鋼襯膠。（3）設(shè)計(jì)壓力：0.6Mpa 。（4）運(yùn)行時(shí)間：約1周反洗一次。（5）濁度：進(jìn)水2mg/L。（6）CL2值：過(guò)濾器出口0.1PPm。（7）設(shè)備出力：正常出力50m3/h，最大出力67m3/h。（8）濾料情況：椰殼炭（上層）： 粒徑1.02.0mm 厚度1200mm 石英砂（墊層） 粒徑1.

19、0-2.0mm 厚度100mm 粒徑2.0-4.0mm 厚度150mm 粒徑4.0-8.0mm 厚度150mm粒徑8.0-16.0mm 厚度200mm粒徑16.0-32.0mm 厚度300mm二、設(shè)備運(yùn)行及操作1. 投運(yùn)前的準(zhǔn)備：（1）濾料裝入設(shè)備前，應(yīng)打開(kāi)人孔，對(duì)內(nèi)部各構(gòu)件的安裝進(jìn)行檢查。（初次開(kāi)車(chē)適用）（2）按設(shè)計(jì)要求高度裝入濾料，在裝入濾料過(guò)程中，注意墊層石英砂的填裝順序，每填完一種規(guī)格石英砂要鋪平踏實(shí)，裝料完畢后，按規(guī)定的反洗強(qiáng)度進(jìn)行反洗，直到出水澄清為止。（初次開(kāi)車(chē)適用）（3）石英砂過(guò)濾器本體及附屬的各種閥門(mén)、管路、儀表和各種設(shè)備附件完好具備投用條件；同時(shí)石英砂過(guò)濾器反洗完畢，可隨時(shí)

20、投用。（4）確認(rèn)各種排放、正洗、反洗、空氣、取樣等閥門(mén)已關(guān)閉。（5）過(guò)濾器的頂部排氣閥門(mén)見(jiàn)水后關(guān)閉。2. 活性炭過(guò)濾器的操作程序：序號(hào)操作程序閥門(mén)狀態(tài)（“”開(kāi)）備注進(jìn)水閥產(chǎn)水閥反洗水進(jìn)閥反洗排水閥正洗排水閥進(jìn)氣閥排氣閥原水泵1運(yùn)行2排水3min3反洗10min4正洗20min5運(yùn)行3. 正常運(yùn)行：（1）開(kāi)排氣閥。（2）開(kāi)進(jìn)水閥和正洗排放閥（正洗排放閥開(kāi)30%開(kāi)度）。（3）運(yùn)行原水泵。（4）運(yùn)行絮凝劑計(jì)量泵。（5）待排氣閥出水后關(guān)閉排氣閥。（6）待活性炭過(guò)濾器具備接水條件時(shí)，打開(kāi)出口水閥，關(guān)閉正洗排放閥。（7）待活性炭過(guò)濾器運(yùn)行正常后，系統(tǒng)開(kāi)車(chē)完畢。（8）確認(rèn)多介質(zhì)進(jìn)口壓力0.2Mpa。（9）系

21、統(tǒng)運(yùn)行巡檢。4. 設(shè)備反、正洗：（1）排水a(chǎn). 開(kāi)排氣閥。b. 開(kāi)正洗排水閥。（2）反洗a.關(guān)閉排氣閥、正洗排水閥。b.開(kāi)反洗排水閥。d.開(kāi)反洗進(jìn)水閥。e.運(yùn)行原水泵。（3）正洗a. 開(kāi)正洗排放閥、排氣閥。b. 關(guān)閉反洗排水閥。c.開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)。d.運(yùn)行原水泵。e.待排氣閥出水后關(guān)閉排氣閥。f.當(dāng)出水濁度小于5時(shí)正洗合格。g.關(guān)原水泵、進(jìn)水閥、正洗排水閥。h.設(shè)備處于備用狀態(tài)。5.運(yùn)行說(shuō)明：本裝置中活性炭過(guò)濾器的運(yùn)行及正、反洗，在試運(yùn)行時(shí)或正式運(yùn)行后，應(yīng)按以下內(nèi)容調(diào)整：（1）連續(xù)運(yùn)行時(shí)間：按操作規(guī)范時(shí)間對(duì)活性碳過(guò)濾器反洗；應(yīng)依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期，確保出水水質(zhì)，建議過(guò)濾器正常運(yùn)行

22、狀況下3-4天反洗和正洗一次。（2）反洗流量：反洗的目的在于使活性炭松動(dòng), 并將活性炭顆粒之間、活性炭孔隙內(nèi)吸附截留的雜質(zhì)沖走，達(dá)到清潔濾層的作用, 控制反沖洗流速以活性炭不被沖跑為宜。（3）反洗時(shí)間：反洗時(shí)間的長(zhǎng)短和活性炭的截污量有關(guān)。反沖洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)反沖洗排水濁度而定。一般情況下反沖洗濁度應(yīng)小于1NTU,即一度，約10分鐘，也可根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)整。（4）正洗流量：正洗流量同正常工作流量大致相同。（5）正洗時(shí)間：按正洗出水濁度在1度左右, 通常正洗10分鐘左右。（6）活性炭的添加：由于運(yùn)行的摩擦、反洗沖跑，活性炭會(huì)逐漸減少，應(yīng)通過(guò)觀察孔，監(jiān)視活性炭的變化，大約每半年需添加一次。（7）運(yùn)行管

23、理：嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行操作程序說(shuō)明，觀察出水濁度。同時(shí)，要注意過(guò)濾器是否正常工作。三. 維護(hù)保養(yǎng)：1. 安裝準(zhǔn)備階段：設(shè)備及附件在出廠前經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢查合格后發(fā)貨，因而對(duì)成套設(shè)備及附件不再作拆卸和分解。但應(yīng)認(rèn)真對(duì)照發(fā)貨清單清點(diǎn)檢查貨物，檢查各種附件有無(wú)破損，應(yīng)在適當(dāng)時(shí)刻進(jìn)行修補(bǔ)或更換。2. 試車(chē)準(zhǔn)備階段檢查：設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工, 并在對(duì)設(shè)備本體及配管的清洗工作完成之后, 應(yīng)按下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。檢查時(shí)間檢查項(xiàng)目判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修填 料填充前水壓實(shí)驗(yàn)人孔、視鏡及各進(jìn)出水口法蘭部位等處不漏水有漏水，卸壓后擰緊該部位的緊固件內(nèi)部防腐層檢查防腐層沒(méi)有異常及臟污防腐層有異常要進(jìn)行修補(bǔ)、

24、有臟污要清洗干凈內(nèi)部零部件安裝狀態(tài)驗(yàn)證a.頂部布水裝置水平安裝不傾斜b.集水裝置完好無(wú)損，不松動(dòng)、無(wú)遺漏c.所有零部件的緊固件不松動(dòng)無(wú)遺漏 d.視鏡潔凈a.傾斜安裝易發(fā)生偏流，必須糾正b.破損的需要更換，遺漏件及時(shí)補(bǔ)上c.緊固件松動(dòng)須重新緊固及擰緊，遺漏件及時(shí)補(bǔ)上 d.用濕布擦凈內(nèi)部潔凈無(wú)任何異物徹底清掃干凈沖水或水壓試驗(yàn)閥門(mén)的開(kāi)閉檢查各閥門(mén)按照操作工序表所列程序啟閉，回轉(zhuǎn)靈活， 無(wú)異常聲響動(dòng)作不正常，檢查原因予以糾正；轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活可加入潤(rùn)滑油閥組件檢查閥門(mén)的泄漏檢查閥門(mén)的閥蓋法蘭密封墊等部件無(wú)泄漏有泄漏，可擰緊該部件的緊固件3. 試車(chē)運(yùn)行調(diào)試階段檢查：上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后, 還需對(duì)下列項(xiàng)目

25、進(jìn)行檢查。檢查時(shí)間檢查項(xiàng)目判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修試車(chē)啟動(dòng)前填料是否填充按照規(guī)定數(shù)量、要求填充石英沙填料未填充，按要求填充 試車(chē)啟動(dòng)后各部分是否有泄漏無(wú)泄漏現(xiàn)象有泄漏須停車(chē)，卸壓后擰緊泄漏處緊固件檢查各閥門(mén)開(kāi)度的設(shè)定檢查液位等驗(yàn)證各閥門(mén)的設(shè)定符合規(guī)定值根據(jù)運(yùn)行說(shuō)明檢查后，為確保設(shè)定值將閥門(mén)鎖定檢查各處壓力值各個(gè)壓力表示值正常壓力異常，及時(shí)采取措施 4. 日常運(yùn)行檢查：進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來(lái)， 與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)， 作為定期維修的資料。檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注每班次數(shù)檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門(mén)等各處是否漏水如有漏水，找

26、出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏檢查有否振動(dòng)閥門(mén)開(kāi)閉時(shí)，是否有異常振動(dòng)如有震動(dòng)，查明原因， 及時(shí)采取解決措施檢查各壓力點(diǎn)檢查各壓力點(diǎn)壓力表的示值，驗(yàn)證有無(wú)不正常壓力如有異常壓力，對(duì)照相關(guān)資料，查明措施5. 定期檢查：設(shè)備要進(jìn)行定期檢查, 其目的是為了保證在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長(zhǎng)時(shí)間。為了縮短定期檢查的停車(chē)時(shí)間，應(yīng)盡量與原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時(shí)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時(shí)處理。序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法 1填料檢查檢查活性碳濾料, 如活性碳污染嚴(yán)重, 則應(yīng)全部予以更換。2排水裝置檢查取出填料, 用水沖洗干凈, 對(duì)多孔管上的濾布進(jìn)行檢查, 發(fā)現(xiàn)破損或松動(dòng), 及時(shí)

27、更換或固定。3防腐層檢查如發(fā)現(xiàn)防腐層有氣泡、裂紋、剝離、微孔等要進(jìn)行修補(bǔ)。4內(nèi)部緊固件檢查檢查過(guò)濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件,如有松動(dòng)應(yīng)擰緊。5內(nèi)部清洗水沖洗后用廢布條把濾器內(nèi)部清洗干凈。6重新裝填濾料按規(guī)定數(shù)量、要求向過(guò)濾器內(nèi)重新裝填濾料。7人孔密封墊檢查更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內(nèi), 徹底除銹；安裝人孔蓋時(shí)螺栓螺母要涂黃油。第三章 反滲透系統(tǒng)反滲透系統(tǒng)是本工程的核心工藝，其主要功能是對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)處理的產(chǎn)水進(jìn)一步脫鹽。本系統(tǒng)包括兩套反膜滲膜組（包含：2臺(tái)保安過(guò)濾器，2套反滲透本體）、一套阻垢劑投加設(shè)備、一套反滲透清洗設(shè)備和一個(gè)中間水箱。每個(gè)反滲透膜組由1臺(tái)保安過(guò)濾器和1套反滲透本體放

28、置在反滲透膜組架上，是一體化成套設(shè)備。成套設(shè)備本體上有各種手動(dòng)閥門(mén)并留有各種儀表接口，便于用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和實(shí)現(xiàn)運(yùn)行自動(dòng)化。RO系統(tǒng)回收率在75%以上，系統(tǒng)一年內(nèi)脫鹽率不小于98%。第一節(jié) 保安過(guò)濾器保安過(guò)濾器設(shè)置在RO本體之前，目的是防止水中的大顆粒物進(jìn)入反滲透膜，損壞反滲透膜，確保RO的正常運(yùn)行。保安過(guò)濾器是立式柱狀設(shè)備，內(nèi)裝25支長(zhǎng)1000mm的均孔、PP噴熔濾芯，過(guò)濾精度為5m。一 、工藝原理及工藝參數(shù)1. 工藝原理：保安過(guò)濾器屬于精密過(guò)濾器， 其工作原理是利用PP濾芯5m的孔隙進(jìn)行機(jī)械過(guò)濾。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附在濾芯表面和孔隙中。隨著制水時(shí)間的增長(zhǎng)，濾芯因

29、截留物的污染，其運(yùn)行阻力逐漸上升，當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口水壓差達(dá)0.15Mpa時(shí)，應(yīng)更換濾芯。保安過(guò)濾器的主要優(yōu)點(diǎn)是效率高、阻力小、便于更換。2. 工藝參數(shù)：（1）數(shù)量：2臺(tái)（2）規(guī)格：f400，垂直圓筒（3）材質(zhì)：筒體：304SS；濾芯：PP（4）精度：5m（5）流量：34m3/h（6）工作壓力： 0.4Mpa（7）前后工作壓差： 0.15Mpa（8）進(jìn)水條件：SDI 5；濁度： 1mg/l二、設(shè)備運(yùn)行及操作1. 投運(yùn)前準(zhǔn)備：（1）5保安過(guò)濾器具備投用條件。（2）RO膜組具備投用條件。（3）預(yù)處理系統(tǒng)以開(kāi)車(chē)。2. 運(yùn)行操作：（1） 確認(rèn)預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行正常。（2） 確認(rèn)5m保安過(guò)濾器進(jìn)水排放閥排出水的

30、的懸浮物小于2mg/l。（3） RO膜組按照操作程序打開(kāi)各種排放閥門(mén)。（4） 打開(kāi)5m保安過(guò)濾器頂部的排氣閥。（5） 打開(kāi)5m保安過(guò)濾器進(jìn)水閥門(mén)，關(guān)閉5保安過(guò)濾器進(jìn)水排放閥。（6） 頂部排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥。同時(shí)啟動(dòng)高壓泵。（7） 5m保安過(guò)濾器后續(xù)各種設(shè)備正常運(yùn)行后，系統(tǒng)開(kāi)車(chē)完畢。（8） 對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況進(jìn)行巡檢。三、 維護(hù)保養(yǎng)1. 試車(chē)準(zhǔn)備階段檢查：設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，且設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束，應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。檢查項(xiàng)目 判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修內(nèi)部是否干凈無(wú)任何異物徹底清掃干凈閥門(mén)的開(kāi)閉檢查各個(gè)閥門(mén)按照操作程序，正常開(kāi)閉正常轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活可加入潤(rùn)滑油；回轉(zhuǎn)不

31、正常，檢查原因予以糾正2. 試車(chē)運(yùn)行調(diào)試階段的檢查：試車(chē)運(yùn)行調(diào)試階段須對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。 檢查項(xiàng)目 判斷標(biāo)準(zhǔn) 保養(yǎng)維修各部分是否有泄漏無(wú)泄漏現(xiàn)象有泄露須停車(chē)，卸壓后擰緊泄漏處緊固件各閥門(mén)開(kāi)度的設(shè)定檢查流量、液面等以驗(yàn)證各個(gè)閥門(mén)的設(shè)定符合規(guī)定值根據(jù)運(yùn)行說(shuō)明要求檢查后，為確保設(shè)定值將閥門(mén)開(kāi)度鎖定檢查各處壓力各個(gè)壓力表點(diǎn)壓力值正常壓力異常，采取處理措施3. 日常運(yùn)行檢查：進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時(shí)要巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，并記錄。檢查周期 檢查項(xiàng)目 檢查方法或檢查點(diǎn) 備注1小時(shí)檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門(mén)等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏4. 濾芯更換：進(jìn)出口差達(dá)0.

32、15Mpa時(shí), 要及時(shí)更換濾芯。第二節(jié) 反滲透工程采用2套出力為25m3/h的一級(jí)兩段反滲透處理膜組，有10支58040壓力容器；每個(gè)壓力容器內(nèi)裝有6支美國(guó)陶氏公司的BW30-400型的低壓復(fù)合膜，共計(jì)使用60支膜。單支膜的脫鹽率脫鹽率達(dá)到99.5%。反滲透處理膜組現(xiàn)場(chǎng)配備就地控制盤(pán)。反滲透系統(tǒng)的處理量為225m3/h，出水電導(dǎo)20s /cm，本系統(tǒng)是工程的核心部分。一、工藝原理1.原理：反滲透主要利用反滲透膜去除水中的各種鹽份。是將原水中的一部分鹽與膜垂直的方向通過(guò)膜，水中的鹽類(lèi)和膠體物質(zhì)將在膜表面濃縮，剩余一部分原水鹽與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走，在運(yùn)行過(guò)程中自清洗。膜元件的水通量越大，

33、回收率越高責(zé)其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面處的物質(zhì)溶度與主體水流中物質(zhì)濃度不同，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會(huì)使膜表面鹽的濃度高，增大膜的滲透壓，引起鹽透過(guò)率增大，為提高給水的壓力而需要多消耗能量。2. 膜的污染：膜的污染主要由膠體物質(zhì)濃聚而引起。膜表面上的濃差極化現(xiàn)象造成的濃度梯度，使鹽類(lèi)擴(kuò)散而離開(kāi)膜表面，不會(huì)引起對(duì)膜的污染；而膠體的擴(kuò)散系數(shù)較鹽類(lèi)小得多，因此膠體物質(zhì)濃聚是造成膜污染的主要原因。但是沉積的膠體會(huì)引起微溶鹽沉淀在膜表面，而需要頻繁的化學(xué)清洗，造成不可恢復(fù)的膜性能下降。RO系統(tǒng)的運(yùn)行中應(yīng)控制好膜通量、膜元件的回收率。因?yàn)槟ね亢突厥章蔬^(guò)高可能造成膜的污染速度過(guò)高和需要

34、頻繁的化學(xué)清洗。3. 反滲透系統(tǒng)的給水處理：（1） 懸浮顆粒的去除：工程要求嚴(yán)禁大于5m的顆粒進(jìn)入高壓泵及反滲透器，以防損壞設(shè)備。本工程采用多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器去除水中較大的懸浮顆粒；利用5m微過(guò)濾器，去除微粒。5m過(guò)濾器前后安裝壓力表，當(dāng)壓差超標(biāo)時(shí)，需更換濾芯。（2） SDI和濁度控制：反滲透處理中，一般要求SDI小于5（越小越好）；濁度最大允許濁度為1 NTU。本工程通過(guò)預(yù)處理系統(tǒng)和5m過(guò)濾器來(lái)實(shí)現(xiàn)本要求。（3）阻垢：運(yùn)行中必須防止RO膜表面產(chǎn)生CaCO3、CaSO4、MgCO3、MgSO4、SrSO4、BaSO4和CaF2等垢。膜結(jié)垢是由于濃水中微量的含Ca2+、Mg2+、Ba2+

35、、Sr2+等的微溶鹽，逐漸被濃縮并超過(guò)了溶度積而沉淀的結(jié)果。為避免上述情況的發(fā)生，本系統(tǒng)采取以下措施：a.降低系統(tǒng)回收率，避免超過(guò)溶度積。b.加阻垢劑。二、反滲透膜組的運(yùn)行及維護(hù)本工程采用兩套R(shí)O反滲透膜組，每套為一級(jí)兩段排列，反滲透膜采用美國(guó)陶氏公司的BW30-400型的低壓復(fù)合膜。1.投運(yùn)前的準(zhǔn)備：（1）裝置與供水泵間相接的管路及閥門(mén)在連接之前應(yīng)進(jìn)行脫脂的處理，供水泵過(guò)流部分也應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。（2）RO膜組已按要求正確安裝完畢，具備進(jìn)水條件。（3）RO膜組沖洗完畢，具備產(chǎn)水條件。（4）RO膜組的各種閥門(mén)、管件、儀表、自控系統(tǒng)具備投用條件。（5）預(yù)處理系統(tǒng)試車(chē)完畢，具備投用條件。（6）產(chǎn)品水

36、排放閥好用，中間水箱具備投用條件。（7）各種閥門(mén)按要求開(kāi)閉。2. RO膜組的操作程序： RO裝置高壓泵、控制閥狀態(tài)表：序號(hào)操作程序閥門(mén)狀態(tài)（“”開(kāi)）時(shí)間反滲透進(jìn)水閥反滲透產(chǎn)水閥反滲透濃水閥產(chǎn)水排放閥濃水排放閥原水泵高壓泵絮凝劑加藥泵阻垢劑加藥泵1排氣/沖洗15min2運(yùn)行24min3沖洗10min4停運(yùn)5停運(yùn)沖洗10min6備用3. 操作步驟：（1） 啟動(dòng)：a.確認(rèn)預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行正常，中間水箱可以投用。b.投用5m過(guò)濾器。c.按要求檢查閥門(mén)啟閉情況。d.啟動(dòng)高壓水泵，按照上表中的“啟動(dòng)”、“運(yùn)行”中的步驟操作。e.對(duì)裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測(cè)試，結(jié)果表明符合進(jìn)水要求，方可進(jìn)行裝置通水。f.對(duì)供水泵

37、的壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。g.檢查裝置所有管道之間連接是否合格，壓力表是否安全，低壓管道連接處是否緊密，有否短缺。h.全開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)和總進(jìn)水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥。i.啟動(dòng)預(yù)處理設(shè)備，并調(diào)整至供水量大于裝置進(jìn)水量。j.并緩緩開(kāi)啟裝置總進(jìn)水閥，控制裝置進(jìn)水壓力小于0.4MPa，沖洗15分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否工作正常。k.啟動(dòng)高壓泵，使進(jìn)水壓力達(dá)到，且產(chǎn)水量，濃排水量的比例為3:1。l.檢測(cè)產(chǎn)水電導(dǎo)率，符合要求時(shí)開(kāi)啟產(chǎn)水出水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥和濃水排放閥。 m.確認(rèn)反滲透膜組的運(yùn)行參數(shù)均正常。n.系統(tǒng)運(yùn)行巡檢。4.運(yùn)行要點(diǎn)及工藝參數(shù)：（1）周?chē)h(huán)境溫度最低不得低于5C，最高不得高于

38、38C。當(dāng)溫度高于35C時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。（2）脫鹽系統(tǒng)的回收率為75%。較低的系統(tǒng)回收率易于防止結(jié)垢和膜污染。（3）控制鹽的透過(guò)量：鹽透過(guò)量與膜兩側(cè)的濃度差和溫度有關(guān)。因此應(yīng)控制系統(tǒng)回收率在75%左右，水溫保持在20-25左右，最高不得大于30。（4）正常運(yùn)行中膜元件受到滲透水的沖洗，所以只有在反滲透出水量下降10%壓降增加15%、脫鹽率明顯下降時(shí)，才對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。但為了保證系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間的安全運(yùn)行，通常半年至一年清洗一次。清洗時(shí)需要分段清洗，清洗方向與運(yùn)行的方向相同，不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。（5）產(chǎn)品水電導(dǎo)率：20m/cm。（6）調(diào)試過(guò)程中要求進(jìn)水壓力不得大于1.

39、5MPa，且只限于對(duì)裝置進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)。（7）操作壓力控制：應(yīng)在滿(mǎn)足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，盡量取低的壓力值。（8）排放量控制：由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化，這時(shí)應(yīng)對(duì)排放量進(jìn)行調(diào)整，控制排放量與產(chǎn)水量之間比為1.15:3。（9）裝置不得長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，每天至少運(yùn)行2小時(shí)。如準(zhǔn)備停機(jī)72小時(shí)以上，應(yīng)用化學(xué)清洗系統(tǒng)向組件內(nèi)沖裝濃度為2%的亞硫酸氫鈉溶液以實(shí)施保護(hù)。（10）反滲透裝置每次啟機(jī)都應(yīng)在進(jìn)水壓力小于0.5MPa條件下沖洗15分鐘。（11）操作工人應(yīng)每1小時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄，主要內(nèi)容為：a.進(jìn)水：電導(dǎo)率、壓力、水溫、流量b.產(chǎn)水：電導(dǎo)、產(chǎn)水量、PH值c.濃水：流量

40、、壓力（12）當(dāng)RO系統(tǒng)發(fā)生脫鹽率嚴(yán)重下降時(shí)，應(yīng)依據(jù)以下原因進(jìn)行逐項(xiàng)分析，確認(rèn)原因及時(shí)處理：a.濃差極化造成膜表面的發(fā)生污染和結(jié)垢，使膜表面變得粗糙，系統(tǒng)脫鹽率下降。b.元件之間的連接件O型圈密封失效。c.膜口袋粘結(jié)線破裂。d.膜被硬顆粒劃破。e.因高壓泵啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的水錘使膜元件或其連接件破損。f.膜元件壓降過(guò)大而產(chǎn)生的膜卷伸出損壞。（13）進(jìn)水參數(shù)：a.最高運(yùn)行壓力： 1.5MPab.最高使用溫度： 45c.最大給水濁度： 1NTU d.允許游離氯： 0.1ppme.PH范圍： 3-10f.給水最大SDI值： 5.0g.單個(gè)膜元件回收率 15%（14）嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。5.RO組件部

41、分異常及對(duì)策：現(xiàn)象檢查部位對(duì)策流量脫鹽率壓降1膜功能衰退 運(yùn)行時(shí)間；進(jìn)水溫度；PH值；余氯清洗或更換RO元件2膜泄漏 振動(dòng)、壓降、沖擊壓力更換RO元件3膜壓密 進(jìn)水溫度、壓力；運(yùn)行時(shí)間清洗或更換RO膜元件4O型圈泄漏 振動(dòng)；沖擊壓力更換O型圈5濃水密封圈 材料是否老化；短路更換濃水側(cè)密封圈6內(nèi)連接器斷 壓降大；高溫更換連接器7中心管斷 壓降大；高溫更換RO膜元件8元件變形 壓降大；高溫更換RO膜元件9懸浮物污染膜 預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗10結(jié)垢 預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗11有機(jī)膜污染 預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗注：增加 減少 主要現(xiàn)象6. RO組件污染后癥狀和對(duì)策：當(dāng)確認(rèn)RO膜組件被污染后，必

42、須進(jìn)行化學(xué)清洗。7. 儀表和自控： 為了使RO裝置能夠安全可靠的運(yùn)行，便于運(yùn)行監(jiān)督，需要裝設(shè)溫度表、流量表、導(dǎo)電度表等表計(jì)，裝設(shè)位置及作用分述如下；（1）給水溫度表（該表設(shè)在換熱器出口）： 因產(chǎn)水量與溫度有關(guān)，應(yīng)控制水溫15-40。水溫較低時(shí)，調(diào)節(jié)換熱器的熱媒的進(jìn)入量；水溫超過(guò)40時(shí)，超溫水自動(dòng)排放和停運(yùn)RO，以保護(hù)RO膜。 （2）壓力表：a.進(jìn)水壓力表、RO出水壓力表、排水壓力表：計(jì)算壓降，用于調(diào)整產(chǎn)水量和鹽透過(guò)率。鹽透過(guò)率、產(chǎn)水量和P用于RO性能問(wèn)題的分析。b.5m過(guò)濾器進(jìn)出口壓力表：當(dāng)壓降達(dá)到0.2MPa時(shí)，需要更換濾芯。c.給水泵壓力表：給水泵進(jìn)出口壓力表開(kāi)關(guān)，進(jìn)口壓力低報(bào)警停泵；出口

43、壓力高（延時(shí)，以防慢開(kāi)門(mén)未打開(kāi)）報(bào)警，停泵。（3）流量表：a.產(chǎn)水流量表：監(jiān)督產(chǎn)水量，以便調(diào)整回收率。產(chǎn)水流量有累計(jì)、記錄等指示。b.濃水排水量表：監(jiān)督排水量。有累計(jì)和記錄。（4）電導(dǎo)表：產(chǎn)品水電導(dǎo)表估計(jì)出RO系統(tǒng)的脫鹽率。a.給水電導(dǎo)已取樣檢測(cè)數(shù)據(jù)，結(jié)合產(chǎn)水電導(dǎo)計(jì)算脫鹽率。b.產(chǎn)品水電導(dǎo)表：指示、記錄，可設(shè)高報(bào)警20m/cm。三、淤塞密度指數(shù)（SDI）（1） SDI測(cè)定概要：SDI測(cè)定是基于阻塞系數(shù)（PI ，%）的測(cè)定。測(cè)定是向&47mm的0.45m的微孔濾膜上連續(xù)加入一定壓力（30PSI，相當(dāng)于2.1kg/cm2）的被測(cè)定水，記錄下濾得500ml水所需的時(shí)間ti（秒）和15分鐘后再次濾得5

44、00ml水所需的時(shí)間tf（秒），按下式求得阻塞系數(shù)PI（%）。PI=（1+ti/tf）X100SDI=PI/15式中15是15分鐘。當(dāng)水中的污染物質(zhì)較高時(shí)，濾水量可取100ml、200ml、300ml等，間隔時(shí)間可改為10分鐘、5分鐘等。（2）測(cè)定SDI的步驟：a.將SDI測(cè)定儀連接到取樣點(diǎn)上（此時(shí)在測(cè)定儀內(nèi)不裝濾膜）。b.打開(kāi)測(cè)定儀上的閥門(mén)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行徹底沖洗數(shù)分鐘。c.關(guān)閉測(cè)定儀上的閥門(mén)，然后用鈍頭的鑷子把0.45m的濾膜放入濾膜夾具內(nèi)。d.確認(rèn)O形圈完好，將O形圈準(zhǔn)確放在濾膜上，隨后將上半個(gè)濾膜夾具蓋好，并用螺栓固定。e.稍開(kāi)閥門(mén)，在水流動(dòng)的情況下，慢慢擰松1-2個(gè)蝶形螺栓以排除濾膜處的

45、空氣。f.確信空氣已全部排盡且保持水流連續(xù)的基礎(chǔ)上，重新擰緊蝶形螺栓。g.完全打開(kāi)閥門(mén)并調(diào)整壓力調(diào)節(jié)器，直至壓力保持在30psi為止。（如果整定值達(dá)不到30 psi時(shí)，則可在現(xiàn)有壓力下試驗(yàn)，但不能低于15 psi。）h.用合適的容器來(lái)收集水樣，在水樣剛進(jìn)入容器時(shí)即用稍表開(kāi)始記錄，收取100ml水樣所需的時(shí)間為T(mén)O（秒）。i.水樣流動(dòng)15分鐘后，再次用容器收集水樣并記錄收集水樣所花的時(shí)間，記作T15（秒）。j.關(guān)閉取樣進(jìn)水球閥，松開(kāi)微孔膜過(guò)濾容器的蝶形螺栓，將濾膜取出保存（作為進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)的樣品）。擦干微孔過(guò)濾器及微孔濾膜支撐孔板。（3）測(cè)定結(jié)果計(jì)算a.當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中壓力為30 psi時(shí)，按照

46、下式計(jì)算SDI值：SDI=（1+ti/tf）100/15b.當(dāng)測(cè)量過(guò)程中壓力打不到30 psi時(shí),可改用現(xiàn)有壓力，但測(cè)得的SDI值必須換算到30 psi時(shí)的SDI值，方法如下：%Pp=（1+ti/t15）100 （%Pp為非標(biāo)準(zhǔn)壓力30 psi時(shí)的阻塞指數(shù)）SDI=%P30/15注意：A. 每次試驗(yàn)過(guò)程中壓力要穩(wěn)定，壓力波動(dòng)不得超過(guò)5%，否則試驗(yàn)作廢。 B. 選定收集水樣量應(yīng)為500ml（或其他確定的水量值）；兩次收集水樣的時(shí)間間隔為15分鐘。 C. 如果t15達(dá)到120秒，就沒(méi)有必要進(jìn)行t15的試驗(yàn)。第三節(jié) 反滲透清洗系統(tǒng)在運(yùn)行中，反滲透膜可能被無(wú)機(jī)物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染或阻塞

47、。這些物質(zhì)沉積在膜表面上，將會(huì)引起反滲透膜透過(guò)量下降和脫鹽率降低。因此，為了恢復(fù)反滲透膜的透過(guò)量和脫鹽性能，需要對(duì)反滲透定期地進(jìn)行化學(xué)清洗。一般來(lái)說(shuō)膜的清洗周期受其本身材質(zhì)性能參數(shù)、運(yùn)行條件（如溫度、壓力等）的影響，清洗周期通常為半年至一年。本套水處理反滲透裝置是由兩套一級(jí)反滲透裝置組成。同時(shí)配有一套化學(xué)清洗裝置，其化學(xué)清洗泵的流量為25m3/h，揚(yáng)程為0.35MPa，化學(xué)藥箱的容積為2000L，保安過(guò)濾器的流量為25m3/h。反滲透清洗系統(tǒng)由具有防腐性的溶藥計(jì)量箱、清洗過(guò)濾器（5mm保安過(guò)濾器）、清洗泵及軟管組成?；瘜W(xué)清洗采用人工配液、人工控制清洗過(guò)程的方式。一、反滲透膜清洗條件RO系統(tǒng)在運(yùn)

48、行中，出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一者,RO膜需要進(jìn)行化學(xué)清洗：1. 產(chǎn)品水的膜透過(guò)量下降10-15%2. 產(chǎn)品水的脫鹽率降低10-15%3. 有24-48小時(shí)內(nèi)，膜的壓力差（原水進(jìn)水壓力-濃水壓力）增加10-15%4. 已被證實(shí)有結(jié)垢或有污染。但值得注意的是，反滲透本身是受運(yùn)行的壓力、水溫等參數(shù)的影響，反滲透膜清洗的條件應(yīng)綜合全面考慮。 二. 清洗過(guò)程簡(jiǎn)述反滲透膜化學(xué)清洗工藝包括沖洗、浸泡、循環(huán)三個(gè)過(guò)程：1.沖洗過(guò)程：反滲透系統(tǒng)的化學(xué)清洗過(guò)程中，要進(jìn)行兩個(gè)沖洗洗過(guò)程：化學(xué)清洗開(kāi)始時(shí)的沖洗能有效地刷洗膜表面污物；當(dāng)化學(xué)清洗完成后的沖洗能有效地去除化學(xué)清洗液，為產(chǎn)品水的質(zhì)量提供了必要保證。2.浸泡過(guò)程：浸泡是

49、反滲透系統(tǒng)清洗的關(guān)鍵。它既能使化學(xué)液與污染物發(fā)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)，又能讓污染物從膜的表面脫落，溶于化學(xué)液中達(dá)到化學(xué)清洗的目的。3.循環(huán)過(guò)程：循環(huán)是反滲透系統(tǒng)清洗的主要過(guò)程。該過(guò)程中化學(xué)液與膜內(nèi)部分子發(fā)生物理的動(dòng)力接觸，進(jìn)一步發(fā)生滲透、磨擦、剪切等反應(yīng)，從而達(dá)到化學(xué)清洗的目的。三反滲透化學(xué)清洗的操作1. 清洗準(zhǔn)備工作：（1）確定反滲透膜需要化學(xué)清洗。（2）分析污染物確定采用的化學(xué)配方，并根據(jù)配方采購(gòu)必要的的化學(xué)藥品或試劑。（3）檢查化學(xué)清洗裝置是否完好。（4）準(zhǔn)備好防護(hù)鏡、膠手套、口罩、橡膠圍裙等防護(hù)用品。（5）確保清洗的溫度不低于15（否則需要增加加溫裝置）。（6）化學(xué)清洗軟管連接。 a.清洗泵

50、出口軟管接于RO進(jìn)水管維多利亞管堵頭處。 b.清洗回水軟管接在RO濃水管維多利亞管堵頭處。 c.塑料軟管一端接在RO產(chǎn)水管的備用管上；另一端通入清洗藥罐，一定要將活節(jié)內(nèi)的橡膠盲板取出，清洗之后，再裝好。（7）清洗液配方：RO膜的污染或阻塞是受其污染物的種類(lèi)、膜本身的材質(zhì)等條件的影響。對(duì)于不同的廠商、不同型號(hào)的膜來(lái)說(shuō)，其化學(xué)清洗的藥劑是不一樣的。下表是美國(guó)陶氏公司BW30-400型膜清洗藥劑的配方：美國(guó)陶氏公司BW30-400型膜清洗藥劑的配方表配方污染物無(wú)機(jī)鹽金屬氧化物無(wú)機(jī)膠體(鹽)硅微生物有機(jī)物CaCO3CaSO3BaCO3a. 0.1%(w) NaOH (PH12,30)；b. 0.1%(

51、w)Na4EDTA (PH12,30)一般好一般a. 0.1%(w) NaOH (PH12,30)b. 0.025%(w)Na-DSS(PH12,30)較好較好較好a. 0.1%STP、1.0%(w) Na4EDTAb. 0.1%TSP、1.0% Na4EDTA 較好較好0.2%(w) HCL好好0.5%(w)H3PO4一般較好2.0% (w) 檸檬酸一般0.2% (w) NH2SO3H一般一般1.0% (w) Na2S2O4較好注：* W：重量百分比* SPT：是Na5P3O10* TSP：是Na3PO4.12H2O2. 反滲透膜化學(xué)清洗步驟：反滲透膜化學(xué)清洗分為六個(gè)過(guò)程：配置清洗藥液、低壓沖洗、循環(huán)、浸泡、高壓沖洗和清洗（1）藥劑量的計(jì)算：化學(xué)清洗藥劑加量 = 藥劑溶液百分比濃度