脫鹽水操作規(guī)程

1、某某股份有限公司水處理系統(tǒng)操作規(guī)程 武漢凱瑞達環(huán)保工程有限公司 二0一0年十月目錄第一章 裝置概況3一、工藝流程簡述3二、系統(tǒng)主工藝流程3三、系統(tǒng)輔助3第二章 預處理系統(tǒng)4第一節(jié) 板式熱交換器4一、工作原理4二、主要技術條件4三、操作要點5第二節(jié) 石英砂過濾器5一、工藝原理及工藝參數(shù)5二、設備操作及運行6三、 維護保養(yǎng)9第三節(jié) 活性炭過濾器12一、工藝原理及工藝參數(shù)12二、設備運行及操作13第三章 反滲透系統(tǒng)20第一節(jié) 保安過濾器20一、工藝原理及工藝參數(shù)20二、設備運行及操作21三、 維護保養(yǎng)21第二節(jié) 反滲透23一、工藝原理23三、淤塞密度指數(shù)（SDI）29第三節(jié) 反滲透清洗系統(tǒng)31第四章

2、 混床36一、工藝原理及參數(shù)36二、設備的運行及維護37第五章 電氣操作使用說明41一、簡介41二、電氣技術說明41三、安裝要求41四、原理說明41五、操作要求42六、電控柜的保養(yǎng)與維修42七、常見故障及處理方法42 第一章 裝置概況 一、工藝流程簡述本裝置的產水規(guī)模為225m3/h，核心工藝為反滲透脫鹽，混合離子交換器作為二級脫鹽設備保障出水水質。本裝置分為三個處理系統(tǒng)，即為預處理系統(tǒng)、反滲透脫鹽系統(tǒng)、混床。預處理系統(tǒng)包括原水泵、換熱器、石英砂過濾器、活性炭過濾器及過濾器自動反洗系統(tǒng)設備等。用于去除水中的懸浮物、膠體、有機物及氯離子等，為后續(xù)的脫鹽處理提供條件。反滲透脫鹽系統(tǒng)包括保安過濾器、

3、反滲透膜組、反滲透清洗系統(tǒng)和中間水箱等，脫除水中98%的鹽分，是裝置的核心系統(tǒng)?；齑舶ɑ旌想x子交換器、酸堿再生系統(tǒng)和除鹽水箱，作為二級脫鹽系統(tǒng)它的主要作用是保障出水水質指標。二、系統(tǒng)主工藝流程原水箱原水泵板式熱交換器石英砂過濾器活性炭過濾器保安過濾器高壓泵反滲透系統(tǒng)中間水箱增壓泵混合離子交換器脫鹽水箱脫鹽水泵至用水點三、系統(tǒng)輔助1. 過濾器反洗系統(tǒng)：由原水箱和原水泵組成自動反洗系統(tǒng)，用于定時去除多介質過濾器和活性炭過濾器截留的污物。2. 反滲透清洗系統(tǒng)：主要設備有保安過濾器、清洗水箱、清洗水泵。隨著系統(tǒng)運行時間的增加，加入反滲透膜組的微量難溶鹽、微生物、有機和無機雜質顆粒會堵反滲透膜表面，發(fā)

4、生反滲透膜組的產水量下降、脫鹽率下降等情況。為此需要利用反滲透清洗系統(tǒng)，在必要時對反滲透裝置進行化學清洗。3. 絮凝劑投加系統(tǒng)：由絮凝劑計量箱和絮凝劑計量泵組成。為了保證預處理的效果，在石英砂過濾器前投加絮凝劑，使水中懸浮物、膠體、有機物等顆粒形成絮凝體，在石英砂過濾器和活性炭過濾器中被截留去除。4. 阻垢劑投加系統(tǒng)：由阻垢劑計量箱和阻垢劑計量泵組成。為了防止溶解在水中的不易溶解的鹽類，在反滲透濃水側的濃度超過溶度積產生沉淀，在反滲透保安過濾器前投加阻垢劑。第二章 預處理系統(tǒng)預處理系統(tǒng)包括：1臺板式熱交換器 、1臺3000mm多介質過濾器、1臺3000mm活性炭過濾器。第一節(jié) 板式熱交換器一、

5、工作原理 板式換交熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設備。板片組裝時，兩組交替排列，板與板之間用粘結劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達到強化傳熱的效果。板上的四個角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個板片進行熱量的交換本裝置的原水溫度為15-25（最低時為5-15），因水溫較低時，水的粘度增加，將導致反滲透產水量下降。為此本系統(tǒng)利用板式熱交換器調節(jié)原水溫度，保障反滲透系統(tǒng)在最佳

6、工況下運行。二、主要技術條件1. 原水情況： 水量：正常50m3/h；最大流量 67m3/h 溫度：最低52. 熱媒情況：0.6Mpa蒸汽；汽化熱：2073kj/kg；溫度：1503. 出水情況： 水量：正常50m3/h；最大流量 67m3/h 溫度：2025三、操作要點1. 當指示溫度低于15時，檢查確認溫度開關工作正常后，依次打開換熱器熱出口閥、蒸汽管線上的疏水閥、蒸汽調節(jié)閥等。2. 在自動操作條件下，蒸汽調節(jié)閥的開度由換熱器出水溫度控制。3. 在手動條件下，人工根據原水溫度調節(jié)蒸汽調節(jié)閥的開度。4. 當調節(jié)閥門出現(xiàn)故障或聯(lián)鎖出現(xiàn)故障等情況時，利用手動調節(jié)電動蒸汽閥門的開度調節(jié)水溫。第二節(jié)

7、 石英砂過濾器一、工藝原理及工藝參數(shù)1. 工藝原理：多介質過濾器是利用石英砂去濾除原水中的細小顆粒、膠體、懸浮物等雜質，屬于普通快濾設備。含有懸浮物顆粒的水在管道中與絮凝劑充分混合，使水中的形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當膠體顆粒流過石英砂過濾器的濾料層時，濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于吸附在濾料表面。當在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時間推移過濾器的前后壓差將會很快升高，直至失效。此時需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內石英砂層 懸浮松動，從而使粘附于石英砂及無煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復過濾功能。2. 主要技術參數(shù)：（1）數(shù)量：1臺（2）規(guī)格：f3000，碳鋼襯膠（

8、3）壓力：0.6Mpa （4）進水壓力：大于0.2Mpa （5）SDI值: 過濾器出口處SDI5（6）設備出力：正常出力50m3/h，最大出力67m3/h（7）填料情況：石英砂（濾層） 粒徑0.5-1.2mm 厚度1200mm 石英砂（墊層） 粒徑1.0-2.0mm 厚度100mm 粒徑2.0-4.0mm 厚度150mm 粒徑4.0-8.0mm 厚度150mm粒徑8.0-16.0mm 厚度200mm粒徑16.0-32.0mm 厚度300mm二、設備操作及運行1. 投運前的準備：（1）濾料裝入設備前，應打開人孔，對內部各構件的安裝進行檢查。（初次開車適用）（2）按設計要求高度裝入濾料，在裝入濾料

9、過程中，注意墊層石英砂的填裝順序，每填完一種規(guī)格石英砂要鋪平踏實，裝料完畢后，按規(guī)定的反洗強度進行反洗，直到出水澄清為止。（初次開車適用）（3）石英砂過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設備附件完好具備投用條件；同時石英砂過濾器反洗完畢，可隨時投用。（4）確認各種排放、正洗、反洗、空氣、取樣等閥門已關閉。（5）過濾器的頂部排氣閥門見水后關閉。2. 多介質過濾器的操作程序：序號操作程序閥門狀態(tài)（“”開）備注進水閥產水閥反洗水進閥反洗排水閥正洗排水閥進氣閥排氣閥原水泵1運行2排水3min3反洗10min4正洗20min5運行3. 正常運行：（1）開排氣閥。（2）開進水閥和正洗排放閥（正洗排

10、放閥開30%開度）。（3）運行原水泵。（4）運行絮凝劑計量泵。（5）待排氣閥出水后關閉排氣閥。（6）待活性炭過濾器具備接水條件時，打開出口水閥，關閉正洗排放閥。（7）待活性炭過濾器運行正常后，系統(tǒng)開車完畢。（8）確認多介質進口壓力0.2Mpa。（9）系統(tǒng)運行巡檢。4. 設備反、正洗：（1）排水a. 開排氣閥。b. 開正洗排水閥。（2）反洗a.關閉排氣閥、正洗排水閥。b.開反洗排水閥。d.開反洗進水閥。e.運行原水泵。（3）正洗a. 開正洗排放閥、排氣閥。b. 關閉反洗排水閥。c.開進水閥門。d.運行原水泵。e.待排氣閥出水后關閉排氣閥。f.當出水濁度小于5時正洗合格。g.關原水泵、進水閥、正洗

11、排水閥。h.設備處于備用狀態(tài)。5. 運行說明：本裝置中石英砂過濾器的運行及正、反洗，在試運行時或正式運行后，應按以下內容調整：（1）連續(xù)運行時間：按操作規(guī)范時間對多介質過濾器反洗；應依據季節(jié)不同、水質的變化等調整反洗周期，確保出水水質，建議過濾器正常運行狀況下3-4天反洗和正洗一次。（2）反洗流量：反洗的目的在于使石英砂反向松動, 并將濾層上所截留的截留物沖走， 達到清潔濾層的作用, 控制反沖洗流速以無石英砂不被沖跑為宜。（3）反洗時間：反洗時間的長短和填料層的截污量有關。反沖洗時間可根據反沖洗排水濁度而定。一般情況下反沖洗濁度應小于1NTU,且時間不少于10分鐘，可根據運行情況進行適當調整。

12、（4）正洗流量：正洗流量同正常工作流量大致相同。（5）正洗時間：按正洗出水濁度在1度左右, 通常正洗20分鐘左右。（6）石英砂的添加：由于運行摩擦、反洗沖跑，填料層會逐漸減少，要通過觀察孔，監(jiān)視填料的變化，每半年添加一次。（7）運行管理；嚴格執(zhí)行運行操作程序說明，觀察出水濁度，特別要注意絮凝劑加藥泵是否正常工作。每個月在備用計量泵停運期間，校驗計量泵的加藥量是否正確。三、 維護保養(yǎng)1. 安裝準備階段：設備及附件在出廠前經過嚴格的質量檢查合格后發(fā)貨，因而對成套設備及附件不再作拆卸和分解。但應認真對照發(fā)貨清單清點檢查貨物，檢查各種附件有無破損，應在適當時刻進行修補或更換。2. 試車準備階段檢查：設

13、備在安裝、配管、儀表工程全部完工, 并在對設備本體及配管的清洗工作完成之后, 應按下列檢查項目進行檢查、維護。檢查時間檢查項目判斷標準保養(yǎng)維修填 料填充前水壓實驗人孔、視鏡及各進出水口法蘭部位等處不漏水有漏水，卸壓后擰緊該部位的緊固件內部防腐層檢查防腐層沒有異常及臟污防腐層有異常要進行修補、有臟污要清洗干凈內部零部件安裝狀態(tài)驗證a.頂部布水裝置水平安裝不傾斜b.集水裝置完好無損，不松動、無遺漏c.所有零部件的緊固件不松動無遺漏 d.視鏡潔凈a.傾斜安裝易發(fā)生偏流，必須糾正b.破損的需要更換，遺漏件及時補上c.緊固件松動須重新緊固及擰緊，遺漏件及時補上 d.用濕布擦凈內部潔凈無任何異物徹底清掃干

14、凈沖水或水壓試驗閥門的開閉檢查各閥門按照操作工序表所列程序啟閉，回轉靈活， 無異常聲響動作不正常，檢查原因予以糾正；轉動不靈活可加入潤滑油閥組件檢查閥門的泄漏檢查閥門的閥蓋法蘭密封墊等部件無泄漏有泄漏，可擰緊該部件的緊固件3. 試車運行調試階段檢查：上述準備階段的檢查結束后, 還需對下列項目進行檢查。檢查時間檢查項目判斷標準保養(yǎng)維修試車啟動前填料是否填充按照規(guī)定數(shù)量、要求填充石英沙填料未填充，按要求填充 試車啟動后各部分是否有泄漏無泄漏現(xiàn)象有泄漏須停車，卸壓后擰緊泄漏處緊固件檢查各閥門開度的設定檢查液位等驗證各閥門的設定符合規(guī)定值根據運行說明檢查后，為確保設定值將閥門鎖定檢查各處壓力值各個壓力

15、表示值正常壓力異常，及時采取措施 4. 日常運行檢查：進入正常生產后, 操作人員每小時要定期巡回檢查設備現(xiàn)場。把巡檢的結果如實記錄下來， 與運行記錄一起給予總結， 作為定期維修的資料。檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班次數(shù)檢查有否漏水設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏檢查有否振動閥門開閉時，是否有異常振動如有震動，查明原因， 及時采取解決措施檢查各壓力點檢查各壓力點壓力表的示值，驗證有無不正常壓力如有異常壓力，對照相關資料，查明措施（1）定期檢查：設備要進行定期檢查, 其目的是為了保證在較長時間內系統(tǒng)安全運行。本設備是較大型設備，檢查作業(yè)需要

16、較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，應盡量與原水處理裝置其他設備裝置的檢修同時進行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時處理。檢查項目檢查方法 1填料檢查檢查石英砂濾料, 如石英砂污染嚴重, 則應全部予以更換。2排水裝置檢查取出填料, 用水沖洗干凈, 對多孔管上的濾布進行檢查, 發(fā)現(xiàn)破損或松動, 及時更換或固定。3防腐層檢查如發(fā)現(xiàn)防腐層有氣泡、裂紋、剝離、微孔等要進行修補。4內部緊固件檢查檢查過濾器內的螺栓螺母等緊固件,如有松動應擰緊。5內部清洗水沖洗后用廢布條把濾器內部清洗干凈。6重新裝填濾料按規(guī)定數(shù)量、要求向過濾器內重新裝填濾料。7人孔密封墊檢查更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內, 徹底除銹；

17、安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂黃油。 第三節(jié) 活性炭過濾器一、工藝原理及工藝參數(shù)1. 工藝原理：活性炭過濾器是利用顆?；钚蕴窟M一步去除石英砂過濾器出水中的殘存的余氯、有機物、懸浮物的雜質，為后續(xù)的反滲透處理提供良好條件。活性炭過濾器主要利用含碳量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機絮凝體對水中雜質進行物理吸附，達到水質要求，當水流通過活性炭的孔隙時，各種懸浮顆粒、有機物被吸附在活性炭孔隙中；同時，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面發(fā)生化學反應，被還原成氯離子，從而有效地去除了氯，確保出水余氯量小于0.1ppm，滿足反滲透膜的運行條件。隨時間推移活性炭的孔隙內和顆粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前

18、后壓差隨之升高，直至失效。在通常情況下，根據過濾器的前后壓差，利用逆向水流反洗濾料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剝離并被水流帶走，恢復吸附功能；當活性炭達到飽和吸附容量徹底失效時，應對活性炭再生或更換活性炭，以滿足工程要求。2. 活性炭過濾器技術參數(shù)：（1）數(shù)量：1臺。（2）規(guī)格：f3000，碳鋼襯膠。（3）設計壓力：0.6Mpa 。（4）運行時間：約1周反洗一次。（5）濁度：進水2mg/L。（6）CL2值：過濾器出口0.1PPm。（7）設備出力：正常出力50m3/h，最大出力67m3/h。（8）濾料情況：椰殼炭（上層）： 粒徑1.02.0mm 厚度1200mm 石英砂（墊層） 粒徑1.

19、0-2.0mm 厚度100mm 粒徑2.0-4.0mm 厚度150mm 粒徑4.0-8.0mm 厚度150mm粒徑8.0-16.0mm 厚度200mm粒徑16.0-32.0mm 厚度300mm二、設備運行及操作1. 投運前的準備：（1）濾料裝入設備前，應打開人孔，對內部各構件的安裝進行檢查。（初次開車適用）（2）按設計要求高度裝入濾料，在裝入濾料過程中，注意墊層石英砂的填裝順序，每填完一種規(guī)格石英砂要鋪平踏實，裝料完畢后，按規(guī)定的反洗強度進行反洗，直到出水澄清為止。（初次開車適用）（3）石英砂過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設備附件完好具備投用條件；同時石英砂過濾器反洗完畢，可隨時

20、投用。（4）確認各種排放、正洗、反洗、空氣、取樣等閥門已關閉。（5）過濾器的頂部排氣閥門見水后關閉。2. 活性炭過濾器的操作程序：序號操作程序閥門狀態(tài)（“”開）備注進水閥產水閥反洗水進閥反洗排水閥正洗排水閥進氣閥排氣閥原水泵1運行2排水3min3反洗10min4正洗20min5運行3. 正常運行：（1）開排氣閥。（2）開進水閥和正洗排放閥（正洗排放閥開30%開度）。（3）運行原水泵。（4）運行絮凝劑計量泵。（5）待排氣閥出水后關閉排氣閥。（6）待活性炭過濾器具備接水條件時，打開出口水閥，關閉正洗排放閥。（7）待活性炭過濾器運行正常后，系統(tǒng)開車完畢。（8）確認多介質進口壓力0.2Mpa。（9）系

21、統(tǒng)運行巡檢。4. 設備反、正洗：（1）排水a. 開排氣閥。b. 開正洗排水閥。（2）反洗a.關閉排氣閥、正洗排水閥。b.開反洗排水閥。d.開反洗進水閥。e.運行原水泵。（3）正洗a. 開正洗排放閥、排氣閥。b. 關閉反洗排水閥。c.開進水閥門。d.運行原水泵。e.待排氣閥出水后關閉排氣閥。f.當出水濁度小于5時正洗合格。g.關原水泵、進水閥、正洗排水閥。h.設備處于備用狀態(tài)。5.運行說明：本裝置中活性炭過濾器的運行及正、反洗，在試運行時或正式運行后，應按以下內容調整：（1）連續(xù)運行時間：按操作規(guī)范時間對活性碳過濾器反洗；應依據季節(jié)不同、水質的變化等調整反洗周期，確保出水水質，建議過濾器正常運行

22、狀況下3-4天反洗和正洗一次。（2）反洗流量：反洗的目的在于使活性炭松動, 并將活性炭顆粒之間、活性炭孔隙內吸附截留的雜質沖走，達到清潔濾層的作用, 控制反沖洗流速以活性炭不被沖跑為宜。（3）反洗時間：反洗時間的長短和活性炭的截污量有關。反沖洗時間應根據反沖洗排水濁度而定。一般情況下反沖洗濁度應小于1NTU,即一度，約10分鐘，也可根據運行情況進行調整。（4）正洗流量：正洗流量同正常工作流量大致相同。（5）正洗時間：按正洗出水濁度在1度左右, 通常正洗10分鐘左右。（6）活性炭的添加：由于運行的摩擦、反洗沖跑，活性炭會逐漸減少，應通過觀察孔，監(jiān)視活性炭的變化，大約每半年需添加一次。（7）運行管

23、理：嚴格執(zhí)行運行操作程序說明，觀察出水濁度。同時，要注意過濾器是否正常工作。三. 維護保養(yǎng)：1. 安裝準備階段：設備及附件在出廠前經過嚴格的質量檢查合格后發(fā)貨，因而對成套設備及附件不再作拆卸和分解。但應認真對照發(fā)貨清單清點檢查貨物，檢查各種附件有無破損，應在適當時刻進行修補或更換。2. 試車準備階段檢查：設備在安裝、配管、儀表工程全部完工, 并在對設備本體及配管的清洗工作完成之后, 應按下列檢查項目進行檢查、維護。檢查時間檢查項目判斷標準保養(yǎng)維修填 料填充前水壓實驗人孔、視鏡及各進出水口法蘭部位等處不漏水有漏水，卸壓后擰緊該部位的緊固件內部防腐層檢查防腐層沒有異常及臟污防腐層有異常要進行修補、

24、有臟污要清洗干凈內部零部件安裝狀態(tài)驗證a.頂部布水裝置水平安裝不傾斜b.集水裝置完好無損，不松動、無遺漏c.所有零部件的緊固件不松動無遺漏 d.視鏡潔凈a.傾斜安裝易發(fā)生偏流，必須糾正b.破損的需要更換，遺漏件及時補上c.緊固件松動須重新緊固及擰緊，遺漏件及時補上 d.用濕布擦凈內部潔凈無任何異物徹底清掃干凈沖水或水壓試驗閥門的開閉檢查各閥門按照操作工序表所列程序啟閉，回轉靈活， 無異常聲響動作不正常，檢查原因予以糾正；轉動不靈活可加入潤滑油閥組件檢查閥門的泄漏檢查閥門的閥蓋法蘭密封墊等部件無泄漏有泄漏，可擰緊該部件的緊固件3. 試車運行調試階段檢查：上述準備階段的檢查結束后, 還需對下列項目

25、進行檢查。檢查時間檢查項目判斷標準保養(yǎng)維修試車啟動前填料是否填充按照規(guī)定數(shù)量、要求填充石英沙填料未填充，按要求填充 試車啟動后各部分是否有泄漏無泄漏現(xiàn)象有泄漏須停車，卸壓后擰緊泄漏處緊固件檢查各閥門開度的設定檢查液位等驗證各閥門的設定符合規(guī)定值根據運行說明檢查后，為確保設定值將閥門鎖定檢查各處壓力值各個壓力表示值正常壓力異常，及時采取措施 4. 日常運行檢查：進入正常生產后, 操作人員每小時要定期巡回檢查設備現(xiàn)場。把巡檢的結果如實記錄下來， 與運行記錄一起給予總結， 作為定期維修的資料。檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班次數(shù)檢查有否漏水設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找

26、出漏水點位置及原因，及時止漏檢查有否振動閥門開閉時，是否有異常振動如有震動，查明原因， 及時采取解決措施檢查各壓力點檢查各壓力點壓力表的示值，驗證有無不正常壓力如有異常壓力，對照相關資料，查明措施5. 定期檢查：設備要進行定期檢查, 其目的是為了保證在較長時間內系統(tǒng)安全運行。本設備是較大型設備，檢查作業(yè)需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，應盡量與原水處理裝置其他設備裝置的檢修同時進行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時處理。序號檢查項目檢查方法 1填料檢查檢查活性碳濾料, 如活性碳污染嚴重, 則應全部予以更換。2排水裝置檢查取出填料, 用水沖洗干凈, 對多孔管上的濾布進行檢查, 發(fā)現(xiàn)破損或松動, 及時

27、更換或固定。3防腐層檢查如發(fā)現(xiàn)防腐層有氣泡、裂紋、剝離、微孔等要進行修補。4內部緊固件檢查檢查過濾器內的螺栓螺母等緊固件,如有松動應擰緊。5內部清洗水沖洗后用廢布條把濾器內部清洗干凈。6重新裝填濾料按規(guī)定數(shù)量、要求向過濾器內重新裝填濾料。7人孔密封墊檢查更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內, 徹底除銹；安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂黃油。第三章 反滲透系統(tǒng)反滲透系統(tǒng)是本工程的核心工藝，其主要功能是對經過預處理的產水進一步脫鹽。本系統(tǒng)包括兩套反膜滲膜組（包含：2臺保安過濾器，2套反滲透本體）、一套阻垢劑投加設備、一套反滲透清洗設備和一個中間水箱。每個反滲透膜組由1臺保安過濾器和1套反滲透本體放

28、置在反滲透膜組架上，是一體化成套設備。成套設備本體上有各種手動閥門并留有各種儀表接口，便于用戶現(xiàn)場維護和實現(xiàn)運行自動化。RO系統(tǒng)回收率在75%以上，系統(tǒng)一年內脫鹽率不小于98%。第一節(jié) 保安過濾器保安過濾器設置在RO本體之前，目的是防止水中的大顆粒物進入反滲透膜，損壞反滲透膜，確保RO的正常運行。保安過濾器是立式柱狀設備，內裝25支長1000mm的均孔、PP噴熔濾芯，過濾精度為5m。一 、工藝原理及工藝參數(shù)1. 工藝原理：保安過濾器屬于精密過濾器， 其工作原理是利用PP濾芯5m的孔隙進行機械過濾。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附在濾芯表面和孔隙中。隨著制水時間的增長，濾芯因

29、截留物的污染，其運行阻力逐漸上升，當運行至進出口水壓差達0.15Mpa時，應更換濾芯。保安過濾器的主要優(yōu)點是效率高、阻力小、便于更換。2. 工藝參數(shù)：（1）數(shù)量：2臺（2）規(guī)格：f400，垂直圓筒（3）材質：筒體：304SS；濾芯：PP（4）精度：5m（5）流量：34m3/h（6）工作壓力： 0.4Mpa（7）前后工作壓差： 0.15Mpa（8）進水條件：SDI 5；濁度： 1mg/l二、設備運行及操作1. 投運前準備：（1）5保安過濾器具備投用條件。（2）RO膜組具備投用條件。（3）預處理系統(tǒng)以開車。2. 運行操作：（1） 確認預處理系統(tǒng)運行正常。（2） 確認5m保安過濾器進水排放閥排出水的

30、的懸浮物小于2mg/l。（3） RO膜組按照操作程序打開各種排放閥門。（4） 打開5m保安過濾器頂部的排氣閥。（5） 打開5m保安過濾器進水閥門，關閉5保安過濾器進水排放閥。（6） 頂部排氣閥出水后，關閉排氣閥。同時啟動高壓泵。（7） 5m保安過濾器后續(xù)各種設備正常運行后，系統(tǒng)開車完畢。（8） 對系統(tǒng)的運行狀況進行巡檢。三、 維護保養(yǎng)1. 試車準備階段檢查：設備在安裝、配管、儀表工程全部完工，且設備本體及配管的清洗工作結束，應按照下列檢查項目進行檢查、維護。檢查項目 判斷標準保養(yǎng)維修內部是否干凈無任何異物徹底清掃干凈閥門的開閉檢查各個閥門按照操作程序，正常開閉正常轉動不靈活可加入潤滑油；回轉不

31、正常，檢查原因予以糾正2. 試車運行調試階段的檢查：試車運行調試階段須對下列項目進行檢查。 檢查項目 判斷標準 保養(yǎng)維修各部分是否有泄漏無泄漏現(xiàn)象有泄露須停車，卸壓后擰緊泄漏處緊固件各閥門開度的設定檢查流量、液面等以驗證各個閥門的設定符合規(guī)定值根據運行說明要求檢查后，為確保設定值將閥門開度鎖定檢查各處壓力各個壓力表點壓力值正常壓力異常，采取處理措施3. 日常運行檢查：進入正常生產后, 操作人員每小時要巡回檢查設備現(xiàn)場，并記錄。檢查周期 檢查項目 檢查方法或檢查點 備注1小時檢查有否漏水設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏4. 濾芯更換：進出口差達0.

32、15Mpa時, 要及時更換濾芯。第二節(jié) 反滲透工程采用2套出力為25m3/h的一級兩段反滲透處理膜組，有10支58040壓力容器；每個壓力容器內裝有6支美國陶氏公司的BW30-400型的低壓復合膜，共計使用60支膜。單支膜的脫鹽率脫鹽率達到99.5%。反滲透處理膜組現(xiàn)場配備就地控制盤。反滲透系統(tǒng)的處理量為225m3/h，出水電導20s /cm，本系統(tǒng)是工程的核心部分。一、工藝原理1.原理：反滲透主要利用反滲透膜去除水中的各種鹽份。是將原水中的一部分鹽與膜垂直的方向通過膜，水中的鹽類和膠體物質將在膜表面濃縮，剩余一部分原水鹽與膜平行的方向將濃縮的物質帶走，在運行過程中自清洗。膜元件的水通量越大，

33、回收率越高責其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面處的物質溶度與主體水流中物質濃度不同，產生濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會使膜表面鹽的濃度高，增大膜的滲透壓，引起鹽透過率增大，為提高給水的壓力而需要多消耗能量。2. 膜的污染：膜的污染主要由膠體物質濃聚而引起。膜表面上的濃差極化現(xiàn)象造成的濃度梯度，使鹽類擴散而離開膜表面，不會引起對膜的污染；而膠體的擴散系數(shù)較鹽類小得多，因此膠體物質濃聚是造成膜污染的主要原因。但是沉積的膠體會引起微溶鹽沉淀在膜表面，而需要頻繁的化學清洗，造成不可恢復的膜性能下降。RO系統(tǒng)的運行中應控制好膜通量、膜元件的回收率。因為膜通量和回收率過高可能造成膜的污染速度過高和需要

34、頻繁的化學清洗。3. 反滲透系統(tǒng)的給水處理：（1） 懸浮顆粒的去除：工程要求嚴禁大于5m的顆粒進入高壓泵及反滲透器，以防損壞設備。本工程采用多介質過濾器、活性炭過濾器去除水中較大的懸浮顆粒；利用5m微過濾器，去除微粒。5m過濾器前后安裝壓力表，當壓差超標時，需更換濾芯。（2） SDI和濁度控制：反滲透處理中，一般要求SDI小于5（越小越好）；濁度最大允許濁度為1 NTU。本工程通過預處理系統(tǒng)和5m過濾器來實現(xiàn)本要求。（3）阻垢：運行中必須防止RO膜表面產生CaCO3、CaSO4、MgCO3、MgSO4、SrSO4、BaSO4和CaF2等垢。膜結垢是由于濃水中微量的含Ca2+、Mg2+、Ba2+

35、、Sr2+等的微溶鹽，逐漸被濃縮并超過了溶度積而沉淀的結果。為避免上述情況的發(fā)生，本系統(tǒng)采取以下措施：a.降低系統(tǒng)回收率，避免超過溶度積。b.加阻垢劑。二、反滲透膜組的運行及維護本工程采用兩套RO反滲透膜組，每套為一級兩段排列，反滲透膜采用美國陶氏公司的BW30-400型的低壓復合膜。1.投運前的準備：（1）裝置與供水泵間相接的管路及閥門在連接之前應進行脫脂的處理，供水泵過流部分也應進行脫脂處理。（2）RO膜組已按要求正確安裝完畢，具備進水條件。（3）RO膜組沖洗完畢，具備產水條件。（4）RO膜組的各種閥門、管件、儀表、自控系統(tǒng)具備投用條件。（5）預處理系統(tǒng)試車完畢，具備投用條件。（6）產品水

36、排放閥好用，中間水箱具備投用條件。（7）各種閥門按要求開閉。2. RO膜組的操作程序： RO裝置高壓泵、控制閥狀態(tài)表：序號操作程序閥門狀態(tài)（“”開）時間反滲透進水閥反滲透產水閥反滲透濃水閥產水排放閥濃水排放閥原水泵高壓泵絮凝劑加藥泵阻垢劑加藥泵1排氣/沖洗15min2運行24min3沖洗10min4停運5停運沖洗10min6備用3. 操作步驟：（1） 啟動：a.確認預處理系統(tǒng)運行正常，中間水箱可以投用。b.投用5m過濾器。c.按要求檢查閥門啟閉情況。d.啟動高壓水泵，按照上表中的“啟動”、“運行”中的步驟操作。e.對裝置的進水進行分析、測試，結果表明符合進水要求，方可進行裝置通水。f.對供水泵

37、的壓力控制系統(tǒng)進行調整。g.檢查裝置所有管道之間連接是否合格，壓力表是否安全，低壓管道連接處是否緊密，有否短缺。h.全開壓力表開關和總進水閥、濃水排放閥、產水排放閥。i.啟動預處理設備，并調整至供水量大于裝置進水量。j.并緩緩開啟裝置總進水閥，控制裝置進水壓力小于0.4MPa，沖洗15分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否工作正常。k.啟動高壓泵，使進水壓力達到，且產水量，濃排水量的比例為3:1。l.檢測產水電導率，符合要求時開啟產水出水閥，關閉產水排放閥和濃水排放閥。 m.確認反滲透膜組的運行參數(shù)均正常。n.系統(tǒng)運行巡檢。4.運行要點及工藝參數(shù)：（1）周圍環(huán)境溫度最低不得低于5C，最高不得高于

38、38C。當溫度高于35C時，應加強通風措施。（2）脫鹽系統(tǒng)的回收率為75%。較低的系統(tǒng)回收率易于防止結垢和膜污染。（3）控制鹽的透過量：鹽透過量與膜兩側的濃度差和溫度有關。因此應控制系統(tǒng)回收率在75%左右，水溫保持在20-25左右，最高不得大于30。（4）正常運行中膜元件受到滲透水的沖洗，所以只有在反滲透出水量下降10%壓降增加15%、脫鹽率明顯下降時，才對系統(tǒng)進行化學清洗。但為了保證系統(tǒng)長時間的安全運行，通常半年至一年清洗一次。清洗時需要分段清洗，清洗方向與運行的方向相同，不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。（5）產品水電導率：20m/cm。（6）調試過程中要求進水壓力不得大于1.

39、5MPa，且只限于對裝置進行耐壓實驗。（7）操作壓力控制：應在滿足產水量與水質的前提下，盡量取低的壓力值。（8）排放量控制：由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產水量也發(fā)生相應的變化，這時應對排放量進行調整，控制排放量與產水量之間比為1.15:3。（9）裝置不得長時間停運，每天至少運行2小時。如準備停機72小時以上，應用化學清洗系統(tǒng)向組件內沖裝濃度為2%的亞硫酸氫鈉溶液以實施保護。（10）反滲透裝置每次啟機都應在進水壓力小于0.5MPa條件下沖洗15分鐘。（11）操作工人應每1小時對運行參數(shù)進行記錄，主要內容為：a.進水：電導率、壓力、水溫、流量b.產水：電導、產水量、PH值c.濃水：流量

40、、壓力（12）當RO系統(tǒng)發(fā)生脫鹽率嚴重下降時，應依據以下原因進行逐項分析，確認原因及時處理：a.濃差極化造成膜表面的發(fā)生污染和結垢，使膜表面變得粗糙，系統(tǒng)脫鹽率下降。b.元件之間的連接件O型圈密封失效。c.膜口袋粘結線破裂。d.膜被硬顆粒劃破。e.因高壓泵啟動時產生的水錘使膜元件或其連接件破損。f.膜元件壓降過大而產生的膜卷伸出損壞。（13）進水參數(shù)：a.最高運行壓力： 1.5MPab.最高使用溫度： 45c.最大給水濁度： 1NTU d.允許游離氯： 0.1ppme.PH范圍： 3-10f.給水最大SDI值： 5.0g.單個膜元件回收率 15%（14）嚴禁未經培訓人員上崗操作。5.RO組件部

41、分異常及對策：現(xiàn)象檢查部位對策流量脫鹽率壓降1膜功能衰退 運行時間；進水溫度；PH值；余氯清洗或更換RO元件2膜泄漏 振動、壓降、沖擊壓力更換RO元件3膜壓密 進水溫度、壓力；運行時間清洗或更換RO膜元件4O型圈泄漏 振動；沖擊壓力更換O型圈5濃水密封圈 材料是否老化；短路更換濃水側密封圈6內連接器斷 壓降大；高溫更換連接器7中心管斷 壓降大；高溫更換RO膜元件8元件變形 壓降大；高溫更換RO膜元件9懸浮物污染膜 預處理；原水水質化學清洗10結垢 預處理；原水水質化學清洗11有機膜污染 預處理；原水水質化學清洗注：增加 減少 主要現(xiàn)象6. RO組件污染后癥狀和對策：當確認RO膜組件被污染后，必

42、須進行化學清洗。7. 儀表和自控： 為了使RO裝置能夠安全可靠的運行，便于運行監(jiān)督，需要裝設溫度表、流量表、導電度表等表計，裝設位置及作用分述如下；（1）給水溫度表（該表設在換熱器出口）： 因產水量與溫度有關，應控制水溫15-40。水溫較低時，調節(jié)換熱器的熱媒的進入量；水溫超過40時，超溫水自動排放和停運RO，以保護RO膜。 （2）壓力表：a.進水壓力表、RO出水壓力表、排水壓力表：計算壓降，用于調整產水量和鹽透過率。鹽透過率、產水量和P用于RO性能問題的分析。b.5m過濾器進出口壓力表：當壓降達到0.2MPa時，需要更換濾芯。c.給水泵壓力表：給水泵進出口壓力表開關，進口壓力低報警停泵；出口

43、壓力高（延時，以防慢開門未打開）報警，停泵。（3）流量表：a.產水流量表：監(jiān)督產水量，以便調整回收率。產水流量有累計、記錄等指示。b.濃水排水量表：監(jiān)督排水量。有累計和記錄。（4）電導表：產品水電導表估計出RO系統(tǒng)的脫鹽率。a.給水電導已取樣檢測數(shù)據，結合產水電導計算脫鹽率。b.產品水電導表：指示、記錄，可設高報警20m/cm。三、淤塞密度指數(shù)（SDI）（1） SDI測定概要：SDI測定是基于阻塞系數(shù)（PI ，%）的測定。測定是向&47mm的0.45m的微孔濾膜上連續(xù)加入一定壓力（30PSI，相當于2.1kg/cm2）的被測定水，記錄下濾得500ml水所需的時間ti（秒）和15分鐘后再次濾得5

44、00ml水所需的時間tf（秒），按下式求得阻塞系數(shù)PI（%）。PI=（1+ti/tf）X100SDI=PI/15式中15是15分鐘。當水中的污染物質較高時，濾水量可取100ml、200ml、300ml等，間隔時間可改為10分鐘、5分鐘等。（2）測定SDI的步驟：a.將SDI測定儀連接到取樣點上（此時在測定儀內不裝濾膜）。b.打開測定儀上的閥門，對系統(tǒng)進行徹底沖洗數(shù)分鐘。c.關閉測定儀上的閥門，然后用鈍頭的鑷子把0.45m的濾膜放入濾膜夾具內。d.確認O形圈完好，將O形圈準確放在濾膜上，隨后將上半個濾膜夾具蓋好，并用螺栓固定。e.稍開閥門，在水流動的情況下，慢慢擰松1-2個蝶形螺栓以排除濾膜處的

45、空氣。f.確信空氣已全部排盡且保持水流連續(xù)的基礎上，重新擰緊蝶形螺栓。g.完全打開閥門并調整壓力調節(jié)器，直至壓力保持在30psi為止。（如果整定值達不到30 psi時，則可在現(xiàn)有壓力下試驗，但不能低于15 psi。）h.用合適的容器來收集水樣，在水樣剛進入容器時即用稍表開始記錄，收取100ml水樣所需的時間為TO（秒）。i.水樣流動15分鐘后，再次用容器收集水樣并記錄收集水樣所花的時間，記作T15（秒）。j.關閉取樣進水球閥，松開微孔膜過濾容器的蝶形螺栓，將濾膜取出保存（作為進行物理化學試驗的樣品）。擦干微孔過濾器及微孔濾膜支撐孔板。（3）測定結果計算a.當試驗過程中壓力為30 psi時，按照

46、下式計算SDI值：SDI=（1+ti/tf）100/15b.當測量過程中壓力打不到30 psi時,可改用現(xiàn)有壓力，但測得的SDI值必須換算到30 psi時的SDI值，方法如下：%Pp=（1+ti/t15）100 （%Pp為非標準壓力30 psi時的阻塞指數(shù)）SDI=%P30/15注意：A. 每次試驗過程中壓力要穩(wěn)定，壓力波動不得超過5%，否則試驗作廢。 B. 選定收集水樣量應為500ml（或其他確定的水量值）；兩次收集水樣的時間間隔為15分鐘。 C. 如果t15達到120秒，就沒有必要進行t15的試驗。第三節(jié) 反滲透清洗系統(tǒng)在運行中，反滲透膜可能被無機物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染或阻塞

47、。這些物質沉積在膜表面上，將會引起反滲透膜透過量下降和脫鹽率降低。因此，為了恢復反滲透膜的透過量和脫鹽性能，需要對反滲透定期地進行化學清洗。一般來說膜的清洗周期受其本身材質性能參數(shù)、運行條件（如溫度、壓力等）的影響，清洗周期通常為半年至一年。本套水處理反滲透裝置是由兩套一級反滲透裝置組成。同時配有一套化學清洗裝置，其化學清洗泵的流量為25m3/h，揚程為0.35MPa，化學藥箱的容積為2000L，保安過濾器的流量為25m3/h。反滲透清洗系統(tǒng)由具有防腐性的溶藥計量箱、清洗過濾器（5mm保安過濾器）、清洗泵及軟管組成?；瘜W清洗采用人工配液、人工控制清洗過程的方式。一、反滲透膜清洗條件RO系統(tǒng)在運

48、行中，出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一者,RO膜需要進行化學清洗：1. 產品水的膜透過量下降10-15%2. 產品水的脫鹽率降低10-15%3. 有24-48小時內，膜的壓力差（原水進水壓力-濃水壓力）增加10-15%4. 已被證實有結垢或有污染。但值得注意的是，反滲透本身是受運行的壓力、水溫等參數(shù)的影響，反滲透膜清洗的條件應綜合全面考慮。 二. 清洗過程簡述反滲透膜化學清洗工藝包括沖洗、浸泡、循環(huán)三個過程：1.沖洗過程：反滲透系統(tǒng)的化學清洗過程中，要進行兩個沖洗洗過程：化學清洗開始時的沖洗能有效地刷洗膜表面污物；當化學清洗完成后的沖洗能有效地去除化學清洗液，為產品水的質量提供了必要保證。2.浸泡過程：浸泡是

49、反滲透系統(tǒng)清洗的關鍵。它既能使化學液與污染物發(fā)生相應的化學反應，又能讓污染物從膜的表面脫落，溶于化學液中達到化學清洗的目的。3.循環(huán)過程：循環(huán)是反滲透系統(tǒng)清洗的主要過程。該過程中化學液與膜內部分子發(fā)生物理的動力接觸，進一步發(fā)生滲透、磨擦、剪切等反應，從而達到化學清洗的目的。三反滲透化學清洗的操作1. 清洗準備工作：（1）確定反滲透膜需要化學清洗。（2）分析污染物確定采用的化學配方，并根據配方采購必要的的化學藥品或試劑。（3）檢查化學清洗裝置是否完好。（4）準備好防護鏡、膠手套、口罩、橡膠圍裙等防護用品。（5）確保清洗的溫度不低于15（否則需要增加加溫裝置）。（6）化學清洗軟管連接。 a.清洗泵

50、出口軟管接于RO進水管維多利亞管堵頭處。 b.清洗回水軟管接在RO濃水管維多利亞管堵頭處。 c.塑料軟管一端接在RO產水管的備用管上；另一端通入清洗藥罐，一定要將活節(jié)內的橡膠盲板取出，清洗之后，再裝好。（7）清洗液配方：RO膜的污染或阻塞是受其污染物的種類、膜本身的材質等條件的影響。對于不同的廠商、不同型號的膜來說，其化學清洗的藥劑是不一樣的。下表是美國陶氏公司BW30-400型膜清洗藥劑的配方：美國陶氏公司BW30-400型膜清洗藥劑的配方表配方污染物無機鹽金屬氧化物無機膠體(鹽)硅微生物有機物CaCO3CaSO3BaCO3a. 0.1%(w) NaOH (PH12,30)；b. 0.1%(

51、w)Na4EDTA (PH12,30)一般好一般a. 0.1%(w) NaOH (PH12,30)b. 0.025%(w)Na-DSS(PH12,30)較好較好較好a. 0.1%STP、1.0%(w) Na4EDTAb. 0.1%TSP、1.0% Na4EDTA 較好較好0.2%(w) HCL好好0.5%(w)H3PO4一般較好2.0% (w) 檸檬酸一般0.2% (w) NH2SO3H一般一般1.0% (w) Na2S2O4較好注：* W：重量百分比* SPT：是Na5P3O10* TSP：是Na3PO4.12H2O2. 反滲透膜化學清洗步驟：反滲透膜化學清洗分為六個過程：配置清洗藥液、低壓沖洗、循環(huán)、浸泡、高壓沖洗和清洗（1）藥劑量的計算：化學清洗藥劑加量 = 藥劑溶液百分比濃度