化工廠大芳烴車間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡1

1、化工廠大芳烴車間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡 1預(yù)分餾裝置緊急停車現(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人由于外界因素，或裝置緊急處理事故，需立即停車，確保安全。1.通知部調(diào)度、車間值班人員。值班長(zhǎng)2.通知車間主任。值班人員3.通知工藝員、安全工程師和設(shè)備員。車間主任4.車間主任、技術(shù)員協(xié)同值班長(zhǎng)指揮事故處理。車間主任5.停止向預(yù)加氫進(jìn)料：停P-101C/D泵，關(guān)閉FV1102，加氫反應(yīng)系統(tǒng)負(fù)荷通過開大直餾重石腦油FIC1001進(jìn)料量保持。內(nèi)操、外操6.切斷C-102進(jìn)料：通知公用工程停P-50407/50408泵，關(guān)閉FV1101調(diào)節(jié)閥，停止向C-102進(jìn)料。外操、內(nèi)操7.C-102全回流：關(guān)閉FV1106，通

2、知調(diào)度停止向乙烯供料。外操、內(nèi)操8.C-102降溫：逐漸關(guān)閉FV1103,C-102以30/h降溫。內(nèi)操9.?；亓鞅茫寒?dāng)D-108液位低時(shí)（10），?；亓鞅肞-107。外操10.停塔底再沸：當(dāng)C-102底溫度降至100時(shí)，關(guān)閉E-108，關(guān)閉FV1103。外操11.系統(tǒng)退料：通過E-109退料。外操12.?？绽淦鳎和-103A/B。外操13.系統(tǒng)泄壓：關(guān)閉PV1101A及D-204出口閘閥，打開PV1101B泄壓。內(nèi)操、外操化工廠大芳烴車間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡 1預(yù)分餾裝置緊急停車處置流程圖化工廠大芳烴車間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡 2吸附分離裝置緊急停車現(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人由于外界因素

3、，或裝置緊急處理事故，需立即停車，確保安全。1.通知部調(diào)度、車間值班人員。值班長(zhǎng)2.通知車間主任。值班人員3.通知工藝員、安全工程師和設(shè)備員。車間主任4.車間主任、技術(shù)員協(xié)同值班長(zhǎng)指揮事故處理。車間主任5.外操把PX產(chǎn)品切向D-602外操6.內(nèi)操逐漸關(guān)小FV-6030A/B、FV6037A/B。內(nèi)操7.外操停C-602、C-603、C-604塔底泵，視液位停塔頂泵。班長(zhǎng)8.班長(zhǎng)帶領(lǐng)外操開公共吸入口閥，RV離座，停循環(huán)泵、沖洗泵。班長(zhǎng)9.停P-601，關(guān)FIC-6017調(diào)節(jié)閥及一、二次閥。關(guān)FIC-6034調(diào)節(jié)閥及一、二次閥。外操10.減少F、D，外操停P-403，內(nèi)操關(guān)FIC6002、FIC6

4、006、FIC6013、PIC6015、PIC6008、PIC6007調(diào)節(jié)閥，外操關(guān)閉一、二次閥。內(nèi)操11.關(guān)封頭沖洗進(jìn)出、拱頂密封調(diào)節(jié)閥，外操關(guān)閉一、二次閥。內(nèi)操化工廠大芳烴車間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡 2吸附分離裝置緊急停車處置流程圖化工廠大芳烴車間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡 3K-202聯(lián)鎖異常現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人1.D-202高液面2.潤滑油壓力低3.壓縮機(jī)軸承溫度高4.壓縮機(jī)振動(dòng)大5.電機(jī)溫度高1.通知部調(diào)度、車間值班人員。值班長(zhǎng)2.通知車間主任。值班人員3.立即查明原因，啟動(dòng)K-202。班長(zhǎng)4.如聯(lián)鎖原因短時(shí)間不能消除，打開PV2084C/D向火炬排放氫氣，保證反應(yīng)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定

5、，維持K-201運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)操、外操5.D-201底出料切至C-201內(nèi)操6.CCR聯(lián)鎖熱停車。內(nèi)操7.重整適當(dāng)降溫降量?jī)?nèi)操8.聯(lián)鎖原因排除，重新啟動(dòng)K-202建立再接觸系統(tǒng)壓力，切回正常流程各崗位化工廠大芳烴車間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡 3K-202聯(lián)鎖異?，F(xiàn)象處置流程圖化工廠大芳烴車間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡 4F-501加熱爐聯(lián)鎖現(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人1.加熱爐對(duì)流段流量10t/h，聯(lián)鎖FO、FG。2.FG壓力0.05Mpa，聯(lián)鎖FG。3.霧化蒸汽壓力低0.4Mpa，聯(lián)鎖FO。4.循環(huán)氫流量5700Nm3/h，聯(lián)鎖FO、FG。3.長(zhǎng)明燈壓力0.05Mpa聯(lián)鎖FG、FO及長(zhǎng)明燈。5.緊急切斷按鈕

6、動(dòng)作。1.通知部調(diào)度、車間值班人員。值班長(zhǎng)2.通知車間主任。值班人員3.立即停止歧化進(jìn)料。關(guān)調(diào)節(jié)閥一二次閥，打開開車旁路。內(nèi)操、外操4.將精餾系統(tǒng)切循環(huán)。內(nèi)操、外操5.內(nèi)、外操迅速查找引起加熱爐聯(lián)鎖故障的原因，并迅速排除。內(nèi)操、外操6.加熱爐故障不能排除時(shí)，反應(yīng)系統(tǒng)降溫降壓，維持H2循環(huán)。內(nèi)操、外操5.加熱爐點(diǎn)火條件具備，測(cè)氧測(cè)爆合格后立即啟動(dòng)加熱爐，點(diǎn)燃火嘴。內(nèi)操、外操6.調(diào)整加熱量以及相關(guān)工藝參數(shù)，使生產(chǎn)逐步恢復(fù)正常。內(nèi)操、外操7.如聯(lián)鎖故障短時(shí)間不能排除時(shí)應(yīng)按照緊急停車程序處理。內(nèi)操、外操化工廠大芳烴車間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡 4F-501加熱爐聯(lián)鎖處置流程圖化工廠大芳烴車間生產(chǎn)安全事故

7、應(yīng)急處置卡 5四合一加熱爐爐管破裂現(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人其現(xiàn)象是爐膛飛溫，煙道溫度急劇上升，煙囪冒黑煙。1.立即向部調(diào)度報(bào)告。2.緊急停爐并報(bào)火警。3.根據(jù)指令組織裝置停車。4.關(guān)閉煙道擋板PIC-2011。5.關(guān)閉燃料調(diào)節(jié)閥門PV-2006、2010、2014、2018。內(nèi)操1.立即向車間領(lǐng)導(dǎo)（車間值班人員）報(bào)告。2.成為現(xiàn)場(chǎng)中指揮員，啟動(dòng)爐管破裂應(yīng)急預(yù)案。3.負(fù)責(zé)設(shè)置警戒區(qū)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。4.負(fù)責(zé)停止現(xiàn)場(chǎng)一切作業(yè)。5.負(fù)責(zé)指揮外操人員進(jìn)行裝置的緊急停車。值班長(zhǎng)1.現(xiàn)場(chǎng)所有人員佩帶合格勞動(dòng)保護(hù)用具、根據(jù)指令進(jìn)行裝置緊急停車。2.切斷現(xiàn)場(chǎng)燃料閥門，熄滅全部燃燒器，關(guān)閉物料進(jìn)出口閥FIC-200

8、2；關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)門。3.打開滅火蒸汽。4.慢慢將物料壓到儲(chǔ)存罐。5.使?fàn)t膛處于“隔絕”狀態(tài)并處理好相關(guān)裝置。6.必要情況其他加熱爐也必須停。外操1.接報(bào)告后立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，接替班長(zhǎng)成為現(xiàn)場(chǎng)指揮者。2.根據(jù)事件變化情況，向部領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)報(bào)告和反饋現(xiàn)場(chǎng)事故發(fā)展?fàn)顟B(tài)。3.通知車間安全、工藝、設(shè)備管理人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)，輔助指揮、參與事故處理。車間領(lǐng)導(dǎo)（車間值班人員）接車間領(lǐng)導(dǎo)的通知后，在各自的專業(yè)范圍內(nèi)輔助指揮、參與事故處理。安全工程師、工藝員、設(shè)備員化工廠大芳烴車間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡 5四合一加熱爐爐管破裂處置流程圖化工廠大芳烴車間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡 6D-104、D-103及其管線硫化氫泄漏中毒事故現(xiàn)

9、場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人D-104、D-103及其管線硫化氫泄漏、中毒。1.立即向值班長(zhǎng)和內(nèi)操報(bào)告發(fā)現(xiàn)事件第一人2.通知部調(diào)度、車間主任（車間值班人員）。值班長(zhǎng)3.通知工藝員、安全工程師和設(shè)備員。車間主任4.車間主任、技術(shù)員協(xié)同值班長(zhǎng)指揮事故處理。車間主任5.硫化氫對(duì)人體的毒害較大，參加事故處理的人員必須佩戴防毒面具。進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)人員6.迅速從事故柜中取出空氣呼吸器，并正確佩戴。外操、班長(zhǎng)7.若現(xiàn)場(chǎng)泄漏影響范圍大，立即從周邊裝置事故柜中借用空氣呼吸器。外操、班長(zhǎng)8.2人配合將中毒人員抬至遠(yuǎn)離事故現(xiàn)場(chǎng)的上風(fēng)口，進(jìn)行搶救。搶救人員9.由氣防站急救車將中毒人員送至醫(yī)院作進(jìn)一步治療和處理。搶救人員化工

10、廠大芳烴車間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡 6D-104、D-103及其管線硫化氫泄漏中毒事故處置流程圖化工廠大芳烴車間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡 7K-241系統(tǒng)氨泄漏中毒事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人K-241系統(tǒng)氨泄漏、中毒1.立即向班長(zhǎng)和內(nèi)操報(bào)告發(fā)現(xiàn)事件第一人2.通知部調(diào)度、車間主任（車間值班人員）。班長(zhǎng)3.通知工藝員、安全工程師和設(shè)備員。車間主任4.車間主任、技術(shù)員協(xié)同值班長(zhǎng)指揮事故處理。車間主任5.停止泄露氨壓機(jī)機(jī)體運(yùn)行，關(guān)閉進(jìn)出口閥。氨對(duì)人體的毒害較大，參加事故處理的人員必須佩戴防毒面具。進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)人員6.迅速從事故柜中取出空氣呼吸器，并正確佩戴。外操、班長(zhǎng)7.若現(xiàn)場(chǎng)泄漏影響范圍大，立即從

11、周邊裝置事故柜中借用空氣呼吸器。外操、班長(zhǎng)8.2人配合將中毒人員抬至遠(yuǎn)離事故現(xiàn)場(chǎng)的上風(fēng)口，進(jìn)行搶救。搶救人員9.由氣防站急救車將中毒人員送至醫(yī)院作進(jìn)一步治療和處理。搶救人員化工廠大芳烴車間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡 7K-241系統(tǒng)氨泄漏中毒事故處置流程圖化工廠大芳烴車間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡 8T-50401罐頂著火現(xiàn)場(chǎng)處置方案步驟處置負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)T-50401罐頂起火（假想該罐正在收料）發(fā)現(xiàn)火情第一人報(bào)警向中控室報(bào)告：T-50401罐罐頂石腦油起火燃燒，現(xiàn)場(chǎng)沒有人員受傷。發(fā)現(xiàn)火情第一人向公司119/120報(bào)警：化工部大芳烴車間T-50401直餾石腦油罐罐頂著火、沒有人員受傷，報(bào)警人。值班

12、長(zhǎng)向廠應(yīng)急響應(yīng)中心及車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告T-50401罐罐頂著火、現(xiàn)場(chǎng)沒有人員受傷。副值班長(zhǎng)應(yīng)急程序啟動(dòng)通知其他崗位人員增援：T-50401罐罐頂著火、現(xiàn)場(chǎng)沒有人員受傷；請(qǐng)各崗位留守一人維持正常作業(yè)，其他人員立即到原料罐區(qū)集合,由值班長(zhǎng)指揮開展應(yīng)急搶險(xiǎn)，請(qǐng)無關(guān)人員及施工人員立即沿上風(fēng)向、到緊急集合點(diǎn)集中（重復(fù)數(shù)遍）。值班長(zhǎng)化工廠大芳烴車間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡 8T-50401罐頂著火處置流程圖化工廠大芳烴車間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡 9液化氣系統(tǒng)泄漏現(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人液化氣管線、法蘭、閥門以及軟管和接頭泄漏。1、立即向班長(zhǎng)和內(nèi)操報(bào)告發(fā)現(xiàn)事件第一人2、泄漏出的物料成霧狀蒸氣時(shí)，與空氣混合后會(huì)形成爆炸性混合物，這時(shí)危險(xiǎn)性較大，注意防護(hù)。外操12、班長(zhǎng)、外操人員在現(xiàn)場(chǎng)處理立即采取措施減小泄漏量，或使裝置緊急停車、降壓，需要內(nèi)操人員配合的應(yīng)及時(shí)聯(lián)