船舶管子制造及管理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、管子制造及管理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)修訂日期修訂單號(hào)修訂內(nèi)容摘要頁(yè)次版次修訂審核批準(zhǔn)2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0/更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū)批準(zhǔn)：審核：編制：管子制造及管理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、 目的本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)闡述了管子制造及管理的控制要求，旨在規(guī)范管子制造的生產(chǎn)與管理行為，進(jìn)一步完善管子制造流水線作業(yè)，使產(chǎn)品質(zhì)量滿足船東、船檢的要求。2、 范圍適用于本公司船舶管子的制造與管理。3、 職責(zé)3.1船舶設(shè)計(jì)研究所負(fù)責(zé)提供成品管子零件圖、修改單、區(qū)域分段管子托盤(pán)表、管子壓力試驗(yàn)參數(shù)表，管材、彎頭、法蘭等附件的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。3.2 機(jī)裝工區(qū)負(fù)責(zé)提供船裝現(xiàn)校管管子零件圖、交接單托盤(pán)。3.3 管舾件工區(qū)

2、根據(jù)生產(chǎn)圖紙和生產(chǎn)計(jì)劃要求進(jìn)行管材、彎頭、法蘭等附件材料計(jì)劃的編制和申報(bào)。3.4 供應(yīng)科依據(jù)管舾件工區(qū)原材料計(jì)劃進(jìn)行管材及附件材料的采購(gòu)，嚴(yán)格按照計(jì)劃到貨納期，確保原材料的到貨日期。3.5 公司總調(diào)室負(fù)責(zé)管子外出加工(涂油、酸洗、鍍鋅) 外協(xié)供方的選擇控制和外協(xié)過(guò)程質(zhì)量控制。3.6 檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)管子制造和管材、輔件材料質(zhì)量的檢查、監(jiān)督。4、 實(shí)施 管子制造與管理實(shí)施流程圖紙準(zhǔn)備管子下料和彎曲管子校裝自檢互檢工區(qū)檢 管子打磨半成品集配外出處理專檢、交驗(yàn)成品管子集配 管子配送 廢管回收管子液壓試驗(yàn)自檢互檢專檢4.1 管材、附件材料的管理。4.1.1 管材、附件由專人進(jìn)行管理，按規(guī)格、類別堆放整齊，標(biāo)

3、識(shí)清晰，對(duì)有船級(jí)社證書(shū)的各類管材，在使用過(guò)程中及時(shí)報(bào)專檢聯(lián)系船檢做好爐批號(hào)的鋼碼標(biāo)識(shí)移植工作。4.1.2 管材、彎頭、法蘭、異徑等材料的入庫(kù)由計(jì)量室指派人員和保管員進(jìn)行數(shù)量的核實(shí)，由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行入庫(kù)質(zhì)量控制，對(duì)不合格品按不合格品控制程序規(guī)定處理。4.1.3 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和施工圖紙，編制每月旬原材料計(jì)劃，對(duì)現(xiàn)校管和修改管使用材料，考慮適當(dāng)庫(kù)存，不能影響生產(chǎn)順利進(jìn)行。4.1.4 做好管材、彎頭、法蘭、異徑等材料的收發(fā)臺(tái)帳，每周進(jìn)行材料庫(kù)存情況統(tǒng)計(jì)，使材料計(jì)劃編制、材料采購(gòu)符合實(shí)際生產(chǎn)節(jié)奏，控制最低庫(kù)存量。4.2 圖紙準(zhǔn)備 工區(qū)技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，核對(duì)需施工區(qū)域、分段的管子施工圖紙的完整性，對(duì)未

4、下達(dá)圖紙需及時(shí)和船研所對(duì)接，以保生產(chǎn)的進(jìn)行。 施工圖紙需按區(qū)域、分段托盤(pán)進(jìn)行細(xì)化，把相同區(qū)域、分段圖紙按直管類、彎管類、拼管類、支管類、銅管類進(jìn)行歸集，將歸類圖紙按管徑大小進(jìn)行掛序。 工區(qū)技術(shù)人員復(fù)核圖紙中下料長(zhǎng)度及彎管參數(shù)，制作下料清單，材料尺寸需考慮到法蘭按裝和拼縫間隙，對(duì)直管、拼管、直角彎管進(jìn)行無(wú)余量抄料。 工區(qū)制作管系生產(chǎn)流程表，工時(shí)定額表、管件配送表和下料清單、與生產(chǎn)圖紙一并下達(dá)給下道工序進(jìn)行施工。4.3 管子的下料和彎管加工 下料施工人員根據(jù)下料圖紙要求正確選用管材，尤其注意加熱管、液壓管、壓縮空氣管、舷外排出管等，必須嚴(yán)格按圖紙要求選用有相應(yīng)船級(jí)社證書(shū)的規(guī)格管材。 下料施工時(shí)需嚴(yán)

5、格控制管材的尺寸誤差，端面與管段垂直誤差不大于1mm以內(nèi)，每下完一段料及時(shí)在管段上用廣告漆標(biāo)注管子代號(hào)、船名、區(qū)域、分段和長(zhǎng)度。 下料后，按相同船名、區(qū)域?qū)⒉牧习次宕箢惙謩e上欄，嚴(yán)禁混裝。 彎管前先熟悉圖紙，檢查彎模和芯棒是否符合要求，彎曲后的成形角和轉(zhuǎn)角的公差為0.5，兩彎頭的中心距公差為7mm，通徑50mm以下和通徑50mm-100mm的管子不平度公差為5mm，通徑100mm以上管子為10mm。 檢查彎管外觀質(zhì)量，彎曲處外壁不允許有裂紋、結(jié)疤、分層等缺陷，橢圓度不超過(guò)7%，截面收縮率不大于9.5%，壁厚減薄率小于20%，折皺高度不超過(guò)管子外徑的3%。 彎管后按圖紙尺寸要求及各種接頭的裝配尺

6、寸公差進(jìn)行管子兩頭余料的切割。 拼彎管段的材料進(jìn)行坡口倒角后裝置上欄。 相同區(qū)域、分段管子下料，彎管結(jié)束后，配料人員嚴(yán)格按每攔管子的流程表把管子的法蘭、彎頭、異徑等附件全部配全，和管子一起隨圖紙、流程表流向校管工序。4.4 管子校裝 校管裝配工應(yīng)吃透零件圖要求，在校管平臺(tái)上，用角尺、量角器等工具進(jìn)行法蘭、彎頭及其它連接件的裝配，注意按圖紙要求正確使用彎頭，法蘭及其它連接件。 管子的拼彎對(duì)接縫的坡口間隙控制在范圍內(nèi)。有兩個(gè)以上(含兩個(gè)) 拼彎對(duì)接縫的管子，先拼好一個(gè)用CO2氣體保護(hù)焊打底，打磨達(dá)標(biāo)后報(bào)校管檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行其它彎頭的拼接。對(duì)滑油系統(tǒng)、錨絞機(jī)液壓系統(tǒng)、高壓空氣管系統(tǒng)管子的拼接，

7、需用馬板進(jìn)行搭接，不允許在接縫口點(diǎn)焊。 按裝支管，必須將支管里表，主支管打磨達(dá)標(biāo)后(報(bào)校管檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格) 進(jìn)行裝配。 按裝法蘭時(shí)，其法蘭套進(jìn)管子的長(zhǎng)度按規(guī)范參數(shù)執(zhí)行。法蘭與管子裝配時(shí)垂直誤差小于0.5mm，法蘭螺栓孔位置誤差在正負(fù)0.5。 按裝套管時(shí)，其套進(jìn)管子的長(zhǎng)度，對(duì)接套管套進(jìn)1/2，穿艙套管套進(jìn)2/3，且套管平行于管段，其誤差小于0.5mm。 管子與法蘭、套管裝配后，點(diǎn)焊均勻、牢固，2以下管點(diǎn)三點(diǎn)，2.5-5管點(diǎn)四點(diǎn)，6以上管點(diǎn)六點(diǎn)，點(diǎn)焊位置在管子與法蘭或套管的外側(cè)，內(nèi)側(cè)不允許點(diǎn)焊，裝配后的長(zhǎng)度誤差小于2mm。 校管結(jié)束后，按船名、區(qū)域、分段、零件代號(hào)在法蘭、套管上打上鋼印，經(jīng)自檢后報(bào)

8、校管檢驗(yàn)員按零件圖驗(yàn)收合格后在生產(chǎn)流程表上進(jìn)行登記，并在管子上標(biāo)注鍍鋅、酸洗及涂油記號(hào)，放置于管欄，流向電焊工序。4.5 管子的焊接4.5.1 焊接前用鋼絲刷等工具清理焊接區(qū)域表面。 管子采用co2保護(hù)焊實(shí)芯焊絲打底或氬弧焊打底，打底過(guò)程中先由點(diǎn)焊部位打起，再將焊點(diǎn)磨掉，確保管子焊接的內(nèi)在質(zhì)量。 打底好的管子內(nèi)壁接縫要求無(wú)氣孔、焊瘤、咬邊等缺陷，對(duì)存在的缺陷必須修補(bǔ)好。 合理使用焊材，調(diào)整電流，按規(guī)范進(jìn)行焊接。焊縫成形要飽滿、均衡，對(duì)接焊縫焊腳高于母材2-3mm，焊縫表面應(yīng)無(wú)氣孔、弧坑、焊瘤、咬邊、凹陷等缺陷，法蘭焊接時(shí)法蘭距焊縫1-2mm，不能損傷法蘭密封面。 對(duì)通徑為22-60的管子，法蘭

9、、套管內(nèi)里焊采用實(shí)芯焊絲焊接，對(duì)接焊接縫采用手工焊蓋面。 焊接結(jié)束后，及時(shí)清除藥渣，通過(guò)自檢對(duì)缺陷及時(shí)修補(bǔ)達(dá)標(biāo)，報(bào)專檢檢驗(yàn)合格后上欄，流向打磨工序。4.6 管子的打磨 打磨管子、內(nèi)里必須光滑，對(duì)接縫及支管內(nèi)孔打磨做到無(wú)鋸齒形、凹凸不平現(xiàn)象、無(wú)飛濺，如打磨過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)通知修補(bǔ)。 管子外部打磨，只需將毛刺、焊瘤、飛濺、藥渣清理，及打磨自由邊。 對(duì)滑油管、液壓管、燃油管等需特涂管的打磨，除上述要求外，要提高焊縫的光潔度，保證過(guò)濾邊圓滑。 打磨結(jié)束，自檢合格后，報(bào)檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格做好標(biāo)記。4.7 管子的半成品集配 半成品集配員對(duì)已做標(biāo)記的合格管子進(jìn)行集配，在管系流程表中找出相對(duì)應(yīng)代號(hào) 進(jìn)行核銷。

10、集配管子按船名、區(qū)域、分段，按鍍鋅、酸洗或涂油分類，分別置于小管欄中，交至下道工序進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 核查管系流程表中管子制作的完整性，對(duì)某區(qū)域、分段管子在生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)效范圍內(nèi)未能集配完畢，必須和上道工序進(jìn)行對(duì)接，查詢?cè)?，上?bào)工區(qū)以得到及時(shí)處理。 對(duì)水壓試驗(yàn)完成后的管子，置于指定區(qū)域、分段的鍍鋅、酸洗或涂油的大管欄內(nèi)。 對(duì)船東有要求檢查外出處理前管子預(yù)制質(zhì)量的，每日填寫(xiě)施工質(zhì)量報(bào)檢單(附管子代號(hào)) 交檢驗(yàn)科專檢驗(yàn)收，由專檢報(bào)船東驗(yàn)收合格后，進(jìn)行外出處理。 把集配完成的管子數(shù)量和代號(hào)清單，一式三份，一份交工區(qū)押車人員，一份交成品集配人員，一份留存。4.8 管子的水壓試驗(yàn) 根據(jù)船研所提供的管子試壓參數(shù)

11、，對(duì)管子進(jìn)行水壓試驗(yàn)，當(dāng)升至規(guī)定壓力后，認(rèn)真檢查每一處焊接部位，做到無(wú)泄漏，并及時(shí)做好試驗(yàn)的原始記錄(包括船名、零件號(hào)、系統(tǒng)名稱)。 對(duì)加熱管系、壓縮空氣、燃油日用、co2高壓管系、液壓系統(tǒng)、舷外排出管的水壓試驗(yàn)須填寫(xiě)施工質(zhì)量報(bào)檢單(附管子代號(hào)) 報(bào)檢驗(yàn)科專檢聯(lián)系船東、船檢驗(yàn)收。 試壓結(jié)束后，把管內(nèi)積水清除干凈，交半成品集配員再次集配，外出處理。4.9 管子的外出處理(鍍鋅、酸洗、涂油) 管子的外出處理由工區(qū)押車人員根據(jù)需外出處理管子數(shù)量，與公司總調(diào)室聯(lián)系，辦理出廠手續(xù)。 押車人員根據(jù)半成品集配人員提供外出處理管子清單和實(shí)際外出管子進(jìn)行核查，并簽字認(rèn)可。 車輛到達(dá)外協(xié)單位后，押車人員根據(jù)外協(xié)管

12、子清單與外協(xié)廠進(jìn)行交接，清點(diǎn)確認(rèn)，雙方簽字認(rèn)可。確保每批管子能夠同批拉回。 管子經(jīng)處理回公司后，押車人員與成品集配人員進(jìn)行交接，確保管子在外協(xié)過(guò)程中無(wú)遺失短缺。 外協(xié)回公司的管子需檢驗(yàn)科專檢進(jìn)行檢驗(yàn)。并在外協(xié)報(bào)檢單上簽署結(jié)論。對(duì)檢驗(yàn)確定不合格的管子，重新處理的費(fèi)用由外協(xié)單位承擔(dān)。4.10 管子的成品集配 管子外出處理回來(lái)后，成品集配人員認(rèn)真對(duì)每根管子登記。在管系生產(chǎn)流程表和外在處理清單上查核，對(duì)影響區(qū)域分段管子制作完整性及外出處理未歸的管子，需和上道工序責(zé)任人及押車人員進(jìn)行交接，查找原因，及時(shí)解決。 分集不同船舶區(qū)域的管子，進(jìn)行預(yù)涂處理。 把預(yù)涂后的管子分集到指定區(qū)域、分段的管欄內(nèi)，并在管欄的

13、貼附標(biāo)牌上注明船號(hào)、分段號(hào)、區(qū)域號(hào)及管子代號(hào)。 將集配的管子的管欄，整齊堆放到指定區(qū)域，等待下道工序領(lǐng)用。4.11 管子的配送 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和區(qū)域分段、配送清單，將區(qū)域分段的管子、支架等相關(guān)附件全部歸集，堆放指定場(chǎng)地。 接收下道工序領(lǐng)用管子的計(jì)劃清單后，按要求及時(shí)把相關(guān)材料配送到指定施工場(chǎng)地。 管子等配送到領(lǐng)用場(chǎng)地，配送人員必須和領(lǐng)用人員共同核查，物件是否與配送清單相符，辦理交接手續(xù)。4.12 管子的回收 工程管理科分段管預(yù)舾人員，分段預(yù)舾完畢，對(duì)剩余管子進(jìn)行分類、歸集。把修改后的報(bào)廢管子和舾裝合攏管、區(qū)分開(kāi)，及時(shí)和管舾件工區(qū)配送人員進(jìn)行交接，回收，確保分段下無(wú)剩余管存在。 機(jī)裝工區(qū)船內(nèi)裝區(qū)域

14、管系安裝完畢后，對(duì)剩余報(bào)廢管，必須及時(shí)收集，運(yùn)至管舾工區(qū)廢管堆場(chǎng)。4.13 現(xiàn)校管的制作 機(jī)裝工區(qū)提供具有設(shè)計(jì)所審核的船內(nèi)裝管子零件圖，與管舾件工區(qū)技術(shù)組辦理交接手續(xù)，管子的生產(chǎn)立即納入當(dāng)日的生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn)。 機(jī)裝工區(qū)必須在現(xiàn)校管子零件圖上標(biāo)注清楚管子的船號(hào)、區(qū)域號(hào)、管子代號(hào)（與設(shè)計(jì)所圖紙相同）、材料規(guī)格、法蘭或直管規(guī)格、圖形、安裝尺寸、座標(biāo)詳細(xì)制作尺寸、處理方式，是否制作成品管。對(duì)零件圖上各參數(shù)存在模糊不清，影響生產(chǎn)制作，在進(jìn)行交接過(guò)程中指出，拒絕施工。 機(jī)裝工區(qū)接收現(xiàn)校管在進(jìn)行預(yù)裝過(guò)程中，對(duì)需要修整的管子，必須確保z對(duì)接縫在2.53mm。坡口光潔、無(wú)裂痕、氧化渣。對(duì)、類船管需用馬板搭接。

15、接縫點(diǎn)焊需牢固、分布均勻，法蘭裝焊同樣需按參數(shù)規(guī)范安裝，不能伸至法蘭或縮至法蘭盡頭，且管子切面無(wú)割痕、氧化渣。在現(xiàn)校管進(jìn)行半成品處理的交接過(guò)程中，管舾件工區(qū)、電焊檢驗(yàn)員必須嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)不合格產(chǎn)品，不予交接。 嚴(yán)禁在分段或船上預(yù)制管子，有效控制管子制作質(zhì)量。 現(xiàn)校管制作按圖紙?zhí)幚恚铝?、校管、焊接、打磨、半成品集配、水壓試?yàn)、外出處理、成品集配、配送等各環(huán)節(jié)均和成品管制作過(guò)程相符。5、 記錄工作過(guò)程中形成的生產(chǎn)計(jì)劃交接手續(xù)、生產(chǎn)流程表、水壓試驗(yàn)報(bào)告等各種資料的控制辦法，按記錄的控制程序（NCS-QP-4.2-04）的規(guī)定執(zhí)行。6、 發(fā)放范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)發(fā)放至：公司經(jīng)理層、管理者代表、船研所、鋼結(jié)

16、構(gòu)制造部、船舶工程部、供應(yīng)科、公司總調(diào)室、質(zhì)量管理科、檢驗(yàn)科、機(jī)裝工區(qū)、工程管理科、管舾件工區(qū)、內(nèi)審員。7、 附錄附錄一船舶管系生產(chǎn)流程表附錄二管舾件工區(qū)原材料計(jì)劃附錄三船舶內(nèi)裝現(xiàn)校管交接單附錄四管系預(yù)制集配登記表附錄五管舾件配送申請(qǐng)表/配送表附錄六船舶管系壓力試驗(yàn)表附錄七施工質(zhì)量報(bào)檢單專檢評(píng)語(yǔ)反饋單船舶管系生產(chǎn)流程表船名 產(chǎn)品編號(hào) 區(qū)域分段號(hào) 管名管規(guī)管型尺寸校管工時(shí)檢驗(yàn)電焊工時(shí)檢驗(yàn)施工者施工組 制單 日期 船舶內(nèi)裝現(xiàn)校管交接單管舾件工區(qū)：現(xiàn)將 號(hào) 船（預(yù)制、焊磨）內(nèi)校管交給你區(qū)。共計(jì) 根。交付部門(mén) 負(fù)責(zé)人 日期 年 月 日序號(hào)區(qū)域分段號(hào)管號(hào)管規(guī)處理情況備注接收部門(mén) 接收人 接收日期 年 月 日管系預(yù)制集配登記表船號(hào) 區(qū)域 分段管 系代 號(hào)處 理方 式預(yù) 制情 況集 配情 況管 系代 號(hào)處 理方 式預(yù) 制情 況集 配情 況填表人