超高層建筑 核心筒內(nèi)爬模施工方案

1、1 核心筒爬模施工方案1.1 核心筒概況本工程寫字樓地上35層，高158.3m，建筑面積約4.9萬平方米，樓體為型鋼砼柱框架內(nèi)筒結(jié)構(gòu)。1.2 核心筒模板系統(tǒng)概述本工程核心筒高度158.3m，地上核心筒豎向結(jié)構(gòu)將采用目前最先進(jìn)的液壓爬模施工體系。1.3 工序關(guān)系核心筒地上部分先于樓層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工，核心筒外圍的鋼構(gòu)件安裝的相對核心筒墻體滯后控制45層；核心筒內(nèi)的鋼筋混凝土樓板滯后剪力墻4層施工。1.4 模板配置核心筒筒體8層以下按常規(guī)方法施工，采用木模滿堂架支撐體系。核心筒筒體自8層開始內(nèi)外墻體采用導(dǎo)軌式液壓爬模施工。1.5 爬模系統(tǒng)的組成1.5.1 爬模架組成示意主要由附墻裝置、H型鋼導(dǎo)軌、主

2、承力架、架體系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、防傾防墜裝置、全鋼大模板、聚苯乙烯保溫板等部分組成。它具備鋼筋綁扎、模板支設(shè)、墻體養(yǎng)護(hù)保溫、安全防護(hù)等功能。1.5.2 外爬架外爬架三維示意圖1.5.3 內(nèi)爬架井道爬架三維示意圖1.6 爬模組件1.6.1 架體的基本傳力模式上部架體將恒載、活載傳到主框架，主框架除每層給支座卸了一部分荷載外，將其余的荷載傳給底部掛架，掛架通過附墻支座傳給墻體，整個傳力模式可靠且安全。1.6.2 液壓爬模架選型根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和施工要求選擇JFY（M）50型液壓爬模架進(jìn)行施工。單個JFY（M）50承載力為10t。每片爬架由兩個導(dǎo)軌組成，相連之間間距200mm，通過翻板相連。JFY（M）

3、50由輕型油缸驅(qū)動，操作方便。在核心筒筒體施工過程中，整個一圈的爬升體系通過控制調(diào)節(jié)器相互協(xié)調(diào)同步工作，實現(xiàn)同步爬升，帶動大模板共同均勻上升。1.6.3 腳手架架體系統(tǒng)兩附墻點間架體支承跨度： 1.1m4.3m架體高度： 17.6m架體寬度：爬模爬架1.42.6m步距： 1.53.0m步數(shù)： 48施工荷載：3kN/1.6.4 電控液壓升降系統(tǒng)額定壓力： 21MPa油缸行程： 550mm伸出速度： 550mm/min額定推力： 100kN雙缸同步誤差：12mm電控手柄1.6.5 爬升機(jī)構(gòu)爬升機(jī)構(gòu)是有自動導(dǎo)向、液壓升降、自動復(fù)位的鎖定機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)架體與導(dǎo)軌互爬的功能。1.6.6 安全裝置防墜落裝

4、置下墜制動距離： 50mm防墜落裝置承載能力： 130kN防傾裝置導(dǎo)向距離：2.2m1.6.7 附墻裝置序號附墻形式適用部位1預(yù)埋套管沿墻厚橫穿墻體，絕大多數(shù)為此種形式。1、銷軸 2、導(dǎo)軌掛座3、固定座 4、附著靴座 5、墻體 6、螺母 7、墊板 8穿墻螺桿 9、穿墻套管602附墻件預(yù)埋件不能貫穿墻體的情況，如端部墻肢的兩組架體，預(yù)埋件平行墻體長度方向埋置墻中。在幫扎墻體或梁鋼筋時在墻體上預(yù)埋60的套管1、銷軸 2、導(dǎo)軌掛座3、固定座 4、附著靴座5、墻體 6爬錐 7、8高強(qiáng)螺栓9、安裝螺栓1.7 液壓爬模大模板體系工作原理1.7.1 外墻爬模架外墻爬模架布置于核芯筒外墻，該形式爬模架可帶墻體

5、一側(cè)大模板一起爬升，平臺寬度2.25米，其覆蓋四個層高，架體共有六層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺，可借助此兩層平臺綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底層為拆卸清理維護(hù)平臺。當(dāng)墻體混凝土達(dá)到脫模要求后，先爬升爬模架，將爬模架爬升至上一層，此時將模板退550700mm，即可借助此空隙清理模板，然后將支模體系靠近外墻，并對其進(jìn)行剛性拉接，此時即可借助上兩層操作平臺綁扎墻體鋼筋。1.7.2 內(nèi)墻爬模架內(nèi)墻爬模架可兼做物料平臺，并可帶布置機(jī)位及對面的兩側(cè)模板一起爬升。平臺寬度為內(nèi)筒寬度減10cm。內(nèi)爬模架覆蓋四個層高，架

6、體共有六層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺，可借助此兩層平臺綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底層拆卸清理維護(hù)平臺。電梯井筒內(nèi)隨架體一起爬升的模板通過手動導(dǎo)鏈鉤掛在支架的橫梁上，其它模板可直接放置在電梯井爬模架的主平臺上；當(dāng)電梯井混凝土達(dá)到脫模要求，將電梯井筒內(nèi)放置在主平臺上的模板全部吊走，使用手動導(dǎo)鏈將隨架體爬升的模板脫模，并借助特定模板絲杠將兩側(cè)大模板固定后，此時可借助電梯井爬模架模板上方的支架平臺綁扎上層墻體鋼筋。當(dāng)墻體鋼筋綁扎完畢后開始爬升電梯井爬模架，將架體爬至上一層。1.8 爬模系統(tǒng)模板組成本工程核心筒

7、爬模系統(tǒng)模板主要采用大鋼模板、補(bǔ)償模板、洞口模和角模等模板形式。核心筒墻體模板選用定型大鋼模板，對于墻體截面尺寸按250mm、200 mm、150mm、100mm變化處采用更換不同尺寸的角模來調(diào)整。大鋼模板采用6mm厚鋼板加工制作，模板底部與混凝土搭接200mm。為了防止硬化過程混凝土內(nèi)外溫差過大而造成墻體開裂，需對墻體進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆注完成后，即開始對墻體進(jìn)行脫模后養(yǎng)護(hù)。為了實現(xiàn)脫模后養(yǎng)護(hù)，專門設(shè)計了墻體保溫體系，在模板橫豎肋之間放置聚苯乙烯保溫板。核心筒大鋼模以4000、3000和2000的標(biāo)準(zhǔn)模板為主進(jìn)行平面配置，相應(yīng)配置非標(biāo)準(zhǔn)模板和陽角模及陰角模。模板拆除爬架上爬后，專門保溫構(gòu)

8、件通過活動支腿與爬架體進(jìn)行連接，與爬架一起進(jìn)行爬升，實現(xiàn)墻體的保溫。其它信息見下圖表：墻體模板模板面板采用6mm厚鋼板加工制作，標(biāo)準(zhǔn)模板單塊寬度主要為4000mm，3000mm，2000mm，補(bǔ)償模板根據(jù)實際放樣配模尺寸加工制作；模板高度根據(jù)層高利用補(bǔ)償模板組裝調(diào)整；在核心筒剪力墻內(nèi)收變截面時，內(nèi)模板寬度發(fā)生改變，利用補(bǔ)償模板進(jìn)行調(diào)節(jié)，補(bǔ)償模板根據(jù)實際放樣配模尺寸加工制作。模板結(jié)構(gòu)厚度：6mm+86mm+100mm；面板為6mm鋼板，內(nèi)楞為8輕型槽鋼，外楞為10輕型槽鋼。對拉螺桿所有內(nèi)外墻模板安裝時，其螺栓孔的位置嚴(yán)格對應(yīng)，模板上的螺栓孔根據(jù)計算確定間距后，預(yù)先進(jìn)行開孔。錐形對拉螺桿由三節(jié)組成

9、，對拉螺桿安裝按對應(yīng)的螺栓孔布置，拆除時，將帶螺紋的對拉螺桿和套錐均拆除以便重復(fù)周轉(zhuǎn)。1.8.1 洞口模板核心筒剪力墻內(nèi)洞口按門窗洞口和預(yù)留洞口劃分，小于1m×1m的預(yù)留洞口采用木模板制作相應(yīng)尺寸的木盒子，埋設(shè)在墻內(nèi)，兩邊大鋼模板封閉；門窗洞口采用上圖所示的可調(diào)節(jié)洞口模板，其尺寸根據(jù)圖紙設(shè)計情況工廠定制?？烧{(diào)節(jié)洞口模板示意圖1.8.2 陽角模陽角模將起到兩個作用，確保轉(zhuǎn)角部位的結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量、保證陽角的方正，根據(jù)墻厚的變化陽角模尺寸相應(yīng)收減，即由墻厚變化造成模板寬度的變化完全通過角模尺寸來調(diào)整，大面積模板無需變動。角模寬度的調(diào)整主要通過標(biāo)準(zhǔn)拼接板來完成。標(biāo)準(zhǔn)拼接板塊為多塊拼接方式，每塊

10、角模寬度根據(jù)墻體截面內(nèi)縮尺寸而定此寬度與墻體每次收進(jìn)尺寸等同，故每次的截面變化通過順次減少標(biāo)準(zhǔn)塊數(shù)量得以實現(xiàn)。1.8.3 陰角模通過陰角模拉鉤將兩側(cè)大鋼模與陰角模連成整體。陰角模三維節(jié)點1.9 核心筒爬模工藝流程1.9.1 安裝條件為保證導(dǎo)軌能正常附著在標(biāo)準(zhǔn)層層的墻體上，在施工下層結(jié)構(gòu)墻體施工時，就在有爬模爬架機(jī)位預(yù)埋套管。當(dāng)核心筒地上標(biāo)準(zhǔn)層墻體鋼筋綁扎時，再在有爬模架機(jī)位的位置預(yù)埋套管，澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到15MPa時，即可進(jìn)行首次安裝。1.9.2 安裝工藝流程墻體預(yù)埋、附墻裝置的安裝 地面組裝、整體吊裝 鋪腳手板、掛護(hù)網(wǎng)、安裝液壓裝置（見安裝示意流程圖）A、現(xiàn)場施工中用2mm的鐵皮板將2.2

11、0m的主操作平臺密封，提高安全防護(hù)效果，同時用豎梯將六層操作平臺相連，形成上下通道。B、根據(jù)核心筒內(nèi)木模、爬模的具體布置情況，墻體兩側(cè)的配模包括“爬模+爬?！焙汀芭滥?木?！眱煞N情況。下圖所示的安裝示意選取墻兩側(cè)均布置爬模的一種情況進(jìn)行架體安裝過程的圖示說明，實際上墻兩側(cè)的架體相互獨立并且同側(cè)架體亦劃分成若干單元、各自獨立機(jī)動；墻兩側(cè)分別采用木模和爬模的情況時，架體的安裝與之相同，內(nèi)模的木模腳手系統(tǒng)按三層滿配、循環(huán)周轉(zhuǎn)。C、墻體預(yù)埋、附墻裝置的安裝：根據(jù)核心筒的結(jié)構(gòu)特點，在綁扎墻體鋼筋時在墻體上預(yù)埋60的套管。1.9.3 爬模系統(tǒng)組裝A、在綁扎墻體鋼筋的同時預(yù)埋爬模爬架所需的預(yù)埋套管，當(dāng)打完混

12、凝土拆模后，在預(yù)埋套管處安裝附墻裝置。B、將主承力架、導(dǎo)軌及上下爬升箱組裝一起，現(xiàn)場用塔吊吊至附墻裝置內(nèi)，并插上防傾插板。C、當(dāng)主承力架都組裝完畢后，組裝兩主承力架之間的連接側(cè)片，用M12×35的螺栓連接兩附墻點間的側(cè)片。D、鋪主平臺腳手板。E、在地面將模板支撐體系組裝完畢，整體對其進(jìn)行吊裝。F、鋪上兩層綁扎鋼筋用平臺的腳手板。G、在地面將爬模爬架掛架體系組裝完畢，整體對其進(jìn)行吊裝。H、鋪爬模爬架下兩層平臺的腳手板。I、掛安全網(wǎng)，安裝液壓爬升系統(tǒng)。1.10 核心筒爬模系統(tǒng)爬升流程核心筒爬模自8層以上每層爬升1次，頂層爬升2次，整個核心筒爬模經(jīng)過28次爬升完畢。1.10.1 施工流程爬

13、模施工由以下施工步驟完成：支模澆筑混凝土、綁上層鋼筋拆模、提升導(dǎo)軌爬架提升、模板就位爬模施工工藝流程如下圖： 1.10.2 爬升條件當(dāng)上層混凝土強(qiáng)度達(dá)到15MPa時，由項目土建工程管理部開據(jù)爬升通知單，爬模爬架技術(shù)指導(dǎo)與項目部安全員共同對架體系統(tǒng)（包括架體上的雜物，各連接部位的連接，及液壓控制系統(tǒng)等）進(jìn)行檢查并填寫爬升前檢查記錄表，清理架體雜物，符合要求后方可爬升。爬升時現(xiàn)場項目部在相應(yīng)樓層準(zhǔn)備臨時電箱。1.10.3 模板與導(dǎo)軌的爬升當(dāng)上層的墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到脫模要求后，可將模板后移或吊走模板，在預(yù)埋孔處安裝穿墻螺栓和附墻裝置，操作液壓升降裝置，將導(dǎo)軌爬升到上一個樓層位置。選擇使用長度為9m的

14、爬模架導(dǎo)軌，在掛架的原有結(jié)構(gòu)件體系下需使用腳手管再向下伸長800mm。這樣保證大多數(shù)架體的附墻裝置可在綁扎鋼筋的時候拆除，不占用爬升時間。1.10.4 架體的爬升當(dāng)導(dǎo)軌爬升到位后，再操作液壓升降裝置將架體爬升到上一個樓層位置，然后再移動支承架將外墻模板安裝就位，并澆筑墻體混凝土。1.10.5 架體的防護(hù)架體爬升到位后，對相鄰兩架體100mm的空隙用翻板進(jìn)行封閉。重復(fù)正常工藝流程直至結(jié)構(gòu)封頂。1.10.6 設(shè)備的維護(hù)、檢修維護(hù)、檢修的內(nèi)容：檢查架體系統(tǒng)的連接部位和防護(hù)是否符合要求，否則及時整改，對液壓控制系統(tǒng)要定期調(diào)試，及時更換易損件。1.10.7 內(nèi)爬模平臺連接和防護(hù)的檢查由于內(nèi)爬模平臺為獨立

15、同步整體提升系統(tǒng)，因此每次使用前后應(yīng)檢查架體系統(tǒng)的連接部位和防護(hù)是否符合要求，對液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，及時更換易損件。1.10.8 鋼筋混凝土工程施工核心筒模板體系為逐層提升系統(tǒng)，模板為定型大鋼模，支設(shè)和拆除均依靠施工平臺進(jìn)行操作。鋼筋半成品通過附著在核心筒內(nèi)的塔吊吊裝至物料周轉(zhuǎn)平臺，然后進(jìn)行鋼筋連接和綁扎施工。鋼筋隱蔽驗收后，先關(guān)外模后封內(nèi)模，對截面尺寸和垂直度偏差進(jìn)行復(fù)核后進(jìn)行加固處理。1.10.9 布料機(jī)的選擇核心筒布置有兩臺移動式混凝土布料機(jī)，混凝土對稱澆筑。1.10.10 模板系統(tǒng)的脫模與清理措施：清理主梁齒條上的雜物，拔出滑車楔板，利用脫模器同時操作將模板退出，退出最大離墻面距離為

16、700mm。模板退出到位后，立即用滑車楔板將滑車鎖定，同時調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)支腿，使模板垂直。定期清理模板表面,涂刷脫模劑，每施工3層對導(dǎo)軌、主梁齒條、調(diào)節(jié)支腿、防墜裝置等進(jìn)行保養(yǎng)，以保證架體的正常使用。見以下大樣圖：1.11 特殊部位處理1.11.1 核心筒外墻變截面爬模本工程核心筒墻體變截面處采取增設(shè)導(dǎo)墻和附墻鋼墊板使架體豎直向上爬升3層，然后通過設(shè)置臨時支架、導(dǎo)軌滑移滾輪、頂絲滑動裝置和防墜鋼絲繩將架體移入正常位置的方式來克服截面變化對架體帶來的影響。核心筒變截面爬升工況圖：10#槽鋼變截面處預(yù)先向上部墻體澆筑一段混凝土導(dǎo)墻。墻體變截面三維節(jié)點示意圖在變截面位置上一層采用輔助鋼支座（長200mm）

17、，與預(yù)埋螺栓連接使外爬架能正常爬升。敷設(shè)臨時支架，使外提升架導(dǎo)梁與它能夠連接，當(dāng)需要拆除鋼支座時作為臨時支撐。在變截面位置上兩層采用輔助鋼支座，使導(dǎo)軌爬升時不致于傾斜而影響爬升。當(dāng)導(dǎo)軌完全超出變截面位置以上時，采用架體上的頂絲滑動裝置，將外提升架移入正常位置，固定附墻裝置。拆除臨時支架?；謴?fù)正常爬升。墻體變截面位置，在核心筒剪力墻兩側(cè)頂端附加10雙槽鋼加固，通過螺栓連接在一起；下一層墻施工至變截面位置上方，采用木模板吊模處理；墻體變截面位置，下層墻頂端采用木模封口。該部分混凝土一次性澆筑，以便于作為墻體模板定位的導(dǎo)墻。1.11.2 與鋼結(jié)構(gòu)連接板的處理在核心筒內(nèi)局部存在鋼骨柱，特別是陽角處的鋼

18、骨柱，鋼骨柱與核心筒外的鋼梁通過連接板相連，因此在支模時，預(yù)先考慮采用大鋼模避讓模板，陰陽角處采用角模。具體見下圖：1.11.3 特殊部位的調(diào)節(jié)和避讓模板在遇施工電梯和塔吊附著裝置影響爬模體系時，采用避讓模板和木模板相結(jié)合的方式，來克服對大鋼模的影響。核心筒內(nèi)電梯大堂處存在鋼筋混凝土梁板，混凝土梁鋼筋通過預(yù)留鋼筋接駁器來解決梁端鋼筋的連接問題；板筋在墻體內(nèi)留設(shè)足夠的搭接長度以90度角緊貼模板預(yù)埋在墻體保護(hù)層內(nèi)。鋼骨柱與筒外鋼結(jié)構(gòu)通過鋼梁連接板相連。采取的方案是：在普通層時使用非開洞模板，當(dāng)施工至有鋼梁接頭和混凝土梁接頭層時，將部分模板更換成局部可調(diào)節(jié)模板完成本層施工，施工上一層時，再將模板換回

19、原來的狀態(tài)。 1.12 爬模平臺垂直運(yùn)輸通道核心筒垂直運(yùn)輸通道由兩臺電梯和與爬模相連的樓梯組成。電梯把施工人員直接輸送到爬模操作平臺；爬模通過爬梯與爬架下層的樓梯相連，形成緊急疏散通道。1.12.1 安全通道構(gòu)造圖1.12.2 豎向安全通道與施工通道設(shè)置原則1）考慮到超高層結(jié)構(gòu)緊急事故狀態(tài)下電梯不可使用，人員安全疏散通道考慮如下：a.復(fù)合樓板結(jié)構(gòu)施工時：各施工樓層核心筒內(nèi)消防樓梯地面安全通道安全區(qū)域b.核心筒結(jié)構(gòu)施工時：爬模工作面爬模掛架安全通道核心筒內(nèi)樓梯地面安全通道安全區(qū)域c.鋼結(jié)構(gòu)施工時：鋼結(jié)構(gòu)工作面安全通道核心筒內(nèi)樓梯地面安全通道安全區(qū)域核心筒內(nèi)無混凝土水平結(jié)構(gòu)，需要搭設(shè)緊急疏散通道，

20、從最高工作面（核心筒爬模平臺）連通至核心筒內(nèi)樓梯，如下圖所示：安全通道豎向剖面圖2）照明：核心筒內(nèi)在電梯、各樓層、樓梯以及爬架內(nèi)設(shè)置臨時照明系統(tǒng)。3）.爬模平臺樓梯通道外爬架通過掛架上的定制的鋼爬梯作為人員操作的施工通道；內(nèi)平臺內(nèi)架設(shè)鋼爬梯，上端可到物料平臺，下端與高區(qū)施工電梯相接，作為主要施工通道和消防通道。所有樓梯及爬梯均設(shè)置護(hù)欄和扶手，且與架體一樣封閉在外圍護(hù)鋼絲網(wǎng)以內(nèi)。掛架底部采用木板、鋼網(wǎng)和定做翻板進(jìn)行防護(hù)。定型鋼樓梯下掛簡易爬梯平臺走道出口外爬架上操作平臺的施工通道施工平臺出入口通道爬架兜底防護(hù)爬架底部防護(hù)和封閉4）.垂直運(yùn)輸機(jī)械對爬模平臺的影響一臺內(nèi)爬塔吊，附著于核心筒剪力墻上，

21、塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與墻體最小距離為1650mm采用寬度較小的平臺，不影響爬模的爬升。以上機(jī)械穿平臺時，均采用鋼管模板護(hù)欄進(jìn)行防護(hù)，水平方向用水平兜網(wǎng)防護(hù)。 1.13 爬模架的安全防護(hù)本工程所使用的爬模架的安全防護(hù)設(shè)施包括以下主要部分：爬模架的防墜裝置、外側(cè)全封閉的密目安全網(wǎng)、爬架各工作平臺上滿鋪的竹笆、工作平臺上的踢腳板、工作平臺外的防護(hù)欄桿、導(dǎo)軌滑移滾輪、爬架底部全封閉安全隔板及底部兜網(wǎng)。爬模架設(shè)置避雷裝置并與外框筒避雷相連。防墜裝置附墻裝置導(dǎo)軌爬模架防墜裝置詳圖1.13.1 爬模架安裝時的安全措施1）爬模架安裝前必須根據(jù)設(shè)計圖紙，對主要構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格驗收，特別是附墻桿、導(dǎo)軌、主支撐架的主要承力構(gòu)件必

22、須符合設(shè)計圖紙的要求。2）爬模架安裝時必須嚴(yán)格按如下順序進(jìn)行安裝：安裝附墻桿安裝導(dǎo)軌安裝主支撐架安裝模板支架安裝防墜裝置安裝吊欄架安裝其他配套構(gòu)件。3）爬模架交付使用前，其上所有的安全防護(hù)設(shè)施必須全部安裝完成。4）爬模架安裝完成后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格驗收，合格后方能交付使用。1.13.2 爬模架正常爬升時安全措施1）爬模架提升前應(yīng)認(rèn)真檢查千斤頂、導(dǎo)軌、主承力支架、防墜裝置，保證這些構(gòu)件工作性能完好。2）爬模架在導(dǎo)軌提升過程中，主承力架與附墻手的連接件嚴(yán)禁松開。3）導(dǎo)軌提升到上一層的附墻桿上后，應(yīng)用附墻桿上的卡扣將導(dǎo)軌扣緊。4）主承力架提升到上一層的附墻桿上后應(yīng)立即用連接件將主承力架與附墻桿連接

23、牢固。5）爬模體系的臨時堆載在4m跨內(nèi)限值1.5t。1.13.3 爬升機(jī)構(gòu)的安全保護(hù)1）液壓爬架的爬升機(jī)構(gòu)，主要由帶有爬升踏步塊和導(dǎo)向板的H型導(dǎo)軌與附著其上的上下爬升箱和液壓油缸等組成，并通過上爬升箱上端的連接軸與爬架的豎向主承力架連成為整體。上下爬升箱內(nèi)均設(shè)有能夠自動導(dǎo)向的凸輪擺塊（人字形擺塊或承力塊）和聯(lián)動式導(dǎo)向輪。2）導(dǎo)軌或架體爬升時，啟動油泵，通過油缸的伸縮，上下爬升箱內(nèi)的凸輪擺塊和導(dǎo)向輪就自動沿著H型導(dǎo)軌表面的導(dǎo)向板和踏步塊變換方向、自動導(dǎo)向、自動復(fù)位與自動鎖定，從而達(dá)到架體的爬升。1.13.4 鋼絞線錨夾具式的防墜裝置防墜裝置上端的固定端，安裝在導(dǎo)軌的上端部；防墜裝置的鎖緊端，安裝

24、在主承力架的主梁U形掛座上；預(yù)應(yīng)力鋼絞線一端錨固在防墜裝置上端的固定端內(nèi)，另一端從防墜裝置下端的鎖緊端（緊固端）內(nèi)穿過。如下圖所示：1.13.5 架體與墻體的防護(hù)及架體間的防護(hù)1）爬架水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設(shè)腳手板，通過小橫桿控制腳手板離墻的防護(hù)距離，要求腳手板離混凝土墻面的距離均應(yīng)小于100mm。2）各單獨獨立的架體在搭設(shè)的過程中留有100mm的空隙，以保證單獨架體的爬升。為安全防護(hù)，在相離架體的空隙處鋪設(shè)翻板，當(dāng)架體爬升時將翻板翻開，架體爬升到位后，應(yīng)立即將翻板鋪好，并用安全網(wǎng)將各獨立架體連接好。1.13.6 爬架各操作平臺的連接在鋪設(shè)架體各平臺時，在每個單獨獨立的架體水平位置中

25、間留700×700mm的洞，用鋼管向下層平臺搭設(shè)梯子，將各平臺連接，使架體上下有一個通道，在各平臺洞口處用翻板將洞口封好。通道1.13.7 架體與墻體的防護(hù)及架體間的防護(hù)在爬架水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設(shè)腳手板，通過小橫桿控制腳手板離墻的防護(hù)距離，要求腳手板離混凝土墻面的距離均應(yīng)小于100mm。為安全防護(hù)，在相離架體的空隙處鋪設(shè)翻板，當(dāng)架體爬升時將翻板翻開，架體爬升到位后，應(yīng)立即將翻板鋪好，并用安全網(wǎng)將各獨立架體連接好。1.13.8 爬模架在混凝土澆注時的安全措施為了防止墻體頂部混凝土澆注時外濺，在爬模架的模板設(shè)計時，筒體外側(cè)的模板高出內(nèi)側(cè)模板200mm。1.13.9 爬模架變截面爬升時安全措施1）爬模架在變截面處爬升時，變截面墻體上附墻桿上的鋼墊片厚度必須符合要求，2）爬模架在向變截面墻體平移前，臨時支架必須安裝就位，并使爬模架的重量過度到臨時支架上，同時臨時防墜鋼絲繩連接到位。3