環(huán)形爐使用手冊分析解析

1、盤形加熱爐爐使用手冊目錄一、目的二、適用范圍三、性能指標(biāo)四、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)五、操作說明六、維修（檢修）規(guī)程七、設(shè)備清單八、附錄一、目的通過建立盤形爐操作作業(yè)指導(dǎo)書，使加熱爐送停天然氣操作規(guī)范正確，防止因操作不正確而引發(fā)事故。二、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本廠盤形加熱爐。三、性能指標(biāo)在舁廳P名稱單位參數(shù)規(guī)格說明1工藝性能典型工藝產(chǎn)品80X7X300最高爐溫C1250最高料溫C1200工件裝爐爐溫常溫裝、出爐方式人工夾具預(yù)留機(jī)械自動(dòng)夾取形式布料方式徑向單排布料生產(chǎn)能力t/h1溫度均勻性C10控溫精度C5爐內(nèi)壓力Pa15爐內(nèi)工件數(shù)量個(gè)50進(jìn)出爐總時(shí)間min4每分鐘旋轉(zhuǎn)角度0832爐子尺寸爐底直往mm200

2、0爐膛直徑mm2200爐臺(tái)面標(biāo)圖mm700爐內(nèi)膛高度mm603側(cè)墻耐材總厚度mm500爐頂耐材總厚度mm400爐底耐材總厚度mm5323能源介質(zhì)燃料類型天然氣燃料低熱值kCal/m38300燃料接點(diǎn)壓力MPa0.006最大燃料安裝量Nm/h65最大助燃空氣量Nm/h680最大煙氣量Nm/h750煙囪直徑mm700含耐火材料最大壓縮空氣用量nVh30.50.7MPa最大濁循環(huán)水用量nVh10.30.4MPa最大凈循環(huán)水用量nVh80.40.6Mpa備用事故水用量m/h60.30.4MPa設(shè)備總用電容量kW304驅(qū)動(dòng)裝置爐底機(jī)械驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)爐底機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)型號(hào)二環(huán)減速機(jī)爐門升降方式電動(dòng)rw制5燃燒系

3、統(tǒng)燒嘴類型平焰燒嘴燒嘴個(gè)數(shù)個(gè)3空氣預(yù)熱方式高效管式換熱器排煙方式預(yù)熱段自然排煙6控制系統(tǒng)控制區(qū)區(qū)2控制方式PLC+：控機(jī)+手動(dòng)四、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)專有技術(shù)的平焰燒嘴。由于該盤形爐處理工件的品種規(guī)格很多，且加熱工藝要求較高，故本方案采用平焰燒嘴，比較高速、沖量等直焰燒嘴更為適合，在保證最大和最小工件均能取得良好加熱效果的同時(shí)，又可顯著提高爐溫均勻性。高技術(shù)的自動(dòng)燃燒控制：我公司開發(fā)的復(fù)雜多變量熱工參數(shù)優(yōu)化處理軟件包，保證爐溫和坯料的加熱及保溫的理想控制精度和運(yùn)行的穩(wěn)定，完全實(shí)現(xiàn)土5c的控溫精度，土10c的溫場均勻性的要求（均熱段）。爐殼一傳動(dòng)設(shè)備整體化設(shè)計(jì)，可大大地降低了爐底設(shè)備由于爐體變形產(chǎn)生的應(yīng)力，

4、使設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性大為提高。利用煙氣預(yù)熱坯料，高效帶插入件管式換熱器預(yù)熱空氣，提高熱效率；排煙口與進(jìn)料室之間、進(jìn)料室與出料室之間、出料室與均熱段之間設(shè)有內(nèi)設(shè)有隔墻，減少熱損失。爐底采用三環(huán)減速機(jī)配合絕對(duì)值編碼器傳動(dòng)，三環(huán)減速機(jī)的特點(diǎn)是傳動(dòng)比大、輸出扭矩大、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，采用絕對(duì)值編碼器的突出特點(diǎn)為斷電后再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)能夠準(zhǔn)確的完成爐底位置自修正。爐底轉(zhuǎn)動(dòng)采用絕對(duì)值編碼器定位，其突出特點(diǎn)是斷電后再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)能夠準(zhǔn)確的完成爐底位置自動(dòng)修正，避免人為修正的誤差，同時(shí)也可保證爐底每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈后可自動(dòng)修正誤差。專有技術(shù)的驅(qū)動(dòng)裝置底座安裝徑向滑軌，確保驅(qū)動(dòng)裝置的鈍齒輪與盤形銷齒條的中心距可調(diào)，保證驅(qū)動(dòng)

5、鈍齒輪與銷齒條的正確嚙合。滾輪底座安裝在雙斜塊及軸桿組成的支座上，可以實(shí)現(xiàn)滾輪高度的無級(jí)調(diào)節(jié)，確保滾輪與軌道的良好接觸，保證爐底運(yùn)行平穩(wěn)。爐門升降、爐底旋轉(zhuǎn)、助燃風(fēng)機(jī)等通過PLC聯(lián)鎖控制。水冷系統(tǒng)采用閉環(huán)控制，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)隨時(shí)對(duì)各路水進(jìn)行監(jiān)測，安全性大大提高。功能強(qiáng)大的軟件包：運(yùn)行可靠、操作簡便、抗誤操作性和抗干擾性強(qiáng)。通過電話網(wǎng)絡(luò)提供遠(yuǎn)程在線服務(wù)，異地實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)試程序，使用戶及時(shí)得到零距離的技術(shù)服務(wù)。高可靠性的硬件設(shè)備和體系結(jié)構(gòu)：機(jī)、電、儀、計(jì)算機(jī)有機(jī)的整合在一個(gè)全數(shù)字化、信息化的平臺(tái)上。易學(xué)實(shí)用的操作界面：符合中國冶金行業(yè)的特點(diǎn)和現(xiàn)場操作人員的實(shí)際需要和習(xí)慣，減少操作的次數(shù)和避免誤操作

6、。專有技術(shù)完善的安全用氣方案，即“四報(bào)警、二切斷、一防爆、一放散”的安全防爆方案，即為：突然停電聲光報(bào)警的同時(shí)，燃?xì)忾y快速切斷；風(fēng)機(jī)故障聲光報(bào)警的同時(shí)，雙燃?xì)忾y快速切斷；燃?xì)鈮毫Α⒖諝鈮毫?、壓縮空氣壓力超高或過低聲光報(bào)警的同時(shí)，雙燃?xì)忾y快速切斷。燒嘴意外熄火時(shí)，聲光報(bào)警的同時(shí)，雙燃?xì)忾y快速切斷。在爐子兩側(cè)風(fēng)管的末端設(shè)置了帶金屬保護(hù)網(wǎng)的防爆膜，一旦前邊安全設(shè)施全部失靈，發(fā)生爆炸，也會(huì)確保人身與設(shè)備的安全可確保多種工況下的安全運(yùn)行。并在爐前燃?xì)夤芨叨嗽O(shè)置有放散系統(tǒng)確保安全。五、操作說明（一）點(diǎn)火前的準(zhǔn)備1、檢查各管道、閥門、鼓風(fēng)機(jī)、燒嘴等爐子全部附屬設(shè)備有無失常、損壞、并及時(shí)報(bào)修。2、確定天然氣總

7、管水封處于截止位，截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)。3、燒嘴前的天然氣氣閥全部關(guān)閉。4、將所有燒嘴上的空氣、煙氣手動(dòng)蝶閥打開。5、將煙道閘板打開，啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，將支管上的空氣閥、煙氣閥分別調(diào)至1/3閥位，吹掃爐膛510分鐘。6、關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)，無關(guān)人員撤離爐區(qū)，爐子周圍的照明燈關(guān)閉，準(zhǔn)備點(diǎn)火。（二）點(diǎn)火操作1、點(diǎn)火從均熱段開始，將均熱段助燃風(fēng)調(diào)至30%開度。2、打開天然氣總管上的水封和截止閥。3、如冷爐點(diǎn)火，先打開天然氣管上的放散閥，放散1015分鐘。也可用點(diǎn)火棒放散、試火。放散合格的天然氣含氧量小于0.2%，點(diǎn)火棒試火燃燒正常后方可點(diǎn)火。將點(diǎn)火棒插入點(diǎn)火孔內(nèi)，明火位置必須深入到燒嘴出口處，打

8、開燒嘴上天然氣閥1/3開度，觀察是否點(diǎn)燃天然氣。4、確定天然氣點(diǎn)燃后，必須先關(guān)閉點(diǎn)火棒天然氣閥，然后方可抽出點(diǎn)火棒，并迅速蓋好點(diǎn)火孔。5、打開相應(yīng)燒嘴前的空氣閥，并進(jìn)行天然氣與空氣量的調(diào)解，使天然氣達(dá)到穩(wěn)定燃燒，然后再點(diǎn)燃第二只燒嘴，依次類推。6、如點(diǎn)火不成功，應(yīng)立即關(guān)閉天然氣閥和空氣閥，消除故障后，重新按上述操作規(guī)程順序進(jìn)行。7、均熱段各燒嘴燃燒穩(wěn)定后，用同樣方式對(duì)二段、一段進(jìn)行點(diǎn)火。8、點(diǎn)火完成后，爐溫在600以下，要有專人在爐前觀察燃燒情況，以防回火。9、爐溫在800以上才可打開抽煙機(jī)進(jìn)行換向燃燒。（三）臨時(shí)停爐后的點(diǎn)火1、送氣前先按操作規(guī)程進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)一切正常后方可打開水封和天然

9、氣截止閥。2、爐溫在600以上，可直接通天然氣點(diǎn)火，注意先均熱段，再加熱二段、加熱一段一步步進(jìn)行。3、分段按順序打開各段快切閥，此時(shí)一人在爐前觀察燒嘴燃燒情況，確定燃燒正常后方可離開。如發(fā)現(xiàn)突發(fā)情況或燃燒不正常，應(yīng)立即切斷天然氣，排除故障。4、燃燒正常后，調(diào)節(jié)好各段風(fēng)量，使天然氣充分燃燒。5、在600以下，應(yīng)按冷爐點(diǎn)火程序進(jìn)行操作。6、短期停爐，爐內(nèi)尚有余熱，升溫速度不加限制。（四）點(diǎn)火后升溫及故障待軋降溫階段的操作1、從點(diǎn)爐到正常軋制階段一般通過手動(dòng)調(diào)節(jié)天然氣量并按比例調(diào)節(jié)空氣量來完成。待正常生產(chǎn)，各段爐溫較正常后，轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制狀態(tài)，此時(shí)，計(jì)算機(jī)根據(jù)事先設(shè)定的加熱曲線進(jìn)行比較，自動(dòng)控制各段天

10、然氣和空氣量，保證各段與工藝要求趨向一致。2、故障待軋階段的升降溫，可通過手動(dòng)調(diào)節(jié)天然氣量并按比例調(diào)節(jié)空氣量來完成。3、生產(chǎn)中，隨時(shí)注意天然氣壓力，出現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)解決。（五）爐壓控制1、通過煙道閘板的開啟度來完成。2、通過抽煙機(jī)前各段的調(diào)節(jié)閥來控制，排煙量是否合適、均衡，以排煙溫度及換向時(shí)間為分”參考。3、正常生產(chǎn)應(yīng)保證爐膛微正壓，防止負(fù)壓或超正壓。（六）排煙溫度及換向時(shí)間的設(shè)定實(shí)際生產(chǎn)時(shí)換向時(shí)間的設(shè)定主要取決于排煙溫度。根據(jù)生產(chǎn)調(diào)試，一般煙氣溫度控制在150180較為合適，超過200報(bào)警并強(qiáng)制換向，換向時(shí)間控制在90120秒較合適，各燒嘴排煙量溫度應(yīng)通過調(diào)節(jié)排煙管手動(dòng)蝶閥取得基本一致，直接

11、溫差控制在50以內(nèi)。（七）停爐操作1、分段關(guān)閉燒嘴前天然氣快切閥，關(guān)閉天然氣總閥，加大放水量，把水封封死，關(guān)閉溢流閥。2、關(guān)閉燒嘴前風(fēng)閥、煙氣閥，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)和助燃機(jī)。（八）意外事故處理天然氣管道、煙氣管道、空氣管道及燃燒系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重意外故障時(shí)，司爐工應(yīng)采取以下應(yīng)急措施：1、迅速關(guān)閉天然氣總閥（此閥在水封上）。2、加大放水量，把水封封死，關(guān)閉溢流閥。3、關(guān)閉引風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)。4、關(guān)閉燒嘴前風(fēng)閥和天然氣閥。5、如需快速降低爐溫，開大煙道閥，助燃風(fēng)機(jī)不停，燒嘴前風(fēng)閥不關(guān)，使?fàn)t溫將至所需溫度。（九）新增天然氣切斷閥控制1、新增天然氣切斷閥是依附空氣換向系統(tǒng)下進(jìn)行控制2、新增天然氣切斷閥與每一燒嘴組成一

12、組燃燒器，A組和B組組成一對(duì)燃燒器，A組工作時(shí)天然氣切斷閥打開和空氣同時(shí)向爐內(nèi)供氣；同時(shí)B組天然氣切斷閥切斷，空氣燒嘴向爐外抽煙；換向周期到后換向3、自動(dòng)控制按原操作規(guī)程不變4、上位機(jī)系統(tǒng)增設(shè)天然氣換向操作畫面5、自動(dòng)時(shí)天然氣切斷閥和空氣換向系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行換向6、手動(dòng)操作時(shí)結(jié)合空氣換向閥的位置，在上位機(jī)操作畫面按鈕逐一進(jìn)行切斷和打開操作7、冷爐點(diǎn)火時(shí)打開和空氣換向閥相對(duì)應(yīng)的天然氣切斷閥，打開天然氣切斷閥后手動(dòng)閥進(jìn)行點(diǎn)火操作，點(diǎn)火操作按操作規(guī)程進(jìn)行六、維修（檢修）規(guī)程1 .檢修由公司設(shè)定維修人員進(jìn)行，操作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行日檢。2 .維修人員必須隨時(shí)到生產(chǎn)現(xiàn)場，加強(qiáng)巡檢，及時(shí)處理故障和隱患，并督促操作

13、人員按操作規(guī)程操作設(shè)備。3 .巡檢內(nèi)容：3.1 檢查操作者是否按操作規(guī)程操作維護(hù)設(shè)備。3.2 檢查督促、協(xié)助完成一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容。3.3 檢查設(shè)備是否帶病操作，及時(shí)排除故障和隱患。3.4 檢查設(shè)備是否存在安全隱患，及時(shí)采取措施排除。3.5 運(yùn)行一周，應(yīng)徹底清除爐底上氧化皮。4 .作好“維修檢查記錄”。5 .爐子的二級(jí)保養(yǎng)：運(yùn)行2500小時(shí)進(jìn)行一次二保，二保以維修工為主（修理爐襯以筑爐工為主），操作人員參加，內(nèi)容如下：5.1 檢查各壓力表及溫度計(jì)等。5.1.1 檢查各壓力表是否準(zhǔn)確。5.1.2 溫度計(jì)以及各種儀表是否靈敏可靠。5.2 檢修燃?xì)夤艿兰盃t體部份。5.2.1 檢修燃?xì)夤艿兰皬U氣煙道。5.2

14、.2 檢修天然氣、空氣預(yù)熱器，保證其密封性，修復(fù)管道爐體保溫層。5.2.3 更換爐子部分砌磚體。5.3 檢查更換部分機(jī)械部件。5.3.1 檢查機(jī)械部分，更換損壞零件。5.2.2 更換部分耐熱鋼件。5.2.3 檢修或更換燃?xì)鈬娋椎膰婎^及其零件。6.爐子2-3年或視實(shí)際情況項(xiàng)修1次。主要內(nèi)容包括：6.1 大面積修復(fù)損壞爐膛，修復(fù)后烘爐。6.2 大面積修復(fù)爐門部分，檢修爐門升降，保證密封良好。6.3 更換燒嘴，更換主要管路及閥門。6.4 更換爐門及升降部份。七、設(shè)備清單賣方承擔(dān)的責(zé)任:在舁廳P供貨范圍內(nèi)容基本設(shè)計(jì)詳細(xì)設(shè)計(jì)供貨1耐火材料ZTZTZT2爐體鋼結(jié)構(gòu)ZTZTZT3爐底鋼結(jié)構(gòu)ZTZTZT4爐底傳動(dòng)設(shè)備ZTZTZT5燒嘴ZTZTZT6天然氣管路ZTZTZT7助燃空氣管路ZTZTZT8助燃風(fēng)