壓力容器制造質(zhì)量管理與控制要點

1、壓力容器制造質(zhì)量管理與控制要點摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異及工業(yè)體制的日益健全，壓力容器在工業(yè)制造過程中的控制標準與需求也得以同步提高，這就使得人們對壓力容器制造質(zhì)量更加關(guān)注。因此，要想確保壓力容器制造質(zhì)量能夠較高地滿足新的標準與要求，就需要加強對其制造過程中各個要點的管理控制，只有這樣才能從整體上確保壓力容器制造質(zhì)量完全符合相關(guān)規(guī)范與要求。本文從圖紙質(zhì)量、材料質(zhì)量、焊接質(zhì)量、計量質(zhì)量、無損檢測、熱處理、壓力試驗等方面，就壓力容器制造質(zhì)量管理控制要點進行了細致的分析。關(guān)鍵詞：壓力容器；制造質(zhì)量；控制要點1圖紙質(zhì)量的管理控制要點設(shè)計圖紙是制造壓力容器的依據(jù)與基礎(chǔ)，只有確保圖紙質(zhì)量完全符合相關(guān)規(guī)范

2、，才能為其制造質(zhì)量的優(yōu)化提供保障。具體來講，在管理控制壓力容器制造質(zhì)量的過程中，壓力容器工藝責(zé)任人應(yīng)積極組織圖紙審查工作，尤其需要把握好以下幾點：設(shè)計總圖。即簽字版的最終藍圖。工藝責(zé)任人應(yīng)認真審查圖紙上是否加蓋有設(shè)計部門的資質(zhì)印章，并且查看印章的有效期。是否為壓力容器正確劃分了級別。設(shè)計中選用的材料是否滿足國家提出的要求與標準，有沒有明顯的幾何尺寸錯誤。選用的無損檢測技術(shù)及比例是否合理。上述圖紙上的四種信息對壓力容器后期制造質(zhì)量的高低產(chǎn)生巨大影響，因此只有確保所有質(zhì)量要點都能符合國家及行業(yè)制定的標準、加蓋有制造廠家的審圖印章，并且工藝責(zé)任人已蓋章簽字及通過了監(jiān)檢確認之后，才能作為壓力容器制造的

3、依據(jù)。2材料質(zhì)量的管理控制要點材料檢驗。所有的零部件和材料都應(yīng)嚴格根據(jù)采購技術(shù)規(guī)范與條件要求、采購單進行到貨檢驗。通常情況下，管理人員在材料到貨后需要對其做嚴格檢驗，檢驗內(nèi)容主要涵蓋有：切割邊緣及材料表面的缺陷、材料厚度等尺寸的檢驗、要求核實的標記（主要是材料追求檢查的證明書）。針對焊接材料，應(yīng)對其是否有損壞及數(shù)量進行細致檢查，并保證包裝上有清晰可見的識別標記。重點對以下內(nèi)容進行確認：焊材分類號及標準號、熱處理號、控制號及批號、重量及尺寸規(guī)格、制造商的商標與名稱等。材料保存與發(fā)放。檢驗達標的零部件和材料應(yīng)存放到材料場地、倉庫的特定區(qū)域中。在具體的存放管理中，應(yīng)做好以下幾點：做明確的識別標記、防

4、止零部件與材料的變質(zhì)、丟失與損傷。在發(fā)放材料的時候應(yīng)確保手續(xù)齊全，并嚴格核對材料的數(shù)量、尺寸、識別標記、材料規(guī)格。材料標識。一般來講，在壓力容器制造質(zhì)量的管理過程中，應(yīng)選擇下列任意一種方法保持對材料識別標記進行有效追蹤。第一，追溯材料原始標記對應(yīng)的識別代碼。第二，在材料上保留材料最初標記，確保該標記在成品上也能清晰可見。用戶供給的材料及庫存材料。在壓力容器制造過程中，只有對庫存材料做嚴格檢驗并確保其手續(xù)齊全、質(zhì)量達標之后，才能進一步使用。假如需要對材料做進一步試驗，那么就應(yīng)結(jié)合相關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。如果在制造過程中所使用的材料是由代理或用戶提供的，那么只有確保各種材料均符合相關(guān)標準與規(guī)范，并且檢驗

5、達標之后，才能接收并入庫。3焊接質(zhì)量的管理控制要點3.1管理焊接材料的要點在壓力容器焊接中，各種焊接材料處于基礎(chǔ)地位，是否能正確使用各種焊接材料，對壓力容器制造周期與制造成本產(chǎn)生巨大影響。因此，在對焊接材料進行管理的時候，應(yīng)嚴格按照相關(guān)程序進行回收與發(fā)放使用。另一方面，壓力容器制造中使用的焊接材料，都應(yīng)有制造商的蓋章及質(zhì)檢證明。針對特殊材料，壓力容器生產(chǎn)企業(yè)還需要對其進行復(fù)驗，從而保證其性能可較好地滿足生產(chǎn)需求。比如，焊接材料中的低溫鋼材料，在使用前應(yīng)確認其擴散氫含量不得高于相關(guān)焊材標準或技術(shù)要求。在具體的對壓力容器焊接材料進行管理的過程中，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)設(shè)立專門的焊接材料存放區(qū)，入庫的所有材料，

6、都應(yīng)通過了嚴格的質(zhì)檢。焊接材料庫中應(yīng)配備有專業(yè)的烘干設(shè)備、濕度計與溫度計，以便實時監(jiān)控焊接材料的狀態(tài)，以保證所有材料在存放期間沒有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)及物理反應(yīng)，否則將會降低焊接質(zhì)量。3.2管理焊接工藝的要點在焊接壓力容器之前，工藝人員應(yīng)深入研究設(shè)計圖紙，結(jié)合設(shè)計圖紙中的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)條件，以及權(quán)威的焊接工藝評定標準，有針對性地編寫壓力容器焊接工藝指導(dǎo)書。針對焊接新材料的方式，事先對其做工藝方面的評定，確保合格之后才能把該工藝合理地應(yīng)用到具體的焊接環(huán)節(jié)中。通常情況下，壓力容器焊接設(shè)計方案應(yīng)涵蓋以下幾點內(nèi)容：坡口形式、焊接參數(shù)、焊接方法、焊接材料等。另一方面，在給壓力容器制定焊接方案的時候，還需要分析企

7、業(yè)中焊接技術(shù)人員是否具有操作該工藝的資格。3.3檢驗焊縫的要點焊接檢驗的內(nèi)容涵蓋有：無損檢測及外觀檢驗。具體來講，無損檢測中，需要檢查壓力容器的焊接接頭中是否存在因不當(dāng)焊接而造成焊縫表面、內(nèi)部（主要是內(nèi)部）有無氣孔、裂紋等缺陷；焊縫外觀檢驗時，需要檢測人員根據(jù)設(shè)計標準及設(shè)計圖紙，用目測、焊縫檢驗尺測量等方式對實物進行細致檢驗，全面了解壓力容器外觀是否能較好地滿足相關(guān)標準及設(shè)計圖紙的要求，比如，對焊縫的咬邊、余高等的檢測。4計量質(zhì)量及無損檢測的管理控制要點計量作為產(chǎn)品質(zhì)量最基本、最基礎(chǔ)的保證，是控制壓力容器生產(chǎn)過程、工藝參數(shù)，確保加工質(zhì)量的主要技術(shù)措施，更是客觀評價壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣的最終手段

8、。在對壓力容器制造質(zhì)量做無損檢測的時候，應(yīng)嚴格根據(jù)設(shè)計標準，對焊接點做超聲波或射線檢測，應(yīng)確保檢驗結(jié)果完全符合設(shè)計要求。需要注意的是，在無損檢測中應(yīng)做好以下幾點：應(yīng)100%檢測焊縫交叉位置。凡是被內(nèi)件、墊板、支座、補強圈等遮蓋的焊縫，及封頭上的拼接焊縫均應(yīng)用射線做100%檢測。圓心為開孔中心，且以開孔直徑為半徑的圓中包含的焊縫，都應(yīng)用射線做全面檢測。對接的膨脹節(jié)焊縫、管板焊縫都應(yīng)做100%射線檢測。無損檢測需要由相應(yīng)資格的技術(shù)人員操作，嚴格按照初評及復(fù)審制度進行，保證評片與底片質(zhì)量，將檢測報告完整保存并歸檔。5幾何尺寸與外觀控制要點在壓力容器制造中及成品，工作人員應(yīng)對設(shè)備母材進行全面檢查，重點

9、查看表面是否有凹坑、明顯劃傷等機械損傷，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取補救措施，比如打磨、補焊等，確保處理后的母材在厚度上沒有明顯變化。檢查壓力容器各個焊接接頭是否有明顯的未焊透、氣泡、咬邊、夾渣、裂紋等肉眼可察覺到的缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)問題，就應(yīng)立刻按照規(guī)范的返修方案返修，嚴禁私自處理。對壓力容器筒體的直線度、橢圓度及冷角度等進行外形尺寸檢查，確保產(chǎn)品的接口方位、外形幾何尺寸等完全符合圖紙要求，同時應(yīng)精準記錄各個幾何尺寸的數(shù)據(jù)，并計入產(chǎn)品檔案。6熱處理的管理控制要點熱處理技術(shù)。熱處理技術(shù)給壓力容器的工藝元件編制提出了很高的控制要求，在對各個元件做熱處理的時候，技術(shù)人員應(yīng)對元件的溫度變化情況進行系統(tǒng)分析，對

10、溫度變化圖像進行深入研究，并科學(xué)應(yīng)用最前沿的熱處理設(shè)備，以便確保壓力容器內(nèi)外具有穩(wěn)定的環(huán)境溫度。從某個層面上來講，熱處理能夠協(xié)助壓力容器高質(zhì)量完成各種復(fù)雜程度的加工任務(wù)，有利于制造質(zhì)量的提升。熱處理設(shè)備。熱處理設(shè)備必須具有保證熱處理操作人員高質(zhì)量完成工作的能力與性能，熱處理操作人員應(yīng)確保各種裝置與設(shè)備始終處于正常的工作狀態(tài)。同時，應(yīng)確保記錄溫度測量數(shù)據(jù)的設(shè)備需要具有較高的精準度與良好的性能，并應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范做了合理的校準。熱處理操作。熱處理操作人員應(yīng)結(jié)合熱處理的具體工藝規(guī)程完成熱處理任務(wù)。檢驗員需要對熱處理設(shè)備的操作情況進行嚴格的監(jiān)督。完成熱處理操作之后，操作人員需要提供操作中使用的溫度表的相

11、關(guān)信息，比如可在檢查中追蹤的零件號、制造商序列號、表號等，并在溫度表上簽上姓名及日期。而檢驗員需要對溫度表相關(guān)信息進行審查，確保其完全符合熱處理工藝需求之后，也需要在溫度表上簽上姓名及日期。7壓力試驗的管理控制要點壓力試驗是制造壓力容器過程中的最后程序。在具體的壓力試驗中，管理人員不僅應(yīng)對壓力容器所具有的強度進行嚴格測試，而且還應(yīng)對焊接后的密封性或密封致密性進行嚴格測試。另一方面，通過壓力試驗可以消除或減少殘余應(yīng)力，鈍化缺陷的尖端，以有效減小壓力容器裂紋的膨脹速度，并提高其過載比的合理性，這就可大幅延長壓力容器的疲勞壽命，還可提高壓力容器所具有的承載力及爆破壓力。因為夾套設(shè)備具有較多的結(jié)構(gòu)形式與種類，管理人員通過壓力試驗確保內(nèi)筒合格后，方可安排技術(shù)工人組裝夾套進行焊接，完成后對其進行水壓試驗。針對夾套做壓力實驗時需要給內(nèi)筒保壓，并且夾套壓力大于內(nèi)筒壓力的情況，還應(yīng)該根據(jù)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG21)及GB/T150執(zhí)行。對不銹鋼壓力容器進行水壓試驗的時候，應(yīng)確保水中具有的氯離子含量低于25mg/L?？傊趬毫θ萜骶哂泻?/p>