屋頂鋼結(jié)構(gòu)施工方案(全面完整版)

1、屋頂鋼結(jié)構(gòu)施工方案（全面完整版）（可以直接使用，可編輯 全面完整版資料，歡迎下載）【屋頂鋼結(jié)構(gòu)】吊裝工藝與吊裝施工組織 一、吊裝工藝流程定位 定標(biāo)高 柱地腳螺栓植筋 彈線柱安裝鋼梁安裝檁條安裝 補(bǔ)漆竣工二、鋼柱安裝工藝（一）、鋼柱吊裝、校正1. 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，包括錨栓的露出長(zhǎng)度，錨栓中心線對(duì)基準(zhǔn)線的位移偏差，錨 栓間距，基礎(chǔ)標(biāo)高，對(duì)于不合格的進(jìn)行處理后方可進(jìn)行吊裝。2. 為了控制柱子的安裝標(biāo)高，還事先在柱子可視的截面上劃出500mm 的位置，以便安裝時(shí)進(jìn)行標(biāo)高的微調(diào)、 校正。 在復(fù)測(cè)合格的基礎(chǔ)上安裝鋼柱， 首先用單支 鋼絲繩將柱子捆綁好，吊點(diǎn)位置選擇在距柱端 1/3 柱長(zhǎng)的位置。通過(guò)旋轉(zhuǎn)法將

2、柱 子吊起，將鋼柱吊起送至安裝位置。3. 推動(dòng)柱子將其底板螺栓孔對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)錨栓，根據(jù)情況，反復(fù)小范圍的調(diào)整，直到 所有預(yù)埋地腳都對(duì)準(zhǔn)螺栓孔后， 將構(gòu)件緩緩的落下， 注意在此過(guò)程中一定要保證 柱子的每個(gè)預(yù)埋地腳都進(jìn)入到螺栓孔，并且保證柱子垂直下落。4. 當(dāng)整個(gè)柱子基本落到基礎(chǔ)上，然后調(diào)整柱子的中心線與基礎(chǔ)的定位軸線。中心 線的調(diào)整主要是通過(guò)用水平靠尺 （具有測(cè)水平和垂直的雙重功能） 對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心 線和和柱子四面已分好的中心線，然后再進(jìn)行反復(fù)調(diào)整。5. 調(diào)整柱子的標(biāo)高，由于柱子落在事先復(fù)側(cè)的基礎(chǔ)上，標(biāo)高只需進(jìn)行微調(diào)，通過(guò) 水平儀檢查柱子上事先畫好的 500mm 線是否與實(shí)際的標(biāo)高相符，使用墊鐵，進(jìn)

3、行標(biāo)高的調(diào)整。6. 柱子的垂直度控制： 在柱子可視面上事先畫出中心線， 然后在兩個(gè)相互垂直的方向用經(jīng)緯儀對(duì)柱子 的垂直度進(jìn)行調(diào)整。 通過(guò)測(cè)量柱子內(nèi)側(cè)距建筑物上彈好的控制線的距離來(lái)控制柱子的垂直度。 柱子的標(biāo)高、 軸線和垂直度偏差的調(diào)整是相互聯(lián)系的兼顧的， 待所有標(biāo)準(zhǔn)都達(dá) 到時(shí)才算完成校正工作。然后進(jìn)行柱底板與預(yù)埋鋼筋的塞焊工作。1. 由于此時(shí)可以把水平儀架在樓面上對(duì)柱子的水平進(jìn)行測(cè)量。2. 待柱子調(diào)整完成后擰緊螺栓，進(jìn)行焊接工作。7. 柱子的焊接：翼緣板、腹板的焊接為全熔透坡口焊。焊接順序先焊接翼緣。三、鋼梁安裝工藝將鋼梁卸車到各柱附近， 再由內(nèi)到外、自下而上逐根按編號(hào)用吊車安裝鋼梁， 只有當(dāng)

4、梁兩端安裝螺栓緊固（或點(diǎn)焊牢固）后，方可松鉤，依次吊裝其它鋼梁。 檢驗(yàn)合格后進(jìn)行焊接。四、現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝主要構(gòu)件焊接工藝 手工焊接應(yīng)采用多層多道、小電流的焊接方法。1、對(duì)接溶透焊縫（平焊位手工電弧焊） 適用梁柱翼緣板腹板對(duì)接焊縫，焊條 E4303。焊接工藝參數(shù)：焊接坡口： b< 12mm單坡口 角度 60度 鈍邊 2mmb>12mm 雙坡口 角度 60度 鈍邊 2mm組裝間隙： 2-3mm焊接電流140180A，焊接電壓24V，焊接速度15cm /min2、T 型焊縫（船形位手工電弧焊）適用于梁柱筋板、連接板、柱頂板、柱底板，雙面貼角焊縫，焊條E4303。3、焊接工藝參數(shù)：焊腳高度：

5、大于被焊件中較薄件的厚度。焊接電流140160A，焊接電壓22V，焊接速度16cm /min手工電弧焊接時(shí)可參照下表參數(shù)：焊條直徑3.24.0 5.0焊接電流（ A）1001301602102102704、焊縫外觀：用肉眼和量具檢查焊縫外觀缺陷和焊腳尺寸，應(yīng)符合施工圖和施 工規(guī)范的要求，焊波均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧 坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)應(yīng)清理干凈，無(wú)飛濺殘留物。5、全熔透焊縫作為焊接過(guò)程中的重點(diǎn)和關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，質(zhì)量檢查人員對(duì)此部位應(yīng)進(jìn)行跟蹤檢查并做好相應(yīng)的質(zhì)量檢查檢查記錄。五、吊裝施工進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)H序名稱2468101214161施工準(zhǔn)備2鋼柱

6、安裝3鋼梁安裝4檀條安裝5焊接及驗(yàn)收_4六、安裝施工特點(diǎn)及難點(diǎn)（一）因本工程周邊區(qū)域狹小，工程構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)和堆放難度較大。（二）本工程為五層接六層，加層高度較大，周邊防護(hù)優(yōu)顯重要。（三）吊車站位點(diǎn)不合適南側(cè)距建筑物太近， 北側(cè)距建筑物較遠(yuǎn)，構(gòu)件吊裝難度 大，安裝鋼梁需選用65T以上大吊車。吊裝是本工程的難點(diǎn)。吊裝工程安全一、吊裝工程安全要求一、文明施工1、遵守現(xiàn)場(chǎng)安全的各項(xiàng)管理規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，嚴(yán)禁吸煙。2、構(gòu)件堆放、電焊機(jī)排列整齊有序，備用的氧氣、乙炔瓶放入專用籠子內(nèi)，分開(kāi)放置。3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全員、防火員。4、保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。5、現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員服從指揮，言行文明。二、安全技術(shù)措施1

7、、構(gòu)件的運(yùn)輸、裝車時(shí)用大墊木10X10木方將構(gòu)件墊穩(wěn)，并用2t倒鏈前后兩道封牢。 、裝車后，整體高度小于4m 、行駛速度 4（公里/小時(shí)，轉(zhuǎn)彎或路面不平處 2（公里/小時(shí) 、構(gòu)件與鋼絲繩接觸處，用膠皮墊住。 、裝車后，擺放位置應(yīng)居車中部，前、后用 2t鏈封牢（運(yùn)中部時(shí)封三道）， 所有構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中要經(jīng)常檢查構(gòu)件封車?yán)K、倒鏈的情況，遇到問(wèn)題及時(shí)處理。 、由于本次有超長(zhǎng)的構(gòu)件，要夜間運(yùn)輸，運(yùn)輸前要進(jìn)行安全交底，要求在運(yùn)輸 中有專門的運(yùn)輸負(fù)責(zé)人。 要求公司派專職安全員。 運(yùn)輸車輛要安裝示寬燈， 要前 有車開(kāi)道， 后有車壓送。 并要與交通部門協(xié)商好具體的時(shí)間和路線， 以保證交通 的暢通。三、其它1、進(jìn)

8、入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須穿防滑鞋、系安全帶，凡不適 合高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。2、施工用機(jī)索具施工前由工長(zhǎng)帶領(lǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。3、四級(jí)風(fēng)以上禁止作業(yè)。4、吊裝作業(yè)人員作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程中 “十不吊”規(guī)定，吊裝前安全員 應(yīng)對(duì)作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行安全教育。5、吊裝過(guò)程中，應(yīng)待構(gòu)件就位后再上前操作，解開(kāi)構(gòu)件的吊索時(shí)應(yīng)將安全帶系 在牢固處，防止空中墜落。6吊裝作業(yè)點(diǎn)距離高壓線不得小于 2m。距低壓線不得小于1m,否則應(yīng)采取措 施后方可施工。7、在同一垂直線上，嚴(yán)禁上、下同時(shí)施工。8、高空作業(yè)中。各類工具、配件應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔、亂拋以防物體打9、構(gòu)件就位應(yīng)

9、平穩(wěn)，避免振動(dòng)和擺動(dòng)，待構(gòu)件緊固后方可松開(kāi)吊索具。10、施工用氧氣瓶、乙炔瓶，必須距明火 10m 以上， 2者相距 10m 以外，避免 曝曬、燒烤，搬動(dòng)時(shí)禁止碰撞，以防發(fā)生火災(zāi)。11、要使用合格的電氣設(shè)備，并且有專門的電工負(fù)責(zé)。12、腳手架搭設(shè)要求： 柱子腳手架的搭設(shè)：a. 在每節(jié)柱的連接部位需搭設(shè)獨(dú)立架子，高度為從接頭處下反1m。b. 立桿間距為1.8 2.0 m,水平橫桿間距1.5m。c. 作業(yè)面要滿鋪跳板，寬度為500mm設(shè)兩道防護(hù)欄桿，掛安全網(wǎng)。 二、安全技術(shù)措施一、結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)措施1、柱子的垂直度：在柱子的相互垂直的兩個(gè)截面上預(yù)先畫上中心線，然后從兩 個(gè)相互垂直度方向架上兩臺(tái)經(jīng)緯

10、儀進(jìn)行校正。2、柱子中心線對(duì)定位軸線：復(fù)測(cè)時(shí)在基礎(chǔ)上彈出基礎(chǔ)的中心線，并且在柱子上 也畫出中心線，在安裝第一節(jié)時(shí)使柱子的中心線于基礎(chǔ)的中心線相對(duì)應(yīng)重合。二、成品保護(hù)1、運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸上采用三個(gè) 支點(diǎn)（用道木）。2、鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)各層鋼構(gòu)件的支 點(diǎn)在同一垂直線上。屋頂鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案時(shí)間:2006-6-2 8:11:29方案編制的依據(jù)根據(jù)業(yè)主和總包的提供的鋼結(jié)構(gòu)圖紙，按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，結(jié)合本公司的實(shí)力與施工經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行方 案的編制。鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5 5 95)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB502295

11、)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ17-88)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(JGJ82-99)吊裝準(zhǔn)備工作一、機(jī)具材料序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1汽車吊QY651臺(tái)吊鋼梁2汽車吊45T1臺(tái)吊立鋼柱3拖車10T1臺(tái)運(yùn)構(gòu)件4鋼絲繩©6x19-1404付吊構(gòu)件5麻繩30米/付2付溜繩6卡環(huán)3.3T8個(gè)吊構(gòu)件7倒鏈2T8個(gè)封車8電焊機(jī)BX3-5003臺(tái)焊接9氧氣、乙炔各2套焊接10水準(zhǔn)儀1臺(tái)測(cè)量11經(jīng)緯儀2臺(tái)測(cè)量12水平尺2把檢查水平13割槍2把切割14磁性鉛墜2個(gè)校正15對(duì)講機(jī)1套聯(lián)絡(luò)16自制卡具兩種吊裝、勞動(dòng)力工種人數(shù)備注鉚工9焊工4持證上崗電工1起重工2持證上崗掛鉤工8三、現(xiàn)場(chǎng)條件1. 提供標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)和

12、軸線控制線。2. 提供全部基礎(chǔ)頂面標(biāo)高資料。3. 提供基礎(chǔ)縱、橫中心線資料，并彈至基礎(chǔ)面。4. 清理現(xiàn)場(chǎng)，平整場(chǎng)地，保證汽車吊及運(yùn)輸構(gòu)件拖車進(jìn)岀場(chǎng)道路暢通，有相應(yīng)作業(yè)面。5. 提供現(xiàn)場(chǎng)施工用電電源。6. 提供施工人員辦公住宿場(chǎng)所及存放工具、材料的庫(kù)房。吊裝工程質(zhì)量一、質(zhì)量管理點(diǎn)二、質(zhì)量要求鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢查方法鋼中心線與定位軸線偏差5鋼尺水平儀支承面、地腳螺栓的允許偏差:項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000預(yù)留孔中心偏移10.0三、質(zhì)量控制吊裝工藝與吊裝施工組織一、吊裝工藝流程定位一一定標(biāo)高一一柱地腳螺栓植筋一一彈線一一柱安裝一一鋼梁安裝一一檁

13、條安裝一一補(bǔ)漆一一竣工二、鋼柱安裝工藝（一）、鋼柱吊裝、校正1. 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，包括錨栓的露岀長(zhǎng)度，錨栓中心線對(duì)基準(zhǔn)線的位移偏差，錨栓間距，基礎(chǔ)標(biāo)高，對(duì)于 不合格的進(jìn)行處理后方可進(jìn)行吊裝。2. 為了控制柱子的安裝標(biāo)高，還事先在柱子可視的截面上劃岀500mm的位置，以便安裝時(shí)進(jìn)行標(biāo)高的微調(diào)、校正。在復(fù)測(cè)合格的基礎(chǔ)上安裝鋼柱，首先用單支鋼絲繩將柱子捆綁好，吊點(diǎn)位置選擇在距柱端1/3柱長(zhǎng)的位置。通過(guò)旋轉(zhuǎn)法將柱子吊起，將鋼柱吊起送至安裝位置。3. 推動(dòng)柱子將其底板螺栓孔對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)錨栓，根據(jù)情況，反復(fù)小范圍的調(diào)整，直到所有預(yù)埋地腳都對(duì)準(zhǔn)螺栓 孔后，將構(gòu)件緩緩的落下，注意在此過(guò)程中一定要保證柱子的每個(gè)預(yù)埋

14、地腳都進(jìn)入到螺栓孔，并且保證柱 子垂直下落。4. 當(dāng)整個(gè)柱子基本落到基礎(chǔ)上，然后調(diào)整柱子的中心線與基礎(chǔ)的定位軸線。中心線的調(diào)整主要是通過(guò)用水 平靠尺（具有測(cè)水平和垂直的雙重功能）對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線和和柱子四面已分好的中心線，然后再進(jìn)行反復(fù) 調(diào)整。5. 調(diào)整柱子的標(biāo)高，由于柱子落在事先復(fù)側(cè)的基礎(chǔ)上，標(biāo)高只需進(jìn)行微調(diào)，通過(guò)水平儀檢查柱子上事先畫 好的500mn線是否與實(shí)際的標(biāo)高相符，使用墊鐵，進(jìn)行標(biāo)高的調(diào)整。6. 柱子的垂直度控制： 在柱子可視面上事先畫岀中心線，然后在兩個(gè)相互垂直的方向用經(jīng)緯儀對(duì)柱子的垂直度進(jìn)行調(diào)整。 通過(guò)測(cè)量柱子內(nèi)側(cè)距建筑物上彈好的控制線的距離來(lái)控制柱子的垂直度。 柱子的標(biāo)高、軸線

15、和垂直度偏差的調(diào)整是相互聯(lián)系的兼顧的，待所有標(biāo)準(zhǔn)都達(dá)到時(shí)才算完成校正工作。然后進(jìn)行柱底板與預(yù)埋鋼筋的塞焊工作。1. 由于此時(shí)可以把水平儀架在樓面上對(duì)柱子的水平進(jìn)行測(cè)量。2. 待柱子調(diào)整完成后擰緊螺栓，進(jìn)行焊接工作。7. 柱子的焊接：翼緣板、腹板的焊接為全熔透坡口焊。焊接順序先焊接翼緣。三、鋼梁安裝工藝將鋼梁卸車到各柱附近，再由內(nèi)到外、自下而上逐根按編號(hào)用吊車安裝鋼梁，只有當(dāng)梁兩端安裝螺栓緊固（或點(diǎn)焊牢固）后，方可松鉤，依次吊裝其它鋼梁。檢驗(yàn)合格后進(jìn)行焊接。四、現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝主要構(gòu)件焊接工藝手工焊接應(yīng)采用多層多道、小電流的焊接方法。1、對(duì)接溶透焊縫（平焊位手工電弧焊）適用梁柱翼緣板腹板對(duì)接焊縫，焊

16、條E4303。焊接工藝參數(shù)：焊接坡口： b< 12mm 單坡口 角度 60度 鈍邊 2mmb>12mm雙坡口 角度 60度 鈍邊 2mm組裝間隙：2-3mm焊接電流140180A，焊接電壓 24V，焊接速度15cm /min2、T型焊縫（船形位手工電弧焊）適用于梁柱筋板、連接板、柱頂板、柱底板，雙面貼角焊縫，焊條E43033、焊接工藝參數(shù)：焊腳高度：大于被焊件中較薄件的厚度。焊接電流140160A，焊接電壓 22V,焊接速度16cm /min手工電弧焊接時(shí)可參照下表參數(shù)：焊條直徑3.24.05.0焊接電流（A）1001301602102102704、焊縫外觀：用肉眼和量具檢查焊縫外

17、觀缺陷和焊腳尺寸，應(yīng)符合施工圖和施工規(guī)范的要求，焊波均勻， 不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)應(yīng)清理干凈，無(wú)飛濺殘 留物。5、 全熔透焊縫作為焊接過(guò)程中的重點(diǎn)和關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，質(zhì)量檢查人員對(duì)此部位應(yīng)進(jìn)行跟蹤檢查并做好相 應(yīng)的質(zhì)量檢查檢查記錄。五、吊裝施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱2468101214161施H準(zhǔn)備2鋼柱安裝3鋼梁安裝4穗條安裝5焊接及驗(yàn)收六、安裝施工特點(diǎn)及難點(diǎn)（一）因本工程周邊區(qū)域狹小，工程構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)和堆放難度較大。（二）本工程為五層接六層，加層高度較大，周邊防護(hù)優(yōu)顯重要。65T（三）吊車站位點(diǎn)不合適南側(cè)距建筑物太近，北側(cè)距建筑物較遠(yuǎn)，構(gòu)

18、件吊裝難度大，安裝鋼梁需選用以上大吊車。吊裝是本工程的難點(diǎn)。吊裝工程安全一、吊裝工程安全要求一、文明施工1、遵守現(xiàn)場(chǎng)安全的各項(xiàng)管理規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，嚴(yán)禁吸煙。2、構(gòu)件堆放、電焊機(jī)排列整齊有序，備用的氧氣、乙炔瓶放入專用籠子內(nèi)，分開(kāi)放置。3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全員、防火員。4、保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。5、現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員服從指揮，言行文明。二、安全技術(shù)措施1、構(gòu)件的運(yùn)輸 、裝車時(shí)用大墊木10X10木方將構(gòu)件墊穩(wěn)，并用 2t倒鏈前后兩道封牢。 、裝車后，整體高度小于 4m。 、行駛速度w 40公里/小時(shí)，轉(zhuǎn)彎或路面不平處w 20公里/小時(shí)。 、構(gòu)件與鋼絲繩接觸處，用膠皮墊住。 、裝車后，擺放位置應(yīng)居車中

19、部，前、后用2t鏈封牢（運(yùn)中部時(shí)封三道），所有構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中要經(jīng)常檢查構(gòu)件封車?yán)K、倒鏈的情況，遇到問(wèn)題及時(shí)處理。 、由于本次有超長(zhǎng)的構(gòu)件，要夜間運(yùn)輸，運(yùn)輸前要進(jìn)行安全交底，要求在運(yùn)輸中有專門的運(yùn)輸負(fù)責(zé)人。要求公司派專職安全員。運(yùn)輸車輛要安裝示寬燈，要前有車開(kāi)道，后有車壓送。并要與交通部門協(xié)商好具體的時(shí)間和路線，以保證交通的暢通。三、其它1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須穿防滑鞋、系安全帶，凡不適合高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。2、施工用機(jī)索具施工前由工長(zhǎng)帶領(lǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。3、四級(jí)風(fēng)以上禁止作業(yè)。4、吊裝作業(yè)人員作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程中“十不吊”規(guī)定，吊裝前安全

20、員應(yīng)對(duì)作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行安全 教育。5、吊裝過(guò)程中，應(yīng)待構(gòu)件就位后再上前操作，解開(kāi)構(gòu)件的吊索時(shí)應(yīng)將安全帶系在牢固處，防止空中墜落。6、 吊裝作業(yè)點(diǎn)距離高壓線不得小于2m距低壓線不得小于1m否則應(yīng)采取措施后方可施工。7、在同一垂直線上，嚴(yán)禁上、下同時(shí)施工。8高空作業(yè)中。各類工具、配件應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔、亂拋以防物體打擊。9、構(gòu)件就位應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)和擺動(dòng)，待構(gòu)件緊固后方可松開(kāi)吊索具。10、 施工用氧氣瓶、乙炔瓶，必須距明火10m以上，2者相距10m以外，避免曝曬、燒烤，搬動(dòng)時(shí)禁止碰 撞，以防發(fā)生火災(zāi)。11、要使用合格的電氣設(shè)備，并且有專門的電工負(fù)責(zé)。12、腳手架搭設(shè)要求：柱子腳手架的搭設(shè)：a.

21、 在每節(jié)柱的連接部位需搭設(shè)獨(dú)立架子，高度為從接頭處下反1mb. 立桿間距為1.8 2.0m，水平橫桿間距1.5m。c. 作業(yè)面要滿鋪跳板，寬度為 500mm設(shè)兩道防護(hù)欄桿，掛安全網(wǎng)。二、安全技術(shù)措施一、結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)措施1、 柱子的垂直度：在柱子的相互垂直的兩個(gè)截面上預(yù)先畫上中心線，然后從兩個(gè)相互垂直度方向架上兩臺(tái) 經(jīng)緯儀進(jìn)行校正。2、柱子中心線對(duì)定位軸線：復(fù)測(cè)時(shí)在基礎(chǔ)上彈岀基礎(chǔ)的中心線，并且在柱子上也畫岀中心線，在安裝第一 節(jié)時(shí)使柱子的中心線于基礎(chǔ)的中心線相對(duì)應(yīng)重合。二、成品保護(hù)1、運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸上采用三個(gè)支點(diǎn)（用道木）。2、鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)

22、，無(wú)積水。同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上。小型鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝合同（三期）甲方：山東和樂(lè)門業(yè)（以下簡(jiǎn)稱甲方）乙方：趙天亮施工隊(duì) （以下簡(jiǎn)稱乙方）經(jīng)雙方友好協(xié)商， 本著平等互利的原則， 甲方將鋼質(zhì)門生產(chǎn)基地建設(shè)項(xiàng)目 中的部分小型鋼結(jié)構(gòu)的制作、 安裝工程委托給乙方完成。 為明確甲、 乙雙方的責(zé) 任和義務(wù)，特簽訂本合同，以供雙方遵守。一、工程內(nèi)容： 山東和樂(lè)門業(yè)員工廚房墻面板、 打樣室屋面保溫棉及屋面板、 廢舊紙箱庫(kù)房墻面板制作、安裝工程。二、工程地點(diǎn)：山東齊河三、工程承包方式：由甲方提供鋼材、屋面板、保溫棉、油漆及施工水電， 乙方提供其余輔材負(fù)責(zé)構(gòu)件制作和安裝并達(dá)到甲方要求及質(zhì)

23、檢站驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、鋼結(jié)構(gòu)工程制作及安裝施工規(guī)范（ GBJ5 5-2001）2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 JGJ81-20023、施工圖及相關(guān)技術(shù)交底五、工期：本工程制作、安裝工期為開(kāi)工后 20 天內(nèi)完成。甲供主材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng) 之日即為開(kāi)工之日。 如工期延誤， 每延誤一天， 乙方按每日伍佰元向甲方交納罰 金。（不可抗力、天氣影響及甲方原因造成工期延誤除外）六、合同價(jià)款及付款方式：五、 1、合同價(jià)款：打樣室屋面板及屋檁條制作安裝包干價(jià) 1000 元，員工廚房墻面板、墻檁條及 4 扇門制作安裝包干價(jià) 1800 元，廢舊紙箱庫(kù)房墻面板及墻檁條制作安裝 10 元/平米，共 112平米，合 1120

24、元。以上共計(jì) 3920 元 （四舍五入計(jì) 3900 元整）大寫：（叁仟玖佰元整）注：此價(jià)格含稅。其他臨時(shí)工作需乙方協(xié)助完成時(shí)單獨(dú)計(jì)零工，單價(jià)按 150 元/天計(jì)。 2、付款方式：待工程完工后一次性付清。七、安全文明施工問(wèn)題：乙方在整個(gè)工程施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)范進(jìn)行文明施工、嚴(yán)格管理， 在此期間所發(fā)生的一切安全及質(zhì)量問(wèn)題均由乙方自行負(fù)責(zé)。 乙方應(yīng)做好建筑物的 清潔衛(wèi)生， 做到工完場(chǎng)清， 并在施工完成后將甲供所剩材料收集整理完全后統(tǒng)一 移交于甲方。八、本合同自雙方簽字蓋章之日起生效。九、未盡事宜，雙方協(xié)商解決。十、本合同一式兩份，甲、乙雙方各執(zhí)一份，具有同等法律效力。乙方（蓋章）乙方法人代表

25、：甲方（蓋章）甲方法人代表：北京市房山區(qū)危舊房改造管理所等單位業(yè)務(wù)用房項(xiàng)目屋頂改造房山區(qū)龍華建筑工程公司目錄1. 編制依據(jù) 22. 工程概況 22.1 工程簡(jiǎn)介 32.2 設(shè)計(jì)概況 33. 施工安排 33.1 施工進(jìn)度計(jì)劃 33.2 勞動(dòng)組織及責(zé)任分工 34. 施工準(zhǔn)備 44.1 技術(shù)準(zhǔn)備 44.2 測(cè)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)備 44.3 材料準(zhǔn)備 45. 主要施工方法 55.1 屋頂拆除 55.2 鋼筋植筋 55.3 模板支設(shè) 75.4 樓板的鋼筋綁扎 85.5 混凝土澆筑 95.6 雨季施工的要求 106. 質(zhì)量保證措施 116.1 植筋保證措施 116.2 模板保證措施 116.3 鋼筋保

26、證措施 126.4 混凝土保證措施 137. 安全保證措施 158. 綠色文明施工與環(huán)境保證措施 161. 編制依據(jù)JGJ145-2004 后錨固技術(shù)規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 本工程施工圖紙2. 工程概況2.1工程簡(jiǎn)介工程名稱：北京市房山區(qū)危舊房改造管理所等單位業(yè)務(wù)用房項(xiàng)目。地理位置：房山區(qū)拱辰街道辦事處黃新莊村北。建設(shè)單位：北京市房山供電公司。設(shè)計(jì)單位：北京群成裝飾工程。施工總承包單位：房山區(qū)龍華建筑工程公司。施工范圍：施工圖中全部。工程質(zhì)量要求：合格。工期要求：

27、計(jì)劃開(kāi)工日期 2016年05月1日，計(jì)劃竣工日期 2021年11月30日。2.2設(shè)計(jì)概況本工程建筑面積11950m2,占地面積2321.04m2,地上面積9150m2,地下面積2800 m2。地上為六層，地下一層。主要是針對(duì)原屋頂漏空部分加蓋混凝土現(xiàn)澆板進(jìn)行封閉改造。改造主要有拆除原女兒墻，增加120厚樓板?，F(xiàn)澆樓板與原結(jié)構(gòu)進(jìn)行植筋連接，采 用的鋼筋為D10，澆筑混凝土為C30。3. 施工安排3.1施工進(jìn)度計(jì)劃工程計(jì)劃開(kāi)、竣工日期及工期計(jì)劃工期：214日歷天。屋面工程計(jì)劃開(kāi)工日期：2021年5月1日屋面工程計(jì)劃竣工日期：2021年11月30日施工流水段的劃分按照該工程的平面布置情況，劃分為2個(gè)

28、流水作業(yè)施工段， 板1及板2為一個(gè)作業(yè)段、板 3與板4為一個(gè)作業(yè)段。流水作業(yè)段的控制工期依照施工計(jì)劃要求工期以內(nèi)組織流水作業(yè)，這樣可以充分利用有效 作業(yè)面，既能保證工期，又能有效地減少不必要的投入，有利于滿足總體工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.2勞動(dòng)組織及責(zé)任分工管理層負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)的施工總負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)主要負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目總工程師現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師：相關(guān)各工長(zhǎng)工人數(shù)量以及分工序號(hào)工種人數(shù)備注1測(cè)量員2人上崗證2瓦工15人隨工程進(jìn)度調(diào)整3架子工5人上崗證4雜工20人5木工20人6鋼筋工10人7混凝土工15人4. 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備常規(guī)性技術(shù)準(zhǔn)備學(xué)習(xí)施工圖紙，進(jìn)行施工圖會(huì)審并向各級(jí)人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。編制施

29、工圖預(yù)算，提出工料分析，為鋼筋加工及模板配制做準(zhǔn)備。做好施工詳圖及施工翻樣圖的準(zhǔn)備工作，繪圖深度應(yīng)滿足工程施工的具體要求編制作業(yè)指導(dǎo)書的編制計(jì)劃，做好編制與審核工作。4.2測(cè)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)備序號(hào)名稱數(shù)量備注1經(jīng)緯儀DJ61臺(tái)2水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)3鋼尺50m1把4鋁合金塔尺2支5混凝土坍落度筒1套6混凝土抗壓試模6組4.3材料準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)性材料設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱備注1竹膠板250 X 100木方3腳手架0 48 X 3.54腳手架扣件5腳手板4m板6安全網(wǎng)密目工程用主材準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格單位備注1鋼筋三級(jí)鋼筋t3建筑結(jié)構(gòu)膠kg丁基4焊條E43kg5C級(jí)螺栓10.9S 級(jí)kgQ235級(jí)鋼制成6混

30、凝土C303 m商品砼注：以上為參考數(shù)量，施工時(shí)以實(shí)際的材料計(jì)劃為準(zhǔn)。05. 主要施工方法5.1屋頂拆除根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求對(duì)需要進(jìn)行拆除的部位測(cè)量放線，彈出需拆除剔除部分分格 線。拆除前應(yīng)搭設(shè)好施工用腳手架并做好安全防護(hù)，對(duì)作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)安全與技術(shù)交底。拆除作業(yè)的施工順序應(yīng)在確保安全情況下進(jìn)行，應(yīng)先高后低、先難后易、先大后小等施工方法拆除。拆除中應(yīng)對(duì)垃圾隨時(shí)清理，并采取可靠的防塵措施防止灰塵污染環(huán)境，對(duì)垃圾應(yīng)分 散堆放不得集中堆放于樓中，垃圾應(yīng)每日一清。5.2鋼筋植筋施工工藝流程：定位放線T清理基層T鋼筋下料T鋼筋處理T選擇機(jī)具T安裝設(shè)備T開(kāi)孔T清孔T孔烘干T結(jié)構(gòu)膠 調(diào)制T灌膠T錨筋T固化

31、養(yǎng)護(hù)T驗(yàn)收。施工方法：(1) 鋼筋布置如下圖：2根10I 10200 植入15d梁頂植筋用于4 -4梁頂植筋iBX flfl -10 02.用于2_2UM®IBo(2) 定位放線：按照設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標(biāo)明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)用電錘在錨筋位置鉆下2-3cm深，以免施工時(shí)抹去印記。(3) 鋼筋下料制作：根據(jù)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件要求，將所需的鋼筋長(zhǎng)度在后臺(tái)進(jìn)行定尺切斷下料。(4) 鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質(zhì)應(yīng)及時(shí)清理干 凈，以免施工時(shí)污染孔洞。對(duì)于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為

32、止。(5) 鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼 筋直徑大46mm，鉆孔深度一般為15d以上，具體參見(jiàn)植筋參數(shù)表的數(shù)值。將鉆頭裝入機(jī)械夾頭中，接 通電源開(kāi)始鉆孔，施工時(shí)嚴(yán)禁切斷原結(jié)構(gòu)鋼筋。(6) 清孔：用毛刷和電吹風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)粉塵清潔干凈。毛刷應(yīng)套上加長(zhǎng)棒以伸至孔底部，來(lái)回抽動(dòng)并 用吹風(fēng)機(jī)配用塑料管清理盡孔內(nèi)粉塵。(7) 驗(yàn)孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進(jìn)行下道工序施工。(8) 結(jié)構(gòu)膠調(diào)制及灌膠：按比例取出適量A : B組分結(jié)構(gòu)膠，進(jìn)行充分抒搓，用鋼筋推入孔內(nèi)，所 用膠灌滿孔深80%。(9) 植筋：將鋼筋處理好的一端對(duì)準(zhǔn)已灌膠

33、孔內(nèi)，邊旋轉(zhuǎn)邊用力推到規(guī)定位置，清理好外露膠體。 如需除銹應(yīng)提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。(10) 固結(jié)養(yǎng)護(hù)：固結(jié)期間勿振動(dòng)鋼筋，結(jié)構(gòu)膠固化需數(shù)小時(shí)(時(shí)間可調(diào)整)，待固化期過(guò)后方可 進(jìn)行下一道工序。拉拔試驗(yàn)：在植筋的原位或就近部位植筋進(jìn)行非破壞性拉拔試驗(yàn)，其中每種規(guī)格、不同級(jí)別的鋼筋做1組，每組3根，待其合格后方可進(jìn)行下步施工。注意事項(xiàng)：(1) 植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)確認(rèn)后方可使用。(2) 植筋鉆孔時(shí)應(yīng)防止鉆孔破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。(3) 植筋清孔是錨筋工程中重要的環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，必須清理干凈并經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行 下道工序施工。( 4) 注膠植筋時(shí)，應(yīng)將鋼筋迅速植

34、入孔內(nèi)并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)。 (5)植筋施工的每道工序應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)工長(zhǎng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(6) 使用前勿將 A 、B 料混合。建筑結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在環(huán)境溫度20 攝氏度以下避光、密閉保存，保質(zhì)期6 個(gè)月。注意防火，施工現(xiàn)場(chǎng)所應(yīng)保持良好的通風(fēng)。5.3 模板支設(shè)5.3.1 模板的配制 頂板模板支撐架采用鋼管架體搭設(shè)至板底后用頂托調(diào)節(jié)高度及支撐。板的支龍骨采用 50*100 的木方 間距為2 0 0,主龍骨采用100*100木方間距縱橫均為 900,模板采用15個(gè)厚多層板。模板的安裝5.3.2.1 施工工藝樓層測(cè)量放線 支撐體系 梁架主龍骨、支龍骨 梁底模 梁起拱 梁筋綁扎 梁側(cè)模

35、頂板主龍 骨、支龍骨 頂板四周找邊貼海條及固定架體 頂板模板鋪設(shè) 模板自檢 預(yù)檢 交接檢 頂板鋼筋綁 扎 頂板洞口模板及外邦邊模板 自檢 隱檢 交接檢 混凝土澆筑時(shí)模板守模及復(fù)查維護(hù) 拆模 模 板清理(1) 板模板支設(shè)前應(yīng)根據(jù)在施工方案基礎(chǔ)上在進(jìn)行詳細(xì)布置，并制定針對(duì)部位針對(duì)方案措施，確保結(jié)構(gòu)的整體幾何尺寸,并滿足驗(yàn)收。(2) 層高大于 5m 的梁板支撐架均要加設(shè)水平剪刀撐,并相互拉接,每隔兩步加設(shè)一層剪刀撐。(3) 板頂支撐所用的頂托外露螺桿不得大于250mm (不得超過(guò)頂托螺桿的二分之一)。(4) 頂板架體立桿支撐搭設(shè)應(yīng)上下層垂直對(duì)中布設(shè)，不得每層任意調(diào)整立桿位置。(5) 當(dāng)遇有梁時(shí)，梁底

36、下立桿頂支撐主龍骨無(wú)法加設(shè)100*100的木方改為$ 48鋼管作主龍骨與立桿采用管卡鎖定時(shí),必須加設(shè)雙管卡進(jìn)行鎖定。(6) 梁、板架體應(yīng)與四周墻、柱進(jìn)行支撐拉接固定。(7) 當(dāng)板凈跨大于 4m時(shí)，需起拱，起拱高度按跨度的1/10003/1000起拱。(8) 頂板四周模板與墻柱接觸應(yīng)在模板上粘貼海綿條防止漏漿與墻體卡緊固定。(9) 鋪板應(yīng)從一側(cè)開(kāi)始，要注意尺寸及方正。為便于拆模，裁板放在跨間的中間部位(裁板板邊刷 油漆)。板與板之間拼縫要嚴(yán)密、表面平整,鋪完后牽小線找平。(10) 為防止漏漿和保證模板的穩(wěn)定模板拼縫處必須設(shè)一條次龍骨。主龍骨的接頭處必須加支撐, 次龍骨必須順板長(zhǎng)向布置。(11)

37、頂板模板采用硬拼縫,支頂板模板時(shí),應(yīng)用水平尺,以確保兩相臨板縫高低差不大于2mm。如下圖板面次龍骨I主龍胃t鋼支撐板面拼縫圖533梁、板模板注意事項(xiàng)1 多層板在現(xiàn)場(chǎng)可鋸可釘可鉆，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時(shí)，必須將板下面墊實(shí)。配制模板時(shí)， 板邊要找平、刨直，接縫嚴(yán)密不漏漿。為做到拼縫嚴(yán)密，補(bǔ)縫模板可適當(dāng)?shù)箍?。主次龍骨順直，以保證模 板接觸面平實(shí)。2 .放線人員應(yīng)在鋼筋及墻體上放出標(biāo)高控制線及定位軸線，達(dá)到對(duì)頂板模板標(biāo)高的雙控。3多層板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處 必須加支撐，次龍骨必須順板長(zhǎng)向布置，以減少漏漿縫隙。4. 模板內(nèi)的定位卡鋼筋端頭應(yīng)

38、點(diǎn)刷防銹漆。5. 頂板模板拼縫硬拼，支頂板模板時(shí)，應(yīng)用水平尺，以確保兩相連板縫高低差1mm。6. 每個(gè)自然開(kāi)間的梁柱節(jié)點(diǎn)處，立桿距柱側(cè)面300mm。必須等支撐達(dá)到標(biāo)高后，方可加水平管及剪力撐鎖固。隨后鋪主、次龍骨，經(jīng)檢驗(yàn)標(biāo)高無(wú)誤后，方可鋪梁底模及板模。7. 上下層同一位置的頂板支撐確保在同一軸線上，并下墊300長(zhǎng)50 X 100木方。8. 梁柱接頭部位是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在施工前應(yīng)作針對(duì)措施，先做樣板開(kāi)路，達(dá)到長(zhǎng)城杯效果。9. 梁、柱模板必須留置清掃口，清掃口禁止留置在梁的中間部位，應(yīng)留在梁的端部，柱清掃口留在柱 的根部。9. 梁和頂板模板支設(shè)時(shí)，頂板模板必須壓在梁的側(cè)模上，可采用硬拼或貼膠條。1

39、0. 梁柱接頭要做成定型模板，這樣能保證柱角及梁柱間陰角方正，且易于克服漏漿問(wèn)題。5.4樓板的鋼筋綁扎工藝流程：清理模板 模板上畫線 綁板下層鋼筋 保層護(hù)墊塊 水電施工 設(shè) 置馬凳綁上層鋼筋驗(yàn)收。清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板 上劃好主筋，分布筋間距，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電管、預(yù)留洞口等及時(shí)配 合安裝、留置，預(yù)留洞口部位加強(qiáng)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)伸至梁中，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接,鋼筋搭接長(zhǎng)度按本方案搭接長(zhǎng)度列表要求。5.4.5 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣， 每個(gè)相交

40、點(diǎn)均要綁扎。 板筋為雙層鋼筋時(shí)， 為確 保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)鋼筋馬凳。546每根鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)必須綁扎三扣。用雙絲在搭接鋼筋兩端頭30mm處綁扎，中間綁扎一道。547板筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊或塑料卡子梅花形布置，間距1000mm,保證保護(hù)層的厚度。板上洞口應(yīng)預(yù)留，預(yù)留洞口部位加強(qiáng)鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙施工。5.5 混凝土澆筑5.5.1 梁、板混凝土施工工藝流程：澆筑層段施工縫的清理 有關(guān)部門驗(yàn)收（土建、水電） 施工縫提前澆水濕潤(rùn) 混凝土輸送泵 試運(yùn)行 墻柱接頭鋪設(shè)與混凝土同配合比的水泥砂漿并隨帶潤(rùn)泵管 澆筑混凝土 振搗 掛線找標(biāo) 高 大杠刮平 木抹搓平 二次大杠刮平 二次木抹搓平

41、養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓?，用腳手板搭設(shè)操作馬道，馬道間距1.2m1.5m，或者鋪設(shè)跳板。嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋被踩下。梁、板混凝土澆筑前應(yīng)提前檢查鋼筋保護(hù)墊塊是否墊好，梁、板混凝土送泵用的砂 漿禁止堆放在一處，要均勻的鋪設(shè)在剪力墻內(nèi)。梁、板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)鋪設(shè)均勻，在間距23m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，混凝土不能堆放過(guò)多，防止梁、板模變形。為防止梁、板混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墻的墻根處向 板中間刮平，并用4m刮桿檢查墻邊露面的平整度，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實(shí)23遍，以減小混凝土面層的收縮量，并保證混凝土平整。澆筑梁、板混凝土?xí)r，拉線找平，嚴(yán)格控制梁、板標(biāo)高，誤差控制在 5mm。

42、當(dāng)梁、板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，方可進(jìn)行下道工序。澆注板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚 10mm分段分片進(jìn)行澆注，分片面積不宜過(guò) 大，布料時(shí)不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。梁、板混凝土的振搗采 用直插和斜插式振搗組合并用；直插是指振動(dòng)棒與梁、板混凝土表面垂直；斜插是指振動(dòng)棒與 梁、板混凝土表面成 40 度45度角。用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用木刮扛刮平， 找平抹壓不少于四次，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)用力，以閉合收水裂縫。地下部分外墻中心線部位板 頂標(biāo)高處留設(shè)緩脹型止水條。如下圖：直插式振搗混凝土必須密實(shí)，一棒接一棒，棒棒相連，不得出現(xiàn)漏振，每棒間距不得超過(guò)500mm

43、。下棒時(shí)必須迅速，提棒時(shí)要緩慢，使混凝土中各成分均勻分布，氣泡全部趕出?；炷翍?yīng)在現(xiàn)場(chǎng)按每100m3取樣制作三組（標(biāo)養(yǎng)、同條件、拆模）試塊，到冬施時(shí) 在增加兩組（一組用于臨界強(qiáng)度判定、一組用于冬轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)），不足100m3時(shí)，按100m3考慮（當(dāng) 一次連續(xù)澆注超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比混凝土按每200m3取樣制作）一組為標(biāo)養(yǎng)試塊。頂 板留置三組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，控制早期強(qiáng)度確定下一工序施工時(shí)間以及頂板拆模、梁拆模時(shí)間。澆筑頂板混凝土?xí)r，梁柱接頭混凝土強(qiáng)度等級(jí)與頂板混凝土強(qiáng)度等級(jí)相差時(shí)，應(yīng)對(duì)梁柱接頭混凝土試塊單獨(dú)留置。混凝土養(yǎng)護(hù)1 應(yīng)在澆注完畢后的12h （視當(dāng)天的氣溫情況可以調(diào)整）以內(nèi)對(duì)混凝土加

44、以覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護(hù)。2 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對(duì)摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。3 .澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。4 樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋塑料布或麻袋片和灑水養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。對(duì)于柱混凝土拆模后采用纏裹塑料布或麻袋片和澆水養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng) 覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。5 .混凝土強(qiáng)度在達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6 .當(dāng)日平均氣溫低于 5C時(shí)，不得澆水。7 .當(dāng)采用其

45、他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。8 .混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。5.6雨季施工的要求混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，盡量利用晴好天氣組織施工，澆筑混凝土?xí)r遇 到下雨，應(yīng)立即采取措施用塑料布遮蓋，以防新澆混凝土被雨水沖刷。因工程搶工必須澆筑 混凝土，應(yīng)采取擋雨措施，并合理留設(shè)施工縫。同時(shí)加強(qiáng)混凝土坍落度檢測(cè)，保證混凝土強(qiáng) 度。雨后接縫時(shí)應(yīng)鑿掉被雨浸泡沖刷過(guò)的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理?；炷翝仓?，未達(dá)到初凝如遇下雨應(yīng)及時(shí)用塑料布遮蓋，防止雨淋。由于使用商品混凝土，開(kāi)盤前要求商品混凝土攪拌站根據(jù)砂、石含水率調(diào)整施工配 合比，適當(dāng)

46、減少加水量，滿足雨期施工要求5.6.5 在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土 ,容器上應(yīng)加遮蓋 ,以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。夏季最高氣 溫超過(guò)35C時(shí)，必須有隔熱措施。5.6.6 鋼筋堆放場(chǎng)地鋪石子硬化，鋼筋囤放區(qū)設(shè)混凝土地梁，離地 20cm 高，以免鋼筋泡 水銹蝕。嚴(yán)禁將鋼筋直接放在地上。5.6.7 雨后鋼筋視情況處理， 綁扎前應(yīng)刷除鋼筋表面的泥土和銹斑， 不得把銹蝕的鋼筋用 于結(jié)構(gòu)上。5.6.8 雨天不得進(jìn)行鋼筋的焊接作業(yè)， 急需作業(yè)者必須搭設(shè)臨時(shí)防雨棚， 但中雨以上天氣 必須停止焊接作業(yè)， 以防止焊接的熱影響區(qū)由于淋雨而發(fā)生脆斷， 雨后操作應(yīng)采取防滑措施。5.6.9 鋼筋加工廠應(yīng)搭設(shè)防雨棚， 在鋼筋堆放

47、場(chǎng)地設(shè)置排水溝和集水坑， 并保證坡度的準(zhǔn) 確。6. 質(zhì)量保證措施6.1 植筋保證措施6.1.1 成立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)， 質(zhì)檢員、專業(yè)工長(zhǎng)參加的質(zhì)保小組。 施工前進(jìn)行詳細(xì)的 技術(shù)交底，正式施工前進(jìn)行施工樣板試驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試?yán)卧囼?yàn)，達(dá)到使用說(shuō)明書規(guī)定的拉拔 力后方可進(jìn)行大面積施工。操作過(guò)程中嚴(yán)格各施工工序的自檢制度， 實(shí)行質(zhì)量否決制； 質(zhì)檢員跟蹤檢查， 每層 施工時(shí)先打好眼，清掃干凈，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行植筋施工，驗(yàn)收內(nèi)容包括孔深、孔徑、位 置及清理情況，嚴(yán)禁不報(bào)驗(yàn)就進(jìn)行下道工序施工。施工時(shí)必須按錨固劑的使用要求進(jìn)行，錨 固劑膠泥配比應(yīng)正確， 料配好后必須在 40 分鐘內(nèi)使用完，超過(guò)規(guī)定的時(shí)間的膠

48、泥不得再使用， 也不得摻和后使用，鋼筋植完后 2 小時(shí)內(nèi)不得敲打或碰撞，應(yīng)注意成品保護(hù)，常溫下 24 小時(shí) 以內(nèi)不得擾動(dòng)已植拉結(jié)鋼筋6.2 模板保證措施6.2.1 模板工程是保證本工程混凝土質(zhì)量的中心環(huán)節(jié)， 應(yīng)精心設(shè)計(jì)、精心制作、精心施工。模板配制要滿足美觀的需要，多層板的排列配制，按照均勻、對(duì)稱、有規(guī)律、便于周轉(zhuǎn)的原 則進(jìn)行設(shè)計(jì)。安裝質(zhì)量要求嚴(yán)守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)合格率達(dá)到95%以上，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。模板拆除時(shí)不得死撬硬砸，在倒運(yùn)、堆放過(guò)程中，應(yīng)避免磕 碰，注意保護(hù)，以保證模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。拆下的模板，及時(shí)進(jìn)行清理，刷好脫模劑待用，脫 模劑涂刷一定要均勻，確保澆筑混凝

49、土?xí)r不粘模，表面光滑，確?；炷恋耐庥^觀感。6.2.2 模板支撐要牢固、穩(wěn)定， 支撐到位。堅(jiān)持先彈線定位再進(jìn)行模板支設(shè)，保證模板的 截面尺寸、軸線和標(biāo)高、位置正確。6.2.3 設(shè)計(jì)模板，應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、 施工方法、承受荷載，地基土類別和選用材料等 條件。模板、支架及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)合理，并有足夠的承載力、強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，且便于組 裝和支拆。6.2.4 模板制作，應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。采用封 閉型模板宜設(shè)置排氣孔；采用清水飾面混凝土的模板，其板面拼縫痕跡和棱角應(yīng)不損壞或不 影響清水飾面效果；采用毛面混凝土模板，其鑲貼的內(nèi)襯模 （網(wǎng)格布、鉛絲網(wǎng) ）或毛面涂層應(yīng)

50、與模板內(nèi)側(cè)面固定牢靠，既便于脫模拆除，又防止振搗滑落。6.2.5 模板安裝，應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺 寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計(jì)要求?？缍鹊扔诨虼笥?4m 的模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè) 計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 11000至 31000。起拱線要順直，不得有折線。6.2.6 模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模，不漲模、不變形。封堵縫隙 的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。預(yù)埋件、螺 栓、插鐵、水、電管線、箱盒，應(yīng)埋設(shè)位置尺寸準(zhǔn)確，固定牢靠6.3 鋼筋保證措施嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。 嚴(yán)格工序管理， 堅(jiān)

51、持自檢、互檢、交接檢，作好隱蔽、 預(yù)檢工作。嚴(yán)格作業(yè)指導(dǎo)書制度。 為了確保工程質(zhì)量， 在每道工序進(jìn)行之前均要由工長(zhǎng)制定作 業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護(hù)措施等內(nèi)容并對(duì)施工班組進(jìn)行交 底。6.3.3 工人必須持證上崗，對(duì)機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。本工程框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密， 施工時(shí)各節(jié)點(diǎn)部位鋼筋如發(fā)生矛盾不得隨意切斷或減 少鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。后澆的鋼筋同本區(qū)域。 在澆筑混凝土?xí)r， 對(duì)此部位的鋼筋需進(jìn)行保護(hù)， 保證后澆的 鋼筋不移位，不變形。應(yīng)對(duì)后澆采取封閉保護(hù)并做好擋水臺(tái)防止積水生銹，不能有雜物，在 澆筑后澆混凝土前保證鋼筋不生銹。6.3.6 材料、設(shè)備按

52、圖紙要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)， 同時(shí)必須提交材質(zhì)證明和試驗(yàn)報(bào)告， 到現(xiàn) 場(chǎng)由材料部門委托試驗(yàn)員復(fù)檢，合格后方可入庫(kù)保管和發(fā)放使用，施工前應(yīng)編制檢驗(yàn)試驗(yàn)方案。所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī) 定嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。6.3.7 各分項(xiàng)工程必須嚴(yán)格按照施工方案要求進(jìn)行施工，不得偷工減料，弄虛作假。建立質(zhì)量保證體系，在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上， 明確各崗位的質(zhì)量職能、 責(zé)任、權(quán)限、 隸屬關(guān)系及聯(lián)絡(luò)方法與程序，做到工作協(xié)調(diào)有序。6.3.9 圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、變更通知單、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)文件正確建檔、查詢、保管和分發(fā) 到有關(guān)部門和人員。監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)使用的技術(shù)文

53、件的有效性和執(zhí)行情況。完整、準(zhǔn)確、及 時(shí)地收集整理工程施工技術(shù)資料，分類分冊(cè)歸檔。對(duì)形成建筑產(chǎn)品所需的材料，半成品以及施工工藝監(jiān)控，使其技術(shù)狀態(tài)滿足施工 規(guī)范、規(guī)程的質(zhì)量要求，達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。施工每一道工序須按北京市建筑安裝分項(xiàng) 工程施工工藝規(guī)程操作，完成后經(jīng)監(jiān)控人員和監(jiān)理認(rèn)可，方可進(jìn)行下道工序施工，每項(xiàng)活 動(dòng)須在受控下完成，特殊工種操作應(yīng)預(yù)先培訓(xùn)合格后持證上崗。6.3.11 加強(qiáng)施工全過(guò)程的質(zhì)量預(yù)控，從“三工序” 、“三檢制”入手，把好六關(guān) （施工方案 關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)、檢測(cè)計(jì)量關(guān)、工序交接關(guān)、質(zhì)量驗(yàn)收關(guān) ）。堅(jiān)持“五不準(zhǔn)” （無(wú) 施工方案不準(zhǔn)施工、不合格的材料不準(zhǔn)使用、無(wú)安全技術(shù)交底不準(zhǔn)施工、計(jì)量數(shù)據(jù)有懷疑不 準(zhǔn)施工、上道工序質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)下道工序不準(zhǔn)施工 ），確保全過(guò)程處于受控狀態(tài)。一般分項(xiàng)工程在自檢合格基礎(chǔ)上由質(zhì)檢人員、監(jiān)理共同檢查驗(yàn)收，重要分部、分 項(xiàng)工程還須有設(shè)計(jì)單位、業(yè)主參加驗(yàn)收。在鋼筋施工中制定了“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”制度，在工程中推廣實(shí)施?！捌卟粶?zhǔn)”（1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（2）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（5）鋼筋