不銹鋼脫硫塔施工方案

1、不銹鋼脫硫塔施工方案一工程概況脫硫塔為 S30408 不銹鋼塔，底段7500mm t=18/20mm,錐段 7500/ 6600mm,上段 6600mmt=12/14/16mm, 總高度 41720mm, 設(shè) 備總重160517kg，全容積1500m3，件全部外供。二編制依據(jù)1）本脫硫塔設(shè)計(jì)圖紙；2）塔式容器NB/T47041-20143）鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)定 HG/T20584-20114）承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)NB/T47013.125-20155）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工藝管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)GB50236-20116）承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定 NB/T47014-20117）壓力容器焊接規(guī)NB/T470

2、15-20118）本公司質(zhì)量手冊(cè)及同類(lèi)工程先進(jìn)施工經(jīng)驗(yàn)三不銹鋼脫硫塔現(xiàn)場(chǎng)制作安裝方案本工程簡(jiǎn)介：本不銹鋼脫硫塔設(shè)計(jì)壓力 0.1MPa,工作壓力0.017MPa，設(shè)計(jì)溫 度50 C,工作溫度25-35 C,介質(zhì)為煤氣、循環(huán)溶液，介質(zhì)特性為 易爆、中毒危害，耐壓試驗(yàn)為 0.1MPa，腐蝕裕量為2mm。焊縫檢 測(cè)A/B類(lèi)為t >16mm RT檢測(cè)率20% RT-皿AB，焊縫檢測(cè)A/B 類(lèi)為t <16mm RT 檢測(cè)率>20% RT-皿AB , E類(lèi)為外表檢測(cè) MT-1。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格工期：90天本脫硫填料吸收塔為較大直徑塔器，直徑7500/6600mm,高度 為41720mm;塔體

3、底部設(shè)富液槽；中部為填料吸收段，上部設(shè)噴淋 清掃管；塔體采用S30408不銹鋼鋼板制作，塔填料支撐板采用 S30408不銹鋼材料制作，每層填料吸收段上部設(shè)液體再分布器；根 據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況本脫硫填料吸收塔采用分片制作、分段組對(duì)、 以輪胎式起重機(jī)分段吊裝組對(duì)就位施工方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作安裝（操作 平臺(tái)及梯子施工待設(shè)計(jì)圖紙到位后另行編制）。塔器制造安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備一一會(huì)審圖紙、備料一一技術(shù)交底一一筒體卷弧胎具、 脹圈、組裝平臺(tái)等技術(shù)措施準(zhǔn)備一一劃線(xiàn)、號(hào)料套裁一一筒體壁板 分片制作一一塔件、人孔、接管附件制作一一塔體單節(jié)筒體組對(duì)一 于基礎(chǔ)上組對(duì)安裝塔底富液槽及相關(guān)件一一分段預(yù)組對(duì)塔體一一 筒節(jié)

4、焊接質(zhì)量檢測(cè)一一安裝塔填料支撐、液體再分布器、附件等一 塔體分段吊裝立式正裝組對(duì)一一液體分布器及噴頭噴淋試驗(yàn)一一 焊縫無(wú)損檢測(cè)、塔器安裝壓力、致密性試驗(yàn)1.施工準(zhǔn)備：a. 仔細(xì)了解圖紙中有關(guān)塔器的結(jié)構(gòu)、細(xì)節(jié)尺寸及各技術(shù)樣圖之間的銜接和要求有無(wú)矛盾；b. 會(huì)審圖紙，明確工藝、材料要求及特別的制作要求，并據(jù)此提供材料采購(gòu)計(jì)劃（塔體盡量采用原平板以提高塔體的強(qiáng)度和韌性）。c. 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全文明教育；詳細(xì)明 確塔器的具體制作步驟、圖樣、技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)，現(xiàn)場(chǎng)條件、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、必要的技術(shù)措施等。d. 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（見(jiàn)附后）清理、規(guī)劃制作場(chǎng)地，預(yù)留 吊裝機(jī)械等車(chē)輛行走

5、路線(xiàn)，與建設(shè)單位溝通架設(shè)施工用用電線(xiàn)路、 電焊機(jī)棚等臨時(shí)設(shè)施；e. 鋪設(shè)9*15.6 m鋼板平臺(tái)（見(jiàn)附后詳圖）用以制作單塔節(jié)及分段 組對(duì)塔體；配置相應(yīng)的施工設(shè)備、工具、準(zhǔn)備工卡具、樣板和檢 測(cè)量具、胎具、脹圈等；并將設(shè)備機(jī)具按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖規(guī) 定的位置就位；卷板機(jī)放置于規(guī)定場(chǎng)地，鑒于其放置處有電纜溝 需鋪設(shè)鋼板墊板并找平；f. 現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施配置齊全、按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖布置做好隔離 防護(hù)措施；充分與建設(shè)單位協(xié)調(diào)溝通做好安全工作；保護(hù)好現(xiàn)有 生產(chǎn)設(shè)施。2. 基礎(chǔ)的檢查a. 校驗(yàn)基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求（位置、幾何尺寸），提請(qǐng)建設(shè)單位及 土建基礎(chǔ)施工單位提供脫硫吸收塔基礎(chǔ)的地耐力試驗(yàn)及預(yù)壓和沉

6、降方面的資料，確保具備施工條件；b. 驗(yàn)證基礎(chǔ)的水平度以及中心線(xiàn)、標(biāo)高、地腳螺栓孔的數(shù)量間距等 是否符合設(shè)計(jì)及施工要求；3. 材料的存放與保管a. 建設(shè)單位購(gòu)進(jìn)的不銹鋼板、型材和附件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量證明書(shū)；板材規(guī)格盡量考慮長(zhǎng)寬尺寸符合筒體展開(kāi)尺寸，以 減少焊縫并增加塔體強(qiáng)度；b. 塔體用鋼板逐進(jìn)行外觀(guān)檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、 折疊、劃傷、腐蝕、尤其不得有分層；c. 對(duì)于設(shè)計(jì)要求的特種鋼材或屈服強(qiáng)度較高的板材，應(yīng)由建設(shè)單位 會(huì)同供料單位進(jìn)行必要的檢測(cè)；d. 鋼板做標(biāo)記，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類(lèi)存放；存放過(guò)程中， 應(yīng)防止鋼板變形，劃傷，嚴(yán)禁用帶棱角的物件墊底，不銹鋼板不

7、能與碳鋼材料接觸；4. 筒體壁板的預(yù)制與組對(duì)（因塔體直徑較大，故筒體壁板采用分片制作、 分段組對(duì)）：a. 放樣劃線(xiàn)：依設(shè)計(jì)尺寸合理的套裁下料以節(jié)約鋼板，預(yù)留加工余量;b. 畫(huà)線(xiàn)切割時(shí)，為保證筒體卷圓后的圓柱度，應(yīng)用畫(huà)規(guī)確定板邊的 垂直度，進(jìn)行相應(yīng)的矯平和方板，符合要求后對(duì)筒體接口的部位 進(jìn)行坡口加工，坡口采用帶鈍邊的側(cè)打坡口，坡口質(zhì)量按照設(shè)計(jì) 和規(guī)要求加工；c. 筒體板下料采用氧乙炔半自動(dòng)切割機(jī)為主， 手工氧乙炔切割為輔； 不銹鋼材料采用等離子切割機(jī)下料；d. 預(yù)彎：對(duì)下料加工完坡口的筒體板其兩端用預(yù)制胎板（&-20-2m*2m 鋼板）進(jìn)行預(yù)彎，預(yù)彎質(zhì)量以筒體卷弧樣板進(jìn) 行控制，確保在

8、誤差，e. 對(duì)預(yù)彎板頭的筒體板在三輥卷板機(jī)上進(jìn)行卷圓，當(dāng)彎曲度達(dá)到要 求后取下（注：卷板機(jī)為專(zhuān)用，卷制成型時(shí)嚴(yán)格控制卷制質(zhì)量， 使縱環(huán)邊嚴(yán)格保持垂直），彎曲度以筒體卷弧樣板檢查；f. 卷板時(shí)制作12不銹鋼槽鋼方形支架放于卷板機(jī)一側(cè) （因現(xiàn)場(chǎng)不具備開(kāi)挖卷板機(jī)底座基坑的條件）作卷板用支托架（見(jiàn)后附圖）;g. 因塔體周長(zhǎng)較大，故塔體筒節(jié)的縱縫在預(yù)制的鋼板平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)，采用立式組對(duì)，配以20不銹鋼槽鋼預(yù)制脹圈（三套，詳圖后附）、外圍帶螺栓推動(dòng)調(diào)整塊的卡環(huán)等調(diào)整筒節(jié)圓度，達(dá)到要求后，將預(yù)先制作的加固弧板（板厚度同塔體板厚度、弧長(zhǎng)為6 00 mm ）固定于縱焊縫上、中、下處，防止焊接時(shí)變形；h. 筒體板

9、卷圓與組對(duì)時(shí)，配以2 5 t輪胎式起重機(jī)輔助工作；i. 筒體板組對(duì)成節(jié)時(shí)，基準(zhǔn)圓以塔體徑為準(zhǔn)；每一節(jié)塔體均以此為基準(zhǔn)進(jìn)行組對(duì)，誤差控制在允許圍；5. 塔節(jié)制作與分段組對(duì)：經(jīng)建設(shè)單位確認(rèn)土建基礎(chǔ)具備施工要求后；先行于基礎(chǔ)上鋪設(shè)塔 器基礎(chǔ)環(huán)板及富液槽底板，組對(duì)找平后正裝塔底富液槽段及其件； 并配以25噸輪胎式起重機(jī)分段正裝部分塔體至 10M段處， 將預(yù)制好的余下單節(jié)塔節(jié)分別按塔高共 7段組對(duì)，組對(duì)時(shí)依據(jù)設(shè) 計(jì)圖紙開(kāi)口及接管圖預(yù)排各塔節(jié)板，盡量使焊縫避開(kāi)人孔和接管 并保證相鄰縱焊縫錯(cuò)開(kāi)量大與規(guī)定值；筒體組對(duì)前各塔節(jié)均用專(zhuān)制胎具放置水平鋼平臺(tái)上校驗(yàn)尺寸和預(yù) 制質(zhì)量，圓筒在卷圓后對(duì)接縱向焊縫形成的棱角大

10、小，用弦長(zhǎng)等于D/6、且不小于500mm的樣弧板檢查，焊后不大于 0.1板厚+2mm,且不大于5mm ;所有塔節(jié)直徑方向同一截面最大直徑與最小直徑差不大于設(shè)計(jì)直徑的1%，且不大于30mm;對(duì)筒節(jié)的端 口水平度進(jìn)行檢查，確保在誤差圍；筒體環(huán)縫組對(duì)時(shí)，采用專(zhuān)用對(duì)口夾具、撐具、錯(cuò)邊修正工具等以 提高對(duì)口質(zhì)量和速度，組對(duì)過(guò)程中，不時(shí)以經(jīng)緯儀和線(xiàn)墜等校驗(yàn) 塔節(jié)的垂直度，以保證整體組對(duì)時(shí)質(zhì)量；塔段組對(duì)完成后，做好標(biāo)記依序擺放于塔器基礎(chǔ)周?chē)坏K于輪胎 式起重機(jī)作業(yè)、又便于運(yùn)輸和吊裝的位置（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況另行考 慮）；并做好成品保護(hù)工作；塔段焊接完成后，依設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫煤油試漏檢測(cè)；并做好相應(yīng)的記錄工作； 塔

11、器對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)的錯(cuò)變量（兩節(jié)通體組對(duì)時(shí)的縱、環(huán)焊接部位的對(duì)口錯(cuò)邊量）：mm木材厚度&錯(cuò)邊量縱向焊縫環(huán)向焊縫& <12<1/4&<1/4&12 <& <20<3<1/4&20 <& <40<3<56. 塔件及附件安裝：a.各塔件及附件制作、安裝原則上同塔節(jié)分段組對(duì)同步進(jìn)行；考慮填料支撐大部分為不銹鋼件，故下料采用等離子切割機(jī)下料；b. 填料支撐板1待材料進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)加方卻認(rèn)材質(zhì)后，先行校正不銹 鋼扁鋼得直線(xiàn)度，如誤差較大需涉胎具用壓力工具進(jìn)行分批校正， 以保證填料支撐板制作后

12、的平整度；c. 填料支撐板2為條形孔篩板，其條形孔采用等離子切割機(jī)進(jìn)行開(kāi)孑L,開(kāi)孔后采用矯平機(jī)矯平，剪折板機(jī)剪折成型 （屆時(shí)我方需將 材料運(yùn)至我公司加工廠(chǎng)進(jìn)行加工）；d. 各填料支撐板、液體再分布器支撐梁為不銹鋼及碳鋼組合件，無(wú) 成形產(chǎn)品須現(xiàn)場(chǎng)下料制作，為防止焊接變形組對(duì)時(shí)設(shè)夾具固定， 并采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接；e. 填料支撐制作完畢后，依設(shè)計(jì)尺寸劃線(xiàn)，確定各附件、填料塔盤(pán) 固定件的位置，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后組焊附件、各固定件（組焊固定件 前，盡量將塔體所有接管安裝完畢）f. 開(kāi)孔接管的中心位置偏差不得大于 10cm,接管的外伸長(zhǎng)度偏差不 得大于5cm ;其補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體一致，距焊縫的位置應(yīng)符 合

13、要求；g. 各接管、人孔的補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在其橫向中心線(xiàn)上開(kāi)M10信號(hào)孔，h. 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合規(guī)定：1）支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)平穩(wěn)，牢固，2 ）各填料支撐結(jié)構(gòu)的通道孔應(yīng)符和要求，不得堵塞；3）填料支撐安裝后水平度不得超過(guò)2D/1000，且不得大于4mm;i. 液體分布裝置（分布管、分布盤(pán)等）安裝應(yīng)符合規(guī)定：1）噴霧孔 位置應(yīng)符合圖樣的要求，2）液體再分布盤(pán)誤差應(yīng)嚴(yán)格控制，3） 分布裝置安裝完畢后，做噴淋試驗(yàn)；j. 各噴淋管及噴頭安裝應(yīng)符合求；噴頭安裝前應(yīng)經(jīng)供貨廠(chǎng)家及建設(shè) 單位確認(rèn)有供貨廠(chǎng)家提供的噴淋試驗(yàn)紀(jì)錄，各噴頭及噴淋管安裝 完畢后進(jìn)行噴淋霧化試驗(yàn)，調(diào)整、試驗(yàn)達(dá)到霧化要求后作好記錄；k. 各填料層安

14、裝完畢，確認(rèn)安裝牢固達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，做好安裝記 錄；7. 塔器安裝由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小，處于焦?fàn)t、化產(chǎn)生產(chǎn)區(qū)域，而且施工工作同 廠(chǎng)區(qū)正常生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，工期要求比較嚴(yán)格；鑒于以上情況我施工單 位經(jīng)多次論證決定采用分片制作、分段組對(duì)、以輪胎式起重機(jī)分段吊 裝正裝組對(duì)的施工方法安裝脫硫填料吸收塔（一）本脫硫塔安裝施工分五階段進(jìn)行：1）脫硫塔底富液槽及其件至塔高10米處為第一階段，采用2 5噸輪胎式起重機(jī)與塔器土建基礎(chǔ)上進(jìn)行正裝組對(duì)塔底基礎(chǔ)環(huán)、底板、安裝富液槽件及塔器附件和塔板，施工時(shí)11臺(tái)班（此階段施工同塔體分片制作同時(shí)進(jìn)行）2）塔高10 20米為第二階段，采用50噸輪胎式起重機(jī)吊裝預(yù) 組對(duì)好塔段進(jìn)

15、行正裝施工（塔件、人孔、附件已安裝完畢）此階段施 工時(shí)2臺(tái)班；（因施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)足夠場(chǎng)地放置預(yù)制好的塔節(jié)故此階段施 工同塔體分段組對(duì)同時(shí)進(jìn)行）3）塔高2 0 2 6米處為第三階段，采用85噸輪胎式起重機(jī)吊裝 預(yù)組對(duì)好塔段進(jìn)行正裝施工（塔件、人孔、附件已安裝完畢）此階段施工時(shí)1臺(tái)班4）塔咼2 6 3 6米處為第四階段， 米用160噸輪胎式起重機(jī)吊 裝預(yù)組對(duì)好塔段進(jìn)行正裝施工（塔件、人孔、附件已安裝完畢）此階 段施工時(shí)2臺(tái)班5）塔高3 6以上處為第五階段，采用2 0 0噸輪胎式起重機(jī)吊裝預(yù) 組對(duì)好塔段進(jìn)行正裝施工（塔件、人孔、附件已安裝完畢）此階段施 工時(shí)2. 5臺(tái)班（二）具體吊裝施工技術(shù)措施1）吊裝

16、前與建設(shè)單位進(jìn)行交流；做好相應(yīng)協(xié)調(diào)措施，詳細(xì)考察現(xiàn)場(chǎng) 情況（工作半徑、阻礙物、地耐力情況等）；吊裝時(shí)嚴(yán)格注意保護(hù)施 工場(chǎng)地的原有設(shè)施，并嚴(yán)格執(zhí)行吊裝作業(yè)規(guī)程；2）每次起吊前仔細(xì)檢查吊耳、卡扣、鋼絲繩、周?chē)O(shè)備情況、清除 吊車(chē)工作半徑的障礙物等，并與吊裝半徑圍外設(shè)隔離網(wǎng)、有專(zhuān)人監(jiān)督；3）每次起吊前先行試吊，待槽體吊裝離地約 200CM后，穩(wěn)定3-5 分鐘，觀(guān)察無(wú)異常情況后再繼續(xù)緩慢平穩(wěn)起吊。4）吊裝前安裝組對(duì)人員與吊裝工進(jìn)行充分的溝通，在具體口令及作 業(yè)步驟上確定一至，設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮、專(zhuān)用信號(hào)、通訊工具聯(lián)絡(luò)。5）吊耳依據(jù)塔體各塔段自重考慮安全系數(shù)均選用負(fù)荷為各2 0噸4吊裝點(diǎn)吊耳吊裝，各吊二處均

17、進(jìn)行& -18鋼板弧板（寬200mm 長(zhǎng) 500mm ）加固，吊索選用按照規(guī)定以5倍安全系數(shù)進(jìn)行選用；6）吊裝組對(duì)過(guò)程中不時(shí)以經(jīng)緯儀分 90度兩處進(jìn)行塔體垂直度校正， 組隊(duì)過(guò)程中起重機(jī)持續(xù)負(fù)荷作業(yè)直至組對(duì)合格并加固焊接牢固后方可依照指揮人員要求停止作業(yè)；7）組對(duì)過(guò)程中未考慮安全起見(jiàn)，均采用塔側(cè)組對(duì)，施工人員塔上下 操作以？20不銹圓鋼制作u型件臨時(shí)直爬梯（300mm ），待塔安 裝完畢后拆除清理干凈；8. 塔器壓力、致密性試驗(yàn)：略（待塔體施工前五日以設(shè)計(jì)要求向建設(shè)單 位提供施工方案）9. 塔體制作必要的質(zhì)量保證技術(shù)措施：塔器下料坡口采用熱影響小的工具：等離子切割機(jī)、氬弧焊機(jī)；焊接優(yōu)先考

18、慮自動(dòng)焊接設(shè)備；焊接：1）按NB/T47015-2011 要求，選用相應(yīng)不銹鋼材質(zhì)焊條， 并進(jìn)行一定數(shù)量的焊接工藝件試驗(yàn)；底層焊縫采用氬弧打底焊接， 以避免焊縫夾渣等不良現(xiàn)象；3）雙面焊接焊縫，單側(cè)坡口焊后（氬 弧底焊、手工電弧焊分層焊接，焊縫坡口清根用砂輪機(jī)、修整坡 口后再進(jìn)行其焊縫焊接；4）焊材存放設(shè)專(zhuān)門(mén)去濕和保溫干燥措施 人孔、接管與塔器殼體的角焊縫由于有補(bǔ)強(qiáng)圈難以檢測(cè)，故在整 個(gè)人孔、接管裝配過(guò)程中有專(zhuān)人清理、焊接和對(duì)操作過(guò)程記錄人孔、接管殼體開(kāi)孔及、焊接時(shí)，部預(yù)先采取支撐加固（用不銹14槽鋼加固），以防開(kāi)口和焊后變形；下料尺寸要仔細(xì)計(jì)算并根據(jù)加工方法留出加工余量；坡口前要嚴(yán) 格檢查板

19、材的方正，且坡口時(shí)要嚴(yán)格空制坡口角度，減少坡口對(duì) 板材尺寸的不必要失誤影響；調(diào)整好卷板機(jī)，使上下輥位置保持平行，避免出現(xiàn)錐度；調(diào)整好 輥?zhàn)又行木?；卷板機(jī)進(jìn)料時(shí)應(yīng)使板料邊緣與輥?zhàn)又行木€(xiàn)平行，兩 端對(duì)板應(yīng)同步壓緊；筒體卷弧時(shí)，板頭嚴(yán)格以預(yù)制胎具（20mm不銹厚鋼板預(yù)制弧度 胎板）壓制，卷板時(shí)以校樣弧板（弧長(zhǎng)不小于500mm）校驗(yàn)鋼板弧 度，確保所有筒體弧度一致；卷板時(shí)卷板機(jī)放置平整，調(diào)試正常，操作時(shí)兩軸運(yùn)轉(zhuǎn)一致；組對(duì)時(shí)利用下腳料多設(shè)幾處臨時(shí)加固點(diǎn)，筒體設(shè)弧板（下腳料作弧 板不小于400mm,亦可將塔支撐環(huán)板與塔體提前組對(duì)以加固塔體 保證筒體圓度）支撐，必要時(shí)以脹圈用千斤頂支撐，組對(duì)塔節(jié)時(shí)嚴(yán) 格控制垂直度，垂直度偏差不超過(guò) 0.3%且不大于