垃圾發(fā)電項目鍋爐煙風系統(tǒng)調(diào)試過程簽證資料

1、各EPC項目鍋爐專業(yè)調(diào)試負責人應(yīng)根據(jù)本調(diào)試過程資料的典型模版結(jié)合現(xiàn)場實際情 況及時填寫、改編、完善。典型的鍋爐煙風系統(tǒng)調(diào)試過程資料包括如下內(nèi)容：附表1 :設(shè)備安裝完工后啟動前驗收簽證卡（各風機及其系統(tǒng)通用）附表2 :調(diào)試方案交底記錄表附表3 :系統(tǒng)試運條件檢查確認表附表4 :工作危險源與環(huán)境、職業(yè)健康控制分析表附表5 :設(shè)備單機試運記錄表附表6 :鍋爐離心式風機分部試運簽證表附表7 :電、氣動閥門和檔板傳動驗收記錄表附表8 :調(diào)節(jié)閥門和擋板傳動驗收記錄表附表9 :電氣開關(guān)傳動驗收記錄表附表10 :聯(lián)鎖保護邏輯傳動驗收記錄表附表11 :設(shè)備分系統(tǒng)試運記錄表附表12 :引風機及其系統(tǒng)調(diào)試驗收表附表

2、13 :一、二次風機及其系統(tǒng)調(diào)試驗收表附表14 :密封風機及其系統(tǒng)調(diào)試驗收表附表15 :爐墻冷卻風機調(diào)試驗收表附表16 :啟動燃燒器、輔助燃燒器風機及其系統(tǒng)調(diào)試驗收表附表17 :鍋爐整體風壓試驗簽證書附表18 :鍋爐通風試驗驗收表附表19 : 一次風暖風器（空氣預(yù)熱器）調(diào)試驗收表附表20 :二次風暖風器（空氣預(yù)熱器）調(diào)試驗收表附表21 :分系統(tǒng)試運后驗收簽證卡附表22 :設(shè)備或系統(tǒng)代保管交接簽證卡附表23 :煙風系統(tǒng)帶負荷調(diào)試驗收表-25%MCR附表24 :煙風系統(tǒng)帶負荷調(diào)試驗收表-50%MCR附表25 :煙風系統(tǒng)帶負荷調(diào)試驗收表-75%MCR附表26 :煙風系統(tǒng)帶負荷調(diào)試驗收表-100%MC

3、RDL/T備注：本調(diào)試過程資料已包括火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 52952013中煙風系統(tǒng)相關(guān)驗評表。設(shè)備安裝完工后啟動前驗收簽證卡工程名稱：系統(tǒng)名稱：上一次風機二次風機其它：及其系統(tǒng)專業(yè)檢查項目測試檢查結(jié)果備注電機絕緣相間合格th相地合格電電機三相直流電阻合格接地、電纜接線合格氣保護信號、控制、聯(lián)鎖二次回路試驗合格一次回路及開關(guān)已合格合格電機空負荷運轉(zhuǎn)2h合格測溫、測壓、流量兀件安裝合格執(zhí)八、信號表管聯(lián)接緊固合格壓縮空氣管連接吹掃無熱工電纜接線合格工熱工電纜防護固定合格熱工檢測回路試驗合格熱工調(diào)節(jié)保護試驗合格系統(tǒng)完整性完整加油點及油位等潤滑系統(tǒng)完善程度合格機冷卻水及密封水完善

4、 完善對輪連接及保護罩完善 完善空載盤運靈活無卡澀靈活務(wù)轉(zhuǎn)動機械進出口風道及內(nèi)部清潔清潔調(diào)節(jié)門、閥門或擋板位置正確正確人孔門封閉情況已封閉施工單位調(diào)試單位生產(chǎn)單位監(jiān)理單位建設(shè)單位附表2 :調(diào)試方案交底記錄表調(diào)試方案交底記錄表工程名稱：調(diào)試項目鍋爐煙風系統(tǒng)主持人交底人交底日期交底流程1宣讀鍋爐煙風系統(tǒng)調(diào)試方案；2 講解調(diào)試應(yīng)具備的條件；3.描述調(diào)試程序和驗收標準；4明確調(diào)試組織機構(gòu)及責任分工；5. 危險源分析和防范措施及環(huán)境和職業(yè)健康要求說明；6. 答疑問題。技術(shù)交底一、介紹主要設(shè)備參數(shù)（包括設(shè)計風量、風壓、電流、暖風器設(shè)計等）二、主要運行技術(shù)交底1安裝完善，電氣、儀控專業(yè)檢查合格；2、各風檔板

5、試驗合格；系統(tǒng)相關(guān)保護投入。3、最大值：風機電機（F級絕緣）線圈溫升最高80C （絕對溫度120C）, 風機軸承溫度高80E，風機軸承振動峰峰值最大 6.5mm/s。啟動前入 口檔板開度小于5%頻率設(shè)定大于5HZ（現(xiàn)場核查熱控電氣設(shè)定）。4、一爐膛入口正常壓力為-50Pa。投運之前查各灰斗及受熱面無雜物。5、 投運空預(yù)器時，必須先投風再投汽；停運時先停汽再停風。安全交底1煙風系統(tǒng)密封人孔門之前，必須檢查內(nèi)部無人、無雜物。2、轉(zhuǎn)動機械運行期間嚴禁靠近，防止機械損傷；防止粉塵污染、傷 害。3、防止工頻啟動損壞設(shè)備，啟動前入口檔板關(guān)。4、啟動前必須檢查油位正常、冷卻水流量正常。5、嚴標風機電機超電流

6、、嚴禁靠近高負壓吸風口。6、送電之前先盤轉(zhuǎn)正常；送電之前先檢查進出口通道無雜物。7、必須派人就地監(jiān)視，監(jiān)視人站在事故按鈕處。 &火把檢查漏風時防止火災(zāi)及高空墜落。參加人貝簽到表姓名單位姓名單位附 表3 :系統(tǒng)試運條件檢查確認表系統(tǒng)試運條件檢查確認表工程名稱：系統(tǒng)名稱：鍋爐煙風系統(tǒng)序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注1電機三相直流電阻、電機絕緣（相間/相地）合格2電氣接線、電纜敷設(shè)等安裝及封堵完畢，接地合格合格3電氣保護信號、控制、聯(lián)鎖二次回路試驗、有關(guān)電氣高壓試驗、 變頻器調(diào)試合格合格4一次回路及開關(guān)已合格，電機空負荷運轉(zhuǎn)2h合格5測溫兀件安裝、測壓、流量、測振兀件安裝完畢；熱工檢測回 路試驗、熱

7、工調(diào)節(jié)保護試驗合格6系統(tǒng)有關(guān)檔板單體調(diào)試校驗完畢并檢驗合格合格7CRT有關(guān)流程及所有測點、狀態(tài)顯示正常合格8確認引風機進、出口風道無雜物，吸風口位置已確定好。驗收 系統(tǒng)與相鄰的施工系統(tǒng)已做好隔離措施合格9系統(tǒng)的設(shè)備、閥門應(yīng)掛好臨時的標志、標牌合格10所有機電施工完成、已二次灌漿，施工質(zhì)量已驗收合格11風機油質(zhì)油位、冷卻水合格12對輪連接及保護罩完成、空載盤運靈活無卡澀合格13油漆結(jié)束、腳手架、雜物清理干凈，照明、通訊正常，人孔密 封。除暖風器、送風風道外其余已保溫。合格14試運區(qū)域的消防設(shè)施已可投用或已配置充足的臨時消防設(shè)施合格15地土建工作完畢，平臺、扶梯、欄桿、通道等安全設(shè)施安裝結(jié) 束、孔

8、洞封閉；暖風器查漏的平臺已搭設(shè)合格16單機試運合格，轉(zhuǎn)向正確；風機轉(zhuǎn)子盤動無摩擦合格17風機的安全和聯(lián)鎖報警與停機控制系統(tǒng)應(yīng)做完模擬試驗，電氣 專業(yè)已設(shè)定好有關(guān)風機的保護整定值并已投用合格18本系統(tǒng)試運相關(guān)的人孔門等隔離封閉措施已執(zhí)行合格19試運組織機構(gòu)、職責分工、人員到崗情況合格20試運方案審批和組織學習交底情況合格結(jié)論經(jīng)檢查確認，該系統(tǒng)已具備試運條件，可以進行系統(tǒng)試運工作。施工單位代表（簽字）：年月日調(diào)試單位代表（簽字）：年月日生產(chǎn)單位代表（簽字）：年月日監(jiān)理單位代表（簽字）：年月日建設(shè)單位代表（簽字）：年月日附表4 :工作危險源與環(huán)境、職業(yè)健康控制分析表工作危險源與環(huán)境、職業(yè)健康控制分析

9、表工程名稱：系統(tǒng)名稱：鍋爐煙風系統(tǒng)序號重要因素影響控制措施1轉(zhuǎn)動機械傷人1）加防護罩。2）正確著裝、人個 PPE3）安全培訓。2吸風口負壓 太、正壓處泄 漏吸入雜物、身體 靠近吸附、揚塵 傷眼睛、揚塵入 肺1）控制風機入口檔板開度、控制轉(zhuǎn)速上升速率、加強入 口負壓監(jiān)視。2）確認風吸風口面積或所打開的人孔門數(shù)量足夠多。3）盡可減少引風通道內(nèi)作業(yè)，戴好防護眼鏡、防塵罩。4）小的吸風口設(shè)警戒線，嚴禁靠近。5）送風機啟動、運行時，爐內(nèi)及風道內(nèi)禁止作業(yè)。3風機入口通道有雜物吸入風機、損壞 設(shè)備檢查確認風機入口通道及殼內(nèi)無雜物、無臨時未焊接牢 固的角鐵等。煙道受熱面上雜物也應(yīng)該清理。4軸承超溫損壞軸承、振

10、動1）啟前檢查。查無漏油，不缺油。2）查油質(zhì)合格，種類符合要求。3）啟前檢查冷卻水質(zhì)量及流量。4）定期檢測軸承溫度，控制溫升速率。5）保持全廠工業(yè)水壓力穩(wěn)定，不缺水。5除塵器進口或 出口檔板未打 開或突然關(guān)閉引風機吸風不 暢、風道負壓過 大、喘振1）驗收并確保啟風機前打開檔板。2）作好檔板開關(guān)標識及固定措施，保證閥門的氣源或電 源，防止運行中突然關(guān)閉。6IDF平臺無欄 桿、地面不平、 雜物多、孔洞易滑易跌落、摔 倒1）盡量不試轉(zhuǎn)。2）設(shè)臨時護欄或警戒線。3）穿合格的勞保用品。4）照明充足。7振動大損壞設(shè)備、飛車1）加強聯(lián)軸器中心、基礎(chǔ)等安裝質(zhì)量驗收。2）檢驗廠家出廠動平衡等資料。3）投入振動檢

11、測及保護聯(lián)鎖。4）巡查不缺水缺油、不超負荷不超電流。5）就地事故按鈕可靠且有人監(jiān)護于此。8暖風器漏風檢 查粉塵汛染、傷眼 睛，高空墜落， 火災(zāi)搭設(shè)檢查平抬；系安全帶；戴防塵眼鏡及口罩；布置滅 火器材、控制火把大?。豢刂茩z漏用粉量。9風機上方交叉 作業(yè)高空墜物帶好安全帽、盡量避免交叉作業(yè)、必要時搭隔離平臺10電氣設(shè)備送電線路、設(shè)備損壞嚴格按程序安裝質(zhì)量驗收、查線校線、測量絕緣、執(zhí)行 電氣設(shè)備交接試驗標準驗收，執(zhí)行操作票。附 表5 :設(shè)備單機試運記錄表設(shè)備單機試運記錄表工程名稱機組編號系統(tǒng)名稱鍋爐煙風系統(tǒng)設(shè)備名稱及編號試轉(zhuǎn)日期試轉(zhuǎn)概況轉(zhuǎn)向正確口聲音正?？谠囖D(zhuǎn)時間h試轉(zhuǎn)評價合格口不合格口試 運 記

12、錄軸承振動微米>'位置時間丄一O丄O丄一O丄O丄一O軸承溫度、血置 時間運行工況'內(nèi)容時間電流進口壓力出口壓力進口 溫度出口 溫度流量AMPaMPaCCNn3/ h測量儀表振動測量儀：VM-63A溫度測量儀：PT-302備注1) 每臺設(shè)備用一張表，不夠用時換一張表；此表主要用于施工單位記錄單機試運。2)記錄人負責人附表6 :鍋爐離心式風機分部試運簽證表工程名稱施工單位風機名稱（以安裝位置用途分）安裝日期風機型號規(guī)格風機制造廠項目規(guī)范要求實際試運記錄分部試運 條件設(shè)備安裝已結(jié)束并經(jīng)驗收合格設(shè)備基礎(chǔ)混凝土及二次灌漿混凝土達到基礎(chǔ)混凝土設(shè)計強度等級潤滑油型號及油質(zhì)達到設(shè)備技術(shù)文

13、件規(guī)定P油循環(huán)和通油試驗試驗合格風機與油系統(tǒng)油壓連鎖試驗試驗合格分部試運前的檢查機械及連接系統(tǒng)內(nèi)部檢查清理干凈無雜物及無人在內(nèi)地腳螺栓及連接螺栓檢查不得有松動現(xiàn)象軸承冷卻器冷卻水量檢查水量充足回水管暢通軸承潤滑檢查潤滑油量充足P電動機通風系統(tǒng)檢查封閉良好，無雜物機械轉(zhuǎn)動部分檢查應(yīng)有保護罩或圍欄分 部 試 運 運 行 情 況電動機空轉(zhuǎn)合 格后帶減速機空 轉(zhuǎn)2h轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動方向正確事故按鈕正常可靠啟動前注 意事項啟動前應(yīng)先關(guān)閉入口調(diào)節(jié)檔板或閥門，啟動正常后逐漸開啟聯(lián)軸器指銷（皮螺絲）全部安裝完好盤動聯(lián)軸器無異常狀態(tài)第一次啟動時，當達到全速后即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動部 分，確認無摩擦和其他異

14、狀后方可正式啟動電動機帶機械空轉(zhuǎn)8h機械各部位溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定機械各部位振動值一般不超過0.1mm電動機額定電流值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定電動機實際電流值不超過規(guī)定值應(yīng)達到 的標準軸承及轉(zhuǎn)動部分應(yīng)無異常狀態(tài)軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定滑動軸承不高于65C，滾動軸承不高于80C各部位振動不超過0.1mm油、水、風系統(tǒng)無漏油漏水和漏風等現(xiàn)象循環(huán)油潤滑系統(tǒng)油壓、油量應(yīng)符合規(guī)定鍋爐風機（離心式）的分部試運，經(jīng)檢查符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（DL/T 504795）第條及條的規(guī)定標準，分部試運合格，可以投入試生產(chǎn)運行。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：質(zhì)檢部門工程處班組記錄人備注：摘自DL/T

15、5210.2-2009表G073主要用于煙風系統(tǒng)的風機單機試驗電、氣動閥門和檔板傳動驗收記錄表工程名稱： 系統(tǒng)名稱：鍋爐煙風系統(tǒng)序號閥門、檔板 名稱KKS編號開 時間關(guān) 時間富裕 量反饋 指示傳動 結(jié)果備注1布袋除塵器進氣總閥正常正確電動2布袋除塵器進氣總閥正常正確電動3布袋除塵器各倉室進風檔 板正常正確電動4各垃圾密封門正常正確液壓5以下空白678910111213141516施工單位：調(diào)試單位：生產(chǎn)單位：監(jiān)理單位：建設(shè)單位：年 月曰調(diào)節(jié)閥門和擋板傳動驗收記錄表序 號閥門、擋板 名稱設(shè)備 編碼傳動結(jié)果備注指令反 饋 %指令反饋%指令反饋 %指令反饋%指令反饋%1一次風機入口檔板01.2252

16、650517575.5100100調(diào)門二次風機入口檔板00125242650495175747610098100調(diào)門2引風機入口檔 板01.02525.55050.67575.810099.5調(diào)門3一次風左組合 風門A00.52524.65049.67574.510099.3調(diào)門4一次風左組合 風門B00.12525.65049.97574.610099.15一次風左組合風門C00.52524.85049.27574.910098.57一次風左組合 風門D00.72524.95049.87575.610098.38一次風左組合風門E00.22525.25050.57575.210098.99一

17、次風左組合風門F00.92525.65050.27574.710099.110一次風左組合風門G012524.55050.37575.810099.511一次風左組合 風門H012524.15050.57575.210099.812以下空白13工程名稱：系統(tǒng)名稱：鍋爐煙風系統(tǒng)施工單位:調(diào)試單位:生產(chǎn)單位:建設(shè)單位:監(jiān)理單位:附 表9 :電氣開關(guān)傳動驗收記錄表電氣開關(guān)傳動驗收記錄表工程名稱：系統(tǒng)名稱：鍋爐煙風系統(tǒng)施工單位:調(diào)試單位:監(jiān)理單位:生產(chǎn)單位:建設(shè)單位:年 月曰KKS編碼就地傳動遠方傳動保護傳動聯(lián)序 號開關(guān) 名稱動 作 情 況信號指示動 作 情 況信號指示動 作 情 況信號指示鎖 傳 動

18、備 注1引風機就地、急停、遠方正確正確正常正確正常正確正確2引風機風扇就地、遠方正確正確正常正確正常正確正確3一次風機就地、急停、遠方正確正確正常正確正常正確正確4一次風機風扇就地、遠方正確正確正常正確正常正確正確5二次風機就地、急停、遠方正確正確正常正確正常正確正確6二次風機風扇就地、遠方正確正確正常正確正常正確正確71#啟動燃燒器風機就地、急停、遠方正確正確正常正確正常正確正確82#啟動燃燒器風機就地、急停、遠方正確正確正常正確正常正確正確9輔助燃燒器風機就地、急停、遠方正確正確正常正確正常正確正確10爐墻冷卻風機就地、急停、遠方正確正確正常正確正常正確正確11密封風機就地、急停、遠方正確

19、正確正常正確正常正確正確12以下空白131415聯(lián)鎖保護邏輯傳動驗收記錄表施工單位：調(diào)試單位：生產(chǎn)單位:監(jiān)理單位：建設(shè)單位:年 月曰工程名稱：系統(tǒng)名稱：鍋爐煙風系統(tǒng)序號傳動項目傳動結(jié)果備注1引風機停運、跳閘MFT動作，聯(lián)鎖停運一、二次風機及各 燃燒器風機、停爐排、給料器2手動MFT聯(lián)鎖停運一、二次風機及各燃燒器風機、 冷卻風機、密封風機、停爐排、給料器； 引風機頻率降至最低3一次風機跳閘MFT 動作，聯(lián)鎖停運各燃燒器風機、 停爐排、給料器4爐膛壓力超咼MFT 動作5爐膛壓力超低MFT 動作6各風機振動超咼聯(lián)停風機7風機軸承溫度超咼停風機8風機的電機線圈溫度 超咼停風機9過載電流正確10輸入過壓

20、正確11輸入欠壓正確12輸入缺相正確13變頻器故障正確14風機入口檔板開度W5%正確啟動許可15風機最低輸入HZ數(shù)正確啟動許可16以下空白備注：具體項目需根據(jù)本項目設(shè)計的控制邏輯進行修改。附表11 :設(shè)備分系統(tǒng)試運記錄表設(shè)備分系統(tǒng)試運記錄表工程名稱：系統(tǒng)名稱：鍋爐煙風系統(tǒng)設(shè)備銘牌動力設(shè)備生產(chǎn)廠家型 號驅(qū)動設(shè)備型式額定出力出口壓力額定功率額定電壓額定電流額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動方向從被驅(qū)動設(shè)備向動力設(shè)備看：分部試運穩(wěn)定運行工況參數(shù)記錄試運日期試運時間轉(zhuǎn)動方向運轉(zhuǎn)聲音啟動電流穩(wěn)定電流轉(zhuǎn)速出力（流量）入口壓力出口壓力介質(zhì)溫度溫度記錄位置動力設(shè)備軸承被驅(qū)動設(shè)備軸承電機繞組數(shù)據(jù)振動記錄位置動力設(shè)備軸承被驅(qū)動設(shè)備軸承

21、數(shù)據(jù)O 丄O 丄O 丄滿負荷試運工況參數(shù)記錄出力（流量）入口壓力出口壓力介質(zhì)溫度穩(wěn)定電流轉(zhuǎn)速溫度記錄位置動力設(shè)備軸承被驅(qū)動設(shè)備軸承電機繞組數(shù)據(jù)振動記錄位置動力設(shè)備軸承被驅(qū)動設(shè)備軸承數(shù)據(jù)O 丄O 丄O 丄測試儀表儀表型號：檢驗證編號：有效期：其它記錄：記錄人負責人備注：根據(jù)各方案對應(yīng)設(shè)備、系統(tǒng)差異，可對此表進行改編。附 表12 :引風機及其系統(tǒng)調(diào)試驗收表機組單位工程調(diào)整試運質(zhì)量驗收表333 4工程編號：分試0104工程名稱：機組號#1單項工程名稱鍋爐單位工程名稱引風機及其系統(tǒng)調(diào)試檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查結(jié)果驗收狀態(tài)顯示正確正確合格軸瓦溫度主控C符合GB50275的規(guī)定< 55合格軸承振

22、動主控符合GB50275的規(guī)定< 30合格軸瓦溫度保護主控投入、整定正確投入、整定正確合格軸承振動保護投入、整定正確投入、整定正確合格聯(lián)鎖保護主控全部投入，動作正確全部投入，動作正確合格隔離風門關(guān)開位置正確、動作靈活/合格調(diào)節(jié)風門開度指示正確、動作靈活開度指示正確、動作靈活合格液壓系統(tǒng)油壓正常、動作靈活/合格潤滑油系統(tǒng)油壓、油溫正常、無泄漏油壓、油溫正常、無泄漏合格液力偶合器系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈活、無卡澀，油溫、油壓符合廠家技術(shù)要求/無雙速切換切換正常/無高壓電動機運行符合試運要求符合試運要求合格變頻電機符合試運要求符合試運要求合格冷卻水系統(tǒng)符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求合格冷卻風機符合設(shè)計要求符合設(shè)計

23、要求合格施工單位（簽字）年月日調(diào)試單位（簽字）年月日生產(chǎn)單位（簽字）年月日監(jiān)理單位（簽字）年月日建設(shè)單位（簽字）年月日機組單位工程調(diào)整試運質(zhì)量驗收工程名稱：機組號單項工程名稱鍋爐單位工程名稱一、二次風機及其系統(tǒng)調(diào)試檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查結(jié)果驗收狀態(tài)顯示正確正確合格軸瓦溫度主控C符合GB50275的規(guī)定<56合格軸承振動主控符合GB50275的規(guī)定<8合格聯(lián)鎖保護主控全部投入，動作正確全部投入，動作正確合格隔離風門關(guān)開位置正確、動作靈 活/合格調(diào)節(jié)風門開度指示正確、動作靈括開度指示正確、動作靈括合格液壓系統(tǒng)油壓正常、動作靈活/無潤滑油系統(tǒng)油壓、油溫正常、無泄漏油壓、油溫正常、無

24、泄漏合格風量測量裝置已標定、指示正確已標定、指示正確合格風壓、風溫測量準確準確合格電動機運行符合試運要求符合試運要求合格冷卻水系統(tǒng)符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求合格風道嚴密性無明顯漏風查漏處理合格合格施工單位（簽字）年月日調(diào)試單位（簽字）年月日生產(chǎn)單位（簽字）年月日監(jiān)理單位（簽字）年月日建設(shè)單位（簽字）年月日機組單位工程調(diào)整試運質(zhì)量驗收表333 7工程編號：分試 0107工程名稱：機組號#1單項工程名稱鍋爐單位工程名稱密封風機及其系統(tǒng)調(diào)試檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查結(jié)果驗收軸承振動主控符合GB50275的規(guī)定符合GB50275的規(guī)定合格風機出力、風量調(diào)節(jié)t/h符合運行要求符合運行要求合格風機電流A不

25、超額定電流不超額定電流合格管道及支架位置正確，不堵不漏位置正確，不堵不 漏合格調(diào)節(jié)閥門開關(guān)靈活，指示正確/合格濾網(wǎng)清潔不堵，滿足運行要 求清潔不堵，滿足運 行要求合格擋板門開閉靈活，方向正確開閉靈活，方向正 確合格聯(lián)鎖保護主控全部投入，動作正確全部投入，動作正 確合格此欄空白此欄空白施工單位（簽字）年月日調(diào)試單位（簽字）年月日生產(chǎn)單位（簽字）年月日監(jiān)理單位（簽字）年月日建設(shè)單位（簽字）年月日附表15 :爐墻冷卻風機調(diào)試驗收表機組單位工程調(diào)整試運質(zhì)量驗收表333 8工程編號：分試 0108工程名稱：機組號#1單項工程名稱鍋爐單位工程名稱爐墻冷卻風機調(diào)試檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查結(jié)果驗收風機振動

26、符合GB50275的規(guī)定符合GB50275的規(guī)定合格出口壓力主控kPa符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求合格電流A不超額定電流不超額定電流合格管道嚴密不漏嚴密不漏合格聯(lián)鎖保護主控全部投入，動作正確全部投入，動作正確合格此欄空白此欄空白此欄空白此欄空白此欄空白施工單位（簽字）年月日調(diào)試單位（簽字）年月日生產(chǎn)單位（簽字）年月日監(jiān)理單位（簽字）年月日建設(shè)單位（簽字）年月日機組單位工程調(diào)整試運質(zhì)量驗收表333 44工程編號：分試 0144工程名稱：機組號#1單項工程名稱鍋爐單位工程名稱啟動燃燒器、輔助燃燒器風機及其系統(tǒng)調(diào)試檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查結(jié)果驗收軸承振動主控符合GB50275的規(guī)定符合GB50275

27、的規(guī)定合格風機出力t/h符合運行要求符合運行要求合格軸承溫度主要滾動軸承W 65 C滑動軸承w 80 Cw 55 C合格風機電流A不超額定電流不超額定電流合格風壓Kpa滿足運行要求滿足運行要求合格管道及支架位置正確，不堵不漏位置正確，不堵不漏合格電動調(diào)節(jié)風門開關(guān)靈活，指示正確開關(guān)靈活，指示正 確合格濾網(wǎng)清潔不堵，滿足運行要 求清潔不堵，滿足運 行要求合格入口擋板門開閉靈活，方向正確開閉靈活，方向正 確合格聯(lián)鎖保護主控全部投入，動作正確全部投入，動作正 確合格施工單位（簽字）年月日調(diào)試單位（簽字）年月日生產(chǎn)單位（簽字）年月日監(jiān)理單位（簽字）年月日建設(shè)單位（簽字）年月日附表17 :鍋爐整體風壓試驗

28、簽證書鍋爐整體風壓試驗簽證書工程名稱設(shè)備型號日期過程 及 檢查 情況通過一次風組合風門的調(diào)節(jié)能靈活分配一次風量、通過二次風前后拱風量蝶閥的調(diào)節(jié)及風機 入口檔板的調(diào)節(jié)，能靈活調(diào)節(jié)二次風總量及各噴嘴風速及煙氣含氧量。通過低溫烘爐、中溫烘煮爐及高溫烘爐檢漏、消缺，以及加大一次風量，從一次風機入口加 入熟石灰粉等調(diào)節(jié)爐膛到較高風壓（大于200Pa）檢漏、消缺，爐膛所有人孔及探火孔嚴密不漏；焚燒爐、余熱鍋爐本體無泄漏；煙風管道無泄漏；通過一次、二次及引風機平衡通風試驗確認能 達到滿負荷運行要求，風量調(diào)節(jié)靈活可靠，爐內(nèi)風力分布符合設(shè)計要求?？疹A(yù)器經(jīng)多次風壓檢漏 補焊后達業(yè)主及標準要求結(jié)論煙風系統(tǒng)嚴密性合格

29、、風力分布動力場符合設(shè)計、運行要求。單位簽名日期施工單位年月日調(diào)試單位年月日生產(chǎn)單位年月日監(jiān)理單位年月日建設(shè)單位年月日附表18 :鍋爐通風試驗驗收表機組單位工程調(diào)整試運質(zhì)量驗收工程名稱：機組號單項工程名稱鍋爐單位工程名稱鍋爐通風試驗檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查結(jié)果驗收試驗項目符合合冋規(guī)定或方案要求符合方案要求合格二次風流量測量裝 置標定主控至少三個工況，取平均值測量準確合格一次風流量測量裝 置標定主控至少三個工況，取平均值測量準確合格引風機通風能力主控能夠在最大風量之下靈活 調(diào)節(jié)爐膛負壓調(diào)節(jié)靈活，能滿足滿負荷 要求。合格一、二次風機振動保 護試驗試驗方法符合制造廠要求試驗方法符合制造廠要求合格

30、爐排下各風室配風調(diào)節(jié)能滿足調(diào)節(jié)需要能滿足調(diào)節(jié)需要合格煙、風系統(tǒng)各熱工測 點、表計檢查顯示準確顯示準確合格煙風系統(tǒng)嚴密性整體風壓試驗合格整體風壓試驗合格合格數(shù)據(jù)整理及總結(jié)數(shù)據(jù)真實、可靠，結(jié)果明 確數(shù)據(jù)真實、可靠，結(jié)果明 確合格施工單位（簽字）年月日調(diào)試單位（簽字）年月日生產(chǎn)單位（簽字）年月日監(jiān)理單位（簽字）年月日建設(shè)單位（簽字）年月日機組單位工程調(diào)整試運質(zhì)量驗收工程名稱：機組號單項工程名稱鍋爐單位工程名稱一次風暖風器調(diào)試檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查結(jié)果驗收進口烝汽壓力（咼壓段）MPa符合設(shè)計要求4.5合格:進口烝汽壓力（低壓段）MPa符合設(shè)計要求1.0合格:設(shè)計風量 的下加熱 能力（高 壓段）下

31、段進口風溫C環(huán)境溫度（設(shè)計18度）20合格下段出口風溫C3132合格：上段進風溫度C166166合格上段出風溫度主控C符合設(shè)計要求220220合格設(shè)計風量 的下加熱 能力（低 壓段）進口風溫C3132合格出口風溫主控C符合設(shè)計要求166166合格一次風暖風器在額定風量 下的空氣側(cè)阻力kPa符合設(shè)計要求0.20.2合格疏 水 系 統(tǒng)疏水箱不振、不漏不振、不漏合格疏水箱水位計指示正確、清晰指示正確、清晰合格疏水調(diào)節(jié)閥通流能力符合設(shè)計 值，動作準確、靈活動作準確、靈活，調(diào) 節(jié)力充足合格疏水狀況暢通、運行正常暢通、運行正常合格安全門整定值符合設(shè)計要求亠 /閥門、管道開關(guān)靈活，嚴密不漏、 保溫完整合格旁

32、路擋板動作靈活/此欄空白施工單位（簽字）年月日調(diào)試單位（簽字）年月日生產(chǎn)單位（簽字）年月日監(jiān)理單位（簽字）年月日建設(shè)單位（簽字）年月日機組單位工程調(diào)整試運質(zhì)量驗收工程名稱：機組號單項工程名稱鍋爐單位工程名稱二次風暖風器調(diào)試檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查結(jié)果驗收進口烝汽壓力MPa符合設(shè)計要求1.0合格設(shè)計風量 的下加熱 能力（低 壓段）進口風溫C環(huán)境溫度（設(shè)計18）20合格出口風溫主控C符合設(shè)計要求166166合格二次風暖風器在額定風量 下的空氣側(cè)阻力kPa符合設(shè)計要求0.20.2合格疏 水 系 統(tǒng)疏水箱不振、不漏不振、不漏合格:疏水箱水位計指示正確、清晰指示正確、清晰合格疏水調(diào)節(jié)閥通流能力符合設(shè)

33、計 值，動作準確、靈活動作準確、靈活，調(diào) 節(jié)力充足合格疏水狀況暢通、運行正常暢通、運行正常合格安全門整定值符合設(shè)計要求/閥門、管道開關(guān)靈活，嚴密不漏、 保溫完整合格旁路擋板動作靈活/此欄空白施工單位（簽字）年月日調(diào)試單位（簽字）年月日生產(chǎn)單位（簽字）年月日監(jiān)理單位（簽字）年月日建設(shè)單位（簽字）年月日附表21 :分系統(tǒng)試運后驗收簽證卡分系統(tǒng)試運后驗收簽證卡工程名稱： 系統(tǒng)名稱：鍋爐煙風系統(tǒng)序 號驗收內(nèi)容評價備注合格不合格1系統(tǒng)設(shè)備及管路安裝正確；合格2分系統(tǒng)調(diào)試前檢查及簽證完善；合格3熱工儀表校驗及整定符合設(shè)計；DCS空制顯示正常；合格4電動（氣動閥門）就地及遠方開關(guān)試驗正常、靈活無 卡澀，試驗

34、記錄完備；合格5電機單轉(zhuǎn)試驗合格，記錄完備，電流、線圈溫度正常；合格6系統(tǒng)聯(lián)鎖保護及報警試驗正常，記錄完備，投用正常；合格7分系統(tǒng)試運行穩(wěn)定正常，各軸承振動、溫度正常，運 行狀況良好；合格8爐膛、煙道、風道、暖風器等系統(tǒng)設(shè)備嚴密不漏；合格9二次風機、一次機引、引風機變頻器調(diào)節(jié)靈活；爐膛 壓力自動調(diào)節(jié)正常。各風機啟?？刂普?；合格10各風機出力符合設(shè)計要求；合格11分系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量驗收合格。合格評價：該設(shè)備/系統(tǒng)已于年 月 日至 年 月日完成分部試運，按DL/T5295-2013火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試驗收與評價規(guī)程驗收合格，已具備代管整套啟動條件，同意 進入整套啟動階段。主要遺留問題及處理意見：

35、無主體施工單位代表（簽字）：年月日主體調(diào)試單位代表（簽字）：年月日生產(chǎn)單位代表（簽字）：年月日監(jiān)理單位代表（簽字）：年月日建設(shè)單位代表（簽字）：年月日附表22 :設(shè)備或系統(tǒng)代保管交接簽證卡設(shè)備或系統(tǒng)代保管交接簽證卡工程機組代保管區(qū)域和設(shè)備：鍋爐煙風系統(tǒng)檢查驗收結(jié)論：經(jīng)聯(lián)合檢查驗收，該區(qū)域的建筑、裝修、安裝工作已全部完成，區(qū)域內(nèi)的設(shè)備和系統(tǒng)已完成分 部試運，并已按有關(guān)驗收規(guī)程驗收，辦理完簽證，區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生狀況良好，已經(jīng)滿足生產(chǎn)運行管理要 求，生產(chǎn)單位同意對該區(qū)域和設(shè)備進行代保管，特簽此證。主要遺留問題及處理意見：施工單位代表（簽字）：年月日調(diào)試單位代表（簽字）：年月日監(jiān)理單位代表（簽字）：年月日建

36、設(shè)單位代表（簽字）：年月日生產(chǎn)單位代表（簽字）：年月日檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查方法檢查結(jié)果煙 風 系 統(tǒng)送風機出口風壓主控kPa符合設(shè)計要求觀察在線儀表/二次風出口風壓kPa符合設(shè)計要求1.0空預(yù)器煙氣側(cè)壓差kPa符合設(shè)計要求/空預(yù)器空氣側(cè)壓差kPa符合設(shè)計要求/爐膛壓力主控Pa符合設(shè)計要求± 50引風機進口風壓kPa符合設(shè)計要求-1.0引風機出口風壓kPa符合設(shè)計要求0.1一次風機出口風壓kPa符合設(shè)計要求0.5一次風風室風壓主控kPa符合設(shè)計要求0.3次風機軸承振動主控符合GB50275的規(guī)定觀察在線儀表5軸瓦溫度c符合GB50275的規(guī)定40冷卻水系統(tǒng)符合設(shè)計要求合格液壓系

37、統(tǒng)油壓正常、動作正確/風機出力符合運行要求合格潤滑油系統(tǒng)油壓、油溫正常，不漏油合格聯(lián)鎖保護主控全部投入，動作正確合格次風機軸承振動主控符合GB50275的規(guī)定觀察在線儀表6軸瓦溫度c符合GB50275的規(guī)定觀察在線儀表42液壓系統(tǒng)油壓正常、動作正確/風機出力符合運行要求合格潤滑油系統(tǒng)油壓、油溫正常，無泄漏合格聯(lián)鎖保護主控全部投入、動作正確合格引 風 機軸承振動主控符合GB50275的規(guī)定觀察在線儀表4軸瓦溫度c符合GB50275的規(guī)定43冷卻水系統(tǒng)溫度、流量、壓力正常，不 泄漏合格煙風系統(tǒng)帶負荷調(diào)試單位工程名稱負荷率：25%MCR機組號#單項工程名稱#鍋爐單位工程名稱煙風系統(tǒng)帶負荷調(diào)試負荷率：

38、25%MCR檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查方法檢查結(jié)果冷卻風機運行正常合格風機出力符合運行要求合格潤滑油系統(tǒng)油壓、油溫正常無泄合格聯(lián)鎖保護主控全部投入、動作正確合格空 氣 預(yù) 執(zhí)八、 器導向/支承軸瓦溫度C符合設(shè)計要求觀察在線儀表/潤滑油系統(tǒng)油壓、油溫正常、無泄漏觀察/轉(zhuǎn)速r/min符合設(shè)計要求實測/聯(lián)鎖保護主控全部投入、動作正確查閱校驗記錄/火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)投運正常觀察/漏風間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)投運正常觀察/空氣 預(yù)熱 器輔助盤車裝置投運正常觀察/吹灰系統(tǒng)投運正常觀察/水沖洗系統(tǒng)符合設(shè)計要求觀察/堿洗系統(tǒng)符合設(shè)計要求觀察/一次風暖風器進/出口風溫C符合設(shè)計要求觀察在線儀表25/160疏水溫度及調(diào)節(jié)C符合設(shè)

39、計要求觀察在線儀表45進/出口壓差kPa符合設(shè)計要求觀察在線儀表0.1二次風暖風器進/出口風溫C符合設(shè)計要求觀察在線儀表25/25疏水溫度及調(diào)節(jié)C符合設(shè)計要求觀察在線儀表合格，50進/出口壓差kPa符合設(shè)計要求觀察在線儀表0.11施工單位（簽字）年月日調(diào)試單位（簽字）年月日生產(chǎn)單位（簽字）年月日監(jiān)理單位（簽字）年月日建設(shè)單位（簽字）年月日檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查方法檢查結(jié)果煙 風 系 統(tǒng)送風機出口風壓主控kPa符合設(shè)計要求觀察在線儀表/二次風出口風壓kPa符合設(shè)計要求1.5空預(yù)器煙氣側(cè)壓差kPa符合設(shè)計要求/空預(yù)器空氣側(cè)壓差kPa符合設(shè)計要求/爐膛壓力主控Pa符合設(shè)計要求± 50

40、引風機進口風壓kPa符合設(shè)計要求-1.5引風機出口風壓kPa符合設(shè)計要求0.2一次風機出口風壓kPa符合設(shè)計要求0.8一次風風室風壓主控kPa符合設(shè)計要求0.65次風機軸承振動主控符合GB50275的規(guī)定觀察在線儀表5軸瓦溫度c符合GB50275的規(guī)定40冷卻水系統(tǒng)符合設(shè)計要求合格液壓系統(tǒng)油壓正常、動作正確/風機出力符合運行要求合格潤滑油系統(tǒng)油壓、油溫正常，不漏油合格聯(lián)鎖保護主控全部投入，動作正確合格次風機軸承振動主控符合GB50275的規(guī)定觀察在線儀表7軸瓦溫度c符合GB50275的規(guī)定觀察在線儀表43液壓系統(tǒng)油壓正常、動作正確/風機出力符合運行要求合格潤滑油系統(tǒng)油壓、油溫正常，無泄漏合格聯(lián)鎖保護主控全部投入、動作正確合格引 風 機軸承振動主控符合GB50275的規(guī)定觀察在線儀表5軸瓦溫度c符合GB50275