通風(fēng)與空調(diào)安裝施工控制要點

1、通風(fēng)與空調(diào)安裝施工控制要點一、 通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管及支吊架的制作1.1 通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管分為金屬風(fēng)管和 非金屬風(fēng)管，金屬風(fēng)管材質(zhì)有普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板、復(fù)合鋼板；非金屬風(fēng)管材質(zhì)有酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管、聚氨酯復(fù)合風(fēng)管、玻纖復(fù)合風(fēng)管、無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管、硬聚氯乙烯風(fēng)管。凈化空調(diào)風(fēng)管材質(zhì)宜選用鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板、復(fù)合鋼板；排放有腐蝕的氣體的風(fēng)管一般采用無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管或硬聚氯乙烯風(fēng)管。1.2 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管制作前，應(yīng)用柔軟織物擦拭板材，除去板面的污物和油脂。制作完成后應(yīng)及時采用中性清潔劑清洗，并用絲光布擦干凈風(fēng)管內(nèi)壁，并采用塑料薄膜密封風(fēng)管端口。1.3 成品風(fēng)管露天放置時，應(yīng)碼放整齊，并應(yīng)采取相應(yīng)

2、的防雨措施，疊放高度不宜大于2m。1.4 采用角鋼法蘭鉚接連接的風(fēng)管，管端應(yīng)預(yù)留6-9mm的翻邊量；采用薄鋼板法蘭連接或C型、S型插條連接的風(fēng)管，管端應(yīng)留出機(jī)械加工成型量。1.5 空調(diào)風(fēng)管吊裝管道與支吊架間應(yīng)加隔熱木托,厚度不應(yīng)小于風(fēng)管絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支吊架支撐面的寬度，隔熱木托應(yīng)用瀝青漆做防腐處理.1.6 支吊架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行除銹作業(yè),除銹要徹底，除銹完成后馬上刷防銹漆，待防銹漆干后再刷面漆。1.7 橫擔(dān)長度應(yīng)預(yù)留管道及保溫寬度，具體見下圖。二、通風(fēng)系統(tǒng)管道支吊架安裝1.2.2.1 風(fēng)管支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現(xiàn)象，懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定

3、點。2.2 玻璃鋼風(fēng)管長度超過20m 時，應(yīng)加固定支架不得少于一個，玻璃鋼風(fēng)管長度超過20m 時應(yīng)按設(shè)計要求加伸縮節(jié)。2.3 支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查口處以及閥門、自控機(jī)構(gòu)的操作部位，且距風(fēng)口不應(yīng)小于200mm，主風(fēng)管吊架距支管之間的距離應(yīng)不小于200mm。2.4 金屬風(fēng)管邊長或直徑400mm時，支吊架距離不超過4m；金屬風(fēng)管邊長或直徑400mm時，支吊架距離不超過3m；其中薄鋼板法蘭連接或C型、S型插條連接風(fēng)管支吊架間距不大于3m。2.5 支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向，同一區(qū)域內(nèi)應(yīng)該只有兩個朝向（橫向和縱向）。且風(fēng)管支吊架間距應(yīng)統(tǒng)一，均勻，彎頭兩端均應(yīng)加設(shè)支吊架。2.6 支吊架距離風(fēng)管末端不應(yīng)

4、大于1000mm，距水平彎頭起彎點間距不應(yīng)大于500mm，設(shè)在支管上的支吊架距離主管不應(yīng)大于1200mm。2.7 安裝期間，吊桿外留50mm；安裝、保溫、打壓等工作進(jìn)行完，通過報驗后，對吊桿進(jìn)行切割，吊桿在螺帽外留23 扣。2.8 邊長（直徑）630的防火閥宜設(shè)獨立的支吊架，水平安裝的邊長（直徑）大于200mm的風(fēng)閥等部件與非金屬風(fēng)管連接時，宜單獨設(shè)置支吊架。2.9 消聲彎頭或邊長（直徑）大于1250mm的彎頭、三通等，應(yīng)設(shè)置獨立的支吊架，長度超過20m的水平懸吊風(fēng)管，防晃支架不得少于一個。2.10 水平管道采用單桿吊架時，應(yīng)在管道的起始點、閥門、彎頭、三通部位及長度在15m以內(nèi)的直管段上設(shè)置

5、防晃支吊架。2.11 水平安裝的復(fù)合風(fēng)管與支吊架接觸面的兩端，應(yīng)設(shè)置厚度1mm、寬度宜為60-80mm、長度宜為100-120mm的鍍鋅角型墊片。2.12 為保證后需檢修安全，支吊架的角鋼、槽鋼建議切45°倒角。三、風(fēng)管安裝節(jié)點控制3.1風(fēng)管連接1 風(fēng)管連接時，法蘭螺栓穿接方向應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)空氣的流動方向相同,且螺絲長度應(yīng)長短一致。2 風(fēng)管法蘭墊料的厚度宜為35mm，潔凈系統(tǒng)不得小于5mm。墊料與法蘭平齊，不得擠入管內(nèi)。3 安裝風(fēng)管時，不得拖、拉風(fēng)管，以免造成劃傷，影響風(fēng)管的美觀，甚至造成風(fēng)管的損壞。4 玻璃鋼風(fēng)管連接法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。5&

6、#160;保溫風(fēng)管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部，不得壞保溫層。6 風(fēng)管穿樓板及過墻處作法應(yīng)按照91SB6 圖集第9 頁進(jìn)行。7 潔凈風(fēng)管安裝時，風(fēng)管，靜壓箱，風(fēng)口及設(shè)備安裝在或穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，其接縫應(yīng)采取密封措施，做到清潔、嚴(yán)密。8 潔凈風(fēng)管安裝時，法蘭墊片應(yīng)減少接頭，接頭必須采用梯形或椎形，墊片應(yīng)清潔，并涂密封膠粘牢。9 風(fēng)管穿伸縮縫處應(yīng)采用軟連接，軟管長度為伸縮縫寬度加100mm。3.2 風(fēng)管軟連接1 柔性管應(yīng)松緊適度，長度為150250mm，不得有扭曲、受力現(xiàn)象，不得用柔性軟管做變徑管使用。2 柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓

7、條的方式，通過鉚接使二者連接起來，鉚釘間距為6080mm。3 柔性風(fēng)管安裝時長度應(yīng)小于2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。四、風(fēng)管安裝一般規(guī)定4.1 管道吊架距法蘭距離不小于20mm。柔性短管長度為150-300mm。金屬軟管及非金屬軟管長度不得大于2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。4.2 主風(fēng)管吊架具支管之間距離應(yīng)不小于200mm。4.3 法蘭螺栓孔距低壓送風(fēng)不大于200mm，中壓送風(fēng)距離不大于100mm。4.4 防火閥及排煙閥與隔墻距離不大于200mm。4.5 風(fēng)管彎頭處、三通處、閥門處、必須加吊架、管道長度超過15m，防晃支架不得少于一個。4.6 

8、;通風(fēng)管道吊架距不保溫風(fēng)管邊緣為30mm，距保溫管道保溫層邊緣距離為30mm。4.7 風(fēng)管保溫應(yīng)平整，法蘭處必須單獨保溫，法蘭保溫材料應(yīng)與管道一致。風(fēng)管水平度為3，垂直度2，總體偏差均不大于20mm。4.8 安裝隔振器的地面應(yīng)平整，風(fēng)機(jī)各組減振器壓縮量應(yīng)均勻，壓縮量偏差不大于2mm。4.9 風(fēng)管與法蘭壓邊寬度應(yīng)為6-9mm，接觸嚴(yán)密并順直。4.10玻璃鋼風(fēng)管法蘭連接，法蘭螺栓間距不大于120mm，法蘭間距均勻，法蘭平整，法蘭墊片厚度為35mm。4.11玻璃鋼風(fēng)管長度超過20m 時，應(yīng)加固定支架不得少于一個，玻璃鋼風(fēng)管長度超過20 米時應(yīng)按設(shè)計要求加伸縮節(jié)。4.12

9、風(fēng)管穿伸縮縫處應(yīng)采用軟連接，軟管長度為伸縮縫寬度加100mm。4.13風(fēng)管保溫材料為巖棉時保溫應(yīng)采用鐵角包裝帶,打包帶間距為0.60.7m。通風(fēng)管道規(guī)格在400mm以下的支吊架間距不大于4m，規(guī)格在400mm 以上的風(fēng)管支吊架間距不大于3m。4.14風(fēng)管垂直安裝，支架間距不大于4m，玻璃鋼管不大于3m。4.15排風(fēng)管道與屋面風(fēng)機(jī)連接應(yīng)墊6mm 的橡膠墊，鍍鋅螺栓應(yīng)加平光墊和彈簧墊圈。4.16室外鐵皮風(fēng)管保溫應(yīng)平整、光華、咬口不小于2025 mm,接口的搭接方向應(yīng)順?biāo)?.17玻璃鋼鳳管連接螺栓為鍍鋅螺栓，法蘭螺栓兩側(cè)加鍍鋅平光墊片。4.18鐵皮風(fēng)管法蘭平整度不大于2mm，邊長尺寸偏差不大于3m

10、m，對角線偏差不大于3mm。4.19玻璃鋼風(fēng)管發(fā)蘭平整度不大于3mm，風(fēng)管尺寸偏差不大于3mm，對角線尺寸偏差不大于5mm。4.20薄鋼板法蘭形式風(fēng)管連接，彈性插條，彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象。4.21通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口、必須裝設(shè)防護(hù)罩或其它安全設(shè)施。4.22在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板的厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。4.23室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。4.24帶有防潮隔氣層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬

11、度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固的粘貼在防潮面層上，不得有漲裂和脫落。五、風(fēng)口安裝要點5.1 風(fēng)口安裝時，確保風(fēng)口處于板中，所有風(fēng)口橫平豎直，處于一條直線，且確保風(fēng)口與吊頂板結(jié)合緊密。5.2 風(fēng)管與風(fēng)口連接宜采用法蘭連接，風(fēng)口不應(yīng)直接安裝在主風(fēng)管上，風(fēng)口與主風(fēng)管之間應(yīng)通過短管連接。5.3 風(fēng)口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后無松動現(xiàn)象。風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)口水平度3，垂直度2。風(fēng)口應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有明顯劃痕與板面接觸嚴(yán)密。六、空調(diào)機(jī)房控制要點6.1 空調(diào)機(jī)混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞預(yù)埋件符合設(shè)計要求，并進(jìn)行了交接驗收

12、。6.2 槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)考慮凝水排水存水彎的高度，基礎(chǔ)長度較長時，中間需加角鋼或槽鋼橫擔(dān)連接?；A(chǔ)焊接完成后需除銹、噴涂防銹漆、面漆（或第二遍防銹漆）。6.3 機(jī)組就位安裝，其機(jī)身縱橫水平度允許偏差符合產(chǎn)品出廠說明書要求。對有振動的機(jī)組，其底座應(yīng)設(shè)置隔振器，隔振器壓縮量應(yīng)均勻一致。6.4 空調(diào)機(jī)組安裝應(yīng)保證機(jī)組的水平度，空調(diào)機(jī)組安裝應(yīng)按設(shè)計要求加減振墊。七、管道保溫控制要點7.1 管道保溫層與管道應(yīng)緊貼、密實，不得有空隙和間斷，表面平整、圓弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應(yīng)同時過墻過板，保溫層與支架處接縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)。管道保溫用金屬殼作保護(hù)層，其

13、搭口應(yīng)順?biāo)Эp應(yīng)嚴(yán)密、平整。7.2 保溫材料厚度大于80mm時，應(yīng)采用分層施工，同層的拼縫應(yīng)錯開，且層間的拼縫應(yīng)相壓，搭接長度不應(yīng)小于130mm。7.3 保溫風(fēng)管在支吊架處所墊木方厚度應(yīng)與保溫層厚度一致，并采取相應(yīng)防腐措施。7.4 保溫時，所用工具應(yīng)足夠鋒利，下料應(yīng)準(zhǔn)確合理，膠和保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻。在設(shè)備上粘結(jié)固定保溫釘時，底面每平方米不應(yīng)少于16個，側(cè)面每平方米不應(yīng)少于10個，頂面每平方米不應(yīng)少于8個，首行保溫釘據(jù)材料邊沿不應(yīng)大于120mm。7.5 法蘭處保溫必須單獨下料粘接，保溫層厚度必須與風(fēng)管相同。7.6 如設(shè)計和業(yè)主無要求，明裝風(fēng)管保溫層外應(yīng)進(jìn)行通長鐵皮包角，外纏壓沿膜，壓沿膜不得松動，纏繞時相互搭接，使保溫材料外表面形成兩層壓沿膜纏繞，甩頭要用膠粘牢，以保證平整美觀。7.7 風(fēng)管保溫外如需采用鋼板或鋁板等進(jìn)行外保護(hù)時，要求板材搭接縫應(yīng)順?biāo)?，且連接嚴(yán)密。閉合所用自攻螺絲應(yīng)采用短型，避免破壞保溫層。7.8 當(dāng)采用玻璃絲布作絕熱保護(hù)層時，