起重設(shè)備季年檢查表

1、起重機季度檢查表設(shè)備編號：出廠編號： 檢查時間： 檢查人：NO季度檢查項目季度檢查內(nèi)容與要求檢查結(jié)論1整 機 性 能起升異常檢查在滿載起升時，目測主梁或吊載是否有異常振動，傾聽各機構(gòu)是否有異常聲響，在可能時手觸各齒輪箱、電機是否有異常發(fā)熱，分析這些異常的原因，并排除這些異?，F(xiàn)象合格 不合格2下降下滑檢查滿載下降中停車，如果下滑量過大，應(yīng)及時調(diào)整起升制動器間隙，直至剎車正常合格 不合格3起重機運行中的檢查察看起重機在運行中是否有異常蛇形、扭動、側(cè)向滑移、歪斜跑偏、啃道、異常聲響等現(xiàn)象，做好標記，查找原因合格 不合格5檢查起重機車輪的著力情況檢查起重機的四個車輪中是否有懸空現(xiàn)象，運行中是否有個別車

2、輪似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)，出現(xiàn)“三條腿”現(xiàn)象合格 不合格6滲漏檢查檢查起升減速器、大小車運行減速器是否有滲、漏油現(xiàn)象合格 不合格8表面外觀檢查檢查起重機各部分表面是否有銹蝕、脫漆、損傷等缺陷合格 不合格9運 行 機 構(gòu)運行止檔(阻進器)檢查阻進器是否有變形、損傷、脫落的危險；采用螺絲固定時，螺絲是否有松動；采用焊接固定時，焊縫是否有開裂合格 不合格10軌道安裝檢查檢查軌道接縫處是否有變形，固定螺栓是否有松動，軌道是否有側(cè)向移動，焊縫是否有龜裂，墊板、連接板是否有松動合格 不合格11軌道磨損檢查運行軌道踏面和側(cè)面，工字鋼軌道翼緣踏面和翼緣端部是否有局部嚴重磨損或出現(xiàn)剝落和變形現(xiàn)象合格 不合格12主 梁 及 端

3、 梁主、端梁焊縫檢查檢查主梁、端梁上的焊縫是否有裂紋合格 不合格13主梁磨損與變形檢查檢查主梁工字鋼軌道翼緣踏面和側(cè)面是否有嚴重磨損，翼緣是否有塑性變形(翼緣下榻)合格 不合格14主、端梁連接檢查主、端梁之間采用螺栓連接時，檢查螺栓是否有松動合格 不合格15主梁上軌道檢查主梁上采用支承形軌道時，檢查軌道是否有異常彎曲變形，軌道壓板、連接螺栓是否有松動，焊縫是否有裂紋合格 不合格16檢查主梁上運行止檔檢查主梁上的小車運行止檔是否出現(xiàn)變形、損傷、脫落危險，連接螺栓是否有松動，焊縫是否有裂紋合格 不合格17檢查主、端梁上的緩沖器安裝在主梁止檔上和端梁端部上的抗撞擊的緩沖器，連接螺栓不得有松動，緩沖器

4、不得有龜裂、破損、裂紋等合格 不合格18電 動 機電動機發(fā)熱檢查檢查起升、運行電動機是否有發(fā)熱現(xiàn)象，如有應(yīng)分析原因，是超載過多還是電壓降過大，或者是制動過于頻繁、制動器間隙太小、制動輪與制動環(huán)之間有摩擦等合格 不合格19電動機異常檢查檢查起升、運行電動機是否起動勉強、噪聲太大或有異常聲響，此時應(yīng)分析是否超載過多，電源電壓過低，制動器未完全脫開或是電源線有虛接、斷線等原因合格 不合格21制 動 器剎車性能檢查檢查起升制動器在重物下降時是否剎不住車、下滑太大。檢查運行機構(gòu)制動器在運行中是否剎不住車、滑行距離太大。有上述情況時，應(yīng)及時調(diào)整制動器的性能合格 不合格22異常檢查檢查錐形制動器鎖緊螺母是否

5、有松動，如果制動時有尖叫聲，應(yīng)檢查制動環(huán)或制動片之間是否相對摩擦或接觸不良等缺陷合格 不合格23減 速 器檢查齒輪傳動的聲響檢查各機構(gòu)齒輪傳動的聲響是否有異常，分析異常聲響是否因缺油潤滑不良、齒輪軸承磨損嚴重、齒面有磕碰損傷或齒輪加工和裝配精度不良造成的合格 不合格24異常檢查檢查各減速器連接和固定螺栓是否有松動，是否有漏油現(xiàn)象合格 不合格25卷 筒 裝 置 與 鋼 絲 繩磨損狀態(tài)檢查檢查卷筒繩槽是否有異常磨損合格 不合格26卷筒外殼檢查檢查卷筒外殼是否有損傷(當起升限位器失靈最易造成吊鉤滑輪頂傷外殼)合格 不合格27導(dǎo)繩器檢查檢查導(dǎo)繩器是否有破裂，空鉤下降時鋼絲繩能否順利地從導(dǎo)繩器出繩口排出

6、合格 不合格28異常檢查檢查卷筒上壓繩板是否松動，卷筒連接螺栓、導(dǎo)繩器連接螺栓是否松動，導(dǎo)繩器的導(dǎo)向滑塊移動是否順利合格 不合格29斷絲檢查檢查鋼絲繩是否有斷絲現(xiàn)象，當在一個導(dǎo)程之內(nèi)斷絲數(shù)超過鋼絲總數(shù)10%應(yīng)報廢合格 不合格30磨損狀態(tài)檢查鋼絲繩磨損后的直徑減少量不得超過公稱直徑的7%，否則應(yīng)報廢合格 不合格31變形檢查因斜吊造成的擠傷變形或扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)報廢合格 不合格32腐蝕檢查檢查鋼絲外表，不得有銹蝕現(xiàn)象，外表應(yīng)有一定量的潤滑油，但不得有過多的污物合格 不合格33空中打花察看鋼絲繩在空中是否有打花現(xiàn)象(尤其是四繩以上者)合格 不合格34異常檢查對鋼絲繩工作的重要部位和安全環(huán)節(jié)必須做到經(jīng)常

7、檢查，如鋼絲繩的各固定部位是否有松動的危險，與滑輪、平衡輪接觸部位不得有缺油、啃繩、脫槽等故障合格 不合格35吊 鉤 與 滑 輪裂紋檢查吊鉤、滑輪和滑輪外殼均不得存在有害的裂紋合格 不合格36磨損狀態(tài)檢查吊鉤鉤口與滑輪槽均不得有異常的磨損合格 不合格37異常檢查檢查滑輪是否有破損，吊鉤螺母是否鎖緊，外殼連接螺栓和擋軸板固定螺栓是否松動等合格 不合格38變形檢查吊鉤鉤口不得有異常變形合格 不合格39回轉(zhuǎn)檢查檢查滑輪能否靈活轉(zhuǎn)動合格 不合格40車 輪磨損檢查車輪踏面及輪緣內(nèi)側(cè)表面均不得有異常磨損合格 不合格41裂紋檢查車輪表面不得出現(xiàn)異常裂紋合格 不合格44電 源 引 入 裝 置饋電裸滑線安全檢查

8、饋電裸滑線與周圍設(shè)備的安全距離是否符合有關(guān)規(guī)定要求，是否有相應(yīng)的安全保護措施合格 不合格45滑觸面檢查檢查滑觸線的滑觸面是否有腐蝕、銹蝕缺陷，應(yīng)及時用鋼刷、砂紙打磨，以保證導(dǎo)電性能合格 不合格46絕緣裝置檢查滑線的支承絕緣子不得有破損，連接部位不得有松動合格 不合格47軟纜引入裝置檢查當采用軟纜引入裝置時，應(yīng)檢查支承軟纜的拉緊鋼絲繩的磨損狀態(tài)和張緊狀態(tài)合格 不合格48滑觸線安全標志檢查檢查電源滑觸線在非導(dǎo)電側(cè)接觸面是否涂有安全標記，在適當位置是否安裝有安全標志，是否安裝表示帶電的指示燈合格 不合格49集 電 器磨損狀態(tài)檢查檢查集電器滑輪、銷軸或吊線環(huán)，不得有異常磨損合格 不合格50固定狀態(tài)檢查

9、集電器與電纜的連接螺栓不得松動，集電器的絕緣體固定應(yīng)安全可靠合格 不合格51集電滑輪回轉(zhuǎn)狀態(tài)檢查集電器滑輪應(yīng)能靈活而平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)，如有摩擦聲響或回轉(zhuǎn)困難應(yīng)及時注油潤滑合格 不合格52集電器彈簧檢查集電器的彈簧不得因生銹或疲勞而喪失彈力合格 不合格53機 內(nèi) 接 線機內(nèi)接線外表檢查機內(nèi)接線包括橡膠軟纜和電線配線，不得有外傷合格 不合格54固定連接檢查所有電器固定連接螺栓、機內(nèi)配線固定連接螺釘不得有松動，配線管在機體上的固定要牢固合格 不合格55軟纜移動檢查檢查軟纜在移動中是否有異常彎曲和扭轉(zhuǎn)合格 不合格56電 磁 接 觸 器觸點及鐵芯檢查打開電池開關(guān)箱，察看觸點和鐵芯是否有異常磨損、損傷，鐵芯斷面

10、是否平整清潔合格 不合格57配線固定檢查檢查各配線固定螺釘是否松動合格 不合格58接觸器動作檢查動作應(yīng)靈敏可靠、觸點接觸緊密、無粘連、卡阻故障合格 不合格59手 電 門外觀檢查按鈕標志應(yīng)明顯，手電門開關(guān)盒無外傷合格 不合格60故障異常檢查手電門懸掛軟纜下端連接部位附近不得出現(xiàn)破損，聯(lián)鎖應(yīng)無故障，內(nèi)部絕緣應(yīng)安全可靠，不得有斷線等故障合格 不合格61起 升 限 位 開 關(guān)動作檢查檢查起升限位開關(guān)動作是否靈敏安全可靠合格 不合格62觸點檢查檢查開關(guān)的觸點是否有損失和磨損狀況，損失、磨損嚴重時應(yīng)及時更換，以保證安全合格 不合格63配線固定檢查檢查接線固定連接螺栓是否有松動合格 不合格64限位位置檢查吊

11、鉤滑輪組起升至上極限位置，起升限位開關(guān)應(yīng)能立即動作，此時吊鉤滑輪組最高點距卷筒最低點應(yīng)保證有50mm以上距離合格 不合格發(fā)現(xiàn)問題記錄確認起重機年度檢查表設(shè)備編號：出廠編號：檢查時間： 檢查人：年度檢查項目年度檢查內(nèi)容與要求檢測結(jié)論運 行 軌 道運 行 軌 道 狀 態(tài)1軌道踏面清潔狀態(tài)不得積聚灰塵、鐵屑，也不得附著油污和污水合格 不合格2軌道跨度檢查支承形軌道：S10m，S=±3mm；S10m，S=±3+0.1（S-10）mm。注：S跨度，S跨度公差合格 不合格3軌道傾斜度1/1000合格 不合格4同一截面兩軌道標高差S/1000合格 不合格5同一側(cè)軌道支承點標高差1/100

12、0(1-支承點間距)合格 不合格6軌道接縫間距2mm合格 不合格7軌道接縫錯位踏面上下、左右相錯1mm合格 不合格8軌道裂紋與變形檢查不得有裂紋與變形(塑性)合格 不合格9軌道踏面疲勞檢查軌道踏面不得有剝落、疲勞破壞合格 不合格10軌道磨損支承形軌道，磨損量原尺寸10%合格 不合格11軌道固定安裝檢查螺栓不得有松動，焊縫不得有裂紋合格 不合格 起 重 機 橋 架 主梁12主梁外觀質(zhì)量檢查不得有外傷和異常變形；銹蝕量原板材厚度的10%；涂漆層不得有剝落合格 不合格13焊縫質(zhì)量檢查焊縫不得有裂紋合格 不合格14主梁跨中上拱度檢查F=（1/10001.3/1000）S合格 不合格15主梁旁彎檢查旁彎

13、值FpS/2000合格 不合格16葫蘆運行軌道的磨損狀態(tài)檢查對于工字鋼軌道，踏面磨損量不大于原尺寸的10%，寬度磨損量不大于原尺寸的5%合格 不合格17工字鋼軌道翼緣局部彎曲變形工字鋼承載翼緣不得有明顯的下塌變形(塑性變形)合格 不合格端梁18端梁外觀質(zhì)量檢查不得有外傷和異常變形；銹蝕量原板材厚度的10%；涂漆層不得有剝落合格 不合格19焊縫質(zhì)量檢查焊縫不得有裂紋合格 不合格20輪距偏差K3m，K=±3mm；K3m，K=±K/1000mm。注：K-輪距，K-輪距偏差合格 不合格21運行電動機檢查電動機啟動不得勉強、噪聲過大或有異常聲響合格 不合格運 行 機 構(gòu)22運行制動器

14、檢查制動器安全、可靠、靈敏。當制動器零部件出現(xiàn)下列情況應(yīng)報廢更換：裂紋；制動環(huán)或制動片等材料磨損量達原厚度的50%；彈簧出現(xiàn)塑性變形；小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5%時合格 不合格23運行減速器安裝固定連接螺栓不得有松動合格 不合格24運行減速器外觀外殼不得有外傷、破損合格 不合格25運行傳動齒輪質(zhì)量檢查檢查齒輪，出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)報廢：齒輪出現(xiàn)裂紋；齒輪出現(xiàn)斷齒；齒面點蝕損壞達嚙合面的30%，且深度達原齒厚的10%；起升第一級嚙合齒輪齒厚磨損達原齒厚的10%，其它級嚙合齒輪齒厚磨損達原齒厚的20%，開式齒輪達30%合格 不合格26運行減速器密封檢查不得有滲、漏油現(xiàn)象合格 不合格27鍵聯(lián)接檢查

15、鍵及鍵槽不得有松動、變形合格 不合格28軸的磨損狀態(tài)磨損量原軸頸的2%合格 不合格29軸承的檢查是否涂有油脂；不得有破損、損傷；安裝不得有松動合格 不合格30油封的檢查不得有老化變質(zhì)；與軸或孔的接觸面不得有有害的損傷合格 不合格31車輪表面質(zhì)量檢查出現(xiàn)下列情況之一時報廢：裂紋；輪緣厚度磨損達原厚度的50%；踏面厚度磨損達原厚度的15%合格 不合格32兩側(cè)車輪直徑差踏面直徑差1%合格 不合格33車輪軸的磨損狀態(tài)磨損量原軸頸的2%合格 不合格34軸承檢查不得有破損或裂紋合格 不合格橋 架35跨度偏差SS10m，S=±2mm；S10m，S=±2+0.1（S-10）mm，且Smax

16、±10mm合格 不合格36橋架對角線差K3m，S1-S2 5mm；K3m，S1-S2 6mm。S1、S2-對角車輪距離合格 不合格37車輪著力點高度差S10m，h=±2.5mm；10S15m，h=±3.5mm；15S20m，h=±4.5mm；20S25m，h=±5.5mm合格 不合格電 動 葫 蘆電 機38電動機溫升檢查對于E級絕緣的電動機溫升不得超過115合格 不合格39電動機異常檢查檢查電動機是否有啟動勉強或有異常聲響合格 不合格制 動 器40制動性能檢查制動性能應(yīng)安全可靠、剎車靈敏合格 不合格41制動器零件質(zhì)量檢查制動器出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)

17、報廢：裂紋；制動環(huán)或制動片等材料磨損量達原厚度的50%；彈簧出現(xiàn)塑性變形；小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5%時合格 不合格減 速 器42安裝狀態(tài)檢查連接螺栓不得有松動合格 不合格43減速器外觀檢查不得有破損缺陷合格 不合格44密封質(zhì)量檢查不得有滲、漏油現(xiàn)象合格 不合格45異常檢查不得有異常聲響、異常發(fā)熱合格 不合格46齒輪質(zhì)量檢查檢查齒輪出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)報廢：齒輪出現(xiàn)裂紋；齒輪出現(xiàn)斷齒；齒面點蝕損壞達嚙合面的30%，且深度達原齒厚的10%；起升第一級嚙合齒輪齒厚磨損達原齒厚的10%，其它級嚙合齒輪齒厚磨損達原齒厚的20%，開式齒輪達30%合格 不合格47減速器其它零件檢查鍵聯(lián)接不得有松動、變形

18、；齒輪軸的磨損量原軸頸的1%；其它軸的磨損量原軸頸的2%；軸承不得有裂紋和破損；油封不得老化、變質(zhì)，與軸孔的接觸面不得有有害的損傷合格 不合格卷 筒 裝 置48鋼絲繩尾端固定狀態(tài)檢查卷筒上的鋼絲繩尾端壓板不得有松動和異常，塞塊不得有裂紋和異常合格 不合格49導(dǎo)繩器工作狀態(tài)檢查當空鉤下降時，鋼絲繩應(yīng)能順利地從導(dǎo)繩器的出繩口排出合格 不合格50卷筒報廢標準卷筒出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)報廢：裂紋；筒壁磨損達原壁厚的20%合格 不合格滑 輪51滑輪槽外觀檢查滑輪槽應(yīng)光潔平滑，不得有損傷鋼絲繩的缺陷合格 不合格52鑄造滑輪報廢標準出現(xiàn)下列情況之一時報廢：裂紋；輪槽不均勻磨損達3mm；輪槽壁厚磨損達原壁厚的2

19、0%；因磨損使輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%；其它損害鋼絲繩的缺陷合格 不合格鋼 絲 繩53鋼絲繩潤滑狀態(tài)檢查鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)合格 不合格54鋼絲繩報廢標準見鋼絲繩報廢標準。其安全程度與報廢內(nèi)容主要有以下幾個方面：斷絲的性質(zhì)和數(shù)量；繩端斷絲；斷絲的局部聚集；彈性減?。煌獠亢蛢?nèi)部磨損；外部和內(nèi)部腐蝕；變形；由于熱和電弧造成的損壞合格 不合格吊 鉤55吊鉤報廢標準出現(xiàn)下述情況之一應(yīng)報廢：裂紋；危險斷面磨損達原尺寸的10%；開口度比原尺寸增加15%；扭轉(zhuǎn)變形超過10%；危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形合格 不合格葫 蘆 運 行 車 輪56葫蘆運行小車車輪報廢標準出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)報廢

20、：裂紋；輪緣厚度磨損達原厚度的50%；踏面磨損達原踏面最大直徑的5%合格 不合格57輪緣與工字鋼翼緣的間隙極限最大間隙不得大于車輪踏面寬度的50%合格 不合格 電 氣 部 分電 源 引 入 裝 置58饋電裸滑線安全檢查饋電裸滑線與周圍設(shè)備的安全距離是否符合有關(guān)規(guī)定要求，是否有相應(yīng)的安全保護措施合格 不合格59滑觸面檢查檢查滑觸線的滑觸面是否有腐蝕、銹蝕缺陷，應(yīng)及時用鋼刷、砂紙打磨，以保證導(dǎo)電性能合格 不合格60絕緣裝置檢查滑線的支承絕緣子不得有破損，連接部位不得有松動合格 不合格61軟纜引入裝置檢查當采用軟纜引入裝置時，應(yīng)檢查支承軟纜的拉緊鋼絲繩的磨損狀態(tài)和張緊狀態(tài)合格 不合格62滑觸線安全標

21、志檢查檢查電源滑觸線在非導(dǎo)電側(cè)接觸面是否涂有安全標記，在適當位置是否安裝有安全標志，是否安裝表示帶電的指示燈合格 不合格集 電 器63磨損狀態(tài)檢查檢查集電器滑輪、銷軸或吊線環(huán)，不得有異常磨損合格 不合格64固定狀態(tài)檢查集電器與電纜的連接螺栓不得松動，集電器的絕緣體固定應(yīng)安全可靠合格 不合格65集電滑輪回轉(zhuǎn)狀態(tài)檢查集電器滑輪應(yīng)能靈活而平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)，如有摩擦聲響或回轉(zhuǎn)困難應(yīng)及時注油潤滑合格 不合格66集電器彈簧檢查集電器的彈簧不得因生銹或疲勞而喪失彈力合格 不合格 機 內(nèi) 接 線67機內(nèi)接線外表檢查機內(nèi)接線包括橡膠軟纜和電線配線，不得有外傷合格 不合格68固定連接檢查所有電器固定連接螺栓、機內(nèi)配線固定連接螺釘不得有松動，配線管在機體上的固定要牢固合格 不合格69軟纜移