高爐爐殼安裝方案

1、.編制依據(jù)：1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205 2001 。2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002。3、高爐爐殼施工詳圖。4、冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范煉鐵設(shè)備 YBJ208-855 高爐總體施工方案專業(yè)資料.目錄一、工程概況-3-二、組織機構(gòu)-4-三、吊裝機具選用-4-四、人力配備-6-五、爐殼拼裝及注意事項-6-六、爐殼吊裝及注意事項-6-七、焊接方法及注意事項-8-八、安全措施-21-共24頁一、工程概況專業(yè)資料.唐鋼 3200m 2 高爐爐殼 1-19 帶總重 800.842 噸，高爐爐殼共分23 帶，底標高 4.755 米，爐口標高 46.5 米，第三、四帶

2、質(zhì)量最大，為 65.027 噸。各項數(shù)據(jù)如下項目數(shù)據(jù)備注爐缸直徑（內(nèi)徑）15.100m爐腹直徑（內(nèi)徑）15.100m爐喉直徑（內(nèi)徑）10.200m爐頂法蘭直徑（內(nèi)徑）3.100m風口中心標高14.800m鐵口中心標高10.500m鐵口數(shù)4 個風口數(shù)32 個爐殼厚度最小 =45mm ；最大 =80mm爐殼總重約 1016t高爐爐殼各帶參數(shù)詳見下表。專業(yè)資料.專業(yè)資料.高爐爐殼各帶參數(shù)爐殼編號瓦數(shù)下口標高上口標高下口內(nèi)徑上口內(nèi)徑垂直高度斜高板厚單重總重備注A164755625515100151001500150070653339257A2662557600151001510013451345705

3、85735201A3676009950151001510023502350741082865027A46995012300151001510023502350741082865027A56123001350015100151001200120080597535909A6613500155001510014780200020078011881/974662805A751550017200147801446617001706801068453479A86172001900014466151001800182880989759441A961900020400151001510014001400746

4、47538909A106204002180015100151001400140065566134025A116218002310015100147301300131365590135465A1252310025200147301413221002121601012150664A1352520027600141321344824002424601094054759A146276002950013448129061900191950565533989A156295003140012906123661900191950541432543A1663140033000123661191016001616

5、45396423843專業(yè)資料.A176330003490011910113681900191945447326897A186349003680011368108261900191945426025619A19636800390010826102002200222245465427983A20390010200A21A22A23專業(yè)資料.二、組織機構(gòu)組長：金光澤副組長；張琦、蘇振國、袁龍金組員：劉迪、趙春武、馮太國、林凱、韓龍、王偉、李志剛、張義備注：爐殼安裝由蘇振國總指揮。三、機械設(shè)備及小型機具配置（焊接設(shè)備一個也沒有）序號名稱型號單位數(shù)量備注1塔吊DBQ4000臺1爐殼安裝250t 吊車W

6、2002履帶臺1配合拼裝325t 吊車吊液壓臺1卸車、配合拼裝QY2545t 倒鏈吊臺2HS1052t 倒鏈HS5臺5616t 千斤頂Q16臺57手錘2.5 磅把28大錘8 磅把59鋼絲繩6*37+FC米8031.75mm10鋼絲繩6*37+FC米30022.22mm11卡環(huán)8 噸個412卡環(huán)32 噸個813水準儀臺114經(jīng)緯儀臺115激光鉛錘儀臺1注： 31.75mm鋼絲繩單根承重8.736 噸；22.22mm鋼絲繩單根承重4.278 噸。計算公式： T=52d 2 /6專業(yè)資料.四 焊接設(shè)備配置序號設(shè)備名稱型 號數(shù)量（臺） 備注1氣電立焊機2環(huán)縫自動焊接機3CO2 氣保焊機4直流焊機5履帶

7、式加熱器6空壓機7大號烤槍8超聲波波探傷儀9測溫儀10手動磨光機4000tm塔吊的布置位置如下圖所示專業(yè)資料.四、人力配備工種人數(shù)備注技術(shù)管理人員4 人劉迪、王偉、韓龍、何斌安 全員2 人趙春武、林凱專業(yè)資料.質(zhì)檢員1 人馮太國電工3 人郝維杰、金光富、苗志遠測量員2 人周祥、翁秀華鉚工15 人班長：孫東升安裝工18 人電焊工25 人班長：張義起重工3 人林士吉、王憲平、王薪弼共計73 人五、爐殼拼裝及注意事項爐殼組圈的程序：專業(yè)資料.拼裝平臺找平投放裝配線布焊接定位擋板安裝定位器超差處打磨找正、檢查安設(shè)焊接專用夾具清理焊縫周圍臟物點焊定位固定安設(shè)焊接操作平臺安設(shè)焊機打磨坡口（氣電立焊或環(huán)縫焊

8、搭防風、雨設(shè)施機）焊設(shè)引熄弧板預(yù)熱焊內(nèi)立縫重新布設(shè)焊機切除卡、夾具清焊根打磨焊道外立縫焊前預(yù)熱外立縫焊接焊縫區(qū)打磨切除個縫卡、夾具焊后幾何尺寸復(fù)查焊縫外觀檢查焊縫修補焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗交付驗收安裝焊接吊耳拆除防風雨高設(shè)施交付吊裝1、對拼裝平臺的要求：專業(yè)資料.1.1 拼裝平臺必須設(shè)在堅實、 平整的地面上， 平臺在鋪設(shè)時用水準儀找平，平臺工作面高低差不大于4mm 。在拼裝過程中， 平臺若產(chǎn)生不均勻沉降， 應(yīng)及時調(diào)平。使用胎具、卡具應(yīng)牢固可靠。1.2 在平臺上作出中心標記和相互垂直的兩條軸線，用盤尺輔助畫出待組裝爐殼下口的外徑圓弧線，按爐殼的外徑（D 外+ 焊接收縮量） 放樣，每道口預(yù)留3mm 的焊

9、接收縮量，檢查確認圓弧所在平面內(nèi)的高低差不在于2mm 時，必要時用鋼板調(diào)平，沿圓弧外緣焊上定位擋塊，定位擋塊每間隔2m 一個。0°平臺板平臺梁mn為270°90°（n/180°爐殼組裝放線2、爐殼運到現(xiàn)場后，在水平度4.0mm的平臺上進行每帶裝配和焊接，然后進行吊裝單元的組裝焊接，每帶爐殼為一個吊裝單元。2.1 爐殼單瓦進場后， 用 25 噸液壓吊在拼裝平臺附近卸車，選用 31.75mm鋼絲繩兩根，長度20 米， 8 噸卡環(huán)兩個。2.2 用樣板檢查每瓦爐殼的的曲度，不合格的用火焰矯正。用樣板對每瓦爐殼進行調(diào)整，專業(yè)資料.3、將矯正后的爐殼按制造廠出廠時的

10、排版圖及編號進行組裝。3.1 用吊車將出廠瓦塊吊運至拼裝平臺上投放好的圓弧線上，每塊瓦塊用不少于 3 個固定角鋼支撐固定，（角鋼為 L100*8 ），固定角鋼的上、下方與殼體、平臺焊接固定。固定角鋼的長度根據(jù)每帶爐殼的高度和斜度確定，支撐固定角度大于 45 度。第二個瓦塊吊就位后， 兩個瓦塊之間調(diào)整好焊口間隙、 錯邊量、上口平面度后，用不少于三個立縫定位卡對焊口固定，后續(xù)瓦塊同上。3.2 爐殼尺寸檢查（ 1）外殼鋼板圈中心對拼裝平臺上檢查中心 H/1000 ；（ 2） 外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差 2D/1000 ；（3） 外殼鋼板圈上口圓周各點相對高低差不大于4mm ；至少 8 各點專

11、業(yè)資料.（ 4）外殼鋼板高度允許偏差 H/500 且不大于 6mm ；（ 5） 瓦塊間錯邊量： t/10 且不大于 6mm （t 為爐殼鋼板厚度）（ 6）拉鋼線吊線錘檢查爐殼中心與平臺上投放中心位移： 2mm（ 7 ）拉鋼尺加彈簧拉力器檢查橢圓度： 2d/1000注： d- 爐殼設(shè)計直徑。3.3 調(diào)整方法：（ 1） 當爐殼橢圓度偏差過大時，用倒鏈拉拽找圓。（ 2 ）錯口超差用半門型卡打楔子，無法調(diào)整時，用磨光機打磨。（ 3） 直徑（周長）超差時，均勻調(diào)整各焊口間隙。（ 4） 上口水平度超差時，視超差量大小采取不同處理辦法：超差不大時用砂輪打磨或均勻調(diào)整各瓦塊高度；超差過大無法調(diào)整時，用氣割處理

12、高出部分的環(huán)縫焊口，處理后要用砂輪打磨至原來精度。4、各項指標均調(diào)整無誤用門型卡固定后進行焊接。爐殼瓦塊爐殼瓦塊半門卡楔子，錯口大時用千斤頂半門卡楔子 , 錯口大時用千斤頂向爐殼瓦塊間錯邊調(diào)整六、爐殼吊裝專業(yè)資料.爐殼吊裝程序：高爐爐殼上口打磨準備固定器找平墊間隙板吊裝爐殼裝配卡具定位器吊置測心橋質(zhì)量檢查調(diào)整找正點焊固定清除焊縫周圍臟物安裝外部預(yù)熱器坡口打磨預(yù)熱焊內(nèi)環(huán)縫拆除外部預(yù)熱器清焊根安裝內(nèi)部預(yù)縶器預(yù)熱焊接外環(huán)縫打磨焊縫區(qū)域焊縫內(nèi)部探傷檢驗返修返修后超探拆除爐殼加固支撐拉設(shè)安全網(wǎng)安裝外部腳手架（三角架）搭設(shè)防風、雨設(shè)施安設(shè)焊機（自動環(huán)縫焊機）拆定位器及夾具布置外部焊機專業(yè)資料.1、吊裝方法

13、及繩扣選用1.1 利用 DBQ4000 型塔式起重機配吊具進行吊裝；吊具繩扣選擇 :(1) 第 3、4 帶爐殼吊裝時 ,其吊具繩扣選用 50.8mm 鋼絲繩 ,繩長 20m,4 根.(2) 其它各帶焊殼吊裝時 ,其吊具繩扣選用 31.75mm 鋼絲繩 ,繩長 30m,4 根(每根折過來雙用 ,實長為 15m.).爐殼繩扣選擇 :所用爐殼吊裝繩扣均選用31.75mm鋼絲繩 ,繩長 12m,4 根(每根折來雙用 ,實長為 6m).1.2 吊裝方法：采用四點焊吊耳法吊裝， 吊耳焊接在每帶爐殼上口下0.3 米的位置。吊耳形式已在高爐爐殼施工詳圖中給出。為防止爐殼變形選用吊具進行吊裝，吊具示意圖如下：專

14、業(yè)資料.1500010451.7. 700275150. 21270500511716. 2911763.872400510024002、吊裝前準備工作2.1 再次對高爐基礎(chǔ)及水冷爐底進行全面復(fù)測,包括外形尺寸、中心點位移、上表面標高、基礎(chǔ)沉降觀測點等。2.2 將爐體設(shè)備安裝方位線及爐體十字中心線投放至基礎(chǔ)以外的指定點上。2.3 準備好各種吊裝用機具、卡具、繩扣等。2.4 各種臨時固定措施準備好，并按使用要求吊運并固定于爐殼上。專業(yè)資料.2.5 在爐底板環(huán)板上面畫出第一帶爐殼外皮下口的圓周線，并在圓周線上均勻布置定位鋼板，以便于爐殼的就位。3、第一帶爐殼吊裝3.1 布設(shè)作業(yè)平臺及安全通道，經(jīng)檢

15、查確認可靠(詳見安全措施 )。3.2 檢查確認吊裝設(shè)備處于良好狀態(tài),起吊。3.3 就位： 將爐殼就位于事先投放好的爐殼外緣線上，與爐底板定位焊，定位焊焊縫長度不大于40mm ，間距為 500 600mm ，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3 ；3.4 尺寸檢查及調(diào)整（ 1）用鋼尺檢查任意兩直徑之差：外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差 3D/1000 （D- 外殼鋼板圈直徑）。（ 2 ）利用事先固定于爐殼上方，且于爐殼中心準確對位的測心橋吊線錘測量，當線錘與爐底中心重合時，確認中心對位。允許偏差：2（H-h ）/1000且不大于 30mm ，（H- 外殼鋼板圈標高； h- 爐底標高）。（

16、 3）用水準儀檢查外殼鋼板圈上口高低差，允許偏差 4mm 。用砂輪打磨高出部分，也可對爐殼底部間隙作小量調(diào)整。4、第二帶及后續(xù)爐殼安裝4.1 布設(shè)作業(yè)平臺及安全通道，經(jīng)檢查確認可靠(詳見安全措施 )。4.2 在已安裝好的前帶爐殼上口等距放置落位板（即間隙墊），間隔 1.5 2m ，檢查確認吊裝設(shè)備處于良好狀態(tài)，起吊。專業(yè)資料.4.3 尺寸檢查及調(diào)整（ 1）用鋼尺檢查對口錯邊量應(yīng)不大于 6mm 。在不鏑鉤的情況下，用半門型卡打楔子法調(diào)整，因上下口徑存在誤差而無法完全調(diào)整到位時 ,用砂輪打磨突出部分使其平滑過渡 .（ 2）利用事先固定于爐殼上方， 且于爐殼中心準確對位的測心橋吊線錘測量，當線錘與爐

17、底中心重合時，確認中心對位。允許偏差2（H-h ）/1000且不大于 30mm ，（H- 外殼鋼板圈標高； h- 爐底標高）。（ 3）用水準儀檢查外殼鋼板圈上口高低差，允許偏差 4mm 。用砂輪打磨高出部分。（ 4）用塞尺檢查坡口端部間隙允許偏差： +3 -0爐殼上段爐殼上段落位板 -3落位板 -3爐殼下段爐殼下段4.4 調(diào)整無誤后進行焊接。5、考慮到環(huán)縫焊接要求，連續(xù)安裝不得超過兩帶，即焊接位置與安裝位置焊口不得超過兩道。七、焊接方法及注意事項1.高爐爐殼材質(zhì)為BB503 ，爐殼拼裝采用氣電立焊，安裝環(huán)縫：里口采用環(huán)縫自動焊機焊接，外口采用CO2 氣體保護焊焊接。專業(yè)資料.2. 焊接一般要求

18、（ 1 ）.高爐爐殼的焊接應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評定報告。并根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書。（ 2 ）.焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及認可范圍內(nèi)施焊。（ 3 ）.立縫氣電立焊時焊接材料品種、規(guī)格、性能必須符合本規(guī)程中的規(guī)格及型號 ,當采取其它焊接方法時 ,其焊接材料及規(guī)格必須符合設(shè)計技術(shù)文件和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81 的規(guī)定 .且對焊條、焊劑、在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘干和存放。（ 4）焊縫質(zhì)量等級必須符合設(shè)計技術(shù)文規(guī)定。無規(guī)定時，焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236

19、中三級規(guī)定的鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法 GB11345 中 B 類二級的規(guī)定。（ 5）焊縫表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。（ 6）焊接前應(yīng)由完整的工序交接記錄。(7) 焊前要徹底清除焊道內(nèi)及周邊的污物及油漬 .(8) 焊前預(yù)熱人員要具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù) ,用電加熱設(shè)備加熱時 ,其操作人員要經(jīng)過專業(yè)培訓 .(9) 焊工要按焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的工藝方法、焊接參數(shù)、焊接順序進行焊專業(yè)資料.接，當遇到焊接準備條件、環(huán)境條件、設(shè)備條件等不符合焊接工藝方法要求時，要向技術(shù)負責人提出采取相應(yīng)整改措施，否則不得施焊。專業(yè)資料.3 立縫焊接工藝規(guī)程 :焊接方法、焊接材

20、料、焊坡口型式接順序及焊前準備1 焊接方法：氣電立焊 ;2 焊材： SQL507 ，直徑 ht1.6.3 焊接順序： 對稱于爐殼直徑同時施焊；先內(nèi)立縫后外立縫；1.坡口角度偏差： +1mm4 焊前準備：2.鈍邊偏差： +1mm1) 安設(shè)焊接操作臺，同時 3 * 在焊接過程中， 氣電立焊清理焊縫中贓物，并且打中間斷弧再起弧處，必須刨開磨好焊接坡口，修補。2 ）吊掛氣電立焊焊接機,焊接工藝參數(shù)焊縫質(zhì)量等級及檢查方法1 爐殼轉(zhuǎn)角處、現(xiàn)場施焊的焊縫應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001 ）中一級焊接電流焊接電壓焊接速度焊縫的要求；2 其它焊縫應(yīng)符合 鋼結(jié)構(gòu)待工藝評定報告出來后添上工

21、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001 ）中二級焊縫的要求；3 超聲波探傷檢查， 內(nèi)部質(zhì)量檢查必須在外觀檢驗合專業(yè)資料.并調(diào)整到使用狀態(tài) ;格后進行，并且應(yīng)在焊接 243）焊前預(yù)熱、測溫、焊口小時后。打磨設(shè)施準備到位；專業(yè)資料.3.環(huán)縫焊接3.1 里口環(huán)縫焊接焊接方法、焊材、焊焊前預(yù)熱及層間溫度保持焊縫質(zhì)量等級及坡口形式焊接工藝參數(shù)接順序、焊前準備焊縫檢查1.焊接方法：環(huán)縫自1. 預(yù)熱方法：1 爐殼轉(zhuǎn)角處、現(xiàn)場施動焊機。采用電加熱或火焰加熱器焊的焊縫應(yīng)符合鋼結(jié)2.焊材使用：加熱，并采用專用的測溫儀構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)H10Mn2G, 直 徑器測量。范（GB50205-2001）t/2-2

22、 t/23.2mm焊藥使用:F5A4-H10Mn2G.3.焊接前準備工作：1 ）安設(shè)焊接操作平臺，同時清理焊縫中贓物，并且打磨好焊接坡口，2) 吊掛環(huán)縫焊接機并調(diào)整到使用狀態(tài) ;3) 焊前預(yù)熱、測溫、焊口打磨設(shè)施準備到位；t1.坡口角度偏差： 0 0 ，+10 02.鈍邊偏差：± 1mm2. 預(yù)熱要求：中一級焊縫的要求；預(yù)熱的加熱區(qū)域在焊接坡2 其它焊縫應(yīng)符合鋼口兩側(cè)，寬度各為焊件施焊結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收初厚度的 .5 倍以上，且不小規(guī)范于 100mm ；在焊件背面測待焊接評定報告實驗完畢后填寫（ GB50205-2001）中量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過二級焊縫的要求；前的焊接點各方向不

23、小于3 超聲波探傷檢查，內(nèi)75mm處；當采用火焰加熱部質(zhì)量檢查必須在外觀器時正面測溫在加熱停止檢驗合格后進行，并且后進行。應(yīng)在焊接 24 小時后。3. 預(yù)熱溫度：一級焊縫應(yīng)進行100%1 ）爐皮厚度： 40 t 的檢驗，其合格等級應(yīng)60 預(yù)熱溫度為： 80 度專業(yè)資料.焊接方法、焊材、焊焊前預(yù)熱及層間溫度保持焊縫質(zhì)量等級及坡口形式焊接工藝參數(shù)接順序、焊前準備焊縫檢查2 ）爐皮厚度： 60 t 為現(xiàn)行國家標準鋼焊4 焊接順序：80 預(yù)熱溫度為： 100 度縫手工超聲波探傷方法焊接 內(nèi)環(huán) 縫時 對稱及質(zhì)量分級法同步施焊。3.2. 環(huán)縫外口焊接專業(yè)資料.焊接方法、焊材、焊接順坡口形式序、焊前準備、1

24、.焊接方法：CO2 氣體保護焊。焊前預(yù)熱及層間溫度保持4.預(yù)熱方法：采用電加熱或火焰加熱器焊接工藝參數(shù)焊縫質(zhì)量等級及焊縫檢查1 爐殼轉(zhuǎn)角處、現(xiàn)場施焊的焊縫應(yīng)符合鋼結(jié)2.焊材使用：ER50-63.焊接前準備工作：(1) 如遇風天要采取防風措施 .(2) 清理焊縫中贓物，并且打磨好焊接坡口，(3) 焊前預(yù)熱、測溫、焊口打磨設(shè)施準備到位；4.焊接順序：焊接 外環(huán) 縫時 焊工數(shù)量為 12 人同時對稱同步施焊。t/2-2t/2t1.坡口角度偏差： 0 0 ，+10 02.鈍邊偏差：± 1mm加熱，并采用專用的測溫儀器測量。5.預(yù)熱要求：預(yù)熱的加熱區(qū)域在焊接坡口兩側(cè)，寬度各為焊件施焊初厚度的 .5 倍以上，且不小于 100mm ；在焊件背面測量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm 處；當采用火焰加熱器時正面測溫在加熱停止后進行。6. 預(yù)熱溫度：3 ）爐皮厚度： 40 t 60 預(yù)熱溫度為： 80 度4 ）爐皮厚度： 60 t 待工藝評定報告出來后添上構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001 ）中一級焊縫的要求；2 其它焊縫應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50205-2001 ）中二級焊縫的要求；3 超聲波探傷檢查，內(nèi)部質(zhì)量檢查必須在外觀檢驗合格后進行，并且應(yīng)在焊接 24 小時后。一級焊縫